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" Condenseur à électeur ".
La présente invention concerne les condenseurs , éjecteur du type comprenant essentiellement une enveloppe obturable ou corps renfermant une ou plusieurs zones indépen- dantes de vapeur avec la ou les tubulures d'admission de va- peur voulues, ladite enveloppe contenant una ou plusieurs co- lonnes ou conduits munis d'une série d'étranglements espacés, chaque conduit étant opérativement associé avec cette ou ces zones et avec une tuyère d'admission agencés pour diriger un fluide destiné à produire le vide, tel que l'eau sous pressio venant de 1' extérieur de ladite enveloppe à travers ce ou ces conduits et pour le décharger hors de l'enveloppe,assurant ainsi la fonctionnement du condenseur.
Un exemple d'appareil de
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ce genre est décrit dans le brevet britannique n 525.488.
Le condenseur à éjecteur objet de la présente invention est admirablement adapté pour fonctionner en combinai- son avec un appareil hygiénique pour la pasteurisation,la distil- lation sous vide, l'extraction d'air, le refroidissement sous vi- de, la concentration sous vide et autres traitements similaires de liquides lactés ou de mélanges contenant des liquides lactés, de mélanges pour crèmes glacées, de jus de fruits et de légumes, de sirops, de pulpe d'oeufs, de moûts, de boissons,
de graisses et huiles organiques et autres produits alimentaires destinés à la consommation humaine pour lesquels il est hautement désirable que le traitement soit effectué au moyen d'appareils conformes du point de vue de leur construction et de leur facilité de net- toyage et de stérilisation aux exigences les plus sévères des ré- glements hygiéniques officiels.
On peut noter que dans beaucoup de branches de la technique nécessitant un équipement pour le vide, il est es- sentiel qu'une bonne stérilisation de l'appareil soit obtenue avant sa mise en service et ceci non pas pour une seule opéra- tion mais pour toutes opérations consécutives et en général pour chaque utilisation de l'appareil à vide. Cette condition est es- sentielle, on devrait être considérée comme telle, dans beaucoup de techniques, indépendamment du degré de vide ou de la capacité exigés.
Dans le cas, par exemple, ou la matière traitée est destinée à la consommation humaine, il est évident que la to- talité de 1 'appareil dans lequel cette matière est soumise à un traitement sous vide doit être d'un type susceptible d'être sté- rilisé facilement et fréquemment.
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Bien que de nombreux dispositifs de pompage pour faire de vide soient connus, l'introduction dans la technique de l'appareil appelé condenseur à éjecteur a join a'un populari té méritée. da popularité et le large accueil qui lui est ré- servé sont dus d'une part à sa simplicité fondamentale par comparaison avec les autres appareils d'évacuation et d'autre part à sa robustesse et à son bon rendement, il nécessite peu de surveillance. Pour cette raison, dans les opérations sous vide pour lesquelles le problème delà stérilisation ne se po- se pas, le condenseur à éjecteur donne couramment la solution la plus satisfaisante du problème du choix des moyens à em- ployer pour faire le vide.
Cependant, là ou le maintien d'un haut degré de stérili- sation est une condition préalable essentielle, les équipe- ments usuels de condenseurs à électeur présentent le grave inconvénient de ne pas être pratique au point de vue nettoya- ge. Ce défaut est à juste titre attribué dans une large mesu- re à la nature complexe de certaines parties du condenseur et à leur fixité relative essentielle dans l'ensemble, Un effet, bien que ces condenseurs soient simples dans leur construc- tion, si on les compara à d'autres appareils à faire le vide existants, ils présentent quand même une complexité, si on les envisage du point de vue intrinsèque, et surtout au point de vus do la facilité avec laquelle l'opérateur peut les reçu rer, les nettoyer et les stériliser-,
Les difficultés et délai- do démontage do cas condenseurs connus mis à part, ils compor tent un nombre considérable d'endroits où peuvent rester des déchets et résidus dérivant des produits soumis au traitement Ces dépôts peuvent servir de sources possibles de contamina- tion susceptibles d'affecter de produit traité. La difficulté de nettoyage est encore accrue si l'on utilise plusieurs jets d'oau, ou si le condenseur est de structure compliquée, par exemple, s'il comporte deux ou un plus grand nombre de zones de vide, créées et entretenues par le môme courant éjocteur.
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Il ne suffit pas pour nettoyer un condenseur, de sim- plement le laver avec de la vapeur ou de l'eau chaude. L'ex- périence prouve que les particules solides ne sont pas éli- minées d'une manière satisfaisante par un tel traitement.
Le dépôt subsiste et ceci constitue une source constante de contamination possible du produit traité dans l'appareil auquel le condenseur est incorporé. Le but même du traite- ment est ainsi manqué dès le début. Le nettoyage du conden- seur à éjecteur doit être fait à la main si l'on veut obtenir une stérilisation.
Par ailleurs dans certaines branches de la technique on utilise les appareils à vide dans le but d'extraire et de collecter des substances volatiles condensables de la matière traitée. Ces techniques, en général, n'ont pas pu jusqu'à présent utiliser les avantages connus du condenseur à éjec- teur car la substance volatile serait perdue dans l'eau con- taminée surtout des condenseurs à éjecteur de types connus.
En outre, dans certaines techniques où des procédés contrôla- bles pour faire le vide pourraient être avantageux, on n'a pas pu encore utiliser pratiquement ce genre de traitement à cause des pertes de substances volatiles qui s'en suivent, à moins que l'on n'applique pour les empêcher des moyens dis- pendieux.
