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" Dispositif à décharge électronique ".
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La présente invention est relative à des dispositifs à décharge électronique et plus particulièrement à de tels dispositifs, capables de fonctionner dans des sys- tèmes à large bande de fréquences ultra-élevées, avec un gain élevé et Sans distorsion substantielle .
L'invention a notamment pour buts : - de maintenir des valeurs de transconductance éle- vées au cours du fonctionnement des dispositifs à déchar- ge, spécialement des dispositifs capables de fonctionner à des fréquences ultra-élevées, par exemple, de l'ordre de 4000 mégacycles; - de faciliter la production en masse de ces disposi- tifs, tout en maintenant cependant des relations criti- ques relativement constantes en ce qui concerne l'espa- cement entre les électrodes; - d'atteindre, dans les dispositifs spécifiés ci-dessus, une grande précision en ce qui concerne les relations planaires entre électrodes, avec de faibles tolérances, qui sont maintenues constantes pendant toute la durée de fonctionnement des dispositifs ;
- d'augmenter la densité d'émission de la cathode et de se rapprocher davantage de la limite théorique de transconductance, de façon à réaliser un gain élevé et des niveaux de débit également élevés, et - de maintenir une parallélisme correct entre la cathode et la grille dans ces dispositifs, tout en main- tenant ces éléments (cathode :et grille) très proches l'un de l'autre, de manière à assurer la permanence du rende- ment, même lorsque le dispositif fonctionne à des tempéra- tures élevées' et sous une tension élevée .
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Les buts spécifiés ci-dessus, ainsi que d'autres buts de l'invention sont atteints, suivant les divers aspects de l'invention, par un assemblage précis des électrodes dans un boîtier' du dispositif, cet assem- blage assurant une relation colatérale et concentrique précise des électrodes et une relation définie d'espace- ment entre celles-ci . En fait, cet assemblage comprend une enveloppe métallique présentant une partie métalli- que annulaire, prévue à une extrémité du corps de l'en- veloppe et isolée de ce corps, et une anode centrale montée sur ladite partie métallique annulaire et similai- rement isolée de l'enveloppe . La partie annulaire en question comporte un anneau de guidage interne, qui constitue un moyen pour assurer le positionnement concen- trique des assemblages de grille et de cathode dans l'enveloppe .
Suivant une forme d'exécution particulière de l'invention, le dispositif comporte un boîtier à sections multiples, comprenant une partie principale d'enveloppe, un collier ou anneau extérieur, qui sert de borne de la grille du dispositif et qui est scellé par une paroi cir- culair e en verre à une extrémité de l'enveloppe, et une borne anodique centrale qui supporte un disque anodique coaxial à l'anneau susdit et qui est scellée henné tique- ment par une pièce bombée en verre à l'anneau en ques- tion.
Le collier ou anneau extérieur est pourvu d'un guidage intérieur, coaxial à la périphérie de l'anneau et, de préférence, crénelé, qui s'étend vers l'extrémité ouverte du boîtier ou de l'enveloppe . Une grille plane annulaire, de même qu'une cale d'espacement et une monture plate et tubulaire d'iisolement de la cathode, sont introduites dans l'enveloppe et s'adaptent dans le guide, de façon à assurer la concentricité des électrodes juxtaposées.
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Un ressort de pression prend appui contre l'assemblage cathodique, tandis qu'un anneau de blocage fixé au boîtier maintient le ressort à la compression voulue, pour empêcher des variations de positions des diverses électrodes.
L'anneau de blocage coïncide également avec une base ou couvercle de fermeture, supportant un élément chauffant central, à l'extrémité du boî-
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tier , de manière à positionner 1T il ai ie.it chauffant coaxialement dans la cathode tubulair e.
Suivant une caractéristique particulière de l'agen- cement décrit ci-dessus, une partie annulaire de guida- ge est formée concentriquement dans la partie annulai- re constituant la borne de la grille du boîtier, pour établir la corrélation voulue entre les assemblages d'électrodes coopérant avec le disque anodique plat porté par le couvercle de fermeture central.
Ceci s'ob- tient en formant un anneau sur une surface du collier constituant la borne de la grille s'étendant vers l'ex- trémité ouverte du boîtier, l'anneau étant, par exem- ple, crénelé de manière à présenter une pluralité de saillies de guidage, disposées concentriquement à la périphérie du collier et en séries circulaires voisines, de façon à former un guide ou un support pour le placement des électrodes coopérant l'uneavec l'autre du dispositif. Cet agencement assure une con- centricité précise dans le montage des assemblages d'électrodes du dispositif et élimine l'effet de blin- dage des électrodes dans la limite de positionnement, dû au chauffage à haute fréquence, pendant la fabri- cation du dispositif.
Suivant encore une autre particularité de l'in- vention, des moyensde couplage sont prévus sur le
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boîtier, pour faciliter la mise en place et le rempla- cement rapides du dispositif dans une installation y associée. Ceci s'obtient en ménageant sur l'anneau constituant la borne de la grille du dispositif une partie annulaire filetée solidaire dudit anneau, de manière à établir un couplage mécanique à une ligne coaxiale, ce qui accélère le raccordement du dispositif dans le circuit de fonctionnement.
Une autre particularité de l'invention concerne l'assemblage cathodique et permet son insertion uni- taire dans le dispositif . Cet assemblage comprend une cathode tubulaire suspendue coaxialement dans un anneau d'espacement, en matière céramique, par plusieurs bras , qui maintiennent la surface éme ttrrice de la catho- de dans le plan de la surface de l'organe d'espacement, de manière à assurer une relation constante entre la surface de la cathode et l'enroulement de grille adja- cent, interposé entre l'anode et la cathode du disposi- tif . L'agencement permet la dilatation de la cathode sans déplacement axial, en sorte que l'espacement criti- que de la cathode vis-à-vis de l'enroulement de grille n'est pas altéré en service, ni même pendant la phase de traitement à haute température de la fabrication du dispositif.
Suivant une particularité complémentaire de l'invention , une surface d'absorption de chaleur stable est prévue pour le revêtement émetteur de la cathode.
Il s'agit en l'occurence d'une surface de disque en métal lourd du type à gradin pour éviter tout gauchisse- ment et empêcher toute dissipation de chaleur, en sorte que le revêtement émetteur est maintenu à la température voulue pour qu'il fonctionne de manière efficace. La structure en gradin du disque susdit permet un montage, par rapport à la partie annulaire de la cathode, tel que
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la partie de plus grand diamètre du disque supporte le revêtement actif, Le gradin intermédiaire est atta- ché à la partie annulaire et la partie de plus petit partie liamètre se trouve dans ladite/annulaire et est espacée de celle-ci, de manière à agir comme masse d'emmagasine- ment de chaleur, ce qui permet de maintenir la surface émettrice de la cathode à une température de fonctionne- ment uniforme.
