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La présente invention est relativeaux sacs et à leur procédé de fabrication et, plus particulièrement à la
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for .ation u fond d'un sac en papier ou matière analogue du type à fond en sachet s'ouvrant automatiquement.
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Plus particulière ment, IlinvHntion est relative à un sac du type cl-09su8 comportant un garcinange inté- rieur en une matière imperméable du genre dans lequel on peut faire, en certains enJroits, une fermeture effective, de préférence par ac,:lic tion de chaleur.
L'invention se propose principalement de faire un sac en papier dont le fond est fait d'une manière nouvelle
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permettant de le fermer efficacement. ,"'rr - L'invention est encore relative à un sac du type à garnissage intérieur et à son procédé de f bj;lMfe4e)ft* s4c , auquel le fond du sac eat effectivement fermé en empêchant les fuites de sorte que le contenu du sac eat Maintenu en bonne condition sans perte ou détérioration résultant d'un écoulement ou d'une rentrée d'air par des déchirures ou des ouvertures de la fermeture.
Les sacs selon l'invention peuvent être faits sur des machines automatiques à faire les sacs, avec de légers chan- gements dans ces machines.
On comprendra facilement la nature et les caracté- ristiques de l'invention d'après la description ci-dessous, faite en se référant aux dessina annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue enperspective d'un type de tube à partir duquel on peut faire un aac selon l'invention
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par le procédé de celle-ci.
La figure 2 est une vue en plan du tube de la figu-
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re 1, en regardant par dessous, après qu'il a."l"ata111é selon l'invention.
La figure 3 est une vue en plan montrant un stade
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intermédiaire de la formation du fond du sac.
La figure 4 est une vue analogue représentant un stade ultérieur.
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La figura 5 est encrre une vue analogue représen- tout un stade suivant.
La figure 6 est une vu-; analogue représentant le tond du sac terminé
La figure 7 est une coupe à grande échelle Suivant la ligne 7-7 de la figure 3.
La figure 8 est une coupe analogue à celle de la figure 7, suivant la linge 8-8 de la fiure
La figure 9 est une vue en perspective représentant encore la formation du fond du sac au atade de 3
Il est bien entendu que la description et les des- sine ne sont donnés qu'à titre d'exemple et que l'on peut apporter différentes modifications au système de sac décrit et aux différents stades de la formation de son fond, sans s'écarter de l'esprit (le l'invention.
Dans la forme de réalisation particulière repré- sentée ici, la feuille extérieure 10 du sac eat en papier ou autre matière appropriée ayant la résistance voulue et elle est munie d'un garnissage intérieur 11, de préférence en une feuille de matière imperméable à l'air, aux vapeurs et à l'humidité, mais qui est suffisamment fusible pour que, losr s l'application de chaleur, les faces en contact adhèrent l'une à l'autre pour assurer une fermeture étanche.
Toutefois, si on le désire, le garnissage intérieur paut comprendre une couche d'une matière convenable, appliquée directement à la face interne du papier dont la feuille ex- térieurdu sac est faite.
De préférence, le garnissage intérieur 11 est fait d'une feuille séparée en une matière pouvant se lier de
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façon étancha par le calh qui peut tre elle-aime thermo- plastique ou dont la surface peut être enduite d'une matière thermopastique de façon que les :'aces en contact de cette matière obèrent les unes aux autres lorsque l'on y applique de la chaleur aux endroits désirés pendant la formation du sac.
Evidemment, si on le désira, on peut obtenir la fer- meture du garnissage intérieur en utilisant un adhésif appro- prie dppli ué aux endroits désirés pour fire à l'autre les3 faces du garnissage intérieur en cois endroits.
On met d'abord nous forme d'un tube- en soufflet (fig. 1) lu feuille extérieure du sac, avec le garnissage intérieur contre elle, ceci se faisant à la façon habituelle sur une dea machines automatiques à faire les saca existant dans ce but.
A l'extrémité du tube qui doit faire le fond du sac, on ait des entaillas 12 et 13 dans la feuille exté- rieure ainsi que dans la partie voisine du garnissage inté- rieur, ces entailles, toutefois n'étant faites que dans un côté du tube, en formant ainsi sur une face une patte à double épaisseur 14.