2 tant donné que, depuis de nombreuses années, on a compris les grands avantages de l'utilisation des condenseurs à éjecteur dans les traitements sous vide d'aliments et autre' produits, pour lesquels des conditions essentielles de sté- rilisation sont requises, on a naturellement consacré beau- coup de temps, de recherches at d'argent pour vaincre les dif- ficultés mentionnées ci-dessus, difficultés qui jusqu'à pré- sent ont fait obstacle à l'emploi généralisé des condenseurs à éjecteur dans ces techniques.
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La présente invention, résultat d'un vaste travail in- tensif de recherche, pour la première fois, telle est la con- viction profonde/delà Demanderesse, décrit . un condenseur à éjecteur hygiénique qui non seulement permet à de nombreuses techniques de bénéficier des avantages généraux inhérents au condenseur à éjecteur, mais encore rend praticable l'utilisa- tion de procédés employant le vide pour les techniques, qui jusqu'à présent ne pouvaient les appliquer. Ceci est dû au caractère hygiénique de ce condenseur à éjecteur et à la pos- sibilité de le réaliser en matériaux pratiquement non oxyda- bles.
Un autre trait important de l'invention est sa faculté de réglage permettant pour la première fois une marche éminem- ment économique dans une large gamme de fonctionnement. Dans les types de condenseurs à éjecteur connus la capacité d'une unité donnée est sensiblement déterminée par la surface du ou des jets liquides qu'elle comporte. Dans ces condenseurs les tuyères fixes et les séries de cônes sont sensiblement inva- riables en ce qui concerne les surfaces de leurs orifices et la capacité du condenseur ne peut âtre modifiée que dans les limites imposées par les possibilités de changement de pression et (ou) de température du liquide utilisé pour la condensa- tion.
Quand les condenseurs à éjecteur- connus sont utilisés pour des cnarges inférieures à leur entière capacité, on emploie une quantité plus grande de liquida actif qu'il ne se- rait nécessaire ce qui implique une consommation excessive de liquide et également, la plupart du temps, de puissance dissi- pée pour pomper le liquide à travers le condenseur.
En outre, les appareils utilisant les procédés sous vide auxquels de tels condenseurs à éjecteur sont incorporés ou
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associés, ont leur capacité maximum limitée à celle de ces condenseurs. Il est évident qu'il serait désirable, afin d'ob- tenir un fonctionnement à bon rendement des condenseurs à éjecteur et des appareils les utilisant, que la quantité de liquide actif consommée à une pression et température données soit celle qui est juste suffisante 'pour traiter commodément la charge donnée en vapeur et gaz et maintenir le dégré de vide désiré.
Dans les appareils à vide, employant les conden- seurs à éjecteur connus, il est pratiquement impossible d'aug menter la capacité de l'appareil en remplaçant l'ensemble con- denseur d'origine par un ensemble de capacité supérieure; il n'est également pas pratique de modifier la capacité d'une manière expéditive en changeant des pièces constituant le condenseur,étant donné les difficultés de démontage,d'ajuste- ment et de réassemblage.
Avec le nouveau condenseur à éjecteur,les restric- tions énumérées ci-dessus sont éliminées à un degré étonnant avec le résultat qu'un appareil à vide utilisant ce condenseur acquiert une grande souplesse at des limites très larges de capacité moyennant une rapide et commode substitution d'orga- nes à l'intérieur du condenseur à électeur. Ainsi un tel ap- pareil peut êcre employé économiquement dans des limites de fonctionnement très larges, la capacité de son condenseur pouvant être réglée.d'une opération à l'autre ou de temps en temps.
Les appareils équipés avec ce nouveau condenseur à éjecteur sanitaire-sont ainsi d'une utilité plus grande étant donné qu'ils sont susceptibles d'une gamme d'applications beaucoup plus vaste dans le domaine du traitement sous vide d'aliments destinés à la consommation humaine.
La présente invention concerne un condenseur à éjecteur du type décrit qui peut être facilement démonté
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et dont le ou les ensembles de conduits intérieurs peuvent être facilement enlevés pour le récurage et le lessivage à fond, laissant l'intérieur parfaitement accessible pour le nettoyage.
Un outre la construction est telle que ce ou ces ensembles peuvent être remplacés par un ou d'autres mieux adaptés à l'opération suivante ou à l'utilisation ultérieure de l'appareil.
Le condenseur à électeur lui-même est de préférence articulé ou relié par pivot à l'appareil avec lequel il cet associé, de manière que par desserrage d'un simple mécanisme de verrouillage il puisse être basculé dans une position commode pour l'enlèvement de l'ensemble des conduits ci-dessus
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mentionné. De plus, i.'envoloppe du condenseur c-lle-r,:m4 peut facilement être enlevée de l'appareil auquel elle est asso- ciée, ou remontée sur celui-ci avec un minimum de travail et de perte de temps.
L'invention a notamment pour objet un condenseur à éjecteur du type décrit dans lequel le conduit ou chaque con- duit est supporté en position active, à l'intérieur de l'en- veloppe, sans qu'il soit nécessaire de le fixer à cette der- nière, ce qui facilite le démontage.
