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MECANISME D'ENTRAINEMENT INTERMITTENT POUR FILM CINEMATOGRAPHIQUE COMPOR-
TANT UNE GRIFFE OSCILLANTE.
On connaît des mécanismes d'entraînement intermittent d'un film cinématographique, comportant un levier oscillant dans un plan perpendi- culaire au plan de translation du film et à l'extrémité duquel est articu- lé un bras muni d'une griffe qui, périodiquement, pénètre dans les perfo- rations du film, l'entraîne sur la hauteur d'une image et s'en dégage pour recommencer son cycle opératoire. Les mouvements de la griffe et ceux du levier oscillant peuvent être commandés chacun par une came.
Dans certains de ces mécanismes connus, spécialement lorsque le levier oscillant et le bras porte-griffe se meuvent dans des plans distincts, la griffe risque de vibrer latéralement en s'écartant de son plan d'action, ce qui donne lieu à une composante latérale nuisible dans l'effort d'entraî- nement du film, à une usure irrégulière des perforations et à un manque de fixité,
En outre, le rappel du levier oscillant et du bras porte-griffe contre leur came respective est assuré en général par un ou plusieurs res- sorts de traction hélicoïdaux obligatoirement puissants pour que leur pério- de de vibration propre soit courte par rapport à la durée de rappel.-Ils possèdent en conséquence une masse importante qui augmente les chocs et les frottements dans le mécanisme.
La présente invention, qui a pour but de remédier aux inconvénients précités, concerne un mécanisme d'entraînement intermittent pour film ciné- matographique comportant une griffe oscillante actionnée par un organe de commande et coopérant avec les perforations du film, pour provoquer lentraî- nement du film.
Ce mécanisme se distingue des dispositifs connus par le fait que ladite griffe oscillante est maintenue en contact avec l'organe de commande
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de l'entraînement du film, par un couple de forces réparti de part et d'au- tre de son axe d'oscillationo
Le couple de forces peut être engendré par au moins un ressort de torsion situé sur l'axe d'oscillation.
De préférence, le mécanisme présente au moins une lame élastique travaillant à la torsion,dont l'une des extrémités est maintenue fixe, tan- dis que l'autre agit sur le levier oscillant.
Le bras de la griffe pourrait être actionné par un organe de com- mande provoquant sa pénétration périodique dans les perforations du film, fixé rigidement sur un arbre portant également l'organe de commande de l'en- traînement du film.
Il est avantageux que lorsque la griffe est engagée dans les per- forations du film, les efforts que cette griffe doit fournir en cas d'en- traînement du film dans son sens normal, du fait de la résistance du film à l'entraînement soient exercés par l'organe de commande de l'entraînement.
L'organe de commande d'oscillation pourrait se composer de deux cames à profils identiques juxtaposées axialement et fixées dans la même position angulaire sur leur arbre, entre lesquelles est aménagé l'organe de commande de pénétration de la griffe, la distance entre ces deux cames étant au moins égale à l'épaisseur du bras de la griffe, de sorte que ce dernier peut être engagé librement entre elles.
L'organe de commande de pénétration de la griffe pourrait être lui-même constitué par une came disposée entre les deux cames d'entraîne- ment,le rayon effectif des cames d'entraînement devant être ai moins égal au rayon effectif de la came de pénétration, pour chaque plan radial pas- sant par l'axe de l'arbre rotatif commun, de sorte que les deux cames d' entraînement forment entre elles une rainure de guidage continue pour le bras de la griffe, des moyens élastiques étant prévus pour solliciter cons- tamment le bras de la griffe à rester en contact avec la came de pénétra- tion.
Au dessin schématique annexé, donné à titre d'exemple, la fig. 1 représente de fagon schématique une forme d'exécution du mécanisme vu en perspective oblique; la fig. 2 en est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 3; la fig. 3 en est une vue en coupe longitudinale suivant la li- gne III-III de la fig. 2; les fig. 4 et 5 sont des vues de détails à plus grande échelle.
