BE492409A - - Google Patents

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BE492409A
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  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX ACIERS ALLIES. 



   La présente invention concerne des perfectionnements aux aciers alliés. 



   L'invention procure un acier allié ferritique comprenant, comme constituants essentiels: du barbone de 0,05 à   0,5   %, du chrome de 4 à 20 %, du molybdène jusque   3%   remplaçable par, ou interchangeable avec du tungstène jusque 3%, du columbium jusque 2,5%, du bore jusque 0,5% et du vanadium jusque 2%. 



   L'invention englobe la gamme des compositions ci-après: 
 EMI1.1 
 
<tb> Carbone <SEP> 0,05 <SEP> à <SEP> 0,5%
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> jusque <SEP> 3%
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> " <SEP> 4%
<tb> 
<tb> Nickel <SEP> " <SEP> 5%
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> 4 <SEP> à <SEP> 20%
<tb> 
<tb> Molybdène <SEP> jusque <SEP> 3% <SEP> rëmplaçable <SEP> par, <SEP> ou <SEP> in-
<tb> 
 terchangeable avec du tungstène. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
<tb> 



  Vanadium <SEP> jusque <SEP> 2%
<tb> 
<tb> Tungstène <SEP> " <SEP> 3% <SEP> remplaçable <SEP> par, <SEP> ou <SEP> inter
<tb> 
 changeable avec du molybdène. 
 EMI2.2 
 
<tb> 



  Columbium <SEP> jusque <SEP> 2,5%
<tb> 
<tb> Azote <SEP> 0,25%
<tb> 
<tb> Bore <SEP> " <SEP> 0,5%
<tb> 
<tb> Cobalt <SEP> " <SEP> 10 <SEP> %
<tb> 
<tb> Fer <SEP> 18 <SEP> reste.
<tb> 
 



   Les proportions préférées des divers constituants sont ainsi qu'il suit : 
 EMI2.3 
 
<tb> Carbone <SEP> 0,10 <SEP> à <SEP> 0,25 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Nickel <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 14 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Molybdène <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Vanadium <SEP> 0,1 <SEP> à <SEP> 0,3 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> tungstène <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Columbium <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,

  25 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Azote <SEP> 0,10 <SEP> à <SEP> 0,15 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Bore <SEP> 0,025 <SEP> à <SEP> 0,10 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Cobalt <SEP> Zéro <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fer <SEP> le <SEP> reste.
<tb> 
 



   Le produit conforme à l'invention est un acier ferritique forgeable, possédant une résistance exceptionnellement élevée à l'écoulement pour des températures s'élevant au moins jusqu'à 700 C, La particularité principale de l'acier,,de l'invention est qu'il est du type ferritique, c'est à dire qu'il est magnétique, peut être durci et trempé et ades propriétés de dilatation thermique analogues à celles des aciers au car- bone et faiblement alliée. Les aciers des types ferritiques, en tant que classe d'aciers, sont généralement regardés comme inférieurs pour la résistance à l'écoulement aux aciers austénitiques, mais l'acier de l'in- vention est en cela supérieur à plusieurs alliages austénitiques à des températures de 600-650 C. 



   Les aciers ferritiques ont l'avantage pour les applications compor- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tant des températures élevées de travail en raison de la plus faible dilatation thermique ( comparez les aciers austénitiques). 



   La charge de rupture élevée et les qualités ou propriétés physi- ques de l'acier de l'invention constituent également des   caractéristi-   ques désirables dans beaucoup d'applications où interviennent des tem- pératures élevées, en particulier dans les moteurs à réaction et les turbines à gaz. 



   L'acier de l'invention possède une excellente résistance à   l'écail-   lage au moins jusqu'à 50 C 
Après traitement thermique approprié des aciers selon la présente invention les propriétés à chaud caractéristiques, ci-après, ont été obtenues: 
 EMI3.1 
 
<tb> Charge <SEP> Température <SEP> de <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> rup-
<tb> @ <SEP> l'essai <SEP> ture <SEP> ( <SEP> en <SEP> heures)
<tb> 
<tb> 23,60 <SEP> kg/mm2 <SEP> 650 C <SEP> 463
<tb> 
<tb> 
<tb> Charge <SEP> Température <SEP> % <SEP> de <SEP> déformation <SEP> en
<tb> @ <SEP> 300 <SEP> heures
<tb> 
<tb> 28,31 <SEP> kg/mm2 <SEP> 4 <SEP> 600 6 <SEP> 0,4
<tb> 
<tb> 15,T3 <SEP> Kg/mm2 <SEP> 650  <SEP> 0,24
<tb> 
 
Des alliages de l'invention convenablement choisis possèdent éga- lement une résistance élevée au ramollissement aux hautes températures estimée*,

   xx d'après la dureté à la température d'appartement, 
Les propriétés spéciales de l'alliage selon la présente invention semblent dues à l'action combinée du carbone, du molybdène, du   colum-   bium, du bore et du vanadium. Les teneurs en oolumbium et en carbone sont d'importance particulière, mais la combinaison des cinq éléments, dans la gamme des proportions indiquées, est nécessaire pour donner un acier allié possédant les caractéristiques avantageuses, particulières, décrites. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Un acier allié ferritique comprenant comme constituants essen- tiels, du barbone de 0,05 à 0,5 %, du chrome de 4 à 20%, du molybdène jusque 3% (interchangeable avec du tungstène jusque 3%), du columbium jusque 2,5   %,   du bore jusque 0,5% et du vanadium jusque 2%.

Claims (1)

  1. 2. un acier allié selon la revendication 1, comprenant du carbone <Desc/Clms Page number 4> de 0,05 à 0,5 $, du silicium jusque 3% du manganèse jusque 4%, du nickel jusque 5% du chrome de 4 à 20%, du molybdène jusque3% (inter- changeable avec du tungstène), du vanadium jusque 2%, du tungstène jus- que 3% ( interchangeable avec du molybdène), du columbium jusque 2,5%, de l'azote jusque 0,25 %, du bore jusque 0,5% du cobalt jusque 10%, et du fer pour le restant.
    3. un scier allié selon la revendication 1, comprenant du carbone de 0,10 à 0,25 % du silicium de 0,5 à 1,5 %, du manganèse de 0,5 à 1,5%, du nickel de 0,5 à 1,5 %, du chrome de 10 à 14%, du molybdène de 0,5 à 1,5%, du vanadium de 0,1 à 0,3%, du tungstène de 1 à 3%, du colum- bium de 0,5 à 1,25 %, de l'azote de 0,10 à 0,15 %, du bore de 0,025 à 0,10%, du cobalt de zéro à 5% et du fer pour le restant*
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