D'autre part, le conduit ou chacun de ces conduits après ouverture du ou des organes de fermeture appropriés de l'enveloppe peut être sorti de celle-ci, soit en uns seule pièce, soit par parties, ce qui dépend de son mode de cons- truction, sans qu'il soit nécessaire de le détacher de 1 'en- veloppe, lui ou ses parties associées ou de déplacer l'une quelconque des parties associées.
En outre le ou les conduits présentent une struc- ture unitaire ou une structure à deut ou un plus grand nombre de parties dont la périphérie extérieure présente essentielle
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ment une surface unie, ininterrompue et continua.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien com- prendre comment l'invention peut être réalisée, les particu- larités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fige 1 est une coup axiale verticale, par- tiellement en élévation d'un condenseur à éjecteur slon l'invention dans lequel les colonne ou conduits peuvent être sortis par la partie inférieurs, du condenseur, la vue étant prise selon la ligne I-I, fig. 5, un,- cheminée d'éva- cuation télescopique est également représentée.
Les fig.2, 3 et 4 sont des coupes verticales axiales à travers l'une des colonnes, suivant la ligne I-I de la fig. 5, certaines parties de la colonne étant omises, l'ajutage d'alimentation, une partie du couvercle supérieur, les dispositifs d'étanchéité intermédiaires et inférieurs étant figurés.
La fig. 5 est une élévation de face du conden- seur à éjecteur de la fig. 1, un reniflard étant représenté, et un support de basculement pour permettre d'amener la con- ducteur en position Horizontale, étant figuré en pointillés.
La fig. 6 est une coupe de détails à échelle plus grande à travers un dss joints de l'enveloppe.
La fig. 7 est un plan partiellement schématique d'un appareil de pasteurisation sous vide et de distillation de vapeur, comportant le condenseur à éjecteur représenté sur les figs. 1 à 6, certaines parties étant omises pour ne pas surcharger le dessin.
La fige 8 eat une coupe verticale, partielle- ment schématique, suivant la ligne VIII-VIII de la fige 7,
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certaines parties étant omises pour ne pas surcharger le dessin. La position approximativement horizontale de nettoya- ge du condenseur est indiquée en pointillés.
La fig. 9 est une coupe partielle suivant la ligne IX-IX de la fig. 7 montrant la relation entre le con- denseur et les deux enceintes principales de l'appareil, cette figure montre également les clapets de retenue pour em- pêcher un retour d'écoulement du condenseur.
La fig. 10 est une vue en élévation de la partie intermédiaire de la colonne représentée sur les fig. 1 à 4, une variante de support étanche intermédiaire de la colonne étant représentée partiellement en coupe, cette modification ayant pour but de faciliter l'enlèvement de la colonne par le haut du condenseur.
La fig. 11 est une coupe axiale d'une variante de colonne.
La fig. 12 est une coupe verticale axiale d'une variante représentant un condenseur simple à chambre unique selon l'invention et n'utilisant qu'une seule colonne.
La fig. 13 est une élévation avec coupe longitudi nale partielle d'une variante d'ensemble de colonne.
La fig. 14 est uns coupe verticale axiale avec élévation partielle d'une variante de condenseur avec trois zones de vapeur, la partie adjacente de la chambre étant re- présentée.
Le condenseur à éjecteur représenté sur les fig.
1 à 6 comporte une enveloppe 1 de forme généralement élongée et, bien que cette enveloppe, lors de l'utilisation puisse être basculée dans une position de nettoyage sensiblement horizontale, sa partie supérieure dans la position représen- tée sur l&sfig. 1 à o sera désignée par la suite par "extrémi té supérieure",et sa partie inférieure par "extrémité infé- ricure".
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L'enveloppe 1 se rétrécit en cône vers le haut et vers le bas, la partie conique inférieurs étant plus longue que la partie supérieure. Elle est avantageusement réalisée en acier inoxydable, de préférence soigneusement poli, les sur- faces intérieures devant être aussi lisses,continues et inin- terrompues que possible, ceci pour des raisons d'hygiène.
Etant donné que le condenseur est destiné à produire deux zones séparées de vide ou de pression négative, l'enve- loppe 1 comporte une séparation la qui est en gradin ou en forme de Z et estdisposée de Manière à partager l'intérieur en parties supérieure et inférieure 2 et 3 à vide plus ou moins poussé. Deux tubulures d'admission de vapeur Sa et 3a sont prévues sur les côtés opposés de l'enveloppe 1 , leur axe commun étant orienté transversalement par rapport à la dite enveloppe et la cloison en gradin est agencée de manière que les deux tubulures d'admission soient associées chacune avec l'une des zones bien que ces tubulures soient alignées.
Dans la réalisation représentée, l'axe commun des tubu- lures d'admission de vapeur passe approximative nient par le centre de la partie en général verticale de la cloison en gradin.
Aux extrémités supérieure et inférieure de l'enveloppe 1 se trouvent les couvercles ou organes terminaux 4 et 5. Ces couvercles ou organes terminaux sont fixés de manière à assu- rer un bon montage du condenseur. Dans cet ordre d'idées,la fig. 6 montre le joint inférieur entre l'enveloppe 1 et le couvercle ou organe terminal 5. Un anneau métallique 6 prévu non loin de l'extrémité est soudé à l'enveloppe ou fait parti-¯ de cette dernière, et l'organe terminal comporte un anneau 7; l'enveloppe se prolongeant presque jusqu'à l'organe terminal.