Une particularité supplémentaire de l'assemblage cathodique est relative à la formation de la surface active, de manière à assurer une émission proportionnée à la valeur du débit désiré pendant le fonctionnement du dispositif. Ceci exige une densité d'émission de la cathode trois ou quatre fois égale à celle des dispositifs commerciaux de dimensions comparables . La densité du revêtement émetteur est produit, de manière précise, par une technique spéciale de pulvérisation, dans laquelle il est fait usage de particules très fines d'un oxyde émetteur, ce particules étant appliquées en une pellicule mince de l'ordre de 0,012 mm d'épaisseur,dans des conditions contrôlées.
L'assemblage cathodique se caractérise, en outre, par le fait qu'un connecteur à fréquence radioélectri- que relie la cathode à'' l'enveloppe principale du boî- tier. Ce connecteur est constitué par un disque en tôle flexible attaché au manchon cathodique, au voisinage des bras de supportet pourvu d'évidements pour le place- ment de ces bras. En outre, le connecteur est pourvu d'une série circulaire d'ouvertures au voisinage de la périphé- rie du manchon cathodique, de manière à permettre la mise sous vide de l'espace confiné entourant la structure cathodique :
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Une capacitance interne en by-pass est également raccordée à l'assemblage cathodique, de manière à forcer un parcours à faible impédance vers un circuit extérieur, pendant le fonctionnement du dispositif.
, cuvette Cet agencement comprend un organe, en forme de ren- versée, prenant appui contre le disque du connecteur cathodique et s'adaptant étroitement dans la paroi inté- rieure du boîtier principal, une couche diélectrique prévue sur l'organe en question reliant celui-ci à cuvette l'enveloppe . L'organe en forme de / présente égale- ment une série d'ouvertures, pour permettre aux gaz de s'échapper dans l'espace, enveloppé des électrodes, ces ouvertures étant décalées par rapport à celles ménagées dans le disque connecteur.
Suivant encore une particularité de l'invention, une monture à ressort de pression d'une force considéra- ble prend appui contre l'assemblage cathodique, de ma- nière à assurer un positionnemment invariable et perma- nent des électrodes respectives dansle dispositif. Cette monture comprend un organe annulaire possédant une plura- lité de doigts courbes, s'étendant vers l'intérieur et vers le haut, vers un collier isolant, qui prend appui contre la surface intérieure de l'élément de capacitance à l'intérieur de l'enveloppe .
'engagement à force des électrodes en relation de juxtaposition compacte contre la base de la partie de guidage de l'anneau constituant la borne de la grille produit une fixation statique de l'espacement critique des surfaces grille-cathode et élimine les variations de cet espacement,même aux tem- pératures rencontrées, lorsque le dispositifest en servi- ce. De plus, la force intense de la monture élastique assure une pression axiale uniforme, de telle sorte qu'il n'apparaît pas de sollicitations à la distorsion, propres à modifier la relation entre les électrodes dans le disposi
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tif.
Suivant une autre particularité de l'invention, l'anneau de positionnement et de blocage du couvercle est en contact avec la paroi intérieure du boîtier, de façon à maintenir le ressort de pression et à aligner le couvercle sur l'extrémité ouverte du boîtier.
L'anneau de blocage présente un diamètre approprié pour s'adapter étroitement dans l'extrémité ouverte de l'en- veloppe et son extrémité supérieure prend appui contre le rebord du ressort de pression, cet anneau étant soudé à l'enveloppe, après application de la pression nécessaire au ressort . L'extrémité inférieure de l'anneau de rete- nue est pourvue de saillies de positionnement, s'étendant vers l'extérieur à partir de l'enveloppe , de manière à venir en contact avec la surface intérieure d'un couvercle en cuvette, agencé.pour être soudésà un rebord de l'enveloppe, de manière à compléter l'assemblage du dispositif .
Cet agencement assure une concentricité parfaite du couvercle en cuvette par rapport à l'enveloppe et une disposition coaxiale parfaite de l'élément chauf- fant,par rapport au corps tubulaire, de l'assemblage cathodique.
Une autre particularité de l'invention est relative aux procédés d'assemblage des diverses électrodes dans le boîtier, ces procédés assurant un alignement correct, un espacement défini entre les électrodes adjacentes et une relation spatiale critique et précise, par exemple de l'ordre de 0,012 mm, entre la surface active de la cathode et l'enroulement de la grille . Un procédé d'assemblage consiste littéralenent à laisser tomber le disque de grille, la cale d'espacement et l'assemblage cathodique unitaire, successivement et dans cet ordre, dans l'en- veloppe , ces éléments étant automatiquement centrés dans
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l'anneau de positionnement à la surface de l'anneau constituant la borne de la grille .
Comme la grille, la cale d'espacement et l'organe d'espacement en matière céramique de la cathode sont enfermés avec précision dans les saillies circulaires de positionnement portées par la partie constituant la borne de la grille du dis- positif, les électrodes sont montées avec précision en sandwich , en étant concentriquement associées l'une à l'autre et à la distance voulue l'une de l'autre.
L'assemblage cathodique comporte également le dis- que connecteur à fréquence radioélectrique et l'élément de capacitance, qui sont concentriques à la cathode proprement dite et glissent conjointement dans l'envelop- pe du dispositif, de manière à se trouver au voisinage de la paroi intérieure de celle-ci. Le ressort de pres- sion est inséré de manière à prendre appui contre un anneau isolant en matière céramique, qui est en contact avec la surface intérieure de l'élément de capacitance et coaxial à l'anneau cathodique, l'anneau de retenue susdit étant placé dans l'enveloppe, de manière à être en contact avec le ressort .
Lorsque la pression désirée est appliquée à l'anneau, tandis que l'enveloppe est rigidement maintenue, le ressort et l'anneau de retenue sont enfoncés à force dans l'enveloppe et finale- ment l'anneau est soudé àla paroi du bôîtier, Le cou- vercle, dont certaines saillies supportent un élément de chauffage central hélicoïdal, est appliqué à l'en- veloppe et est automatiquement centré avec ledit élément, par les saillies de positionnement portées par l'anneau de retenue à l'intérieur du boîtier.
Pen- dant que le couvercle est légèrement espacé et forme avec l'enveloppe un certain angle, une bande de con- nexion flexible portée par l'élément de capacitance est fixée/une autre saillie portée par le couvercle de ma-
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nière à constituer un couplage à basse fréquence pour la cathode . Lorsque cette opération est terminée, le couvercle est soudé au rebord de l'enveloppe, l'assem- blage du dispositif étant alors terminé .