Sur ces figures, D et G désignent les montants d'un bâti fixe, munis chacun d'un palier 1, 2, dans lesquels tourne un arbre.2, entraîné en rotation continue par un moteurnom réprésentés Cet arbre 3,. porte deux cames d'entraînement Identiques ¯4 et 5 en contact avec un sabot 6 soli- daire d'un levier oscillant 7 dont l'axe d'oscillation 8 est fixé au mon- tant G.A l'extrémité libre du levier oscillant est articulé un bras 2 portant une griffe double 10 prévue pour pénétrer dans deux perforations successives du film F. Les cames d'avancement et 2. pratiquement iden- tiques sont fixées coaxialement sur l'arbre 1 dans une même position an- - gulaire.
Ces cames sont écartées l'une de l'autre afin de ménager entre elles une rainure 11 à bords parallèles au plan d'oscillation du bras 9.
Cette rainure constitue un guide pour ledit bras 9, qui l'empêche de s'é- carter de son plan d'action. Les deux cames d'entraînement ¯4 et 1 sont maintenues écartées l'une de l'autre par une entretoise 12 d'épaisseur au moins égale à celle du bras 9 et qui constitue une came de pénétra- tien actionnant ce bras 9.
Selon la disposition représentée à la fig. 3, les deux cames d'entraînement et 5, prévues épaisses afin de diminuer la pression spé-
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cifique de contact sur le sabot 6, et l'entretoise plus mince constituant la came de pénétration 12, sont montées sur un tronçon 13 de l'arbre à ca- me 3 et bloquées contre un épaulement 14 de cet arbre par un écrou 15. Un prolongement 16 de l'arbre 3 sert de tourillon et tourne dans le palier 2 aménagé dans le montant G du bâti.
Le sâbot 6 est maintenu en contact avec les cames d'entraînement 4 et 5 par un ressort de torsion 17 dont l'axe est situé dans le prolonge- ment de l'axe de pivotement 8 du levier oscillant. Ce ressort de torsion est constitué par une lame de ressort disposée perpendiculairement au plan d'oscillation du levier 7 et dont une extrémité est encastrée dans un plot cylindrique 18 logé dans un alésage 19 du montant sur lequel 'il fait sail- lie. Le plot 18 est bloqué en position angulaire au moyen d'une vis 20 engagée dans un perçage taraudé du montant D.
Des creusures radiales '21 pratiquées dans le pourtour du plot 18 et dans lesquelles on peut intro- duire l'extrémité d'un outil ou d'une tige, permettent de choisir et fi- xer la position angulaire du plot 18 et, par suite, de choisi* et fixer la torsion et donc la tension initiale du ressort 17. L'extrémité de la lame 17 éloignée du plot 18, agit sur le levier oscillant 7. A cet effet, elle présente une échancrure 22 arquée au-dessus de l'extrémité de l'axe d'oscillation 8 et formant une fourche dont une branche 23 agit sur un bras de contact 24, et l'autre 25, sur une portée de contact 26 diamétra- lement opposée au bras 24 et également solidaire du levier oscillant 7.
Lors du montage, le plot 18 est bloqué dans une position telle que les branches 23 et 25 du ressort 17 exercent sur le levier oscillant 7 deux forces égales et opposées composant un couple centré sur l'axe d'oscil- lation 8 et qui tend à maintenir le levier 7 en contact avec le profil des cames .4 et 5.
Un ressort de torsion de type quelconque, mais spécialement un ressort à lame travaillant à la torsion, tel que celui décrit ci-des- sus, permet d'obtenir par rapport aux dispositifs connus plusieurs avàn- tages importants à l'aide d'un seul ressorts 1) le couple de forces étant centré sur l'axe de pivotement du levier os- cillant 7, le couple de rappel est sans effet direct sur l'usure de l'ar- ticulation du levier oscillant.
2) Par rapport à un ressort ordinaire de traction par exemple, présentant un couple de rappel égal attaché obligatoirement à un grand bras de levier afin de réduire dans la mesure du possible sa réaction sur l'axe de pivote- ment, le ressort de torsion présente une inertie plus faible tout en con- servant une période de vibration propre supérieure.
Il s'ensuit que le rappel est plus rapide et que les risques d'effets de résonance sont pratiquement inexistants.
Au-dessous de la portée de contact 26, le levier oscillant 7 comporte une languette recourbée 27 qur laquelle prend appui, par l'une de ses extrémités, une lame élastique 28 maintenue fléchie par un doigt 29. L'autre extrémité 30 de cette lame élastique agit sur un bec 31 soli- daire du bras 9 de la griffe 10., Par flexion élastique, l'extrémité 30 exerce sur le bec :il. une force excentrée par rapport à l'axe d'articula- tion 32 reliant le bras 9 et le levier oscillant 7. Cette force de rappel sollicite le bras 9 à s'appliquer constamment surla came de-pénétration 12.