Un anneau d'étanchéité 8 en caoutchouc ou en matière similai= est placé autour de l'enveloppe au-delà de l'anneau 6 et lors qu'on réunit les deux parties et que l'on serre les anneaux
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6 et 7 jusqu'à ce qu'ils se touchent, l'anneau en caoutchouc ou matière similaire est comprimé jusqu'au degré voulu et assure ainsi l'étanchéité indispensable. N'importe quel mode de fermeture approprié, non représenté, peut être utilisé.
Le joint supérieur est réalisé de la même manière. Un des anneaux comporte un prisonnier 9, pénétrant dans le trou 10 sur l'autre anneau, ce qui permet de fixer la position res- pective des parties.
A l'intérieur de l'enveloppe sont disposés longitu- dinalement deux ensembles 10 et 10a d'organes munis d'étran- glements dénommés ci-après "colonnes ou conduits "exécutés de préférence en acier inoxydable, rectifiés et polis pour des raisons d'hygiène. Chaque colonne consiste en plusieurs organes 11, 12, 13, 14 munis d'étranglements, le dernier constituant le tuyau terminal ; ces organes sont réunis au moyen de manchons tubulaires 15, 16, 17, 18 et 19 portant des ouvertures 20, l'assemblage étant tel, que les ouvertures 20, soient décalées alternativment à angles droits le long de la colonne pour assurer la rigidité voulue.
Les organes à étranglement et les manchons sont vissés ensemble comme on peut le voir en 21 sur les fig. 2, 3 et 4, à moins qu'on ne veuille pouvoir démonter chaque colonne en un certain nombre de sections, dans ce cas un ou plusieurs joints entre,, les organes et les manchons sont réalisés à emmanchement conique comme par exemple en 22, sur la fig. 3.
Dans tous les cas la colonne entière, ou chacune de ses sections forment un ensemble rigide et bien aligné, qui peut être facilement démonté pour le nettoyage et tout aussi facilement remonté pour le fonctionnement.Chaque colonne est maintenue en place par pression terminale, appliquée du dessous, onlnlève par le bas par l'extrémité inférieure de l'enveloppe, la partie supérieure de la colonne pouvant être
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enlevée par l'extrémité supérieure de l'enveloppe, si on le désire, dans le cas d'une colonne exécutée par.sections, avec joint conique comme on l'a représent sur la fig. 3.
L'organe terminal supérieur 4 a deux bossages taraudés 23 et 23a dans lesquels sont vissées les tuyères à eau 24 et 24a, qui se rétrécissent en cône vers le bas pour faciliter la mise en place d la colonne, le bord supérieur du manchon supérieur étant chanfreiné ou arrondi pour rendre l'assemblage plus aisé. Les tuyères à eau 24 et 24a et les manchons supérieurs correspondants 15 sont ajustés de maniè- re que la colonne soit bien alignée avec les dites tuyères 24 et 24a. Il n'est pas nécessaire d'employer des joints élastiques d'étanchéité à l'extrémité supérieure des colon- nes.
Comme on l'a représenté sur la fige 4, les tuyaux terminaux 14 de la partie inférieure de la colonne passent dans des trous prévus à l'extrémité inférieure de l'organe terminal 5 et font saillie vers le bas, les renflements 14a de ces conduits terminaux s'ajustant normalement dans ces trous. Les parties 14b situées au-dessous des renflements 14a des tuyaux terminaux sont coniques pour faciliter l'as- semblage et des épaulements 25 sont prévus en bas des colon- nes, des anneaux d'étanchéité élastiques26, en caoutchouc ou matière analogue étant serrés entre ces épaulements et l'or- gane terminal inférieur 5.
Afin d'assurer l'étanchéité entre les deux encein tes et 3 tout en ménageant la possibilité de démontage et de remontage, chaque colonne porte un anneau d'étanchéité élas tique 27 en caoutchouc ou matière similaire, chacun de ces anneaux pouvant être serré contre le pourtour intérieur d'un siège métallique conique vers le haut 28 faisant corps avec la cloison de séparation la délimitant les zones de vapeur supérieure et inférieure 2 et 3. La conicité des sièges per-
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met l'enlèvement de chaque colonne p r l'extrémité inférieur-: de l'enveloppe, les anneaux d'étanchéité 27 se séparant alors desdits sièges.
Les anneaux 27 sont placés dans des rainures 29 ménagées autour des colonnes entre les manchons 17 et 18 et autour de l'organe à étranglement 13, comme on l'a représenté sur la fige 3.
Sur le dessus de l'organe terminal supérieur 4; se trouve un collecteur d'eau ou dôme 30 alimentant les tuyères à eau 24 et 24a, ledit dôme ayant une tubulure en saillie vers le haut 31 pour la connexion avec une conduite d'alimentation en eau appropriée .L'existence d'un tel collec- teur ou dôme tend à égaliser la pression de l'eau dans les tuyères 24 et 24a.
L'organe terminal inférieur comporte un manchon 32 dirigé vers le bas et s'adaptant à un entonnoir 33 relié par coulissement ou télescopiquement avec un drain 34 afin d'empêcher ou de diminuer le dégagement des odeurs dans la salle tout en facilitant la séparation éventuelle du conden- seur et du drain. Des pièces d'étanchéité en caoutchouc ou matière similaire 35 et 36 sont interposées entre le manchon 32 et l'entonnoir 33 d'une part et entre l'entonnoir et le drain 34 d'autre part.