Le procédé décrit ci-dessus d'assemblage facilite le montage des électrodes dans le dispositif, assure un alignement correct des divers assemblages d'électrodes, évite le réglage de précision nécessaire pour placer les électro- des à la distance voulue l'une de l'autre, et permet d'arriver à une relation précise entre les éléments, sans techniciens hautement qualifiés. De plus, il élimine l'emploi de températures élevées, au voisinage de la surface de la cathode, qui était nécessaire auparavant dans les dispositifs antérieurs, dont l'assemblage nécessitai-aune fusion sur des piliers de connexion en verre.
De même, comme l'épaisseur de la cathode est connue, et comme les surfaces de la cathode, avant son revêtement , et de l'organe d'espacement en matière céramique sont bien coplanaires, on comprendra que la distance critique entre la surface, munie d'un revê- tement , de la cathode et les fils de la grille est facilement assurée par l'emploi de la cale d'espacement d'épaisseur connue.
Le procédé décrit ci-dessus d'assem- blage du dispositif augmente la capacité de production, réduit les frais, facilite 1' assemblage par un travail peu coûteux, diminue la distorsion des éléments dans le boîtier, permet le contrôle de la qualité de l'acti- vation de la cathode et une rapide mise sous vide du dispositif, de même qu'un alignement automatique des électrodes dans l'assemblage , réduit la perte par rejet lors de l'inspection des dispositifs enfin de fabrication et procure une valeur de récupération élevée
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des éléments composants du dispositif, lorsque des éléments défectueux sont traités.
Les particularités spécifiées ci-dessus, ainsi que d'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante, dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation d'un asscm blage complet de dispositif à décharge électronique,certai- nes parties de l'enveloppe et des éléments intérieurs étant arrachées, de manière à montrer la relation de structure entre les électrodes; - la figure 2 est, à plus grande échelle, une coupe transversale montrant les détails de l'assemblage;
- la figure 3 est, également à plus grande échel- le, une vue en perspective des parties composantes disso- ciées l'une de l'autre du dispositif, après coupe et brisu- res partielles, de manière à montrer les positions des di- vers éléments se trouvant à l'intérieur du boîtier du dis- positif ; - la figure 4 montre l'anneau-borne de la grille, vu en perspective à grande échelle et partiellement en cou- pe transversale, de manière à en montrer clairement l'agen- cement ; - la figure 5 est une vue en perspective de l'as- semblage d'enroulements d'une paire de grilles, dont l'une est employée dans chaque dispositif; - la figure 6 est, à échelle fortement agrandie, une coupe transversale d'une partie des cadres de grille montrés à la figure 5; - la figure 7 est, après brisure partielle, une vue en perspective de l'assemblage isolateur de cathode du dispositif;
- la figure 8 est une vue en plan de la structure
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représentée à la figure 7; - la figure 9 illustre, en coupe fortement agran- die, la relation spatiale critique des électrodes planaires principales, telle qu'on l'obtient lors de la fabrication du dispositif suivant la présente invention, et - la figure 10 est une coupe du dispositif, sui- vant la ligne 10-10 de la figure 2, montrant la relation entre certaines parties composantes intérieures du disposi- couvercle tif par rapport à la fermeture ou / de ce dispositif.
La présente invention et les agencements décrits ci-après représentent une structure améliorée pour disposi- tifs de décharge à fréquence ultra-élevée du type décrit dans le brevet belge n 470.565 déposé le 7 janvier 1947.
Bien que les relations de base entre électrodes soient si- milaires, la présente invention permet l'application d'une technique d'assemblage plus simple, qui facilite sensible- ment l'obtention des constantes spatiales critiques des électrodes, réduit considérablement les frais de fabrica- tion, évite des pertes de fuite parasitaires, réduit,le cou- plage à résistance élevée, obvie à la nécessité d'une main d'oeuvre hautement qualifiée et augmente la production uni- taire avec une faible perte par contraction.
Sur les dessins et en particulier sur les figures 1 et 2, on a représenté une forme d'exécution de l'inven- tion complètement terminée, de façon à illustrer la relation existant entre les diverses parties composantes du système d'électrodes intérieures et l'assemblage de boîtier coopé- rant avec ce système. Le dispositif représenté convient par- ticulièrement pour être employé dans les applications de fréquences ultra-élevées, par exemple de l'ordre de 4000 mé- gacycles, dans lesquelles une transconductance élevée, un gain élevé, de faibles pertes par capacitance et un débit élevé sont d'importance primordiale.
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Sur les figures 1 et 2, on remarque que le boî- tier du dispositif se compose d'une enveloppe composite, cylindrique à sections multiples et d'une tige ou d'un bou- chon. Le boîtier comporte une enveloppe métallique 11 de forme cylindrique, de préférence en alliage dénommé "Kovar" (alliage cobalt-nickel à coefficient de dilatation très voisina de certains verres). L'enveloppe 11 présente, à une de ses extrémités, un rebord circulaire extérieur 12 et, à son autre extrémité, un rebord intérieur 13, de ma- nière à affecter la forme d'une cuvette renversée munie, à son extrémité supérieure, d'une ouverture concentrique.
Un anneau extérieur 14 également en alliage "Kovar", qui porte la borne de la grille du dispositif et affecte égale- ment la forme d'une cuvette, est monté concentriquement sur l'extrémité ouverte de l'enveloppe, un manchon d'espa- cement en verre 15, par exemple, en verre au silicate de bore, étant scellé hermétiquement entre les surfaces paral- lèles et en regard l'une de l'autre de l'anneau 14 et du rebord 13 de l'enveloppe. Une borne pleine 16, également en alliage "Kovar" est montée centralement dans la partie formant cuvette de l'anneau 14, un capuchon bombé 17 en verre étant hermétiquement scellé à la base intérieure et à la paroi de l'anneau 14, de même qu'à l'épaulement 18 et au prolongement intérieur 19 de la borne 16.
L'agencement décrit ci-dessus forme un boîtier symétrique, dans lequel l'enveloppe principale, l'anneau portant la borne de la grille et la borne centrale occupent des positions relati- ves exactement prédéterminées, de façon à assurer une ré- sistance isolante adéquate contre les courants de fuite, et coaxiales, de façon à faciliter l'intercalation du disposi- tif dans le système de transmission, auquel il doit être associé.
