BE491194A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnement au traitement des minerais, minéraux et/ou résidus afin d'améliorer leurs propriétés pour l'usage   industriel"   
La présente invention se rapporte à des perfectionnements à la méthode et à l'appareil destinés à chauffer et fondre ensemble des particules de matière finement divisée pour former des agglo- mérats, nodules ou corps de particules fondues, relativement gros, et à éliminer de la matière finement divisée, simultanément et en un seul passage à travers l'appareil, tout   'ou   pratiquement tout le plomb, zinc, soufre ou autres(s)   élément(s)   que la matière contient 

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 et qui peuvent être éliminés par volatilisation et/ou oxydation. 



   La présente invention sera décrite en ce qui concerne l'agglo- mération de particules relativement fines d'oxyde de fer supportant des matières telles que du poussier de charbon déposé dans les boî- yes à fumée ou de la poussière de gueulard, du minerai de fer fi- nement divisé, des battitures de laminoirs et analogues. La présente invention n'est pas limitée à des matières contenant un tel métal et ses principes peuvent être appliqués lorsque le chauffage et la fu- sion de matières contenant un autre métal ou d'autres matières sont effectués comme décrit et revendiqué. 



   Une matière supportant du fer finement divisé telle que du poussier de charbon provenant de fours métallurgiques, du minerai de fer finement divisé, des battitures de laminoirs et analogues, ne peut pas être utilisée facilement dans la plupart des fours mé- tallurgiques tels que le haut fourneau ou le four Siemens-Martin. 



  Spécialement lorsqu'on désire utiliser une telle matière dans le four Siemens-Martin pour remplacer une partie ou la totalité de la charge de ferraille, la matière finement divisée doit se présenter sous forme de corps denses ou agglomérats relativement gros, ayant de préférence un pourcentage relativement plus élevé de fer que d'oxyde de fer. On a proposé de produire de tels agglomérats dans un four rotatif. Suivant le processus proposé, la matière à laquelle une proportion convenable de combustible à l'état également finement divisé a été ajouté , est amenée de façon continue à l'extrémité supérieure d'un four rotatif incliné, qui est maintenu en rotation continue autour de son axe longitudinal incliné.

   La rotation du four détermine la charge à descendre à travers le four, en une couche,et, du moins théoriquement, elle effectue une agitation et un mélange des ingrédients pendant le mouvement à travers le four. Comme la charge descend à travers le four, elle est préalablement chauffée progressivement et, lorsque la matière préalablement chauffée at- teint la zone de fusion à l'extrémité inférieure ou d'évacuation du 

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 four, des parties au moins de la matière sont amenées à la tempéra- ture de fusion ou légèrement au-dessus de celle-ci ; Le chauffage de la charge peut être effectué en dirigeant un courant d'air chaud sur la charge dans la zone de fusion pour brûler les particules de combustible.

   Les particules de matière   contenant   du fer qui se trouvent à la température de fusion sont quelque peu pâteuses et collantes et ont tendance à adhérer l'une à l'autre et à former des agglomérats ou nodules relativement denses. Bien que de nombreux essais aient été faits pour fondre et agglomérer de la matière con- tenant' du fer, finement divisé dans le four du type rotatif, on s'est heurté, au cours de ces essais, à de multiples difficultés, qui ont empêché l'acceptation générale du procédé. 



   Un inconvénient important et gênant rencontré réside en ce qu'il est difficile, en pratique, d'obtenir la valeur et le degré convenables de chauffage préalable associés à la valeur exacte de chauffage de la charge dans la zone de fusion. Ceci est aggravé par le fait que différentes matières contenant du fer nécessitent des degrés différents de chauffage préalable. Il est absolument essen- tiel au bon fonctionnement du four que les matières devant être ag- glomérées soient correctement chauffées préalablement. Ce réglage peut être effectué en réglant la vitesse de rotation du four ou en faisant varier la quantité amenée et/ou la proportion de matière combustible ajoutée au minéral dans la charge.

   Dans la zone de fu- sion, une soufflerie est souvent utilisée pour brûler les particules de matière combustible afin de chauffer et fondre les particules de façon à produire l'agglomération. On laisse passer suffisamment de gaz dans le four pour chauffer préalablement la charge descendante. 



  Lorsqu'un vent de soufflerie est utilisé, sa pression doit être tel- le qu'il pénètre la couche de matière dans la zone de fusion mais pas plus qu'il n'est nécessaire à cet effet, et le volume du vent doit être approximativement de 100 pieds cubes par livre de carbone 

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 dans la matière combustible. Par conséquent, tout réglage du chauf- fage préalable par modification de la vitesse du four rotatif rompt la relation dans la zone de fusion. Il est donc absolument difficile, en pratique, 'd'obtenir les conditions adéquates dans les deux parties ou sections du four rotatif. 



   Lorsque la charge descend à travers le four rotatif, la cou- che de la matière dans le four prend une pente naturelle de repos. 



  La charge a tendance à aller sur le côté montant du four et ensui- te descend en roulant de façon à mélanger complètement et remuer la matière qui est nécessaire pour effectuer le chauffage préalable convenable et la fusion des particules. Les particules ont tendan- ce à se séparer selon leur dimension et leur poids spécifique de telle sorte que de petites masses s'orientent vers la paroi de re- vêtement et se posent au fond de la couche, tout près de la paroi de revêtement. Les matières les plus lourdes tendent également à atteindre le fond de sorte que la partie supérieure de la couche comprend les matières les plus légères et les particules les plus grandes.

   Lorsque de très fines particules sont présentes, en par- ticulier, comme c'est souvent le cas avec des minerais de fer fin, -ces particules fines se rassemblent au fond de la couche et déter- minent la charge à glisser plutôt qu'à rouler et effectuer le mé- lange. Ceci empêche le chauffage uniforme de la charge. De plus, les particules les plus grandes de la matière combustible relati- vement légère, telle que le coke, se rassemblent sur la surface su- périeure de la couche de façon que dans la zone de fusion, la cou- che supérieure seulement de matière est amenée à la température de fusion. Il résulte de ceci que le produit est de pauvre qualité et ne peut pas être utilisé dans les fours Siemens-Martin.

   En outre, lorsque la charge glisse, les particules qui se trouvent à la tem- pérature de fusion ne roulent pas et recueillent des particules ad- ditionnelles pour former des corps plus gros obtenus par l'action "boule de neige" lorsque la charge descend, en roulant, le côté montant du four. 

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   Les gaz chauds résultant de la combustion du combustible par la soufflerie doivent traverser le four à contre-courant par rapport à la direction du trajet de la charge de façon à effectuer le chauf- fage préalable de la charge descendante. Les fines particules pré- sentes ont tendance à traverser le four avec les gaz. A certains moments, de fines particules incandescentes de combustible sont transportées dans le four et sont déposées sur la charge qui est soumise au chauffage préalable. La quantité de particules de carbone incandescentes est, à certains moments, suffisante pour rendre col- lante une partie au moins de la charge dans la zone de chauffage préalable. Cela provoque la formation d'accumulations sur la surface du four, ce qui, à son tour, empêche la descente de la charge dans le four. 



   Une autre difficulté rencontrée dans la production d'agglomé- rats dans un four rotatif est occasionnée par la variation de la quantité de combustible présente de temps en temps dans la charge. 