En examinant le dessin annexé, on constate que le levier oscil- lant 7 et le bras 9 de la griffe ont un plan de symétrie commun, qui est le plan d'oscillation du levier oscillant 7. En conséquence, les forces et réactions agissant sur les organes du mécanisme décrit sont également situées dans ce même plan, qui'contient le couple de rappel engendré par le ressort de torsion 17. Il s'ensuit que toutes les pièces et organes du dispositif peuvent être allégés par rapport aux pièces et organes des dis- positifs connus.
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Le levier oscillant 7 est fixé par des rivets 33 sur une bride périphérique 34 d'une douille antifriction 35 tournant librement sur l'axe d'oscillation 8 encastré par sa partie renforcée 36 dans le montant G du bâti. Un chapeau 37 vissé dans l'axe 8 retient la douille 35 sur ledit axe.
Le profil des cames d'avancement et 2. est déterminé (fig. 2) de préférence de manière que les vitesses communiquées au levier oscillant 7 et, par suite au bras 9, varient progressivement et que les oscillationsdu levier oscillant soient séparées par des temps d'arrêt. La came de pénétra- tion 12 agit directement sur une portée de contact dorsale 38 du bras de la griffe dont les mouvements de pénétration dans les perforations du film F et de dégagement hors de celles-ci, s'accomplissent de préférence approxima- tivement au moment où le levier oscillant 7 inverse son sens de déplacement.
En outre, la partie du profil de la came 12 se trouvant en contact avec la . portée 38 pendant que s'accomplit le mouvement descendant du levier oscillant 7 pour l'entraînement du film F, est prévue de préférence de manière à compen- ser l'effet de l'arc de cercle décrit par l'axe d'articulation 32, et à fai-. re en sorte que les griffes 10 décrivant un chemin pratiquement rectiligne.
En ce qui concerne la transmission des efforts, il convient de no- ter qu'à chaque course descendante du levier oscillant 7, le film oppose une une résistance à son entraînement, de sorte que le bras 9 est soumis à un ef- fort de traction qui se transforme en une force d'application variable du le- vier oscillant, ou plutôt du sabot 6, sur les cames d'entraînement et 5.
En d'autres termes, ces cames exercent l'effort variable nécessaire à l'entraî- nement du film, tandis que le ressort de torsion 17 ne fournit que l'effort très faible exigé pour maintenir le levier 7 et son sabot 6 en contact avec les cames ¯4 et 2. et pour le retour à vide de la griffe 10, dégagée des perforations du film, entre deux courses d'entraînement successives.
Une forme d'exécution du mécanisme objet de l'invention a été décri- te ici à titre d'exemple et en référence au dessin schématique annexé, mais il clair que'diverses modalités et variantes de construction peuvent être réali- sées sans sortir du cadre de la protection revendiquée.
Ainsi le couple de rappel du levier oscillant 7 centré sur l'axe de pivotement de ce levier pourrait, par exemple, être engendré par deux ressorts hélicoïdaux identiques, coaxiaux audit axe de pivotement et disposés de part et d'autre du levier.oseillant. Ces deux ressorts auraient chacun une extrémi- té fixe, leurs extrémités mobiles étant accrochées en des points diamétrale- ment opposés du levier oscillant et symétriques par rapport à son axe de pivo- tement.
La lame de ressort 17 pourrait aussi être remplacée par deux fils a ressort parallèles disposés symétriquement de part et d'autre du prolonge- ment de l'axe de pivotement 8.
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INTERMITTENT TRAINING MECHANISM FOR CINEMATOGRAPHIC FILM BEHAVIOR
AS AN OSCILLATING CLAW.
Mechanisms for intermittent drive of a cinematographic film are known, comprising a lever oscillating in a plane perpendicular to the translation plane of the film and at the end of which is articulated an arm provided with a claw which periodically , penetrates the perforations of the film, carries it up to the height of an image and disengages it to start its operating cycle again. The movements of the claw and those of the rocking lever can each be controlled by a cam.