De plus, les joints scellés réalisés à l'aide des pièces en verre fournissent un couplage efficace et exempt de sollicitations des principales parties métalliques, en
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raison des coefficients thermiques similaires des parties en verre et en métal entrant dans la fabrication du boîtier La fermeture de l'enveloppe est réalisée par un couvercle métallique 20, avantageusement en acier laminé, pourvu de plusieurs ouvertures à sa base et d'un rebord périphérique 21 correspondant au rebord 12 dont est pourvue l'enveloppe 11. Plusieurs oeillets 22 en "Kovar" sont soudés extérieu- rement au couvercle 20 dans une rangée circulaire d'ouver- tures, et s'étendent à l'intérieur du couvercle 20.
Les joints intérieurs entre le couvercle et les oeillets sont, en outre, hermétiquement scellés par des bagues brasées 23 en cuivre, à la jonction des oeillets avec le couvercle.
Une tubulure métallique 24 s'étendant vers l'extérieur est soudée intérieurement dans une ouverture centrale ménagée dans le couvercle 20 et est ferrlée par pinçage en 25, lors- que l'intérieur de l'enveloppe est complètement aménagé, de façon à maintenir un vide élevé dans l'appareil. Les oeil- lets vont légèrement en s'évasant à l'intérieur du couver- cle et supportent des broches rigides et coaxiales en "Kova 2b, par l'intermédiaire de perles de verre 27, hermétique- ment scellées aux broches et aux oeillets. Les rebords 12 et 21 sont scellés l'un à l'autre par sondage par percus- sion, de façon à former un joint étanche et solide entre l'enveloppe et le couvercle.
L'anneau 14, qui porte la borne de la grille et est représenté plus clairement à la figure 4, est constitué par une pièce pleine en alliage "Kovar", présentant un évi- dement ou renfoncement central et coaxial 28, de façon à former une partie de base ou bague intérieure 29. L'anneau 14 présente également une partie filetée extérieure 30 sur le périmètre de l'évidement susdit, de façon à faciliter le couplage du dispositif au système y associé, tel qu'en par- ticulier une ligne coaxiale, et de façon à permettre un
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enlèvement et un remplacement rapides du dispositif dans diverses applications de circuits.
Un rebord extérieur 31 s'étend à partir de la base de la partie filetée et est légèrement dégagé par rapport à la surface inférieure du rebord intérieur 29, de manière à compenser les différences l' dans empilage de l'assemblage d'électrodes et la chambre de résonance environnante entre l'anneau formant la borne de la grille et l'enveloppe liés l'un à l'autre par le manchon en verre 15.
L'anneau 14 comporte, en outre, des saillies in- térieures 32 disposées circulairement à la limite entre le rebord 31 et la face plane intérieure ou surface de repère 33, de manière à former un guide de coïncidence ou d'aligne- ment sur la partie rigide et fixe du boîtier, de telle sorte qu'il est possible d'aligner positivement les électrodes coopérantes à l'intérieur du boîtier du,dispositif.
Ces saillies peuvent être formées en faisant une bague métalli- que pleine faisant saillie vers le bas à partir de la sur- face inférieure de la borne de la grille, de manière à ob- tenir des saillies ou créneaux de guidage répartis concen- triquement par rapport aux diamètres du rebord et de l'ou- verture centrale de l'anneau 14., Le diamètre intérieur de la partie crénelée de guidage est, de préférence, de même longueur que le diamètre de la partie en cuvette 28 de l'anneau 14. Pour faciliter la fabrication et pour réduire le coût de l'assemblage, la partie de guidage peut affecter la forme d'un anneau plein.
Lors de la fabrication du boîtier du dispositif, l'enveloppe 11 est scellée à l'anneau 14, en soudant, par fusion, le manchon en verre, devant être inséré entre les rebords 31 et 13, à l'anneau 14 et à l'enveloppe 11, main- tenus à distance définie et dans des positions relatives définies, dans un gabarit ou une monture appropriée. La
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borne 16 est ensuite scellée concentriquement dans le capu- chon en verre 17, qui est soudé, par fusion, à la paroi et au rebord de l'anneau de grille 14.
Le prolongement 19 de la borne 16 est calibré avec précision, par rapport à la surface 33 de l'anneau 14, de façon à établir une relation spatiale sensiblement exacte pour l'insertion d'un bouton anodique 34, de préférence en cuivre, qui est vissé dans une douille de la borne par un prolongement 35, en sorte que la face terminale du bouton anodique est exactement coplanaire avec la surface inférieure de l'anneau 14. Comme l'enveloppe 11, l'anneau 14 et la borne 16 sont en alliage "Kovar", ces parties du boîtier ont des propriétés de dila- tation très similaires à celles de la douille et du capu- chon en verre, en sorte qu'on obtient des joints exempts de sollicitations, ce qui assure l'hermétisation absolue du boîtier.
Après l'exécution des opérations de scellement sur le boîtier et avant le montage du bouton anodique 35 dans la borne 16, toutes les surfaces des parties métalli- ques, sauf le rebord 12, sont revêtues intérieurement et extérieurement d'une couche d'or, de manière à réduire la perte de fréquence élevée due à la conduction de courant, le long de surfaces métalliques en "Kovar" à résistance élevée, ce qui permet d'éviter une oxydation excessive et d'améliorer la propreté des parties en acier allié. L'anode en cuivre est également revêtue d'une couche d'or, tandis que le prolongement 35 présente un filetage dont le pas est légèrement différent de celui du filetage de l'ouverture de la borne, de façon 2 assurer un ajustage serré dudit prolongement dans la borne.
Le bouton anodique présente également un alésage central, qui s'étend complètement à travers le bouton et son prolongement, tandis que la surface périphérique du bouton est munie d'encoches parallèles 37
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sur ses deux côtés, de façon à faciliter la prise du bou- ton à l'aide de pinces appropriées, à l'effet d'amener la face terminale du bouton dans le plan de la surface 33 de l'anneau 14.
La grille plane du dispositif est constituée par un disque en molybdène 38, représenté à la figure 3. Ce disque 38 présente une épaisseur de 0,25 mm et est revêtu d'une couche d'or. Plusieurs brins de fins fils de tungstè- ne 39, d'un diamètre compris entre 0,078 et 0,086 mm, s'é- tendent en travers d'une ouverture concentrique 40 ménagée dans le disque 38, les fils étant soudés, par brasage, au disque, en chauffant le disque jusqu'à ce que le placage d'or, dont le disque est revêtu, s'écoule par-dessus les fils.
Le mode de formation de la grille est représenté aux figures 5 et b, dans lesquelles deux plaques de molyb- dène 41 et 42 sont polies, revêtues d'une couche métallique jusqu'à présenter l'épaisseur requise et placées dos à dos en ayant leurs bords opposés arrondis en 43, comme montré à la figure 6, le fin fil de tungstène étant enroulé autour de la paire de plaques à raison de 40 tours ou spires par millimètre, avec une tension d'enroulement de 15 ¯ 1 gr/ en poids. La tension appliquée au fil est d'environ 60 % de la résistance à la rupture du fil et la déviation moyen- ne de l'espacement latéral des spires de fil est inférieur à 10 %, de sorte que les côtés de la grille sont suffisam- ment réguliers et fins, pour employer la grille comme gril- le de diffraction.