  En pratique, il est difficile, sinon impossible, de maintenir cons- tant le pourcentage de combustible dans la charge. A certains mo- ments, la charge dans la zone de fusion sera insuffisamment chauf- fée pour former des agglomérats et à d'autres moments, elle peut être surchauffée, avec pour conséquence que le four ne fonctionnera pas de façon convenable. Des essais ont été faits pour ajouter du combustible à la charge lorsque la quantité de combustible dans la charge originale est insuffisante. Le combustible ajouté tend à rester isolé de sorte que la charge n'est pas uniformément ni con- venablement chauffée pour produire des agglomérats ou sinters. 



   En raison de ce qui précède, un objet de la présente inven- tion est de prévoir une méthode et un appareil perfectionnés pour la fusion et l'agglomération de particules de matières finement divisées de façon à améliorer l'agglomération des particules. 



   Un autre objet de la présente invention est de prévoir une méthode et un appareil perfectionnés pour fondre et agglomérer des particules de matières finement divisées, qui apporteront de l'ai- sance dans le fonctionnement,de telle façon qu'il puisse y avoir 

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 compensation pour les différences dans la charge. 



   Un autre objet encore de la présente invention est de pré- voir à la fois une méthode et un appareil pour fondre et agglomé- rer des particules de matière finement divisée, qui empêcheront ou réduiront la ségrégation dans la charge. 



   Un autre objet de la présente invention est de prévoir une méthode et un appareil pour fondre et agglomérer des particules de matière finement divisée, qui permettront que du combustible sup- plémentaire soit ajouté et complètement mélangé avec la charge. 



   Un autre objet de la présente invention est de prévoir une méthode et un appareil pour fondre et agglomérer des particules de matière finement divisée, qui permettront d'ajouter du gaz ou de l'air additionnel de combustion en un point intermédiaire du pro- cessus. 



   Un autre objet de la présente invention est de prévoir une méthode et un appareil pour maintenir simultanément, dans les zones de chauffage préalable et de fusion de l'appareil, respectivement une atmosphère d'oxydation et une atmosphère de réduction, comme il peut être requis par les conditions d'usage, et pour les faire varier à volonté. 



   Un autre objet de la présente invention est de prévoir à la fois une méthode et un appareil pour fondre et agglomérer des par- ticules de matière finement divisée, qui assureront un chauffage plus efficient de la charge, à la fois dans la zone de chauffage préalable et dans la zone de fusion. 



   Un autre objet de la présente invention est de prévoir une méthode et un appareil pour éliminer des éléments gênants, tels que le plomb, le zinc, l'arsenic, le soufre et analogues, avant de fondre et agglomérer la matière finement divisée, mais néanmoins au cours d'une seule opération composée et continue dans l'appareil 
La présente invention a également pour objet de prévoir un appareil pour fondre et agglomérer de façon continue une charge de 

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 matière finement divisée, contenant du fer, appareil qui fonction- nera de façon continue pendant un laps de temps relativement long pour produire des corps denses et relativement gros d'agglomérats, avec un minimum d'entretien et de réparation. 



   Ces objets et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à l'examen de la description suivante, faite avec référence au dessin ci-annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue latérale d'un appareil réalisant les principes de la présente invention, des parties de l'appareil étant montrées en coupe pour illustrer plus clairement les détails ; la figure 2 est une vue en section transversale suivant la ligne 2-2 de la figure 1, et la figure 3 est une vue en section transversale suivant la ligne 3-3 de la figure 1. 



   Si l'on se réfère au dessin, l'appareil d'agglomération com- prend un four rotatif de chauffage préalable 10, incliné vers le bas, et un four rotatif de fusion 11, incliné vers le bas. Le four de chauffage préalable est situé au-dessus du four de fusion de fa- çon que la matière traverse d'abord le four de chauffage préalbble 10 et, ensuite, le four de fusion 11, tout comme il sera décrit plus complètement ci-après. Le four de chauffage préalable 10 com- prend une enveloppe métallique extérieure 12, revêtue d'une couche 13 de matière résistant aux effets de la chaleur, et est monté dans une paire de bagues 14. Les bagues 14 oscillent sur des cylindres 15 montés à rotation dans des paliers 17 portés par des piliers de support 18. Une large transmission annulaire 19 encercle le four 10 et engrène le pignon 20 d'un moteur de commande 21.

   Un dispositif de commande adéquat, non représenté, est prévu pour faire varier la vitesse du moteur de façon à faire tourner le four 10 autour de son axe longitudinal 22, à la vitesse désirée. Le four 10 est in- cliné vers le bas à partir de son extrémité supérieure d'entrée 24, 

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 vers son extrémité inférieure de sortie 25. A l'extrémité supérieu- re du four 10, il y a un carneau 26 qui communique, par le passage 27, avec un corps de cheminée 28 pour éliminer les gaz chauffés s'écoulant en direction ascendante à travers le four 10.

   Un tuyau d'alimentation 30, incliné vers le bas, se prolonge jusque dans l'extrémité supérieure 24, pour amener la matière dans le four.Tout dispositif approprié, non représenté, peut être prévu pour amener la matière à l'extrémité supérieure   du tuyau   d'alimentation 30. La matière est amenée dans le tuyau d'alimentation à un débit d'écoule- ment uniforme et ce débit d'écoulement dépendra d'un certain nombre de facteurs, comprenant les caractéristiques de la matière qui est agglomérée et la vitesse et la capacité du four de chauffage préa- lable. 



   Le four de fusion inférieur 11 comporte une enveloppe externe 32 présentant une couche interne 33 de matière résistant aux effets de la chaleur, pour supporter la matière qui est chauffée. Ce four est monté dans une paire de bagues 34, montées à rotation sur des éléments 36. Une transmission annulaire 38 entoure le four 11 et engrène un pignon de commande 39 relié au moteur 40. Un appareil approprié de réglage, non représenté, est prévu pour commander le moteur et faire tourner le four à la vitesse désirée. 



   Un couvercle 42 entoure les extrémités adjacentes des fours 10 et 11 et couvre l'extrémité ouverte du four 11 qui n'est pas en alignement avec le four 10, de façon à empêcher l'échappement des gaz. Le couvercle 42 comprend une partie 43 qui agit comme un plan incliné pour guider la matière déchargée du four de chauffage préa- lable 10 dans le four de fusion 11. Un second couvercle 44 est pla- cé à l'extrémité inférieure du four de fusion et présente une ou- verture 45 prévue au-dessus d'un plan incliné 46, par laquelle la matière agglomérée est déchargée du four de fusion. 



   Une trémie d'alimentation 48 traverse une partie latérale du couvercle 42, dans une position telle que son extrémité infé- rieure 49 se prolonge dans une zone située approximativement entre 

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 les extrémités adjacentes des fours 10 et 11 et est disposée pour décharger le combustible additionnel dans le four 11. L'extrémité de décharge 49 de la trémie 48 est placée de telle façon que si du combustible est ajouté à la matière, il l'est comme elle tombe du four de chauffage préalable 10 dans le four de fusion 11 ou qu'elle est sur le point de tomber.

