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PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION DE TUBES OU TUYAUX ET DE
PIECES MOULEES. SEMBLABLES EN BETON OU EN BETON ARME.
Les tubes ou tuyaux et les pièces profilées ou moulées semblables -en béton ou en béton armé sont fabriqués actuellement de la manière suivan- te : les objets moulés au moyen d'une presse sont mis en tas et restent ain- si jusqu'à leur durcissement complet.
Il va de soi que le stockage en tas, qui dure plusieurs semaines, nécessite un espace important.
Par suite de la longue durée du durcissement, il n'est pas possi- ble non plus d'exécuter des commandes dans un court délai, s'il n'y a pas de réserve correspondante de tubes ayant durcis.
Selon l'invention, ces inconvénients sont supprimés par le fait que les pièces moulées avec les moules qui les protègent contre une détério- ration pendant le transport sont placées, immédiatement après le moulage, dans une chambre, dans laquelle elles sont débarrassées du moule et où elles sont soumises d'abord à l'action de la chaleur et ensuite, sous l'influence si.mul- tanée d'humidité, sont amenées au durcissement complet. Dans ce procédé, les tubes ou autres pièces moulées stables sont traités debout dans la chambre.
Sous le plancher de la chambre de chauffage susceptible d'être fermée par des portes, sur lequel sont dressées les pièces moulées à durcir ou dans le plancher même sont placés des corps de chauffage ou radiateurs qui chauffent le plancher. En outre, il est prévu un dispositif de refoulement d'air à circulation se trouvant de préférence sur le plafond ou toit de la chambre et qui refoule dans la chambre l'air chargé de vapeur d'eau et l'as- pire hors de la chambre par des canaux.
Grâce à ce que les tubes ou les objets analogues sont traités de- bout, l'air qui est réchauffé par le plancher chauffé et qui s'élève dans la chambre passe par les tubes et autour d'eux et provoque une prise rapide du ciment, après quoi l'humidité nécessaire au durcissement est amenée aux tu- bes par l'action de la vapeur d'eau, le chauffage étant en même temps conti- nuée
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L'opération se déroule de la manière suivante : on règle la tem- pérature du plancher de la chambre en réglant l'amenée de chaleur de telle manière que la phase initiale du processus de prise et de durcissement ne soit que modérément accélérée.
De la sorte, les produits atteignent un état tel qu'ils peuvent être soumis à l'action de la vapeur chaude sans danger d'être endommagés, de sorte que l'on peut obtenir le durcissement complet en un temps minimum par réglage de l'arrivé de l'air humidifié, qui, au cours de sa circulation, est constamment réchauffé par addition de vapeur. Le choix du commencement et de la durée de l'action de la vapeur dépend, d'une part, de la nature du ciment employé et, d'autre part, de la hauteur de la température employée. De cette manière, il est possible de réaliser d'une manière réglée le durcissement de pièces moulées en ciment Portland, en ci- ment de fer, en ciment de hauts fourneaux, en ciments de'laitier et en ci- ments mixtes.
Les avantages du procédé et de l'installation selon l'invention sont les suivantes :
La solidité des produits, qui ne restent qu'un petit nombre d'heu- res dans la chambre, dépasse la solidité qui est obtenue par le durcissement normal à l'air qu'après 28 .jours seulement, de sorte que les produits peuvent être utilisés immédiatement après avoir quitté la chambre.
Ceci facilite et accélère la production et permet une production continue pendant toute l'année sans que de grands locaux ou espaces de stocka- ge soient nécessaires. Les dimensions des lieux ou chantiers de production s'en trouvent sensiblement réduites sans qu'il existe le danger d'une détério- ration des produits lors du transport dans les chantiers de production. Evi- demment, par le procédé selon l'invention, le capital investi est également réduit à un minimum.
Le durcissement de la chaux ou du ciment sous l'action de l'humi- dité et de la chaleur est certes déjà connu, mais jusqu'à présent pour effec- tuer le durcissement on employait des cuves fermées qui se trouvaient sous pression, tandis que dans le présent cas on s'abstient complètement de faire agir une pression, de sorte que les chambres de chauffage peuvent être cons- truites en maçonnerie et les ouvriers peuvent accéder au local en question par des portes.
Il y a avantage à charger les pièces moulées enlevées de la pres- se sur des wagonnets et à les transporter sur ceux-ci avec leurs moules dans la chambre. Lorsque le durcissement est terminé, elles¯sont transportées sur les wagonnets hors de la chambre par d'autres portes.
Sur le dessin ci-annexé, on a représenté un exemple de réalisation d'une chambre de ce genre, la fige 1 étant une coupe verticale et la fig. 2 une coupe horizontale suivant la ligne A - B de la fig. 1.
La chambre 1 est divisée en deux parties par une cloison 2 et cha- que partie possède une porte 3 pour l'entrée des pièces moulées à durcir et une porte 4 pour leur sortie, par exemple sur des wagonnets. La presse au moyen de laquelle les tubes, tuyaux ou objets semblables sont moulés est in- diquée en 5. La chambre possède un plancher 6 sur lequel se trouve un espa- ce, dans lequel sont placés des corps de chauffage 7 de type quelconque, qui chauffent ce plancher.
Au-dessus du plafond ou toit 17 de la chambre, il est prévu un dispositif ou installation de refoulement d'air 8 qui envoie de l'air humidifié par de la vapeur dans la chambre par des canaux 9 placés sous le plafond.. En 10, il est ménagé, dans les parois longitudinales 11 de la chambre, des canaux qui débouchent dans des fentes longitudinales 12 par lesquelles l'air humidifié qui a cédé une partie de sa chaleur aux pièces moulées est aspiré par l'installation de circulation d'air 8, après quoi il est avec avantage réchauffé par amené de vapeur vive. ,
Des soupapes de réglage 13 permettent le réglage de la.tempéra- ture et de l'humidité. En 14, se trouvent des thermomètres.
L'eau de con- densation est évacué dans des rigoles 15; à cette fin, le plancher de la chambre reçoit une pente vers les côtés de'la chambre. L'eau de condensation
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s'écoule, en 16, hors de la chambre.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication de tubes où tuyaux et de pièces moulées semblables en béton ou en béton armé, caractérisé en ce que les pièces moulées avec les moules qui les entourent sont placées, immédiatement après le moula- ge, dans une chambre.dans laquelle elles sont débarassées de l'enveloppe de moulage, soumises d'abord à l'action de la chaleur et ensuite, en¯étant sou- mises aussi à l'action de l'humidité, amenées à faire prise et à durcir.