On replie alors, en forme d'hexagone,.la partie du tube qui doit former le fond, comme le montre les figures 3,7 et 9, de façon différente du pliage en hexagone habi- tuelleme utilisé pour faire les sacs à fond en sachet du fait qu'il n'y a ane patte qu'à un bout selude plilage en hexagone et aussi du fait qu'il se trouve d entr dea pattes 15 en saillie cn les faces extérieures sont en pa- pier ou matière analojua dont la feuille extérieure du sac est faite, avec, entre elles, deux épaisseurs de la matière 11 pouvant se fermer à chud, disposées face à face.
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On renrquers qu'au sommet du triangle intérieur du pliage en hexan à l'endroit eu se terminent les patte15 cellas-ci sont réunies l'une à l'autre par un pli vertical 16, de sorte qu'il n'y a pas d'ouverture en ce polie lorsque la feruoture ast effectuée, comme on la verra ci- dessous
Lorsque le fond du sac à faire se trouva au stude représenté sur les fiugeres 3 et 9, on applique de la chaleur sur les faces latérales des pattes relvées chaleur qui doit être suffisante pour pénétrer dans les faces inté- rieures en contact des parties du revêtemtn lintérieru e trouvant à l'intérieur des pattes 15 et lesfaire adhérer l'une à l'autre, eo formant un joint de fermeture aur toute leur longueur.
On rabat ensuite les pattes 15 comme on le voit sur lesfigures 4 et 8, pour lesmettre à plat et parallè- les au plan de la partie formée du fond du sac.
Lorsque le fond du sac est dans l'état représenté sur la figure 4, on applique de la chaleur, à travers la partie en saillie 17 du fond du sac, le long de la ligne transversale 18, située entre la partie patte 17 et la ligne de pliage 19 (fig. 5), après quoi on fait le pliage final du fond. La partie triangulaire 20 du fond en hexagone est repliée, comme le montre la figure 5, le long de la il ce de pliage 21, après quoi la partie 17 avec la patte 14 en saillie sur elle, est repliée le long de la ligne pour finir de faire le fond. comme en le voit sur la fitu 6
On fait adhérer la patte 14 sur le fond en ap- pliquant un adhésif approprié entre les faces contigu,. de la patte 14 et de la partie triangulaire 20 du fond du sac.
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On voit que, dans un sac ainsi fait, le fond est effectivement formé en empêchant non seulement toute arrtie par le fond du coutenu finement pulvérulent, maisencore toute rentrée eu sortie !'air ou de vapeur pouvant détériorer le contenu du sac plein.
Il est évident que l'invention eat applicable à des sacs sasn garnissage intérieur aussi bien qu'à ceux qui en ont, et également, lorsqu' il y a un garaissag intérieur, qeu celui-ci peut être en une matière fusible à chaud ou en une autre matière. Lorsque l' on utliss des matières qui de sont pas fusibles à chaud, il suffit d'appli- quer un adhésif aux endroits voulus pour faire adhérer l' une à l'autre, en ces endroits, les faces en contact.
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The present invention relates to bags and their manufacturing process and, more particularly to the
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forming the bottom of a bag of paper or the like of the bag bottom type which opens automatically.
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More particularly, the invention relates to a bag of the type Cl-09su8 comprising an internal garcinange in an impermeable material of the type in which it is possible to make, in certain places, an effective closure, preferably by ac,: lic tion of heat.
The main object of the invention is to make a paper bag the bottom of which is made in a new way.
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allowing to close it effectively. , "'rr - The invention also relates to a bag of the type with internal lining and to its method of f bj; lMfe4e) ft * s4c, to which the bottom of the bag is effectively closed preventing leaks so that the contents The bag is kept in good condition without loss or deterioration resulting from the flow or entry of air through tears or openings in the closure.
The bags according to the invention can be made on automatic bag making machines, with slight changes in these machines.
The nature and features of the invention will be readily understood from the description below, made with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a perspective view of one type of tube from which one can see can do an aac according to the invention
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by the process thereof.
FIG. 2 is a plan view of the tube of FIG.
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re 1, looking from below, after he has "l" ata111é according to the invention.