Les bords arrondis des plaques enpêchent un pliage à angle trop aigu du .fil et ainsi le sectionnement ou la détérioration du fil, pendant son enroulement. Lors- que la grille double est complètement terminée, elle est placée dans un four à atmosphère d'hydrogène et chauffée à 1070 C pendant 30 secondes, pour souder le fil aux pla- ques. Les plaques sont ensuite séparées l'une de l'autre et
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chaque plaque est poinçonnée, de manière à présenter un diamètre de disquepar exemple, égal à 13,5 mm, ce diamètre étant concentrique à l'ouverture centrale 40 de 6,35 ¯ 0,025 mm. Après l'opération de poinçonnage, les grilles in- dividuelles doivent être exactement planes et leur périphé- rie est traitée de manière à en éliminer les bavures.
Fina- lement, la grille est chauffée sous vide à 800 C, de maniè- re à éliminer les gaz occlus, et finalement placée dans un récipient à basse pression, dans lequel on a fait un vide maximum d'environ 1 x 10-3 millimètres de mercure.
L'assemblage cathodique du dispositif est fabri- qué avec précision de façon à assurer un parallélisme pré- cis avec les fils de la grille et à maintenir vis-à-vis de celle-ci un espacement de l'ordre de 0,012 mm. L'assemblage cathodique doit être fabriqué dans des conditions contrô- lées avec précision, de façon à atteindre la relation spa- tiale critique désirée, par rapport à la surface de la grille du dispositif, ce qui permet d'assurer des valeurs élevées de transconductance et une variation minimum d'es- pacement, due aux changements de température, pendant le fonctionnement du dispositif.
Comme cet espacement (de l'ordre de 0,012 mm) peut être radicalement modifié par des variations cumulatives des divers constituants entrant dans la structure cathodique, toutes les opérations de dévelop- pement de la structure cathodique doivent être conduites avec précision, de façon à compenser les différences ther- miques et mécaniques se produisant dans les conditions de température, auxquelles on opère.
Les parties composantes de l'assemblage cathodi- que sont représentées aux figures 7 et 8, tandis que la relation serrée de la cathode vis-à-vis de la grille et de l'anode est illustrée, à plus grande échelle, à la figure 9. La cathode proprement dite se compose d'un man- chon de support en molybdène 44, destiné à entourer l'élé-
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ment de chauffage servant à amener la cathode à la tempé- rature d'émission, et d'un disque métallique rigide 45, destiné à fournir une surface plane et stable pour le re- vêtement émetteur y appliqué.
Le disque est constitué par une masse pleine de nickel, d'un diamètre maximum de 4,7 mm. dans l'application particulière du dispositif, décrite, à titre d'exemple, dans le présent mémoire, de manière à éli- miner tout gauchissement de la surface émettrice, pendant le fonctionnement à température élevée du dispositif. Le manchon 44 présente une épaisseur 0,13 mm, tandis que le disque 45 affecte la forme d'un disque d'une épaisseur de 1,52 mm. Le disque 45 possède une configuration définie, suivant la présente invention, de manière à éliminer toute distorsion mécanique, à permettre une dilatation radiale et à augmenter l'effet de chauffage résiduel, de façon à maintenir la surface émettrice à une température d'émission uniforme, propre à assurer un rendement élevé.
Le disque présente plusieurs parties dont le diamètre va en décrois- sant, notamment une partie terminale extérieure 46 à sur- face émettrice, s'étendant au-delà du manchon 44, comme montré à la figure 9, une partie médiane 47 de moindre diamètre, soudée par points à une extrémité du manchon, et enfin une partie 48 de grande masse et de plus petit diamè- tre, renfermée complètement dans le manchon et circonféren- tiellement espacée de celui-ci. La partie de grande masse 48 du disque 45 augmente les propriétés d'emmagasinage de chaleur du disque cathodique et renforce matériellement le disque, de manière à en empêcher tout gauchissement, qui serait préjudiciable pendant le fonctionnement du disposi- tif, en raison de l'espacement minime critique de la surface active de la cathode, par rapport aux fils de la grille.
La structure cathodique élémentaire est montée à côté de la surface de la grille sur des bras 49, avantageusement constitués par des bandes en molybdène, d'une épaisseur de
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0,25 à 0,50 mm. Ces bras sont attachés à la périphérie du manchon cathodique 44 à mi-distance de ses extrémités et sont répartis uniformément en des points distants de 120 degrés l'un de l'autre. Ces bras 49 s'étendent obliquement, puis divergent vers des fentes correspondantes 50 ménagées dans un anneau d'espacement 51 en matière céramique.
Cet anneau est en "steatite" dense, dont le coéfficient de di- latation est voisin de celui du molybdène, en sorte que la plupart des éléments de l'assemblage cathodique se dilatent à l'unisson, c'est-à-dire que lorsque le manchon s'allonge dans une direction, les bras compensent le mouvement en se dilatant dans la direction opposée, la dilatation de l'iso- lateur coïncidant, par ailleurs, avec celle du manchon.
Dès lors, tout déplacement longitudinal de la cathode est sensiblement empêché. Les bras flexibles permettent une dilatation radiale, en sorte que la position de la surface de la cathode est constante par rapport à la surface de la grille. L'organe d'espacement en matière céramique dense telle présente une/composition que l'absorption de gaz est évi- tée et que les caractéristiques désirées de dilatation ther mique sont obtenues, en vue de réaliser une harmonie d'ac- tion avec la structure de manchon cathodique.
Les bras de support 49 présentent des parties horizontales 52, qui sont logées dans les fentes 50 ména- gées sur la surface supérieure de l'anneau isolant et qui sont fixées dans ces fentes par un ciment de verre 53. Le manchon cathodique est également attaché à un disque con- necteur à fréquence radioélectrique 54, qui comporte un collet intérieur 55 entourant le manchon 44 et, de préfé- rence, attaché à celui-ci par soudure, la position du col- lier étant, par ailleurs, telle qu'il recouvre les extré- mités inférieures des bras 49 attachés au manchon. Le col- let 55 est, toutefois, pourvu de rainures rectangulaires
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56, aux endroits où il rencontre les bras 49, de façon à laisser le disque 54 se mouvoir librement.