In some of these known mechanisms, especially when the rocking lever and the claw arm move in separate planes, the claw risks vibrating laterally while deviating from its plane of action, which gives rise to a lateral component. harmful in the driving force of the film, irregular wear of the perforations and lack of fixity,
In addition, the return of the oscillating lever and of the claw holder arm against their respective cam is generally provided by one or more helical traction springs necessarily powerful so that their own vibration period is short compared to the duration. - They consequently have a large mass which increases the shocks and friction in the mechanism.
The present invention, which aims to remedy the aforementioned drawbacks, relates to an intermittent drive mechanism for a cine-matographic film comprising an oscillating claw actuated by a control member and cooperating with the perforations of the film, in order to cause the drive to be driven. movie.
This mechanism differs from known devices by the fact that said oscillating claw is kept in contact with the control member.
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of the film drive, by a couple of forces distributed on either side of its axis of oscillation.
The force couple can be generated by at least one torsion spring located on the axis of oscillation.
Preferably, the mechanism has at least one elastic blade working in torsion, one of the ends of which is kept fixed, while the other acts on the oscillating lever.
The claw arm could be actuated by a control member causing its periodic penetration into the perforations of the film, rigidly fixed on a shaft also carrying the film drive control member.
It is advantageous that when the claw is engaged in the perforations of the film, the forces which this claw must provide in the event of the film being pulled in its normal direction, due to the resistance of the film to being driven, are exerted by the drive control unit.
The oscillation control member could consist of two cams with identical profiles juxtaposed axially and fixed in the same angular position on their shaft, between which is arranged the claw penetration control member, the distance between these two cams being at least equal to the thickness of the claw arm, so that the latter can be engaged freely between them.
The claw penetration control member could itself consist of a cam placed between the two drive cams, the effective radius of the drive cams having to be at least equal to the effective radius of the drive cam. penetration, for each radial plane passing through the axis of the common rotary shaft, so that the two drive cams form between them a continuous guide groove for the claw arm, elastic means being provided for keep the claw arm in contact with the penetration cam.
In the attached schematic drawing, given by way of example, FIG. 1 schematically represents an embodiment of the mechanism seen in oblique perspective; fig. 2 is a sectional view along the line II-II of FIG. 3; fig. 3 is a view in longitudinal section along line III-III of FIG. 2; figs. 4 and 5 are detail views on a larger scale.
In these figures, D and G denote the uprights of a fixed frame, each provided with a bearing 1, 2, in which a shaft 2 rotates, driven in continuous rotation by a motor name represented by this shaft 3 ,. carries two identical drive cams ¯4 and 5 in contact with a shoe 6 integral with an oscillating lever 7 whose oscillation axis 8 is fixed to the upright GA the free end of the oscillating lever is articulated an arm 2 carrying a double claw 10 designed to penetrate into two successive perforations of the film F. The practically identical advancement cams and 2. are fixed coaxially on the shaft 1 in the same angular position.
These cams are spaced from each other in order to provide between them a groove 11 with edges parallel to the plane of oscillation of the arm 9.
This groove constitutes a guide for said arm 9, which prevents it from straying from its plan of action. The two drive cams ¯4 and 1 are kept apart from each other by a spacer 12 of thickness at least equal to that of the arm 9 and which constitutes a penetration cam actuating this arm 9.
According to the arrangement shown in FIG. 3, the two drive cams and 5, intended to be thick in order to reduce the special pressure.
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contact cific on the shoe 6, and the thinner spacer constituting the penetration cam 12, are mounted on a section 13 of the camshaft 3 and blocked against a shoulder 14 of this shaft by a nut 15. An extension 16 of the shaft 3 serves as a journal and rotates in the bearing 2 arranged in the amount G of the frame.
The slipper 6 is kept in contact with the drive cams 4 and 5 by a torsion spring 17, the axis of which is located in the extension of the pivot axis 8 of the oscillating lever. This torsion spring is constituted by a leaf spring arranged perpendicular to the plane of oscillation of the lever 7 and one end of which is embedded in a cylindrical stud 18 housed in a bore 19 of the upright on which it protrudes. The stud 18 is locked in angular position by means of a screw 20 engaged in a threaded hole of the D upright.
