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"INSTALLATION D'APPAREILS DE DEPOUSSIERAGE INDUSTRIEL ET DE SEPARATEUR
A AIR"
L'invention est relative à une installation de dépoussiérage par voie sèche, à séparateur à air, avec tissus filtrants.
On connaît des installations de ce genre consistant en compar- timents juxtaposés comportant une série de compartiments comprenant chacun plusieurs manches en tissus filtrants à mailles serrées et dans lesquelles l'air chargé de poussières, est aspiré de manière à circuler dans les man- ches et par la dépression de l'aspiration à passer au travers des manches fermées à leurs extrémités supérieures. Les poussières sont ainsi retenues dans les manches contre leurs parois intérieures et l'air dépoussiéré est évacué par l'aspirateur. Les poussières accumulées dans les manches sont évacuées par la base des manches dans un collecteur muni d'une vis sans fin pour le évacuation automatique.
En vue d'éviter le colmatage des mailles des manches filtrantes, les appareils connus comportent des dispo- sitifs dits de battage" qui., périodiquement, provoquent une détente rela- tivement courte et, ensuite, une tension de durée plus longue des manches, ce qui a pour résultat une chute des poussières accumulées contre les pa- rois intérieures des manches filtrantes. En vue de favoriser cette chute de poussière on prévoit dans certains appareils connus, d'inverser le courant d'air par rapport au sens de circulation en période de dépoussiérage pro- prement dit.
A cet effet, de l'air non chargé de poussières est envoyé par un jeu de clapets commandés synchroniquement avec la commande du battage et ce, de l'extérieur vers l'intérieur des manches, et cet air est évacué par la base des manches en favorisant la chute des poussières et en décol- matant les mailles des manches. Cet air de courant inversé est alors envoyé vers d'autres compartiments de l'installation. Le battage et l'inversion du courant d'air sont commandés automatiquement à des périodes et pendant des durées de temps déterminées par les vitesses des organes de commande de ces opérations (cames,, galets, levier, etc..).
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On a remarqué que dans les appareils ou installations connus de ce genre, par suite de la disposition des compartiments en files rectilignes,
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les compartiments travaillaient de manière différente, par suite de la dif- ficulté de construire des collecteurs longitudinaux fournissant les mêmes caractéristiques de vitesse, direction., dépression d'air., etc.. dans chaque compartiment.
D'autre part, le battage par détente courte et tension relative- ment longue des manches n'assure pas une chute efficace des poussières ac- cumulées contre les parois intérieures des manches.
Dans les appareils et installations connus, les dispositifs de commande des battages périodiques et des inversions d'air simultanées, par jeux de clapets sont complexes par suite de la construction même des appa- reils à compartiments alignés ou juxtaposés.
Enfindans les appareils de dépoussiérage connus, la recollec- tion et l'évacuation des poussières se font à l'intervention d'une vis
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delrehimède qui, parfois, crée des ennuis mécaniques et est toujours une perte de puissance,
Suivant la présente invention, on prévoit de remédier à ces in-
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convénients. A cet effet., l'installation de dépoussiérage consiste en la combinaison superposée de trois appareils différents à savoir: à la base, un premier élément de dépoussiérage du type dit "cyclone" mais comportant
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des perféetionne.ments, et Qui, par Inaction d'une circulation dans ce cy- clone de .forme conique., a peur effet une présEparation des grains jusqu'à une certaine dimension.
En deuxième lieu, au-dessus de ce préséparateur un
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filtre à mand-he en tissu filtrant avec battage mécanique et inversion d'air et, enfin, en troisième lieu, à la partie supérieure un collecteur d'ai"" circulaire avec aspirateur centrifuge ou hélicoïdal.
Suivant une particularité de l'invention ce filtre à manche est de forme cylindrique et divisé en un nombre de compartiments de section en
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forme de "quartiers d"arange'i c'est-à-dire disposés l'un à côté de l'autre autour de l'axe central vertical du filtre et chaque compartiment comporte un certain nombre de manches filtrantes, en libre communication à leur base
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avec le deS3UftjÏ"t(l présélecteur conique, A leurs parties supérieures les manches sont fermées et supportées par un système de battage. Chaque com- partiment est alternativement soumis à une période d'aspiration suivie
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d'une période de battage avec, simultanémer.-t, inversion d'air.
Les poussières en chute pendant le battage sont recueillies dans l'entonnoir formé par le cyclone inférieur et évacuées d'une manière centrale par un second entonnoir prolongé par une goulotte. Les grains sé- parés et.. retenus dans le cyclone sont évacués par une goulotte distincte de celle d'évacuation des poussières ou "fns" On évite ainsi la nécessité
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d'une vis d'Archimede ou :lal,'±,l1e, pour évacuer les poussières comme dans les filtres à tissus, à compartiments juxtaposés,
Au dessus du filtre se trouvent les clapets, leviers, cames et mécanismes de commande ainsi que le collecteur d'air circulaire avec aspi- rateur centrifuge.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés qui représentent à titre d'exemple seulement et schématiquement, une forme-de réalisation de l'in- vention.