Comme montré à la figure 7, le disque 54, qui peut être un disque de nickel d'une épaisseur de 0,025 mm, est en contact, par sa principale avec la face/ surface/inférieure de l'anneau en matière céramique 51, tan- dis que sa périphérie coïncide avec la paroi extérieure de cet anneau. Le disque connecteur 54 est également muni d'une série circulaire d'ouvertures 57, qui se trouvent disposées à la limite entre le manchon cathodique 44 et l'anneau 51, de manière à permettre la mise sous vide de l'espace enve- loppé par ces éléments.
L'assemblage cathodique, tel que décrit en réfé- rence aux figures 7 et 8, est placé dans un gabarit et les surfaces supérieures du disque 45 et de l'isolateur, qui l'entoure, sont meulées, à l'aide d'un disque approprié en carbure de silicium, jusqu'à être sensiblement coplanaires et sans qu'une sollicitation soit imposée aux bras 49 et au connecteur 54. Comme le meulage est appliqué à des matiè= res dissemblables, notamment à l'anneau en matière cérami- que 51 et au disque en nickel 45,le parallélisme dessur faces supérieures de ces éléments est réalisé à 0,0070,010 mm près, en sorte qu'en pratique on peut considérer lesdi- tes surfaces comme coplanaires, la différence de niveau entre ces surfaces étant négligeable.
Lorsque l'opération décrite ci-dessus est termi- née, l'isolateur 51 et l'assemblage supportant le disque cathodique 45 sont masqués, seul le disque étant exposé, et un revêtement mince mais dense de carbonates de stron- tium .et de baryum, répartis dans un véhicule approprié, tel que de l'acétate d'amyle.et de la nitrocellulose, est appli qué sur le disque cathodique, ce revêtement présentant une épaisseur d'environ 0,012 mm et formant, par ailleurs, une couche relativement lisse et dense. Le revêtement émetteur
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est représenté sous forme d'une ligne pleine 58 à la figure 9, étant donné que, même à cette échelle agrandie, il est difficile de montrer l'épaisseur réelle du revêtement dont est munie la cathode.
La haute densité du revêtement est obtenue d'une part, en broyant vigoureusement au broyeur à boulets le mélange de revêtement, dans lequel le calibre des particules des carbonates précités est réduite à des dimensions uniformes de 1 à 1,5 microns, et, d'autre part, en utilisant un mode d'application permettant de former une couche de revêtement d'épaisseur contrôlable sur la surface du disque cathodique. Le revêtement dense et mince fournit une densité démission de 180 milliampères par centimètre- carré, de manière à développer un courant d'émission cinq à six fois supérieur à celui des cathodes connues de dimen- sions et de voltage comparables.
L'épaisseur du revêtement reste sensiblement la même, après le traitement d'activa- tion, étant donné qu'il ne se produit pratiquement aucune contraction, en ce qui concerne la densité de la matière de revêtement.
En combinaison avec l'assemblage cathodique, un autre élément unitaire incorporé dans le dispositif et pré- fabriqué avant son insertion dans le boîtier est l'élément de capacitance, désigné de manière générale par la notation de référence 59 à la figure 1 et représenté plus en détails aux figures 2 et 3. Cet élément comprend un cylindre 60 en alliage "Kovar" d'une épaisseur de 0,38 mm, muni à sa partie supérieure d'une ouverture centrale et concentrique 61 de 15,9 mm, délimitée par le rebord intérieur 62,le diamètre extérieur dudit cylindre 60 étant de 20,55 mm. Le rebord intérieur 62 est soudé à un mince disque en acier 63, de 0,012 mm d'épaisseur, auquel est suspendu une douille for- mant écran 64, concentrique au cylindre 60 et coaxiale au manchon cathodique 44, qu'elle entoure.
Le cylindre 60 est
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muni d'un revêtement diélectrique sur sa surface extérieu- re, ce revêtement étant constitué d'une couche 65 de verre fondu. Celui-ci est appliqué en projetant du verre au bo- ro-silicate en poudre mélangé à un liant approprié, jus- qu'à obtenir une couche d'une épaisseur de 0,12 mm, qui est ensuite chauffée, de façon à la faire adhérer intime- ment à la surface du cylindre.
Le disque en acier 63 pré- sente également une série circulaire d'ouvertures 66, au voisinage du rebord de l'élément de capacitance, ces ouver- tures communiquant avec l'espace ménagé dans le boîtier entre l'anneau isolant 51 et les parties du boîtier qui délimitent cet espace, à savoir l'anneau 14, la paroi en verre 15 et l'enveloppe au voisinage du rebord intérieur 13. L'extrémité inférieure du cylindre 60 est fendue lon- gitudinalement en un endroit approprié, de manière à for- mer une patte inclinée 67 et une bande flexible en nickel 68 est attachée à ladite patte, de préférence par soudure.
Le couvercle 20 est préparé, en vue de son assem- blage à l'enveloppe, en montant un dispositif de chauffage en double hélice 69, constitué de spires de fil en tungstè- ne de 0,12 mm, concentriquement par rapport à la périphé- rie du couvercle, sur une paire de bouts de fils 70 placés entre les branches du dispositif de chauffage, ces bouts de fils 70 étant eux-mêmes portés par les broches 26 plan- tées dans le couvercle 20. Le dispositif de chauffage est enroulé sur un mandrin de 2,89 mm de diamètre et après son enlèvement du mandrin, le fil est revêtu d'une couche iso- lante d'oxyde d'aluminium mélangé à un liant approprié.
Une bande de substance vaporisable 71 est soudée à une ex- trémité à la base du couvercle et s'étend angulairement vers l'autre borne placée dans ce couvercle, la substance vaporisable étant dirigée vers la base du couvercle, de ma- nière à empêcher que la matière en question ne diffuse sur
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les conducteurs isolés dans le couvercle.
Lorsque les principaux: éléments intérieurs u dispositif,tels que la grille, l'assemblage cathodique, l'élément de capacitance et le couvercle, ont été assemblés, le placement de ces éléments dans le boîtier du dispositif peut se faire rapidement, sans qu'il doive être fait usage de main d'oeuvre hautement qualifiée, pour arriver à placer les éléments à la distance mutuelle critique dans le dispo- sitif. Comme le montage du bouton anodique 34 sur la broche formant borne du dispositif a déjà été décrit, il n'est plue besoin de décrire à nouveau cette opération. Il y a lieu, toutefois, de noter la relation coplanaire de la face du bouton anodique avec la surface 33 de l'anneau 14. Le boî- tier du dispositif est renversé dans une monture de soutien, de façon que l'extrémité ouverte de l'enveloppe occupe la position la plus élevée.
