BE491104A - - Google Patents

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BE491104A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/14Dipping a core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la fabrication des empiècements de sous-bras, et moule servant à son exécution. 



   L'invention concerne un procédé pour la fabrication des empiècements de sous-bras en caoutchouc ou en latex, qui consistent en deux ailes en forme de faucille réunies à leur bord concave. 



   Jusqu'à présent, on fabriquait les empiècements de ce genre à partir de feuilles de caoutchouc laminées dont on estam- pait séparément les deux ailes en faucille de l'empiècement, après quoi on posait l'une sur l'autre de manière à les faire coïncider et on les collait ensemble ou les comprimait à leur bord concave. 



  On a aussi proposé de fabriquer l'empiècement en une pièce à l'aide d'un moule sur lequel on formait une enveloppe en latex ou solution de caoutchouc par enduit ou trempage répétés. liais, ce procédé ne fournit pas des empiècements à bords unis et il ne s'est pas implanté aussi pour la raison qu'il est lent et coûteux. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 jbj ...u"..."'u, )1"" \,iUU....C;, use lui }I.1-\,:I;:Ut:: 4C .1C1.U.1-.1.C a".1.UU consistant a produire simultanément plusieurs empiècements par une opération commune, sans déchets et ayant des bords unis. 



   Suivant l'invention, on obtient plusieurs empiècements, formés en une pièce, simultanément et sans déchets, par découpage d'une enveloppe compacte obtenue par immersion, connue en soi, du moule dans le latex ou dans une solution de caoutchouc et vul- canisation subséquente. Le moule pour la réalisation de ce pro- cédé est constitué par des moules partiels pour les empiècements individuels, lesdits moules étant groupés en forme d'étoile en un corps unique pourvu d'un organe de suspension sur un châssis de trempage ordinaire. De préférence, les arêtes du moule sur les nervures de l'étoile sont pourvues de rainures facilitant le dé- coupage de l'enveloppe en des empiècements individuels. 



   Le dessin représente un exemple d'un moule pour la réalisation du procédé selon l'invention. La fig. 1 est une vue d'en haut et la fige 2 une coupe horizontale du moule. La fig. 3 est une vue d'un empiècement fini. 



   Le moule illustré est constitué par un corps à section en forme d'étoile   fig.2   et dont les surfaces adjacentes 2 et 3 de deux nervures voisines 4 représentent un moule partiel pour un empiècement unique. Les arêtes extérieures des nervures 4 sont pourvues de rainures 5 facilitant le découpage de l'enveloppe compacte décrite ci-après, en des empiècements individuels. En vue de le suspendre à un châssis de trempage ordinaire, le moule est pourvu d'un croc ou, comne illustré en fig. 1, d'un boulon fileté 6. Il est bien entendu que le nombre des nervures 4 de l'étoile peut varier. 



   En service, l'on plonge le moule dans le latex ou une solution de caoutchouc dument coloré et mélangé aux agents de vulcanisation nécessaires. Le latex ou le caoutchouc adhère au mpule sous forme d'une enveloppe mince, après quoi on introduit 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 le moule dans l'apparil de vulvanisation. Après achèvement de la vulcanisation, on découpe l'enveloppe le long des rainures 5, obtenant ainsi, sans aucun déchet de matière, plusieurs empiècemen finis dont l'un est illustré en pointillé sur la fig. 2 et dé- signé par 7. Cet empiècement, fait d'une seule pièce et présentant des bords unis, consiste en deux ailes en faucille fig. 3, réunies sans joint à leur bord concave. 



   Le moule est, de préférence, en métal, mais il peut aussi bien être fait en bois, verre, porcelaine etc. Il peut être fabri- qué en une seule pièce ou en plusieurs pièces correspondant aux nervures 4. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé de fabrication des empiècements de sous- bras en caoutchouc ou en latex consistant en deux ailes en fau- cille réunies à leur bord concave, caractérisé en ce que l'on obtient plusieurs empiècements en une pièce, sous forme de poches, réunies à leur bords, simultanément et sans déchets par découpage d'une enveloppe compacte produite par immersion, du moule dans le latex ou une solution de caoutchouc, et vulcanisation subséquente. 



   2. - inouïe pour la réalisation du procédé selon la reven- dication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en des moules partiels pour les empiècements individuels, lesdits moules étant constitués par des surfaces adjacentes de deux nervures voisines groupées en étoile pour former un corps unique présentant par ailleurs la forme d'un moule d'immersion habituel.

Claims (1)

  1. 3.- saoule selon la revendication 2, caractérisé en ce que les arêtes du moule sur les nervures de l'étoile sont pour- vues de rainures facilitant le découpage de l'enveloppe en des empiècements individuels.
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