BE492696A - - Google Patents

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BE492696A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour accroître la faculté de granulation de minerais, oxydes métalliques et de matières similaires se trouvant à l'état pulvérulent. 



   La présente invention concerne un procédé pour ac- croître la faculté de granulation de minerais, oxydes métal- liques et de matières similaires se trouvant à l'état pulvé- rulent. 



   L'application d'un procédé de ce genre entre par exemple en considération à l'occasion de l'extraction de l'acide sulfurique de minerais pyriteux. On sait qu'on obtient dans ce 

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 cas des cendres de pyrites qui présentent une teneur relativement élevée en fer (jusqu'à 60   %).   Le soufre encore contenu dans ces cendres doit être éliminé dans un four avant l'extraction du fer. 



  Mais l'expérience a montré que le soufre ne peut être éliminé complètement de la masse des cendres que si ces cendres sont préalablement broyées. Or, par suite du dégagement facile des poussières, les matières broyées ne se prêtent pas convenable- ment à un traitement complémentaire, et il en résulte la nécessité de pouvoir granuler les cendres de pyrites. 



   L'invention est basée sur la constatation que la faculté de granulation de minerais, d'oxydes métalliques et de matières similaires broyées est considérablement accrue si on ajoute à ces matières un matérieau d'addition augmentant leur plasticité. 



   A titre d'exemples décès matériaux d'addition, on peut citer l'argile, la glaise, la marne, le carbonate de so- dium, l'hydroxyde de sodim, etc... 



   Lorsqu'il s'agit d'un matériau d'addition qui est sec avant d'être ajouté et mélangé, on peut l'incorporer directe- ment à la matière à granuler, ou éventuellement après un broyage spécial. Par contre, si le matériau d'addition contient de l'humidité, et s'il se présente sous une forme naturelle en grains fins, on l'incorpore à la matière broyée à granuler de préférence sous la forme d'une pâte fluide avec la quantité d'eau de gâchage nécessaire à la formation des granules. La préparation de la pâte fluide du matérieau d'addition peut être effectuée dans des récipients spéciaux, et la quantité d'eau de gâchage à ajouter dépend de la finesse et des propriétés physiques de la matière à granuler. La quantité d'eau de gâchage peut par exemple varier entre 10 et 14% de cette matière.

   Le 

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 matériau d'addition, préparé sous la forme d'une pâte fluide, est ensuite mélangé aux cendres broyées de pyrites dans un tambour rotatif, et il en résulte la formation désirée des granules de la matière. Grâce au fait que le matériau d'addition est ajouté sous la forme d'une pâte fluide, il est possible d'éviter les frais et dépenses d'énergie d'un séchage et broyage préalables de cet agent. 



   L'application du procédé suivant l'invention présente cet autre avantage important que, lors du traitement complémen- taire de la matière granulée, par exemple dans un four pour l'extraction du fer, les granulés deviennent poreux après l'élimination de l'humidité qu'ils contiennent. A travers les interstices ainsi formés, un agent d'oxydation, par exemple, peut alors facilement pénétrer pour atteindre les particules contenant du fer et les particules de soufre que contiennent les granules, ce qui facilite l'élimination désirée du soufre et le rendement en fer. 



   Le procédé suivant l'invention peut être appliqué dans tous les cas où se posent des problèmes de ce genre pour le traitement de minerais, d'oxydes métalliques, etc... Il est également possible d'incorporer à une matière pulvérulent plusieurs des matériaux d'addition précités. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: 1. - Procédé pour accroître la faculté de granulation de minerais, oxydes métalliques et de matières similaires se trouvant à 1!état pulvérulent, caractérisé par le fait qu'on ajoute à la matière à granuler un agent d'addition améliorant sa plasticité. <Desc/Clms Page number 4>
    2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau d'addition est ajouté à l'état sec.
    3. - Procédé selon les revendicationsl et 2, caractérisé en ce que le matériau d'addition sec est broyé avant d'être incorporé.
    4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau d'addition est ajouté sous la forme d'une pâte fluide et avec la quantité d'eau de gâchage nécessaire à la formation des granules.
    5. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau d'addition est constitué par de l'argile plastique, de la glaise, de la marne, du carbonate de sodium ou de l'hydroxyde de sodium.
    @
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