Le disque 38 avec les fils 39 sur sa surface extérieure est placé an contact avec la surface 33 de l'anneau 34, dans les limites définies par les sail- lies 32, de façon à centrer exactement la grille par rap- port au bouton anodique 34 et à calibrer positivement la relation spatiale de la face du bouton anodique avec les fils de la grille, par l'épaisseur du disque 38, qui, ainsi qu'on l'a noté, est de 0,25 mm. Le diamètre extérieur du disque de la grille mesure 13,5 mm, ce qui correspond sen- siblement au diamètre intérieur de la surface-limite défi- nie par les saillies 32, qui est de 13,59 mm. La minime différence entre ces dimensions permet une dilatation ra- diale,en sorte que tout gauchissement est empêché, pendant que le dispositif fonctionne à haute température.
L'opération suivante est l'insertion ou mise en place de l'assemblage cathodique, comprenant l'anneau d'es- pacement 51, les bras 49, le manchon 44, le disque cathodi- que 45 et le disque de connexion 54, dans le boîtier, le
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disque cathodique 45 étant muni dtune couche de revêtement de 0,012 mm d'épaisseur, en regard du bouton anodique 34.
Pour assurer la parallélisure précis entre les fils 39 de 0,007 mm de diamètre de la grille et le revêtement actif dont est muni le disque cathodique par un espacement défini de 0,012 mm environ, il est nécessaire d'insérer une cale d'espacement 72 (montrée clairement aux figures 3 et 9) de préférence en cuivre mince, entre le disque 38 et l'anneau d'espacement en matière céramique 51 de l'assemblage catho- dique. La cale affecte la forme d'un anneau d'un diamètre de 13,48 mm, similaire à celui de la grille, l'ouverture centrale de ladite cale présentant un diamètre de 8,13 mm.
La relation spatiale étroite entre les fils de la grille et la surface cathodest obtenue par le choix d'une cale d'épaisseur appropriée, pour compenser les minimes dif- férences de dimensions entre la surface de la grille et la surface cathodique. Comme indiqué précédemment, les surfa- ces de la pièce d'espacement 51 et du disque cathodique nu aussi 45 sont meulées jusqu'à être/coplanaires que possible, en tenant compte de l'effet du disque de meulage sur les matiè- res dissemblables de la pièce d'espacement et du disque ca- thodique. La différence entre le disque cathodique et la surface de la pièce d'espacement peut être, par exemple, de 0,003 mm.
Les différences de dilatation entre la pièce d'es- pacement en céramique, les bras en molybdène, le manchon et le disque cathodique peuvent introduire une variation de 0,012 mm environ. L'épaisseur du revêtement cathodique est, comme on le sait, d'environ 0,013 mm, en sorte que ces varia- tions et les dimensions du revêtement doivent être prises en considération, lorsqu'il s'agit de déterminer l'épaisseur de la cale, pour assurer l'espacement critique nécessaire de la grille et de la cathode,dans le dispositif. Si on suppo- se, par exemple, que les mesures spécifiées ci-dessus sont les exigences réelles à satisfaire et à compenser, l'épais-
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seur de la cale doit être de 0,043 mm.
Un procédé satisfaisant pour obtenir une variété de cales de diverses épaisseurs différant de 0,0025 mm, consiste à poinçonner les cales 72, à partir d'une feuille unique de cuivre d'une épaisseur de 0,025 mm et à appliquer ensuite une forte pression à chaque cale, dans une presse à levier d'une capacité de 2 kilogrammes, de manière à pro- voquer le fluage à froid du cuivre, jusqu'à une dimension uniforme. Les cales pressées sont finalement calibrées individuellement et placées dans des réceptacles, sur les- quels est indiquée leur épaisseur exacte, qui variera d'une cale à l'autre de 0,0025 mm.
En choisissant la cale voulue parmi la réserve de telles cales, on peut adapter l'épais- seur désirée de cale.* aux exigences dimensionnelles et in- sérer la cale dans le boîtier du dispositif dans les limi- tes des saillies de guidage 32 sur l'anneau 14, de façon que cette cale prenne appui contre les fils de grille 39 de part et d'autre du disque 38.Ceci est représenté à la figure 9, où la cale 72 est espacée du disque 38 de la di- mension des fils. Lorsque la cale 72 est juxtaposée à la grille, l'assemblage cathodique est introduit dans l'enve- loppe, de façon que la pièce d'espacement en céramique 51 pénètre dans la partie d'indexage de l'anneau 14, constitua par les saillies de centrage automatique 32.
Le disque ca- thodique 45 avec son revêtement sera centré axialement par rapport au bouton anodique 34 et espacé de 0,012 mm des fil- de la grille. L'assemblage condensateur et écran est inséré dans l'enveloppe et comme le diamètre extérieur du conden- sateur est légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'enveloppe 11, une concentricité précise est assurée, lorsque l'assemblage est mis en place contre le connecteur 54 de l'assemblage cathodique. Comme le disque-écran 63 est coaxial et soudé au condensateur 59, il viendra occuper une position concentrique au manchon cathodique 44 et
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s'étendra vers l'extrémité ouverte de l'enveloppe sur un diamètre légèrement inférieur à celui de la pièce d'espace- ment en céramique 51.
On notera en considérant la figure 2 que le disque connecteur 54, le disque écran 63 et le con- densateur 54 forment une cloison fPrmant l'espace de la zone active du boîtier. Toutefois, la série concentrique d'ouvertures 57 ménagées dans le disque connecteur 54 et la série concentrique d'ouvertures 66 ménagées dans le dis- que-écran 63 permettent la mise sous vide élevée des espa- ces adjacents pendant le traitement final du dispositif.
De même, le couplage de la structure anodique est complè- tement mis sous vide par l'ouverture centrale du bouton anodique, de manière à éliminer le gaz occlus.
Un collier en "stéatite" dense 75 s'adapte étroi- tement autour du cylindre-écran 64 et repose contre la sur- face inférieure du disque-écran 63, le diamètre extérieur du collier étant le même que celui de la pièce d'espacement 51, en sorte qu'un contact de support uniforme est assuré, de manière à maintenir les surfaces prenant appui l'une sur l'autre de l'anneau connecteur 54 et du disque-écran en contact intime. Cet agencement fournit un couplage d'entrée à fréquence radioélectrique et à faible résistance de la surface active de la cathode, par le condensateur et l'en- veloppe, à un circuit extérieur, de même qu'une connexion à basse fréquence et à basse tension de la cathode à une borne du dispositif, par l'intermédiaire du circuit métal- lique formé par le condensateur et la bande flexible 68.