Une soupape de trop -plein 37 composée d'un cla- pet associé à un siège en caoutchouc ou matière similaire est prévue pour ménager l'écoulement d'un excès d'eau de la zone su périeure 2 dans l'éventualité, peu vraisemblable, d'obstruction de la zone supérieure, si par exemple la pres- sion d'eau venait à tomber subitement. Dans cette éventualité peu probable, la soupape s'ouvrirait lorsque le vida serait détruit et l'eau qui aurait pu s'accumuler serait évacuée, ce qui éviterait une création de pression dans cette zone.
Une tubulure 38 est prévue sur le devant de
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l'enveloppe pour recevoir un reniflard ou soupape de détente 38a, fig. 5, organe qui est prévu pour limiter le vide dans la zone inférieure 3. Des dispositifs indicateurs de tempé- rature et de vide 39 et 39a sont associés avec les zones sous vide respectives du condenseur.
Les colonnes ne portent aucune pièce faisant saillie vers l'extérieur et, pour des raisons pratiques, la surface extérieure de chaque colonne est sensiblement unie et conti sur toute la longueur de la colonne, ce qui facilite le démon tage et le remontage en évitant tout risque de dommage à la colonne ou aux parties contigues du condenseur se trouvant sur son passage. Cette particularité ainsi que la forme sim- ple et unie des parties Intérieures des pièces composant la colonne favorisent le maintien de conditions d'hygiène et fa- cilite l'écoulement de l'eau à travers la colonne.
Les ouvertures 20 constituent des moyens pour la vapeur et les gaz, dans les deux zones de vaporisation, d'ac- céder au jet d'eau traversant les colonnes.
Les colonnes fonctionnent de la même manière que le? assemblages de cônes des condenseurs à éjecteur de types con- nus, mais peuvent être facilement enlevéesde l'enveloppe ou y être introduites. La manière dont sont associées les colonnes 10 et 10a, les couvercles ou organes terminaux 4 et 5, la cloison de séparation la et les moyens d'étanchéité 26 et 27, facilite le montage correct des colonnes dans l'enveloppe/let assure la bonne étanchéité des enceintes 2 et 3 l'une par rap- port à l'autre ainsi que par rapport à l'atmosphère environ- nante, l'organe terminal inférieur 5 servant à appliquer la pression nécessaire pour comprimer au degré voulu les pièces d'étanchéité 26 et 27 et tenir les colonnes en place.
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par l'utilisation de deux colonnes comme dans le présent exemple on obtient une souplesse de fonctionnement du conden- seur plus grande qu'avec uno seule colonne. Par exemple si l'on utilise trois dimensions ou capacités pour les colonnes et trois calibres de tuyères , il est possible d'obtenir, pour chaque température et chaque pression d'eau, six degrés de vi de différents par un choix approprié de la combinaison des dimensions des colonnes et des tuyères correspondantes, ainsi lorsque le condenseur est démonté , il est possible de régler à volonté sa capacité effective pour la période suivante de fonctionnement.
Un autre avantage de l'utilisation de deux colonnes est le fait que la somme des circonférences combinées des deux jets est supérieure à la circonférence d'un seul jet, de même capacité volumétrique. En conséquence, on obtient une surface de condensation plus grande et l'absorption de chaleur est plus efficace. Par ailleurs l'aire d'entraînement des gaz pénétrant dans le dernier étranglement de chaque colonne est considérablement accrue. On obtient donc un meilleur rendement pour une capacité volumétrique donnée.
Les tubulures d'admission de vapeur 2a et Sa sont pourvue de brides annulaires ou anneaux 40 et 40a assurant la fixation au reste de l'appareil tout en permettant un basculement ou une rotation facile de l'enveloppe 1 autour de l'axe commun des deux tubulures d'admission, comme oe sera expliqué plus en détail ultérieurement.
La description qui précède concerne surtout le condenseur à éjecteur lui-même. Toutefois la présente invention se rappor te également à l'installation d'un tel condenseur à éjecteur, sur un appareil auquel il est associé.
Bien qu'un condenseur conforme à la présente invention puisse être appliqué à des types variés d'appareils dans des buts les plus différents, on se reportera aux fig. 7 à , sur
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lesquelles le condenseur décrit à l'appui des figures 1 à 6 est représenté combiné avec un appareil de pasteurisation sous vide et de distillation de vapeur offrant la possibili- té de maintenir différents degrés de vide en fonctionnement.
Dans ce genre d'appareils,une chambre de pasteu- risation 43 à faible degré de vide, une chambre de distilla- tion de vapeur 44 à degré de vide plus élevé et une deuxième chambre de distribution de vapeur 45, à degré de vide encore plus élevé, fonctionnent d'une manière bien connue pour ce genre d'appareillage. Les sections mentionnées ci-dessus sont cependant agencées d'une manière spéciale qui sera plus clairement comprise d'après la fig. 7, afin de s'adapter au condenseur désigné par la référence 46.
Le condenseur 46 est monté entre les tuyaux de vapeur, ou coudes 44a et 45a, prévus respectivement au sommet des chambres de distillation de vapeur 44 et 45 de manière à pouvoir bas culer ou tourner autour de l'axe transversal commun des parties supérieures des tuyaux de vapeur ou coudes 44a et 45a, cet axe étant en même temps celui des tubulures d'admission de vapeur a et 3a du condenseur.
