BE492533A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux revêtements de surfaces. 



   La présente invention se rapporte aux revêtements dits à base ou support en feutre, convenant au recouvrement de planchers, de parois, de meubles, etc. et présentant, sur un côté, une surfa- ce décorative et (ou) résistent à l'usure. 



   Les revêtements du type précité comprennent généralement une feuille de base ou feuille-support résistant à la fatigue, en feutre imprégné d'un liant bitumineux et solidaire d'une couche de peinture, de vernis ou de produits analogues, ou d'une composi- tion de linoléum. 



   Un tel revêtement est difficile à enlever lorsqu'il est lié à une surface de construction sous-jacente. 



   La présente invention a pour but la réalisation d'un revêtement qui, lorsqu'il est lié directement à une cons-   truction   sous-jacente en bois par exemple, n'est pas   endommagé   

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 par la dilatation et la contraction d'une telle construc- tion sous-jacente en bois et qui absorbe toute dilatation et contraction normales de la dite construction sans altérer sen- siblement l'ensemble de la liaison entre le revêtement et la construction. 



   Dans un revêtement conforme à l'invention, présentant une surface décorative et résistant à l'usure et compre- nant une feuille de base résistant aux efforts, la feuille de base, quoique se présentant sous la l'orme d'un feutre essentiel lacent d'un seul tenant ou un support analogue, comprend des couches dissemblables, à savoir, d'une part, une couche supé- rieure qui est contiguë à la surface décorative et résistant a l'usure et qui est imprégnée d'un liant procurant une résis- tance interne relativement élevée et, d'autre part, une couche inférieure ayant une résistance interne sensiblement inférieure a celle ae la couche supérieure quoique pas tellement faible au point de s'apletir ou de s'écailler dans les conditions d'usage normal ou d'être inapte à résister à l'eau venant en contact ave elle et pénétrant, par capillarité,

   dans la feuille de base. 



   Un revêtement établi de la manière décrite ci-dessus présente de nombreux avantages. En premier lieu, il peut être renau aussi robuste que des revêtements de type analogue ayant des feuilles-supports de nature sensiblement uniforme dans toute leur épaisseur. C'est ainsi, par exemple, eue la feuille de base peut être un feutre fait à l'eau et qui, dans une partie à   peu%près   égale aux deux tiers de son épaisseur, est imprégné d'une matière bitumeuse de type et en quantité habituellement utilisés dans les revêtements à support de base en feutre bituminé. L'épaisseur restante du feutre est également imprégnée de matière bitumineuse mais à un degré moindre, cette partie du feutre contribuant néanmoins d'une manière appréciable à la résistance totale de la feuille-support.

   Toutefois, quoique la couche la moins imprégnée de la feuille-support présente une      

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 résistance interne appropriée pour résister à l'aplatissement ou l'écaillage dans les conditions d'emploi, il existe un plan de clivage sur lequel la matière de revêtement se séparera lors qu'un tel revêtement est volontairement arraché d'une surface a laquelle il avait été lié. De cette manière, non seulement le revêtements du type du linoléum mais aussi ceux de type plus léger dans lesquels une peinture ou un vernis est appliqué à la feuille-support, peuvent être réalisés de façon que la matière constituant la surface décorative et résistant à l'usur et le corps principal de la feuille-support solidaire de la dite matière s'arracheront en abandonnant un résidu mince de feutre légèrement imprégné. 



   Ce résidu   pe ut   être enlevé aisément par un traitement mécanique léger, en ce sens que l'on peut appliquer de l'eau ou un autre solvant sur l'adhésif qui relie le   revêtement   à la surface sous-jacente, pour ramollir cet adhésif de façon qu'on peut l'enlever facilement. 



   En pratique, la feuille de feutre ou de tissu peut tout d'abord être imprégnée sur un côté, qui est éventuellement le côté supérieur, jusqu'à environ les 2/3 de son épaisseur avec une matière bitumineuse, par exemple l'asphalte, par un procédé quelconque utilisé pour l'imprégnation de revêtements ayant une embase en feutre. 



   Le second côté de la feuille est alors soumis à l'action d solvantvolatil qui y pénètre et qui dissout une certaine quantité ae matière bitumineuse en formant une solution de matière bi- tumineuse à partir de laquelle, lors de   l'év&poration   du solvant de la matière bitumineuse est déposée sur les fibres consti- tuant le tiers restant de l'épaisseur de la feuille. Le second côté de la feuille peut, par exemple, être passé sous un rouleau mouillé par un solvant volatil, le tissu de feutre étant ensuite immédiatement passé par une chambre chaude en vue de l'élimi- nation, pur évaporation, du Boivent.

   Pendant ces opérations, le 

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 solvant pénètre rapidement dans le feutre absorbant, dissout une petite quantité de bitume sur le premier côté   mentionne   ci-dessus et dépose le bitume dissous, dans la partie non sature du feutre, lorsque le solvant s'évapore. 



   L'imprégnation au premier côté ae la feuille de feutre pe; être effectuée par application d'une solution d'asphalte ou (et) par application d'asphalte liquéfie à chaud. Dans ces con- ditions, l'asphalte qui ;- un point de fusion compris entre 60 et 93  environ (de préférence au voisinage de 65 à 71 ) est chauffe à une température d'environ 232  et la feuille ae   feu-   tre est mise en contact avec l'asphalte. L'asphalte liquéfie à   chau@   pénètre dans la feuille de feutre sur environ les deux tiers de son épaisseur. 