   En ajoutant le combustible additionnel en ce point, un meilleur mélange du combustible avec la charge est obtenu lorsque le mélange tombe dans le four inférieur 11, de sorte que la charge est chauffée'plus uniformément dans le four de fusion, Une seconde trémie similaire à la trémie 48 peut être prévue pour ajouter d'autres ingrédients - par exemple, de la chaux, si on le dé- sire. Bien que ceci ne constitue pas une partie essentielle de cette invention, il est souhaitable que les extrémités de décharge de ces trémies soient aussi proches que possible de la surface du mélange tombant, de façon à réduire le risque qu'une partie de ces additions à la charge soient entraînées dans le four de chauffage préalable 10 par les gaz de combustion quittant le four de fusion 11. 



   Dans certains cas,une amenée d'air traverse une partie latérale du couvercle 42, dans une telle position que l'air soufflé de son ex- trémité intérieure vienne frapper la surface de la charge qui appro- che, dans le four de chauffage préalable 10, et se mélange avec les gaz y passant vers le haut, en direction du   carnesude   cheminée 27. Par addition d'air en ce point, l'atmosphère du four 10 peut être réglée de façon plus précise et rendue oxydante quand bien même une atmos- phère fortement réductrice peut être nécessaire, et, pour cette rai- son, être maintenue dans le four 11 pour produire l'agglomérat dési- ré. 



   Pendant le fonctionnement, qui, normalement, est continu, les fours 10 et 11 sont mis chacun en rotation continue, à des vitesses prédéterminées autour de leurs axes longitudinaux respectifs 22 et   41-   Les fours 10 et 11 peuvent être mis en rotation à des vitesses identi ques ou différentes. La matière à agglomérer est amenée de façon con- tinue, à un débit pratiquement uniforme, dans et à travers le tuyau 

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 d'alimentation 30, dans l'extrémité supérieure du four 10. La rota- tion du four fait descendre la matière à travers le four vers l'ex- trémité inférieure, en une couche 51 pratiquement uniforme.

   Ainsi qu'il est représenté plus clairement à la figure 2, la couche 51 prend une pente naturelle de repos, comme indiqué en 52.   La   grandeur de cet angle dépend   d'un   certain nombre de facteurs, comprenant la vitesse de rotation du four,   la   dimension et la forme des particules et le poids spécifique de la matière s'écoulant à travers le four. 



   Comme la matière atteint l'extrémité inférieure du four, elle des- par cend,en cascadant, /la pente 43, dans le four 11. La rotation du four 
11 détermine la matière à descendre à travers ce four, en une couche 
53 qui prend également une pente naturelle de repos, comme il est plus clairement indiqué à la figure 3. La grandeur de l'angle de la pente de repos dépend d'un certain nombre de facteurs, comprenant la vitesse à laquelle le four tourne, la dimension et la forme des particules et le poids spécifique de la matière s'écoulant à travers le four. La pente naturelle de repos de la matière dans le four de fusion peut être sensiblement identique à la pente naturelle de re- pos de la couche de matière passant par le four de chauffage préala- ble 10, ou différente de cette pente. 



   La matière amenée dans l'extrémité supérieure du four de chauf- fage préalable peut ou non contenir de la matière combustible, telle que du coke finement divisé. Le poussier de charbon par exemple com- prend des particules d'oxyde de fer finement divisé et de coke. S'il y a suffisamment de matière combustible présente dans la charge, du combustible additionnel ne doit pas être ajouté par la trémie 48. 



   S'il n'y a pas suffisamment de combustible présent dans la charge, ou qu'il n'y en a pas du tout, du combustible peut être ajouté par la trémie 48 de façon à réaliser le chauffage de la matière. 



   Dans le cas de matières ayant une teneur élevée en certains éléments délétères mais volatilisables et/ou oxydables, il est sou-   haitable   que pendant la phase de chauffage préalable du processus, la charge ne contienne pas le combustible en une quantité supérieure 

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 à la quantité exacte qui est nécessaire pour chauffer préalablement la charge à la température la plus favorable à l'élimination des éléments délétères, et également, que l'atmosphère dans le four de chauffage préalable 10 soit fortement oxydante. Dans le cas de soufr   par/exemple,   par l'introduction d'air à travers un conduit, dans le four 10, comme indiqué ci-dessus, la combustion de cet élément peut elle-même fournir une forte proportion de la chaleur requise pour cette partie du processus, si pas le tout.

   Une fois que les tempéra- tures requises ont été établies par l'addition d'autre combustible à la charge, la charge initiale peut contenir une très faible pro- portion de combustible ou même aucun combustible, et l'élimination de l'élément ou des éléments délétères oxydables sera fortement ac- crue. 



   Par conséquent, il peut être remédié à tout manque de combus- tible se produisant par l'introduction de combustible par la trémie 48, directement dans le four 11, et l'atmosphère environnante peut être immédiatement remplacée par l'atmosphère hautement réductrice nécessaire pour la bonne marche de l'agglomération finale dans le four 11. La souplesse du réglage de ces conditions contradictoires et le moyen de le mettre en oeuvre constituent une caractéristique remarquable de cette invention. Un tuyau de soufflerie 55 se pro- longe à travers le couvercle 44, dans le four de fusion 11, et est relié à une source de gaz maintenant la combustion, tel que de l'air chaud. Le tuyau de soufflerie 55 a un orifice de sortie 56, disposé pour diriger le vent en direction descendante, sur la couche de matière 53, pour effectuer la combustion de la matière combustible.

   Le volume du vent, la quantité de matière combustible dans la charge et la vitesse d'écoulement sont coordonnés de tel- le façon que les gaz chauds montant du four de fusion 11 à tra- vers le four de chauffage préalable 10 portent, en montant, la charge à une température voisine de la température de fusion de la matière qui est agglomérée, ou mieux en voie d'agglomération. 

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  Dans le four de fusion 11, la charge est additionnellement chauffée de telle sorte qu'une partie au moins des particules sont portées à la température de fusion. Lorsque ces particules sont portées à la température de fusion, elles deviennent pâteuses et collantes. 



  Comme le four tourne, les particules pâteuses tendent à monter sur le côté du four et ensuite, descendent en roulant de telle sorte que des particules additionnelles sont rassemblées et que des corps re- lativement gros sont formés par cet effet "boule de neige". 



   De nombreux avantages sont obtenus en faisant passer la charge à travers les deux fours 10 et 11, comme décrit, et en prévoyant le four de fusion 11 plus grand que le four de chauffage préalable 10. 



  De bons résultats peuvent être obtenus lorsque le four de fusion a un diamètre environ deux fois aussi grand que le diamètre du four de chauffage préalable. Comme les fours de chauffage préalable et de fusion sont séparés, les fours peuvent tourner indépendamment, chacun à la vitesse optimum. Le four de chauffage préalable par exem- ple peut tourner de telle façon que la charge soit chauffée préala- blement à un degré uniforme, par quoi la température de la charge est accrue d'une valeur sensiblement égale pour chaque pied de tra- jet. Pour certains types de matière , il est souhaitable de faire varier le degré de chauffage de la matière de telle façon que la quantité de chaleur ajoutée à la matière par pied de trajet ne soit pas uniforme sur toute la longueur du four.