Le basculement du condenseur est illustré par la fig. 8, oÙ la position de travail sensiblement verticale du condenseur est représentée en trait plein et la position de nettoyage sensiblement horizontale, en pointillés. Ce mon- tage pivotant est particulièrement avantageux lorsque l'ap- pareillage est de grande dimension et serait autrement dif- ficile à manier.
Les tuyaux de vapeur, ou coudes 44a et 45a sont maintenus par des brides, facilement amovibles, sur les tubu- lures d'admission de vapour 2a et 3a, du condenseur; dans ce but les extrémités des tuyaux de vapeur ou coudes adjacents au condenseur sont pourvus de brides de fixation ou anneaux
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44b et 45b agencés pour être fixés par n'importe quel moyen connu aux brides ou anneaux 40 et 40a des tubulures d'admis- sion de vapeur du condenseur. Un anneau d'étanchéité compres- sible, similaire à ceux qui assurent l'étanchéité du joint en- tre l'enveloppe du condenseur et les couvercles supérieur et inférieur est utilisé.
Dans le but de donner une certaine la- titude d'espacement aux chambres 44 et 45, un des anneaux ou brides 40 et 40a (fig. 5 et 9) peut être monté librement sur l'orifice d'admission de vapeur correspondant au lieu d'y être fixé à demeure.
Si l'on se réfère maintenant à la fig. 9 des dessins les tuyaux de vapeur ou coudes 44a et 45a sont également fixés à deux couvercles 44e et 45e sur les parties supérieures des chambres 44 et 45, au moyen des étriers 46 et 47 pivotant respectivement en 46a et 47a sur des bossages appropriés prévus respectivement sur les chambres 44 et 45, les parties supé- rieures des étriers coopérant avec (les saillies en forme de ca- mes ou do verrous 48 et 49 des coudes, pour fixer les coudes sur lesdits couvercles tout en permettant d'une part leur dé- montage facile pour le nettoyage et d'autre part, la rotation du condenseur.
Des moyens d'étanchéité sont prévus comportant des brides 50 et bl fixées aux tuyau de vapeur ou coudes et des anneaux en caoutchouc ou matière similaire 50a et 51a pla- cés entre les tuyaux de vapeur ou coudes et les couvercles. Des moyens d'étanchéité comportant les bourrelets emboutis 52 et 53 les anneaux métalliques 52a et 53a montés avec jeu et les an- neaux d'étanchéité 52b et 53b en caoutchouc ou matière similai.- sont prévus entre les couvercles 44e et 45e et les chambres 44 et 45.
Les tubulures d'admission de vapeur 2a et 3a du condenseur sont d'un diamètre suffisamment plus grand que celui des tuyaux de vapeur ou coudes 44a et 45a pour que l'on puis- se loger des clapets de retenue 41 et 42 pivotant sur les cro- chets 41a et 42a dans les tubulures d'admission de vapeur
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2a et 3a et s'appuyant sur des sièges d'étanchéité, en caout- chouc ou matière similaire, portés par les anneaux intérieurs 54 et 55 prévus aux extrémités des tuyaux de vapeur ou coudes 44a et 45a. Les dits clapets de retenue agissent comme moyens d'étanchéité, pour que, dans le cas d'une rupture éventuelle du vide, il ne se produise pas de retour appréciable de va- peur par les tuyaux ou coudes vers le reste, de l'appareil.
De cette manière on obtient une sécurité efficace dans le cas d'une rupture du vide dans les chambres 44 et 45.
Afin de faire supporter le condenseur par les cham- bres 44 et 45, deux étriers réglables verticalement 56 et 57 (fig. 8 et 9) viennent s'engager en dessous des tubulures d'admission de vapeur 2a et 3a du condenseur de manière à le supporter dans n'importe quelle position de rotation. Ces étriers 56 et 57 sont fixés de manière réglable à l'extérieur des chambres 44 et 45 en b6a et 57a. Une barre de connexion et d'arrêt incurvée 58 est située entre les montants 56a et 57a dans le double but d'entretoiser les enambres 44 et 45 et de servir de butée à l'arrière de la partie inférieure du con denseur, afin de limiter la course de celui-ci, quand on le bascule pour le ramener dans sa position de travail après nettoyage et pour assurer une position de travail bien déter- minée.
Afin de supporter le condenseur dans sa position de nettoyage, sensiblement horizontale, indiquéeen pointillés sur la fig. 8, un support incurvé 59, indiqué sur la fig. 7 et en pointillés, sur la fig. 5 ,est fixé sur charnières en 60 wur un appui 61 de l'enceinte de pasteurisation et peut être amené de sa position de repos, en trait plein sur la fig. 7, dans sa position active en pointillés sur la même figure.
Quand le support occupe sa position de repos, le condenseur peut être basculé de sa position de travail sensiblement ver-
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ticale dans une position à peu près horizontale, le support étant alors basculé en position de fonctionnement et le con- denseur appuyé dessus.
La connexion d'amenée d'eau au condenseur est d'un type permettant une déconnextion facile de la tubulure du condenseur, pour permettre le basculement pour le nettoyai- mais assurant une bonne liaison étanche pendant le fonction- nement. Cette connexion comporte un raccord 62, fig. 8, entre la tubulure 63 du condenseur et la conduite d'eau 64.
Sur la fig. 8, le tuyau de drainage 34 de l'entonnoir 33 traverse le plancher ou rejoint d'une autre manière convenable l'évacuation. In abaissant l'entonnoir on peut faire basculer le condenseur de sa position de travail.