Lorsque les parties composantes principales du e dispositif sont placés dans les positions relatives voulues dans le boîtier, un organe élastique à pression élevée est inséré dans l'enveloppe, de manière à presser contre le collier 73 et à forcer ainsi toutes les parties composantes à s'appliquer contre la surface 33 de l'anneau terminal de
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la grille, en sorte que tous les éléments seront maintenus dans des positions relatives constantes, pendant toute la vie active du dispositif. L'organe élastique peut être formé de molybdène d'une épaisseur de 0,25 mm, comportant une partie annulaire 74, dont le diamètre extérieur coin- cide avec le diamètre intérieur de l'enveloppe 11, et un rebord vertical 75 de plus petit diamètre.
Plusieurs lames de ressort incurvées vers l'intérieur 76 s'étendent vers le haut à partir du rebord susdit, dont elles font partie intégrante, les extrémités recourbées de ces lames prenant uniformément appui contre le collier 73, comme montré à la figure 2. Un anneau de retenue fendu 77,en acier d'une épaisseur de 0,36 mm et d'un diamètre correspondant au diamètre intérieur de l'enveloppe, est introduit dans l'en- veloppe, de manière à prendre appui contre la surface plane de l'élément élastique 74. Lorsque le ressort ou élément élastique et l'anneau de retenue sont en place dans l'en- veloppe 11, une pression de 4 kilogrammes environ leur est imposée de manière à les chasser plus avant dans ladite enveloppe, après quoi l'anneau 77 est soudé à l'enveloppe.
L'anneau de retenue présente des oreilles 78 espa cées l'une de l'autre et dirigées vers le bas. Ces oreilles, qui font partie intégrante de l'anneau 77, s'étendent au- delà du bord du rebord 12 de l'enveloppe de manière à for- mer des parties de guidage concentriques pour positionner le couvercle 20 sur l'extrémité du boîtier et centrer exac- tement l'élément de chauffage 69 dans le manchon cathodique 44. Avant d'attacher le couvercle 20 à l'enveloppe, ce cou- vercle est amené en contact avec un bord du rebord 12 et basculé, de manière à permettre l'insertion d'une électrode de soudure dans l'enveloppe, de façon à attacher la bande 68 à la borne restante, comme montré en 79 à la figure 2.
Lorsque cette opération de soudure est terminée, le couver- cle 20 est appliqué concentriquement sur l'extrémité ouver-
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te de l'enveloppe et les oreilles 78 s'adaptent dans le couvercle en cuvette et guident ce couvercle, jusqu'à ce que le rebord 21 soit en contact avec le rebord 12 de l'en- veloppe. Ces rebords sont alors soudés en 80, de telle sort: que le couvercle soit réuni hermétiquement à ltenveloppe, l'assemblage du dispositif étant ainsi terminé.
Le mode d'insertion par "empilage" des éléments coopérants dans le dispositif et le centrage concentrique de l'assemblage de grille et de cathode, à l'aide de moyens de guidage, portés par l'anneau terminal de la grille du bottier, assurent un alignement précis des divers éléments du dispositif. De plus, l'agencement spécifique de la struc ture cathodique et de l'assemblage de montage contribue à la facilité avec laquelle l'ensemble préfabriqué est exacts= ment monté dans le boîtier et coopère avec d'autres assem- blages aussi précis dans leur montage, de manière à former une combinaison d'électrodes à relation planaires, critiques étroites et à concentricité exacte, en sorte que des carac- téristiques de transconductance et de gain élevés peuvent être obtenues, lors du fonctionnement du dispositif.
La technique d'assemblage élimine également l'emploi de sour- ces de chaleur de fusion, au voisinage du revêtement actif de la cathode, en sorte qu'aucun effet préjudiciable ne se produit, lorsque la surface cathodique est activée pendant la mise sous vide du dispositif.
La pression positive exercée contre les assembla- ges d'électrodes par le ressort en couronne assure le main- tien constant de la relation spatiale critique entre la grille et l'anode, en sorte qu'une distorsion, due à des changements de température, n'affectera aucunement l'espa- cement, ni n'imposera de sollicitations internes indues qui auraient pour effet d'altérer l'espacement et le paral- lélisme précis entre les électrodes.
De plus, les contacts
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uniformes des bras élastiques contre un collier isolant, prenant positivement appui contre les diqques métalliques d'appui couplés à la cathode et l'alignement du collier avec la pièce d'espacement cathodique en matière céramique fournissent un contact de pression à large base contre la surface correspondante de l'anneau terminal de la grille, de manière à réaliser le positionnement constant et perma- nent des parties composantes du dispositif, pendant toute la vie utile de celui-ci, sans qu'il y ait danger de dépla- cements relatifs de ces parties.
Il peut être noté que la préparation des parties composantes entrant dans l'assemblage du dispositif suivant la présente invention exige les plus grands soins en ce qui concerne la fabrication, le traitement thermique pour éli- miner les gaz occlus et normaliser les parties, l'emmagasi- nage des éléments avant l'assemblage et l'endroit où on fait l'assemblage. E général, on a constaté que des locaux propres, exempts de poussière et à atmosphère conditionnée permettent notamment de réduire les risques de fuite le long des surfaces des pièces, l'obtention de résistances élevées aux courants à fréquences radioélectriques et les ab sorptions éventuelles.
En ce qui concerne les assemblages de grille, de cathode et de condensateur, il est souhaitable de sceller ces éléments sous vide après traitement thermi- que, en sorte que le temps nécessaire pour la mise sous vide du dispositif est réduit au minimum, après l'assembla- ge complet des éléments du dispositif dans le boîtier de celui-ci.
Bien qu'une forme d'exécution particulière de l'invention ait été décrite, en l'occurence un dispositif triode à fréquence élevée, il va de soi que diverses modifi- cations peuvent être apportées aux détails d'assemblage des éléments dans d'autres types de dispositif, de manière à élevée assurer les caractéristiques de transconductance, de gain
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eu élevé/de largeur de bande de fréquences, propres au dispo- sitif particulier, décrit dans le présent mémoire, à titre d'exemple illustrant les particularités de l'invention. Il est donc entendu que la description précédente se rapporte uniquement à un exemple spécifique de l'invention et que diverses modifications peuvent y être apportées, sans s'é- carter du domaine de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Dispositif à décharge électronique à électrode planes, coplanaires et très voisines l'une de l'autre, caractérise en ce qu'il comprend plusieurs assemblages d'électrodes disposés dans une enveloppe métallique, une partie métallique montée, de manière à être isolée, sur une extrémité de ladite enveloppe, une anode montée, de manière à être isolée, dans la partie métallique susdite, et des moyens portés par cette partie métallique pour positionner concentriquement la pluralité d'assemblages d'électrodes, de façon que ces assemblages soient juxtaposés dans l'en- veloppe.