Radial recesses '21 made in the periphery of the stud 18 and into which the end of a tool or a rod can be inserted, make it possible to choose and fix the angular position of the stud 18 and, consequently , of chosen * and fix the torsion and therefore the initial tension of the spring 17. The end of the blade 17 remote from the stud 18, acts on the oscillating lever 7. For this purpose, it has a notch 22 arched above the end of the oscillation axis 8 and forming a fork of which one branch 23 acts on a contact arm 24, and the other 25, on a contact surface 26 diametrically opposite to the arm 24 and also integral with the swing lever 7.
During assembly, the stud 18 is locked in a position such that the branches 23 and 25 of the spring 17 exert on the oscillating lever 7 two equal and opposite forces constituting a torque centered on the axis of oscillation 8 and which tends to keep the lever 7 in contact with the profile of the cams .4 and 5.
A torsion spring of any type, but especially a torsionally working leaf spring, such as that described above, makes it possible to obtain several important advantages over known devices with the aid of a only springs 1) the force couple being centered on the pivot axis of the oscillating lever 7, the return torque has no direct effect on the wear of the articulation of the oscillating lever.
2) Compared to an ordinary tension spring for example, having an equal return torque obligatorily attached to a large lever arm in order to reduce as far as possible its reaction on the pivot axis, the torsion spring exhibits lower inertia while retaining a higher inherent vibration period.
It follows that the recall is faster and that the risks of resonance effects are practically non-existent.
Below the contact surface 26, the oscillating lever 7 comprises a curved tongue 27 which bears, by one of its ends, an elastic blade 28 held flexed by a finger 29. The other end 30 of this elastic blade acts on a beak 31 integral with the arm 9 of the claw 10. By elastic bending, the end 30 exerts on the beak: 11. a force eccentric with respect to the articulation axis 32 connecting the arm 9 and the oscillating lever 7. This return force causes the arm 9 to be applied constantly on the penetration cam 12.
By examining the accompanying drawing, it can be seen that the oscillating lever 7 and the claw arm 9 have a common plane of symmetry, which is the plane of oscillation of the oscillating lever 7. Consequently, the forces and reactions acting on the members of the mechanism described are also located in this same plane, which contains the return torque generated by the torsion spring 17. It follows that all the parts and members of the device can be lightened compared to the parts and organs of the known devices.
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The oscillating lever 7 is fixed by rivets 33 on a peripheral flange 34 of an antifriction bush 35 rotating freely on the oscillation axis 8 embedded by its reinforced part 36 in the upright G of the frame. A cap 37 screwed into the axis 8 retains the sleeve 35 on said axis.
The profile of the advancement cams and 2. is determined (fig. 2) preferably so that the speeds communicated to the oscillating lever 7 and, consequently to the arm 9, vary progressively and that the oscillations of the oscillating lever are separated by times. stop. The penetration cam 12 acts directly on a dorsal contact surface 38 of the claw arm, the movements of which penetrate into the perforations of the film F and disengage therefrom, preferably take place approximately at the same time. moment when the oscillating lever 7 reverses its direction of movement.
In addition, the part of the profile of the cam 12 being in contact with the. carried 38 while the downward movement of the oscillating lever 7 for driving the film F is carried out, is preferably provided so as to compensate for the effect of the arc of a circle described by the articulation axis 32 , and to do-. re so that the claws 10 describing a substantially rectilinear path.
As regards the transmission of forces, it should be noted that with each downward stroke of the oscillating lever 7, the film opposes a resistance to its drive, so that the arm 9 is subjected to a force of traction which is transformed into a variable application force of the oscillating lever, or rather of the shoe 6, on the drive cams and 5.
In other words, these cams exert the variable force necessary for driving the film, while the torsion spring 17 provides only the very low force required to keep the lever 7 and its shoe 6 in contact. with cams ¯4 and 2. and for the vacuum return of claw 10, free from perforations in the film, between two successive drive strokes.
An embodiment of the mechanism which is the subject of the invention has been described here by way of example and with reference to the appended schematic drawing, but it is clear that various construction methods and variants can be produced without departing from the scope of the invention. framework of the claimed protection.
Thus the return torque of the oscillating lever 7 centered on the pivot axis of this lever could, for example, be generated by two identical helical springs, coaxial with said pivot axis and arranged on either side of the lever. These two springs would each have a fixed end, their movable ends being hooked at diametrically opposed points of the oscillating lever and symmetrical with respect to its pivot axis.
The leaf spring 17 could also be replaced by two parallel spring wires arranged symmetrically on either side of the extension of the pivot axis 8.
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