   Ces résultats peuvent être obtenus en faisant varier la vitesse de rotation du four de chauffage préalable. 



   La vitesse de rotation du four de fusion peut également être modifiée pour obtenir le chauffage optimum et l'agglomération de la matière. De préférence,le four de fusion tourne à une vitesse rela- tivement faible car, en général, plus faible est la vitesse de rota- tion, plus grands sont les corps des agglomérats produits dans la zone de fusion. 



   Le four de fusion est placé de telle façon que son axe longitu- dinal 41 est parallèle à l'axe longitudinal 22 du four 10 et en 

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 dessous de lui. Le diamètre plus grand du four 11 permet au four de tourner de façon à déplacer la charge à travers ce four plus lente- ment qu'à travers le four 10. Plus le four 11 tourne lentement, plus gros seront les agglomérats produits et plus il y aura de ma- tière disposée par pied linéaire du four. Un autre avantage impor- tant du four de fusion à grand diamètre réside dans le fait que la couche de la charge dans le four est plus grande.

   Les particules de matière contenant du fer, qui sont chauffées à la température de fusion, descendront, pendant le mélange effectué par rotation du four, en roulant à travers cette large couche et viendront en con- tact avec plus d'autres particules qu'elles ne l'auraient fait si le four avait eu un petit diamètre et une couche étroite. Ceci, à son tour,   augmente 1 ' effet   "boule de neige" de sorte que des ag- glomérats plus gros sont produits. 



   Un autre avantage du diamètre relativement grand du four de fusion 11 est que la vitesse de passage des gaz de combustion le long de ce four est moindre qu'elle ne serait autrement et, pour cette raison, toutes les particules de matière fortement chauffées et collantes, recueillies par ces gaz, ont tendance à tomber de la suspension et à rester dans ce four au lieu d'être entraînées dans le four de chauffage préalable 10. 



   De même, un avantage du diamètre relativement plus petit du four de chauffage préalable 10 est que la vitesse de déplacement des gaz de combustion le long de ce four, en direction du carneau de cheminée 27, sera plus élevée, de façon correspondante ; toutes les particules de matière fortement chauffée et collante entraînées du four de fusion 11 dans le four de chauffage préalable 10 subi- ront immédiatement, dès l'entrée dans ce four, un accroissement considérable de vitesse de déplacement et tendront à rester en suspension dans le courant gazeux et à être transportées en avant dans une zone de température dans laquelle la "formation d'anneaux" ("ringing")ne se produit pas. 

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   Le diamètre relativement plus large du four de fusion pro- cure également d'autres avantages. Le fait de modifier la vitesse de rotation du four ou de modifier d'autres conditions provoque un changement dans la masse de charge par pied de longueur. Plus large est le diamètre, plus grande peut être la variation dans la masse par pied de longueur, sans augmenter ou diminuer indûment la profondeur d'épaisseur de la couche. Ceci permet un réglage plus important et une plus grande souplesse du fonctionnement car il est possible d'avoir une plus grande variété de la matière pré- sente dans le four de fusion.

   Avec un four de fusion de diamètre moindre, le même changement dans la masse provoquerait une plus grande variation d'épaisseur de la couche et un accroissement re- lativement petit dans la masse augmenterait l'épaisseur de la cou- che au point que le vent ne pourrait pas pénétrer la charge et brûler le combustible. 



   Lorsque la charge est d'un caractère tel que les matières relativement fines se séparent de telle sorte que la charge tend à glisser le long de la surface du four, la descente en cascade de la matière du four de chauffage préalable dans le four da fu- sion plus grand, permet un mélange complet de la matière. Par conséquent, avant que la matière ait été chauffée à la   températu-   de fusion, la charge est mélangée complètement et est plus uni- forme de telle sorte qu'une meilleure agglomération est obtenue. 



  De plus, ce mélange plus complet de la charge en ce point permet que du combustible soit ajouté et complètement mélangé avec la charge. De préférence, le combustible est ajouté avant que la charge descende en cascadant ou tombe dans le four de fusion, ou au moment où ceci se passe, de telle sorte qu'un chauffage plus uniforme et meilleur est obtenu lorsque le combustible est brûlé. 



   Dans le cas de matières contenant des constituants délé- tères volatilisables et/ou oxydables, il est souhaitable que l'atmosphère dans le four de chauffage préalable 10 soit forte- ment oxydante et, pour cette raison, que la charge initiale 

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 ne contienne que la quantité minimum de combustible (compte tenu de la chaleur fournie par l'oxydation des dits constituants délétè- res, comme, par exemple, le soufre) pour ne chauffer préalablement la charge qu'à la température qui favorise l'élimination du cons- tituant délétère, la déficience de combustible pour l'agglomération subséquente étant compensée dans le four de fusion 11 à l'inter- vention de la trémie 48. 



   Pour obtenir les agglomérats les meilleurs, il est nécessai- re de maintenir une atmosphère fortement réductrice dans le four de fusion 11, condition qui est contradictoire avec les nécessités de la phase de chauffage préalable du processus qui s'effectue en même temps dans le four de chauffage préalable 10. 



   Pour pallier cette difficulté, un tuyau de soufflerie relié à une source d'alimentation en gaz ou air de combustion, se pro- longe à travers la paroi du couvercle 42. 



   Il est situé entre l'extrémité inférieure du four de chauf- fage préalable 10 et l'extrémité de décharge de la trémie 48, et est agencé de telle façon que l'air projeté par lui heurte la sur- face de la matière, à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable 10. L'air fourni par ce tuyau de soufflerie est, de pré- férence, fortement chauffé de façon à augmenter et accélérer l'oxy- dation de la charge dans le four 10. 



   Par cette combinaison des dispositifs d'alimentation pour le combustible et le gaz ou l'air de combustion, les difficultés rencontrées jusqu'ici dans le maintien d'une atmosphère fortement oxydante dans la première partie du processus d'agglomération et d'une atmosphère fortement réductrice dans la dernière partie,et dans le réglage du degré d'une telle oxydation et d'une telle ré- duction, sont tout à fait écartées. 



   Un autre avantage de l'introduction du combustible et de l'air pour sa combustion en deux points séparés, est que, tandis que la quantité totale d'air eu de gaz reste identique, celle qui est requise pour être amenée par le tuyau de soufflerie 55 est ré- duite de la quantité fournie par le tuyau de soufflerie et, de ce 

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 fait, la tendance à entraîner dans le four de chauffage préalable 10, des particules fortement chauffées de minéral se trouvant dans les gaz de combustion du four de fusion 11, est réduite de façon correspondante et la "formation d'anneaux" conséquente, qui carac- térise l'usage du four rotatif usuel et bien connu, est de ce fait réduite.

   L'amenée, du tuyau de soufflerie, du reste de l'air de combustion nécessaire pour la bonne marche de la phase d'oxydation du processus dans le four de chauffage préalable, n'entraîne aucun risque semblable, puisque la température dans le four de chauffage préalable 10 doit et peut être facilement maintenue en dessous de celle à laquelle cette "formation d'anneaux" se produit. 



   Des défauts de puissance ou d'autres défauts peuvent pro- voquer un retard dans le déplacement de la charge à travers le four de chauffage préalable et une perte de chaleur. Ceci également peut être compensé en ajoutant du combustible par la trémie 48. 