Les mêmes éléments sont désignes dans les diverses figures par les mêmes chiffres de référence.
Fig. 1 est une vue schématique en élévation de l'ensemble de l'installation.
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Fig. 2 estime coupe s-uîvar,- l'axe 11-11 de la Fig. la Fig. 3 est une vue schématique du mode de battage conforme à
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l'invention ainsi que des cames de battage..
Fige 4 montre schématiquement la disposition des clapets d'in- version d'air et partie de leur mécanisme de commande.
Fig. 5 comporte'à échelle réduite, trois coupes suivant les axes A-A B-B et C-C de la Fige 1
A la Fige ! à la partie inférieure de l'installation se trouve un séparateur 2 ou présélecteur qui, par circulation d'air ou gaz chargés de poussières, suivant les flèches circulaires représentées, provcque la séparation centrifuge de grains relativement gros et lourds contre les pa- rois extérieures en 3. L'air ou gaz chargés de poussières est aspiré par un conduit 4 et, grâce à l'action d'un aspirateur dont question ci-après, les grains séparés en 3 sont évacués par gravité par une goulotte 5. L'air ainsi déjà débarrassé de grains et devant être débarrassé du fin ou impalpa- ble, est aspiré dans les compartiments d'un filtre 6 qui se trouvent en période d'aspiration en relation avec l'aspirateur déjà mentionné.
Le filtre 6 consiste en un cylindre divisé en secteurs ou quar- tiers d'orange, par exemple huit secteurs, comme visible à la Fig. 2 (cou- pe suivant II-II de la Fig. 1). Chaque secteur contient un certain nombre de manches 7 en tissu filtrant. Au cours d'une aspiration dans un secteur tel que 8 le gaz chargé de poussières est aspiré versl'aspirateur, c'est- à-dire vers le haut (Fig. 1) à l'intérieur des manches 7 des compartiments ou secteurs soumis à la période d'aspiration normale et l'air dépoussiéré est aspiré en 8 (Fig. 1) au travers des manches 7. De là, l'air dépoussiéré est aspiré au travers du collecteur circulaire 9 par le clapet d'aspiration ouvert 10 correspondant au secteur considéré (à gauche de la Fige 1). Le clapet Il d'entrée ou retour d'air pour le même secteur considéré est alors fermé.
L'aspiration au travers de l'ensemble de l'installation est réa- lisée par un aspirateur à axe vertical 12, dont question précédemment et dont le moteur de commande est schématisé en'13. L'évacuation d'air pur dépoussiéré s' effectue en 14
En considérant un secteur ou compartiment en période de battage (à droite de la Fig. 1)le clapet d'aspiration 1C est l'armé. Le clapet d'entrée d'air correspondant 11 est ouvert. Le circuit d'air est alors inversé dans le compartiment de droite, Fig. 1, par rapport à celui de gauche.
L'air ain- si inversé entre alors de l'extérieur vers l'intérieur des manches au tra- vers des parois des tissus filtrants formant les manches 7 et provoque un décolmatage des tissus Cet air est évacué par le bas des manches vers un compartiment tel que celui de droite pour être évacué en 14 par aspiration et après dépoussiérage.
Dans le compartiment de gauche, les manches filtrantes 7 sont détendues par des supports de têtes de manches 17 arrivés à leur point de chute inférieur. Dans le compartiment de droite en période de battage, avec inversion, c'est-à-dire comme expliqué pour le compartiment de droite Fig.1, les manches sont périodiquement tendues pendant la période de battage ce qui, avec l'inversion d'air, assure le maximum de décolmatage, chute de poussières et évacuation centrale de ces poussières par un collecteur 15 terminé par une goulotte 16 sans intervention d'une évacuation longitudina- le par vis sans fino En cas de non nécessité de séparer les fins et les gros, il suffit de supprimer la goulotte 16.
Le collecteur de fins !5a, de même que le cône d'aspiration 15b sont également compartimentés de façon à éviter les tourbillons qui réaspi- reraient les poussières et diminueraient le rendement de l'appareil.
Un cône inversé 15c oblige l'air de retour à un trajet ondula- toire d'une période et demi, l'empêchant de reprendre les poussières dont il s'accompagne et qui sont lancées vers le bas. Cet air de retour se divi- se à l'intérieur du cône 15c qui n'est pas compartimenté et chaque comparti- ment en période de battage en prend la. part qui lui revient.