Figure 3 is a plan view showing a stadium
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intermediate formation of the bottom of the bag.
Fig. 4 is a similar view showing a later stage.
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Figure 5 is a similar view showing a whole following stage.
Figure 6 is a view; analog representing the shearing of the finished bag
Figure 7 is an enlarged section taken along line 7-7 of Figure 3.
Figure 8 is a section similar to that of Figure 7, along the line 8-8 of the fiure
Figure 9 is a perspective view still showing the formation of the bottom of the bag atad 3
It is understood that the description and the drawings are given by way of example only and that various modifications can be made to the described bag system and to the various stages of the formation of its bottom without having to worry about it. move away from the mind (the invention.
In the particular embodiment shown here, the outer sheet 10 of the bag is made of paper or other suitable material having the desired strength and is provided with an interior lining 11, preferably of a sheet of waterproof material. air, vapor and moisture, but which is sufficiently fusible that, upon application of heat, the contacting faces adhere to each other to provide a tight seal.
However, if desired, the interior lining may comprise a layer of a suitable material applied directly to the interior face of the paper from which the exterior sheet of the bag is made.
Preferably, the interior liner 11 is made of a separate sheet of a bondable material.
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waterproofed by the calh which may itself be thermoplastic or the surface of which may be coated with a thermopastic material so that the aces in contact with this material obstruct each other when one applies to them. heat in desired locations during bag formation.
Obviously, if desired, the interior trim closure can be achieved by using a suitable adhesive applied in the desired locations to seal the interior trim faces to the other in all locations.
We are first formed into a gusseted tube (fig. 1) of the outer sheet of the bag, with the inner lining against it, this being done in the usual way on an automatic bag making machine existing in the bag. this goal.
At the end of the tube which is to form the bottom of the bag, there are notches 12 and 13 in the outer sheet as well as in the part adjacent to the internal lining, these notches, however, only being made in one. side of the tube, thus forming on one side a double-thickness tab 14.
The part of the tube which is to form the bottom is then folded in the shape of a hexagon, as shown in Figures 3, 7 and 9, in a different way from the hexagon folding usually used to make the bottom bags. sachet due to the fact that there is only a tab at one end of the hexagon plaiting and also due to the fact that there are between projecting tabs 15 and the outer faces are made of paper or similar material of which the outer sheet of the bag is made with, between them, two layers of the material 11 which can be closed by chud, placed face to face.
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It is noted that at the top of the inner triangle of the hexan folding at the place where the tabs 15 are terminated, these are joined to each other by a vertical fold 16, so that there is no opening in this polished when the closing has been carried out, as will be seen below
When the bottom of the bag to be made is at the study shown in fiugeres 3 and 9, heat is applied to the side faces of the raised tabs, which must be sufficient to penetrate the inner faces in contact with the parts of the covering. lintérieru being inside the tabs 15 and making them adhere to one another, eo forming a closure seal along their entire length.
The tabs 15 are then folded back, as seen in Figures 4 and 8, to lay them flat and parallel to the plane of the formed part of the bottom of the bag.
When the bottom of the bag is in the state shown in Figure 4, heat is applied, through the protruding portion 17 of the bottom of the bag, along the transverse line 18, located between the tab portion 17 and the folding line 19 (fig. 5), after which the final folding of the bottom is made. The triangular part 20 of the hexagon bottom is folded back, as shown in figure 5, along the folding line 21, after which the part 17 with the tab 14 protruding from it, is folded back along the line to finish doing the background. as seen on fitu 6
Tab 14 is adhered to the bottom by applying a suitable adhesive between the adjoining faces. of the tab 14 and of the triangular part 20 of the bottom of the bag.
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It can be seen that, in a bag thus made, the bottom is effectively formed by preventing not only any stop at the bottom of the finely powdery knit, but also any re-entry into the air or steam which could damage the contents of the full bag.
It is obvious that the invention is applicable to bags without interior lining as well as to those which have it, and also, where there is an interior lining, which this can be of a hot melt or fusible material. in another matter. When using materials which are not hot melt, it suffices to apply an adhesive where desired to adhere the contacting faces to each other at these locations.
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