   Un autre avantage du présent agencement est que les fines particules de combustible incandescent qui tendent à passer, en mon- tant, dans la zone de chauffage préalable, avec les gaz chauds, sont éliminées ou fortement réduites. Les gaz chauds tendant à entraîner des particules incandescentes de combustible frappent contre le cou- vercle 42 reliant les deux parties, de   telle,sorte   que les particules incandescentes ont tendance à tomber dans la zone de fusion et ne provoquent aucun dommage dans la zone de chauffage préalable. 



   Le diamètre relativement petit du four de chauffage préala- ble met la charge relativement froide dans ce four, en contact plus intime avec les gaz s'écoulant dans le sens inverse, de sorte qu'un meilleur chauffage préalable est obtenu. Comme le four de chauffage préalable 10 est relativement long, on obtient plus de chaleur des gaz, ce qui a pour résultat.un fonctionnement plus efficient et ce qui réduit la quantité de combustible requise. Si le four de fu- sion était approximativement du même diamètre et, par suite, rela- tivement plus long, une perturbation se produirait avec les parties 

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 de la charge qui est chauffée à la température de fusion, à une distance relativement grande du point de décharge.

   Ceci augmente- rait la tendance de la charge à coller au four, et la zone de fusion aurait tendance à monter et descendre dans le four. Selon ce qui précède, il est important que le diamètre du four de chauffage préa- lable soit relativement plus petit et que le diamètre du four de fusion soit relativement plus grand, le fond du four de fusion étant situé en dessous du fond du four de chauffage préalable. De préfé- rence, l'axe de rotation du four 11 est situé en parallèle avec l'axe de rotation du four 10 mais en dessous de cet axe, ce qui a- baisse en outre le fond du four 11 par rapport au fond du four 10. 



  Les fours 10 et 11 peuvent être concentriques, spécialement si le diamètre du four de fusion est augmenté par rapport au diamètre du four de chauffage préalable. 
 EMI17.1 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Opérations, dans la méthode de fusion et d'agglo- mération continues de particules de matière, comprenant le pas- sage d'une charge de cette matière, en direction descendante, à travers une zone de chauffage préalable, dans une voie incli- née à un angle prédéterminé avec l'horizontale; le chauffage préalable de la charge, comme elle passe à travers ladite zone, à une température inférieure à la température de fusion ; pas- sage subséquent de la matière chauffée préalablement descendant à travers une zone de fusion, dans une voie parallèle à la voie mentionnée en premier lieu,et le chauffage d'une partie au moins des particules à la température de fusion;

   l'agglomération des particules pour former des corps relativement plus grands, la voie de passage à travers la zone de fusion étant décalée vers le bas par rapport à la voie de passage à travers la zone de chauffage préalable; et la descente en cascade de la charge chauffée préalablement de la zone de chauffage préalable vers la zone de fusion,d'où la matière est complètement mélangée avant qu'elle ne passe à travers la zone de fusion.

   2. Opérations, dans la méthoide de fusion et d'agglomé- ration continues de particules de matière, comprenant le passage d'une charge de cette matière, en direction descendante, à tra- vers une zone de chauffage préalable, d'une longueur relativement plus grande et d'un diamètre plus petit, dans une voie à angle préalable prédéterminé par rapport à l'horizontale; le chauffage/de la charge à une température inférieure à la température de fusion;

   le passage subséquent de la charge préalablement chauffée, en direction descendante, à travers une zone de fusion de longueur relativement plus faible et de diamètre plus grand, dans une voie parallèle à la voie de passage à travers la zone de chauf- fage préalable, la voie de passage à travers la zone de fusion étant décalée vers le bas à partir de la voie de passage à tra- vers la zone de chauffage préalable ; descente cascadante de la charge chauffée préalablement, de la zone de chauffage préa- lable dans la zone de fusion, et l'addition de particules de ma-- <Desc/Clms Page number 19> -tiare combustible à la charge, avant qu'elle atteigne la voie de passage à travers la zone de fusion,d'où le combustible ajouté est mélangé avec la charge, pendant la chute cascadante.

   3. Opérations, dans la méthode de fusion et d'agglomé- ration continues de particules de matière, comprenant le passage d'une charge de cette matière, en direction descendante, à tra- vers une zone de chauffage préalable, à une vitesse relativement élevée, dans une voie inclinée à angle prédéterminé par rapport à l'horizontale; le chauffage préalable de la charge, comme elle se déplace à travers ladite zone, à une température inférieure à la température de fusion; le passage subséquent de la matière préalablement chauffée, en direction descendante, à travers une zone de fusion, à une vitesse relativement plus faible, dans une voie parallèle à la voie mentionnée en premier lieu ; chauffage d'une partie au moins des particules à la température de fusion;

   l'agglomération des particules pour former des corps relativement plus grands, la voie de passage à travers la zone de fusion étant décalée vers le bas à partir de la voie de passage à travers la zone de chauffage préalable ; la descente cascadante de la char- ge préalablement chauffée, de la zone de chauffage préalable dans la zone de fusion, d'où la matière est complètement mélangée avant qu'elle passe à travers la zone de fusion.

   4. Dans la méthode de fusion et d'agglomérations conti- nues de particules de matière, par passage d'une charge de cette matière, en direction descendante, à travers un premier four rota- tif incliné vers le bas et ensuite, en direction descendante, à travers un second four rotatif incliné vers le bas, le diamètre dudit second four étant supérieur au diamètre du dit premier four et les axes de rotation des/dits fours étant parallèles à l'axe du dit second four, qui est disposé en dessous de l'axe du dit premier four, opérations comprenant le passage de la charge, en direction descendante, à travers le premier four ; chauffage préalable:de la charge à une température inférieure à son point de fusion;

   <Desc/Clms Page number 20> la descente en cascade de la charge, du premier four dans le se- cond four; le passage subséquent de la charge, en direction descen- dante, à travers le second four ; le chauffage d'une partie au moins des particules à la température de fusion pour agglomérer les particules.

   5. Dans la méthode de fusion et d'agglomération conti- nues de particules de matière, par passage d'une charge de cette vers le bas; matière, en direction descendante, à travers un premier four ro- et ensuite, en direction descendante, à travers un second four rotatif, incliné- tatif incliné vers le bas, le diamètre du dit second four étant supérieur au diamètre du dit premier four et les axes de rotation des dits fours étant parallèles à l'axe du dit second four, qui est disposé en dessous de l'axe du dit premier four, opérations comprenant le passage de la charge, en direction descendante, à travers le premier four, à une vitesse relativement plus élevée; le chauffage préalable de la charge à une température inférieure à son point de fusion ; descente en cascade de la charge, du premier four dans le fond du second four ;

   passage subséquent de la charge, en direction descendante, à travers le second four, à une vitesse relativement plus faible; l'addition de particules de combustible à la charge avant qu'elle se trouve au fond du se- cond four ; combustion du combustible dans la zone de combus- tion pour porter la charge à la température de fusion; et le pas- sage des produits gazeux de la combustion, en direction ascen- dante, à travers le premier four, pour chauffer la charge descen- dante.