Un thermomètre 65 est avantageusement monté dans le tuyau de drainage 34 ainsi qu'un robinet de purge 66.
Sur la fig. 7 est représentée/une commande manuelle 67 pour la soupape située entre les chambres 44 et 45.
De nombreux détails de l'appareil de pasteuri- sation sous vide et de distillation ont été omis, pour des raisons de clarté, mais pour l'essentiel, l'appareil suit la pratique connue et le technicien peut se rendre compte aisé- ment de ce qui est nécessaire pour que l'on puisse se servir dudit appareil.
La fonctionnement de l'appareil objet de l'in- vention est le suivant :
Pour démonter et nettoyer le condenseur et ses accessoires, on dégage les étriers pivotants 46 et 47 des cames ou verrous 48 et 49 et on les rabat vers l'extérieur autour de leurs pivots 46a et 47a. On enlève alors les moyens de serrage qui assemblent les brides ou anneaux 44b et 40 et les anneaux 45b et 40a, et ainsi on dégage les tuyaux de va- peur ou coudes 44a et 45a. Après le dégageaient de ces tuyaux ou coudes on enlève les clapets 41 et 42.
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On débranche ensuite le raccord 62 de l'arrivée d'eau 64 et l'on fait coulisser l'entonnoir 33 de la quantité voulue dans le drain 54.
On peut alors faire basculer le condenseur dans sa posi- tion de nettoyage sensiblement horizontale, le support 59 étant amené en place et le condenseur placé dessus. De ce fait le condenseur est prêt pour l'enlèvement du couvercle infé- rieur 5, ce qui permet de retirer les colonnes pour leur net- toyage, leur brossage et leur lessivage. En enlevant la plaque ou couvercle supérieur 4, d'une manière analogue, on peut fa- cilement laver à fond ou nettoyer toutes les surfaces inté- rieures du condenseur par les ouvertures ainsi ménagées.
Les couvercles 44c et 45c peuvent être enlevés à tout mo- ment jugé opportun.
Une fois nettoyé, l'appareil est prêt pour le remontage.
On remet en place le couvercle supérieur 4, on remonte les colonnes propres et l'on refixe le couvercle inférieur 5. On peut alors effacer le support 59 et faire basculer le conden- seurdans sa position de travail sensiblement verticale, ce mouvement étant limité et la position de travail du condenseur étant déterminée par butée du condenseur contre la barre d'ar rêt 58. On rebranche le raccord d'eau 62, on ramène l'enton- noir 33 dans sa position de fonctionnement, on replace les couvercles 44c et 45c, les clapets et les coudes ou tuyaux de vapeur 44a et 45a, on reverrouille les étriers 46 et 47 et l'on serre les différents joints du circuit d'amenée de va- peur au condenseur.
Lorsque le condenseur est démonté, on peut, si on le dé sire,remplacer les colonnes par des colonnes d'autres capaci- tés voulues de sorte qu'après avoir remonté le condenseur, en réglant le volume de l'eau qui traverse les colonnes, on peut adapter exactement ce condenseur à l'opération la plus efficace et la plus économique pour le but particulier pour
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lequel on doit l'utiliser.
Four un nettoyage normal, il n'st pas nécessaire de séparer entièrement le condenseur de l'appareil. Cependant si pour une raison quelconque cela s'avère désirable, après enlèvement des coudes ou tuyau:, de vapeur et détachement du raccord d'amenée d'eau, l'enveloppe peut être soulevée des étriers 56 et 57 sur lesquels elle est montée librement.
Dans le mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus, on prévoit l'enlèvement des colonnes par l'extré- mité da l'enveloppe qui, dans la position d'utilisation est située en bas, cette disposition étant considérée comme la plus avantageuse dans la plupart des cas, particulièrement lorsque l'appareil dont le condenseur fait partie est situé ou dressé près d'un mur ou s'appuie sur ce mur. Dans ce cas il ne serait ni possible ni commode d'enlever les colonnes par l'extrémité opposée. Cependant, si dans un cas particu- lier quelconque, il était plus avantageux de prévoir l'enlève ment de la ou des colonnes par l'extrémité supérieure, on peu' faire le nécessaire de plusieurs manières. La figure 10 en don ne un exemple.
Dans cette variante, le siège 71 de l'anneau d'étanchéité 27, estsimplement disposé en sens inverse, sa surface intérieure se rétrécissant vers le bas et non vrs le haut. Dans ce cas, chaque colonne présente un épaulaient coni- que 71a dans lequel se loge l'anneau 27, de façon que le vide élevé ne force pas le joint.
Dans la variante de réalisation d'organes étranglés représentée sur la figure 11, chaque organe comporte une por- tion de tuyère 72 surmontée d'une partie conique 73 au-dessus de laquelle est prévue uns portion cylindrique 74 munie d'ou- vertures. Cette portion cylindrique est agencée pour être vis sée sur le filetage 75 de l'organe placé immédiatement au-des sus.
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L'invention peut également être appliquée à un conden- Beur à simple jet de forme simple ou composée ou à un conden- seur simple à jets multiples ou à un condenseur composé ayant plus de deux jets, les modifications nécessaires étant évidon tes à tout technicien. n outre, le condenseur à éjecteur décrit et représenté ici, put facilement être transformé pour donner plus de deux zones de vapeur indépendantes, de la manière écrite ci-des- sous.