   Par la suite et comme on l'a indiqué   ci-cessus,   on appli- que sur le côté opposé de la feuille un solvant volatil de l'asphalte, lequel solvant pénètre dans le feuille et y dissout une certaine quantité d'asphalte qui, lors ae l'évaporation du solvant, est déposée sur les fibres qui n'ont pas été tou- chées par l'imprégnation initiale. 



   Lorsqu'on procède de la manière   àércite,   on obtient un revêtement de construction qui comporte une couche superficielle décorative et résistant à l'usure et, formant corps avec celle-c une   ituille   ce feutre d'un seul tenant   résistant   aux efforts et contenant, sur toute son   épaisseur,   un agent liant résistant à l'eau, cette feuille ae feutre c'un seul tenant comprenant, Cu   côté   adjacent a la coucne superficielle décorative et   résistent     a l'usure,

     une coucne qui contient une proportion   sensiblement   plus grande d'agent liant et qui présente une   résistance   au laminage ou clivage sensiblement plus grande   lui   la couche se trouvant sur le côté oppose de la feuille, les constituants fibreux de cette feuille de feutre   n'un   seul tenant tant entre- croises d'une manière sensiblement uniforme sur toute l'épaisseur de la cite feuille. 

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   La couche ce feutre adjacente à la   entière   décora- tive et   résistant   à l'usure peut contenir environ 40 à 60; de matière liante   résistant ±.     l'eau   et la couche se trouvant sur le coté opposé de la feuille de feutre fibreux d'un seul tenant ne doit pas contenir plus de   30   de matière liante résistant à l'eau, la différence de teneur en liant, des deux couches, étant d'au moins 10 % environ. 



   Comme solvants volatils préférés pour la matière bitomineuse,on peut faire usage   ae   l'un quelconque des pro- duits suivants: white spirit, essence de schiste, naphte de   schiste,   solvant pour caoutchouc, benzène, xylène, naphte de gouaron, tetrachlorure de carbone et aichlorure de méthylène.

Claims (1)

1. RESUME La présente invention a pour objets: A) Une structure ae revêtement remarquable notam- ment par les points suivants considérés isolément ou en combi- naisons : 1) le revêtement comprend une feuille de base ou feuille- support résistant à la fatigue et présentant une surface décorative et résistant a l'usure, cette feuille ce base étant composée d'un feutre ou analogue sensiblement d'un seul tenant dont la couche adjacente la surface décorative etrésistant ¯.

   l'usure est imprégnée d'un liant lui conférant une resis- tance interne relativement élevée tandis que la couche éloignée de la surlce précitée présente une résistance interne qui est inférieure a celle de la couche mentionnée en premier lieu quoi- que pas tellement faible au point de s'aplatir ou de s'écailler dans les conditions d'usage normale.s oud'être inapte à résister à l'eau venant en contact avec elle et pouvant pénétrer par capillarité dans la feuille de base;

   <Desc/Clms Page number 6> 2) le revêtement comprend une couche superficielle décorative et résistant à l'usure et, formant corps avec elle, une feuille de feutre d'un seul tenant résistant à la fati- gue et contenant dans son épaisseur une matière liante ré- sistant à l'eau, cette feuille de feutre d'un seul tenant comprenant, au côté adjacent à la surface décorative et ré- sistant à l'usure, une couche renfermant une proportion sensiblement plus grande de matière liante et présentant une résistance au laminage ou clivage sensiblement plus grande que la couche se trouvant du côté opposé de la dite feuille, les constituante fibreux de cette feuille de feutre d'un seul tenar étant entrelacés d'une manière sensiblement uniforme sur toute l'épaisseur de la feuille;

   3) la couche de feutre adjacente à la surface dé- corative et résistant à l'usure contient environ 40 à 605 de matière liante résistant à l'eau, tandis que la couche se trouvant sur le côté opposé de la feuille ne contient pas plus de 30% environ de matière liante résistant à l'eau, la différence de teneur en liant des deux couches étant d'au moins 10% environ.

   B) Un procède de fabrication du revêtement men- tionné sous A, ce procédé étant remarquable notamment par les points suivants considérés isolément ou en combinaisons: 1) la feuille de base ou feuille-support est d'a- bord imprégnée, sur un côté, avec une matière bitumineuse et le second côté de la feuille de base est soumis à l'ac- tion d'un solvant volatil qui y pénètre et qui dissout une certaine quantité de la matière bitumineuse, pour former une solution de matière bitumineuse à partir de laquelle, lors de l'évaporation du solvant, de la matière bitumineuse est déposée sur les fibres constituant le second côté de la feuille de base;

   2) le second côté de la feuille de base est passé <Desc/Clms Page number 7> sous un rouleau mouille par un solvant volatil, après quoi la feuille est immédiatement amenée à travers une chambre chaude pour l'élimination, par évaporation, du solvant qui, en pénétrant dans la feuille absorbante, dissout une fraction du bitume du premier côté et dépose le bitume dissous dans le second côté de la feuille, lorsque le solvant s'évapore;

   3) l'imprégnation du premier côté de la feuille de base est effectuée par application d'une solution d'asphalte ou (et) par application d'asphalte liquéfié à chaud, de ma- nière que l'asphalte pénètre dans la feuille 4e base dans la plus grande partie de son épaisseur, après quoi on applique, sur le côté opposé de la feuille, un solvant volatil de l'asphalte, lequel solvant pénètre dans la feuille et dissout une certaine quantité d'asphalte qui, lors de l'évaporation du solvant, est déposée sur les fibres qui n'avaient pas été touchées par l'imprégnation initiale.