   6. Dans la méthode de fusion et d'agglomération conti- nues de particules de matière, opérations comprenant le passage d'une charge de cette matière en une couche, en direction descen- dante, à travers une zone de chauffage préalable d'une longueur relativement supérieure et d'un diamètre inférieur, dans une voie à angle prédéterminé par rapport à l'horizontale; le chauffage préalable de la charge à une température inférieure à la tempé- rature de fusion ;

   passage subséquent de la charge préalable- ment chauffée, en une couche, en direction descendante, à travers <Desc/Clms Page number 21> une zone de fusion de longueur relativement moindre et de diamè- tre supérieur, dans une voie parallèle à la voie de passage à travers la zone de chauffage préalable, la voie de passage à tra- vers la zone de fusion étant parallèle à la voie de passage à travers la zone de chauffage préalable et décalée vers le bas à partir de cette dernière ; maintien de la couche dans la zone de fusion à une épaisseur supérieure à celle de la couche de la zone de chauffage préalable; et la descente en cascade de la charge préalablement chauffée, de la zone de chauffage préalable dans la zone de fusion.

   7. Dans la méthode de fusion et d'agglomération conti- nues d'une charge de matière contenant au moins un constituant indésirable tel que le soufre, le plomb et le zinc, et contenant des particules de matière contenant du métal, opérations com- prenant le passage d'une telle charge, en direction descendante, à travers une zone de chauffage préalable, dans une voie inclinée à un angle prédéterminé par rapport à l'horizontale; le chauffage préalable de la charge, comme elle se déplace à travers ladite zone, à une température inférieure à la température de fusion de la matière contenant du métal ; le passage subséquent de la char- ge chauffée préalablement, en direction descendante, à travers une zone de fusion, dans une voie parallèle à la voie mentionnée en premier lieu; le chauffage d'une partie au moins des particu- les à la température de fusion;

   l'agglomération des particules pour former des corps relativement plus gros, la voie de passage à travers la zone de fusion étant décalée vers le bas à partir de la voie de passage à travers la zone de chauffage préalable; la descente en cascade de la charge préalablement chauffée, de la zone de chauffage préalable dans la zone de fusion, par quoi la matière est complètement mélangée avant qu'elle passe à tra- vers la zone de fusion; l'addition de particules de combustible carboné à la charge préalablement chauffée, comme elle passe de la zone de chauffage préalable à la zone de fusion, par quoi le combustible ajouté est mélangé avec la charge, pendant la chute <Desc/Clms Page number 22> en cascade;

   l'envoi d'un courant gazeux soutenant la combustion contre la couche dans la zone de fusion, pour brûler le combusti- ble dans la charge et former des produits gazeux de combustion contenant de l'oxygène utilisable ; passage des produits de com- bustion, à contre-courant, à travers la zone de chauffage préala- ble,; le chauffage préalable de la charge, et l'oxydation et la vo- latilisation du constituant indésirable.

   8. Dans la méthode de fusion et d'agglomération conti- nues d'une charge de matière contenant au moins un constituant in- désirable tel que le soufre, le plomb et le zind, et contenant des particules de matière contenant du métal, opérations comprenant le passage d'une telle charge, en direction descendante, à travers une zone de chauffage préalable, dans une voie inclinée à un angle prédéterminé par rapport à l'horizontale; le chauffage préalable de la charge, comme elle se déplace à travers ladite zone, à une température inférieure à la température de fusion de la matière contenant du métal ; le maintien d'une atmosphère oxydante dans la zone de chauffage préalable par addition du volume d'air néces- saire, aux température et pression requises, au produit gazeux de la combustion entrant dans la zone de chauffage préalable ;

   pas- sage subséquent de la charge préalablement chauffée, en direction descendante, à travers une zone de fusion, dans une voie parallèle à la voie mentionnée en premier lieu; le chauffage d'une partie au moins des particules à la température de fusion; l'agglomération des particules pour former des corps relativement gros, la voie de passage à travers la zone de fusion étant décalée vers le bas à partir de la voie de passage à travers la zone de chauffage préa- lable ; la descente en cascade de la charge préalablement chauffée, de la zone de chauffage préalable dans la zone de fusion, la ma- tière étant ainsi complètement mélangée avant qu'elle passe à tra- vers la zone de fusion;

   l'addition de particules de combustible carboné à la charge préalablement chauffée, comme elle passe de la zone de chauffage préalable à la zone de fusion, le combustible ajouté étant ainsi mélangé avec la charge pendant la chute en <Desc/Clms Page number 23> cascade ; l'envoi d'un courant gazeux soutenant la combustion con- tre la couche dans la zone de fusion, pour brûler le combustible dans la charge mais toutefois, de façon à maintenir une atmosphè- re de rédction dans la zone de fusion ; passage des produits de combustion, à contre-courant, à travers la zone de chauffage pré- alable ; le chauffage préalable de la charge, et l'oxydation et la volatilisation du constituant indésirable.

   9. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur pour chauffer préalablement la charge ; un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement supérieur, pour chauffer la charge à la température de fusion ; des moyens supportant, d'une manière rotative, les- dits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adja- cente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable et une partie supérieure du four de fusion s'ouvrant dans le four de chauffage préalable.

   10. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, pour le chauffage préalable de la charge, ayant une surface cylindri- que interne de diamètre relativement inférieur ; four rotatif, incliné vers le bas, pour chauffer la charge à la température de fusion, ayant une surface cylindrique interne de diamètre relati- vement supérieur ; et des moyens supportant, d'une manière rotative, lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant ad- jacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable et une partie supérieure du four de fusion s'ouvrant dans le four de chauffage préalable.

   11. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur, pour chauffer préalablement la charge ; four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre <Desc/Clms Page number 24> relativement supérieur, pour chauffer la charge à la température de fusion, le four de fusion ayant un diamètre équivalent au moins à environ deux fois le diamètre du four de chauffage préalable; et des moyens supportant, de manière rotative, lesdits fours, l'ex- trémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable et une partie supérieure du four de fusion s'ouvrant dans le four de chauffage préalable.

   12. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur, pour chauffer préalablement la charge ; unfour rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamè- tre relativement supérieur, pour chauffer la charge à la température de fusion ; moyens supportant, de manière rotative, lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable et une par- tie supérieure du four de fusion étant dans le même alignement que et s'ouvrant dans le four de chauffage préalable, et la partie in- férieure du four de fusion étant placée en dessous du four de chauf- fage préalable ;

   un couvercle entourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'étendant sur et cou- vrant la partie de l'extrémité supérieure ouverte du four de fusion qui n'est pas en alignement avec le four de chauffage préalable.

   13. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération con- tinues d'une charge de particules de matière finement divisée, agen- cement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur, pour chauffent préalablement la charge ; un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement supérieur, pour chauffer la charge à la température de fusion ;

   moyens supportant, de manière rotative, lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable et une par- tie supérieure du four de fusion étant dans le même alignement que <Desc/Clms Page number 25> et s'ouvrant dans le four de chauffage préalable, et la partie étant inférieure du four de fusion/placée en dessous du four de chauffa- ge préalable ; couvercle entourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'étendant sur et couvrant la partie de l'extrémité supérieure ouverte du four de fusion qui n'est pas en alignement avec le four de chauffage pré- alable ;

   et an tuyau d'alimentation passant à travers le couvercle et présentant une extrémité de décharge intérieure située au- dessus des parties inférieures des extrémités adjacentes des fours.