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Comme schématisé Fig. 3, le système de battage est composé d'un jeu de tringles avec contrepoids et galets coopérant avec deux plateaux ca- mes de commande, de telle manière que les contrepoids provoquent le battage ou fouettement des manches par tension brusque, à l'inverse de ce qui se produit dans les systèmes connus de battage, suivant lesquels les poids des manches et attelage donnent à leur libération par les cames, un mou aux manches préalablement tendues.
Les manches ;d'un compartiment sont montées sur un attelage 17 à course verticale limitée. Un seul compartiment à manche est représenté.
La commande du battage s'effectue par unjeu de tringles 18 ou parallélogram- mes articulés à aves de rotation horizontaux 19. Ce jeu de tringles est com-
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mandé par dem: ";"N en tome de plateaux tournants 20 et 21. Les extrémi- tés des tricglee 18 soumises à la commande par les plateaux 20 et 21 sont munies de galets 22 qui roulent sur les profils des cames constitués par la
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surface inférieare des deux plateaux 20 et 21.
L'extrémité du jeu de tringles 18 opposée aux plateaux 20-21 est munie d'un'contrepoids 23. Le plateau inférieur 20 est à rotation rela- tivement lente et présente des creux 24 qui libèrent le galet inférieur 22 pendant la rotation du plateau 20. Pendant cette durée de libération, le plateau supérieur 21, par ses cames à rampes et chutes en fin de rampes en 25 et par suite de sa rotation plus rapide que celle du plateau 20, provo- que plusieurs battages des manches 7 par tension brusque des manches, grâce aux contrepoids 23.
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- .;:r,.et) plat 2C, 21, montés sur le même axe vertical, sont animés de mouvements de r,,;,ition de vitesses différentes, par exemple par un moteur avec ou sans réducteur de vitesse et jeux de pignons et couronnes dentées. Cette commande, à la portée d'un homme de métier, n'est pas
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... 3préa-ene. à titre simp1ificatif.
¯Par exemple, p<."r fixer les 1&Ees, le plateau inférieur peut être anim*é.Id *-*un3 d' : ûe suffisante et il est muni de creux 24 pour libérer le système de fouet-lag*, du plateau penda:Ji:. un temps correspondant, par ex- emple 40 secouons. Le plateau supérieur 21 est animé d'une vitesse de rota- tion supérieure à celle du plateau inférieur 20. Il comporte périphérique- ment cinq cames. Celles-ci provoquent le battage en dix coups de 4 secon- des = 40 secondes Le battage a donc lieu toutes les huit minutes. Simul- tanément des canes latérales ouvrent les clapets d'entrée ou retour d'air et ferment'en même temps les clapets d'aspiration avec inversion d'air dans les filtres.
La chaute de la matière filtrée est réalisée de manière à être soustraite à l'action du vat aspiré, empêchant le colmatage rapide des autres filtres.
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Fig. 4 on a reprJenté schématiquement la disposition adjacente pour un clapet d' awpirat.c ¯ ouvert 10 et un clapet d'entrée d'air fermé 11.
Un système de commande par- camas, leviers à contrepoids, etc.. est schéma- tisé en 26. Il est commande en synchronisme avec le passage d'un secteur ou compartiment, de la période d'aspiration à celle de battage.
On a déjà proposa de réunir en sérein eun dépoussiéreur "cyclone" suivi d'un filtre à tissus filtrants et compartiments juxtaposés. Il appa- rait clairement de la description qui précède et des dessins y relatifs, qu'il ne s'agit pas d'une simple réunion et/ou juxtaposition de trois éléments connus l'un à l'autre, mais bien d'une combinaison nouvelle de ces trois éléments avec modifications constructives, simplifications et
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avantages qui justifient la brevetabi1ité de cette combinaison nouvelle.
Dans un appareil dépoussiéreur du même genre, on a déjà proposé
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de combiner un séparateur préliminaire, 10. filtre à msnche et, en dehors de cet ensemble,un ventilateur qui refoule l'air dépoussiéré vers l'ex- térieur. Cet appareil connu ne comporte toutefois pas les multiples per-
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fectionnements décrite et :,:ep:'2:ent68 d::u.s le sélecteur préliminaire, la
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commande des manches filtrantes, collecteur. d'air supérieur circulaire et construction comprenant un aspirateur à la partie supérieure,, sur l'appa- reil lui-même, d'où réduction de 111 énergie consommée, amélioration du net- toyage des manches, du rendement.
D'autre part.9 il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté et que bien des modifications peuvent être apportées à la forme, la constitution, le nombre et le genre d'éléments intervenant dans sa réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'inven- tion.