La figure 12 montre l'application de l'invention à un condenseur simple du type à simple jet.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 12, il n'est pas nécessaire de prévoir de séparation ni ne joint intermédiaire comme dans le mode de réalisation des fi- gures 1 à 6. 3tant donné qu'il ne faut qu'une entrée de va- peur 69, l'autre entrée est supprimée et à sa place est pré- vu un tourillon 68 faisant saillie sur l'enveloppe du conden- seur et monté coaxialement avec la tubulure d'admission de vapeur 69 de façon à servir d'axe de pivotement supportant un côté du condenseur lors du basculement de la position de mar- che à la position de nettoyage et vice-versa. A ce tourillon correspond un palier 7C. Dans cette variante, la zone de vide est tout entière continue et ininterrompue et l'on n'engen- dre qu'un seul degré de vide dans l'enveloppe du condenseur.
Four le reste, ce condenseur est similaire à celui des figu- res 1 à 6, l'enveloppe est montée de manière analogue, les colonnes se retirent de la même manière, le joint inférieur de la colonne et la colonne elle-même sont similaires. Les mêmes références désignant les parties identiques. Il n'y a pas de dôme 30 ou de manchon inférieur 32 comme sur les fi- gures 1 et 5.
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Dans ce mode de réalisation, une soupape similaire à la soupape 37 de la figure 1 est prévue aussi bas que possible dans la zone de vapeur*
Dans la variante de la figure 13, la colonne ou organe de passage, ou une section de cette colonne munie de plu- sieurs étranglements, est formée par deux moitiés coulées et usinées, séparées longitudinalement, de préférence identiques 76 et 76a assemblées à l'aide d'anneaux fendus élastiques 79 , montées dans des gorges prévues sur les deux parties. Le join entre ces deux parties est représenté en 76b. Les espaces in- térieurs 77 et 77a sont ainsi parfaitement accessibles pour le nettoyage.
Des ouvertures 78 et 78a sont prévues, les ouvertu res 78 étant formées par la coopération d'encoches dans les faces adjacentes des deux parties 76 et 76a. Le joint inter- médiaire, c'est-à-dire celui qui sépare les deux zones de va- peur en fonctionnement,est effectué par un anneau d'étanchéité en caoutchouc ou matière similaire 80 logé dans une rainure entourant les deux parties. Des clavettes, dont l'une est représentée en 81, sont utilisées pour localiser exactement ls deux moitiés l'une par rapport à l'autre.
Dans la variante de condenseur que représente la figure 14, on a prévu trois zones de vapeur 82, 83 et 84. La zone 82 est celle où règne la vide le plus poussé et la zone84 est soumise au vide le plus bas.
Les deux zones supérieures 82 et 83 sont séparées l'une de l'autre de la même manière que les zones 2, et 3 de l'exem- ple décrit en regard des figures 1 à 5, et les zones 83 et 84 sont séparées par une cloison horizontale portant des sièges de diamètre intérieur agrandi pour permettre le passage des anneaux d'étanchéité87 et cependant coopérer avec des anneaux 88 montés dans des gorges 89 des colonnes ou organes de passa- ge, ces colonnes ou organes qe passage étant agrandis, exté- rieurement au droit des gorges 89 pour s'adapter à la gran-
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deur des anneaux d'étanchéité 88 rendue nécessaire par le diamètre des sièges 86.
Les tubulures d'amenée de vapeur des deux zones supérieures sont les mêmes que dans l'exemple des figures 1 à 5 mais la zone inférieure 84 peut être associée à une chambre représentée schématiquement en 94, à l'aida d'une tubulure 95 faisant saillie du bas, . de l'enveloppe et pouvant être bran- chée sur une tubulure 26 de la chambre 94, le j,oint étant effectué de la même manière que les joints des deux tubulures à vide supérieures.
Seule la zone supérieure est munie d'une soupape 90 mais les deux chambres inférieures portent des tubulures 91 et 92 qui permettant de les relier aux reniflards nécessai res pour le contrôle des degrés de vide intérieurs, tandis quiuneautre tubulure 93 est prévue pour le montage d'un indi- cateur de vide et de température pour la zone inférieure, les deux zones supérieures comportant des indicateurs montés sur des tubulures dont l'une est représentée en 100 de la même manière que sur la fige 5.
Les couvercles supérieur et inférieur, leurs joints et les parcies qui leur sont associées, sont construite sensiblement de la manière représentés sur les figures 1 à 5.
Un joint intermédiaire 99 est prévu dans l'enveloppe pour fa- ciliter le nettoyage de la zone intermédiaire. tour le fonc- tionnement du mode de réalisation de la figure 14, aprèc avoir détaché les organes 4 et 95, on bascule la condenseur dans le sens ac la flèche 97 pour leplacer à peu près horizontale- ment. Après snlèvement du couvercle inférieur 98, on peut re- tirer les colonnes ou organes d passage par le bas de l'enve- loppe. Au retour, l'enveloppe- est maintenus en position de travail par la joint entre les organes 95 et 96, ce joint étant sarré par des moyens appropriés.
Selon due variante, on ménage un joint tel que
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le joint 22 (fig. 3) dans chaque colonne ou organe de passage dans la zone 83 et l'étanchéité à la partie supérieure est effectuée comme sur la figure 10, une partie de chaque colon- ne pouvant être enlevée par l'ouverture supérieurs de l'en- veloppe et l'autre partie par l'ouverture du bas.