   14. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur, pour chauffer préalablement la charge ; four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamè- tre relativement supérieur, pour le chauffage de la charge à la température de fusion ; moyens supportant, de manière rotati- ve, lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable et une partie supérieure du four de fusion étant en alignement avec et s'ouvrant dans le four de chauffage préalable, et la par- tie inférieure du four de fusion étant placée en dessous du four de chauffage préalable ;

   couvercle entourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'éten- dant sur et fermant la partie de l'extrémité supérieure ouverte du four de fusion qui n'est pas en alignement avec le four de diauf- fage préalable ; un toyao. d'alimentation passant à travers le couver- cle et ayant une extrémité de décharge intérieure située au-dessus des parties inférieures des extrémités adjacentes des fours ;

   un tuyau d'amenée d'air s'étendant à travers le couvercle et ayant une extrémité de décharge intérieure disposée entre le-tuyau d'ali- mentation précité et la zone de chauffage préalable, et agencé de façon que l'air provenant de cette extrémité de décharge heurte la <Desc/Clms Page number 26> surface intérieure inférieure de la zone de chauffage préalable, à son extrémité inférieure.

   15. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement plus petit pour le chauffage préa- lable de la charge ; four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement plus grand, pour le chauffage de la char- ge à la température de fusion ; moyens supportant, de manière rotative, lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage pré- alable, une partie supérieure du four de fusion étant en aligne- ment avec et s'ouvrant dans le four de chauffage préalable et la partie inférieure du four de fusion étant située en dessous du four de chauffage préalable ;

   couvercle entourant les extrémi- tés adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'é- tendant sur et fermant la partie de l'extrémité supérieure ouver- te du four de fusion qui n'est pas en alignement avec le four de chauffage préalable ; un plan incliné s'étendant de l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable en direction descendan- te, pratiquement verticalement, vers le fond du four de fusion.

   16. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement plus petit, pour le chauffage préalable de la charge ; four rotatif, incliné vers le bas, ayant un dia- mètre relativement plus grand, pour le chauffage de la charge à la température de fusion; des moyens supportant, de manière rota- tive, lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage pré- alable, une partie supérieure du four de fusion étant en aligne- ment avec et s'ouvrant dans le four de chauffage préalable et une parties inférieure du four de fusion étant située en dessous du four de chauffage préalable ;

   couvercle entourant les extrémités <Desc/Clms Page number 27> adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'éten- dant sur et fermant la partie de l'extrémité ouverte supérieure du four de fusion qui n'est pas en alignement avec le four de chauffage préalable; le tuyau d'alimentation s'étendant à travers le couvercle et ayant une extrémité de décharge intérieure dis- posée au-dessus des parties inférieures des extrémités adjacentes des fours ; un plan incliné s'étendant de l'extrémité inférieu- re du four de chauffage préalable, pratiquement verticalement, en direction descendante, vers le fond du four de fusion.

   17. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur, pour le chauffage préalable de la charge ; four rotatif, incliné vers le bas, ayant un dia- mètre relativement supérieur, pour le chauffage de la charge à la température de fusion; des moyens supportant, de manière rota- tive, lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable, une partie dupérieure du four de fusion étant en alignement avec et s'ouvrant dans le four de chauffage préalable et la partie inférieure du four de fusion étant placée en dessous du four de chauffage préalable ;

   couvercle entourant les extré- mités adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'étendant sur et fermant la partie de l'extrémité supérieure ou- verte du four de fusion qui n'est pas en alignement avec le four de chauffage préalable; un tuyau d'alimentation s'étendant à tra- vers le couvercle et ayant une extrémité de décharge intérieure disposée au-dessus des parties inférieures des extrémités adja- centes des fours ; plan incliné s'étendant de l'extrémité in- férieure du four de chauffage préalable, pratiquement verticale- ment, en direction descendante, vers le fond du four de fusion;

   et un tuyau d'amenée d'air s'étendant à travers le couvercle et ayant une extrémité de décharge intérieure située entre le tuyau d'alimentation précité et la zone de chauffage préalable, et <Desc/Clms Page number 28> @ agencé de telle façon que l'air provenant de cette extrémité de décharge heurte la surface interne inférieure de la zone de chauf- fage préalable, à son extrémité inférieure.

   18. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif de chauffage préalable, in- cliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur et ayant une extrémité inférieure ouverte, par laquelle la charge est évacuée; un four rotatif de fusion, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement supérieur et ayant une extrémité supérieure ouverte, dont une partie est en alignement avec l'ex- trémité inférieure ouverte du four de chauffage préalable;

   et des moyens supportant lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable, lesdits fours étant supportés en vue de leur rotation autour de leurs axes longitudnaux respectifs, l'axe longitudinal du four de fusion s'étendant dans une direc- tion parallèle à l'axe longitudinal du four de chauffage préala- ble et en dessous de cet axe, par quoi le four de chauffage pré- alable ne s'étend que sur une partie de l'extrémité ouverte su- périeure du four de fusion.

   19. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif de chauffage préalable, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur et ayant une extrémité inférieure ouverte par laquelle la charge est évacuée ; four rotatif de fusion, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement supérieur et ayant une extrémité supérieure ouverte dont une partie est en alignement avec l'ex- trémité inférieure ouverte du four de chauffage préalable ;

   desmoyens supportant lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable, ledits fours étant supportés pour leur rota- tion autour de leurs axes longitudinaux respectifs, l'axe longi- tudinal du four de fusion s'étendant dans une direction parallèle <Desc/Clms Page number 29> à l'axe longitudinal du four de chauffage préalable et en dessous de cet axe, par quoi le four de chauffage préalable ne s'étend que sur une partie de l'extrémité ouverte supérieure du four de fusion ; et un couvercle entourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'étendant sur et fermant la partie de l'extrémité ouverte du four de fusion sur laquelle le four de chauffage préalable ne s'étend pas.

   20. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif de chauffage préalable, in- cliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur et ayant une extrémité inférieure ouverte à travers laquelle la char- ge est évacuée ; four rotatif de fusion, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement plus grand et ayant une extrémité supérieure ouverte dont une partie est en alignement avec l'extré- mité inférieure ouverte du four de chauffage préalable ; moyens supportant lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage pré- alable ;

   lesdits fours étant supportés pour leur rotation autour de leurs axes longitudinaux respectifs et l'axe longitudinal du four de fusion s'étendant dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du four de chauffage préalable et en dessous de cet axe, par quoi le four de chauffage préalable ne s'étend que sur une partie de l'extrémité ouverte supérieure du four de fusion; un couvercle entourant les extrémités adjacentes des fours et com- prenant une portion de paroi s'étendant sur et fermant la partie de l'extrémité ouverte du four de fusion sur laquelle le four de chauffage préalable ne s'étend pas; et untuyau -L'alimentation s'étendant à travers le couvercle et ayant une extrémité de dé- charge intérieure située au dessus des parties inférieures des extrémités adjacentes des fours.

   21. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif de chauffage préalable, in- cliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur et <Desc/Clms Page number 30> ayant une extrémité inférieure ouverte à travers laquelle la char- ge est évacuée ; four de fusion rotatif, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement supérieur et ayant une extrémité su- périeure ouverte dont une partie est en alignement avec l'extré- mité inférieure ouverte du four de chauffage préalable ;

   moyens supportant lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fu- sion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffa- ge préalable, lesdits fouis étant supportés pour leur rotation au- tour de leurs axes longitudinaux respectifs, et l'axe longitudi- nal du four de fusion s'étendant dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du four de chauffage préalable et en dessous de cet axe, par quoi le four de chauffage préalable ne s'étend que sur une partie de l'extrémité supérieure ouverte du four de fusion ; un couvercle entourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'étendant sur et fer- mant la partie de l'extrémité ouverte du four de fusion sur la- quelle le four de chauffage préalable ne s'étend pas ;

   un bec d'alimentation s'étendant à travers le couvercle et ayant une extrémité de décharge intérieure située au-dessus des parties in- férieures des extrémités adjacentes des fours ; untuyau de souf- flage d'air s'étendant à travers le couvercle et ayant une extré- mité de décharge intérieure située entre le tuyau d'alimentation précité et la zone de chauffage préalable et agencé de telle fa- çon que l'air provenant de l'extrémité de décharge en question heurte la paroi interne inférieure de la zone de chauffage préa- lable, à son extrémité inférieure.

   22. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif de chauffage préalable, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur et ayant une extrémité inférieure ouverte par laquelle la charge est évacuée ; un four rotatif de fusion incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur et ayant une extrémité supérieure ouverte dont une partie est en alignement avec l'extrémité infé- <Desc/Clms Page number 31> -rieure ouverte du four de chauffage préalable ;

   moyens suppor- tant lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable, lesdits fours étant supportés pour leur rotation autour de leurs axes longitudinaux respectifs et l'axe longitudinal du four de fu- sion s'étendant dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du four de chauffage préalable et en dessous de cet axe, par quoi le four de chauffage préalable ne s'étend que sur une partie de l'extrémité ouverte supérieure du four de fusion ; couvercle en- tourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une por- tion de paroi s'étendant sur et fermant la partie de l'extrémité ouverte du four de fusion sur laquelle le four de chauffage préa- lable ne s'étend pas ;

   et un plan incliné, dans ladite portion de paroi, s'étendant du fond du four de chauffage préalable, prati- quement verticalement, en direction descendante, vers le fond du four de fusion.

   23. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif de chauffage préalable, in- cliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur et ayant une extrémité inférieure ouverte par laquelle la charge est évacuée ; un four rotatif de fusion, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement supérieur et ayant une extrémité supérieu- re ouverte dont une partie est en alignement avec l'extrémité in- férieure ouverte du four de chauffage préalable ;

   moyens suppor- tant lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préala ble. lesdits fours étant supportés pour leur rotation autour de leurs axes longitudinaux respectifs et l'axe longitudinal du four de fu- sion s'étendant dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du four de chauffage préalable et en dessous de cet axe, par quoi le four de chauffage préalable ne s'étend que sur une partie de l'extrémité supérieure ouverte du four de fusion; un couvercle en- tourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une por- tion de paroi s'étendant sur et fermant la partie de l'extrémité ouverte du four de fusion sur laquelle le four de chauffage préa- <Desc/Clms Page number 32> -lable ne s'étend pas ;

   un plan incliné, dans ladite portion de pa- roi, s'étendant du fond du four de chauffage préalable, pratique- ment verticalement, en direction descendante, vers le fond du four de fusion ; un tuyau de soufflage d'air s'étendant à travers le couvercle et ayant une extrémité de décharge intérieure située en- tre letuyau d'alimentation précité et la zone de chauffage préala- ble, et agencé de telle façon que l'air provenant de cette extré- mité de décharge heurte la surface interne inférieure de la zone de chauffage préalable, à son extrémité inférieure.

   24. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération conti- nues d'une charge de particules de matière finement divisée, agen- cement comprenant un four rotatif de chauffage préalable, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement plus petit et ayant une extrémité inférieure ouverte par laquelle la charge est éva- cuée; un four rotatif de fusion, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement supérieur et ayant une extrémité supérieure ouverte dont une partie est en alignement avec l'extrémité infé- rieure ouverte du four de chauffage préalable ;

   des moyens sup- portant lesdits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable, lesdits fours étant supportés pour leur rotation au- tour de leurs axes longitudinaux respectifs et l'axe longitudinal du four de fusion s'étendant dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du four de chauffage préalable et en dessous de cet axe, par quoi le four de chauffage préalable ne s'étend que sur une partie de l'extrémité supérieure ouverte du four de fusion; un couvercle entourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une portion de paroi s'étendant sur et fermant la par- tie de l'extrémité ouverte du four de fusion sur laquelle le four de chauffage préalable ne s'étend pas ;

   untuyau d'alimentation se prolongeant à travers le couvercle et ayant une extrémité de dé- charge intérieure située au-dessus des parties inférieures des extrémités adjacentes des fours et un plan incliné, dans ladite <Desc/Clms Page number 33> portion de paroi, s'étendant du fond du four de chauffage préala- ble, pratiquement verticalement, en direction descendante, vers le fond du four de fusion.

   25. Dans l'appareil pour la fusion et l'agglomération continues d'une charge de particules de matière finement divisée, agencement comprenant un four rotatif de chauffage préalable, mn- cliné vers le bas, ayant un diamètre relativement inférieur et ayant une extrémité inférieure ouverte par laquelle la charge est évacuée; un four rotatif de fusion, incliné vers le bas, ayant un diamètre relativement supérieur et ayant une extrémité supérieure ouverte dont une partie est en alignement avec l'extrémité infé- rieure ouverte du four de chauffage préalable ;

   moyens suppor- tant ledits fours, l'extrémité supérieure du four de fusion étant adjacente à l'extrémité inférieure du four de chauffage préalable, lesdits fours étant supportés pour leur rotation autour de leurs axes longitudinaux respectifs, et l'axe longitudinal du four de fusion s'étendant dans une direction parallèle à l'axe longitudi- et en dessous de cet axe nal du four de chauffage préalable/, par quoi le four de chauffage préalable ne s'étend que sur une partie, de l'extrémité supérieure ouverte du four de fusion ; couvercle entourant les extrémités adjacentes des fours et comprenant une partie de paroi s'étendant sur et fermant la partie de l'extrémité ouverte du four de fusion sur laquelle le four de chauffage préalable ne s'étend pas ;

   un tuyau d'alimentation se prolongeant à travers le couvercle et ayant une extrémité de décharge intérieure située au-dessus des parties inférieures des extrémités adjacentes des fours ; plan incliné dans ladite partie de paroi, s'étendant du fond du four de chauffage préalable, pratiquement verticalement, en direction descendante, vers le fond du four de fusion ; un tuyau de souf- flage d'air se prolongeant à travers le couvercle et ayant une extrémité de décharge intérieure située entre le tuyau d'alimen- tation précité et la zone de chauffage préalable, et agencé de telle façon que l'air provenant de cette extrémité de décharge heurte la surface interne inférieure de la zone de chauffage <Desc/Clms Page number 34> préalable, à son extrémité inférieure.