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PROCEDE ET APPAREIL POUR LE TRANSPORT PNEUMATIQUE DE MATERIAUX EN VRAC, NOTAMMENT DE CEREALES".
Les moyens techniques utilisés jusqu'ici, dans les transporteurs pneumatiques de matériaux en vrac, pour la séparation des matériaux transpor- tés et du fluide transporteur sont relativement compliqués et très encombrants.
Cette séparation et, éventuellement, l'épuration des matériaux transportés sont effectuées jusqu'à présent, par exemple par la force centrifuge dans les séparateurs à cyclone;et par la pesanteur dans les séparateurs dits à compartments .
A l'opposé de ces procédés, celui qui fait l'objet de la pré- sente invention utilise, au cours du transport de matériaux en vrac, notamment des céréales, l'énergie cinétique propre des matériaux transportés, ou engen- drée par ceux-ci, au cours du transport, pour séparer les dits matériaux au moins partiellement du courant de fluide transporteur en un point de déviation prévu pour ce courant du fluide transporteur.
La mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est avantageuse- ment effectuée à l'aide d'un appareil faisant également partie de l'invention et comportant un séparateur agencé de façon que les matériaux transportés soient au moins partiellement séparés du fluide transporteur en un point de déviation du courant de ce fluide, par l'énergie cinétique-propre aux matériaux ou engendrée par ceux-ci au cours du transport.
Le courant de fluide transporteur peut être produit par un ven- tilateur souffleur ou aspirateur, intercalé en un point approprié du conduit transporteur.
Le procédé suivant l'invention sera décrit en détail ci-après à titre d'exemple, en regard du dessin annexé qui représente schématiquement plusieurs modes de réalisation de l'appareil suivant l'invention, et sur le- quel :
La figure 1 montre un premier exemple utilisant un ventilateur souffleur.,
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La figure 2 montre un deuxième exemple utilisant un venti- lateur aspirateur.
La figure 3 est une vue partielle en coupe longitudinale et à plus grande échelle d'un autre mode de réalisation du séparateuro
Dans l'appareil fonctionnant à l'air comprimé que montre la figure 1, le courant d'air débarrassé des matériaux transportés est ramené à l'orifice d'aspiration du ventilateur souffleur 1 Les matériaux à trans- porter descendent d'une trémie 2 par un conduit 3 dans le conduit de re- foulement 4, et sont ainsi engagés sur le parcours de travail de l'air re- foulé par le ventilateur 1. Pour l'évacuation des matériaux transportés hors du conduit transporteur, et pour la séparation de ces matériaux et de l'air transporteur, on prévoit un séparateur 5 intercalé dans le conduit transporteur 4.
Ce séparateur se présente sous la forme d'un coude tubulai- re, dans lequel le courant d'air transporteur entre en C. En ce point, et par suite de la masse plus grande des matériaux transportés, l'énergie ci- nétique de ceux-ci est très supérieure à celle du courant d'air.
Cette énergie cinétique relativement importante des matériaux transportés a pour effet que ceux-ci ont tendance à maintenir leur trajec- toire. Dans le cas de la figure 1, et à l'intérieur du séparateur 5, les matériaux suivent donc la courbe entre le point C et l'orifice de sortie B, où ils sont recueillis.
Entre les deux points C et B du séparateur 5 est prévue une tubulure de sortie A,qui forme un angle avec la trajectoire des matériaux transportés, et qui est relié par le conduit d'aspiration 6 à l'orifice d' aspiration du ventilateur souffleur 1.
Au cours du fonctionnement de l'appareil, le conduit de sortie A est le lieu d'une dépression, de sorte que le courant d'air, qui entre dans le séparateur 5 avec une énergie cinétique relativement faible, est dévié et retourne par le conduit d'aspiration 6 au ventilateur souffleur 1.
Suivant les conditions choisies pour les pressions du transporteur, et suivant l'agencement du séparateur, la séparation décrite entre les maté- riaux transportés et le courant d'air transporteur peut être pratiquement totale ou seulement partielle. Dans ce dernier cas, les constituants d'une densité relativement faible des matériaux transportés, en l'espèce les poussières etc., sont deviés avec le courant d'air transporteur au point A et peuvent être éliminés de ce courant dans le conduit aspirateur 6, par exemple à l'aide d'un filtre intercalé dans ce conduit.
Dans le mode de réalisation que montre la figure 2, les maté- riaux en vrac descendent d'une trémie 2' par un conduit adducteur 3' dans le conduit transporteur 4' et s'engagent ainsi sur le parcours de travail du courant d'air transporteur aspiré par le ventilateur 1'
Comme dans l'exemple précédemment décrit, le conduit transporteur 4 aboutit à un séparateur 5' à tubulure latérale de sortie A', dans lequel le courant d'air transporteur est séparé des matériaux transportés par suite de son énergie cinétique plus faible, et retourne ensuite au ventilateur 1 par le conduit aspirateur 6 Au séparateur 5' est raccordé un sas 7 à travers le- quel les matériaux transportés quittent le transporteur en B'.
Dans le mode de réalisation particulier d'un séparateur de 1 appareil suivant l'invention, que montre la figure 3, ce séparateur 5" com- porte une tubulure de sortie à orifice rétréci B", dont la section est au moins partiellement égale à la section des matériaux transportés. A cette partie rétrécie du séparateur 5" des matériaux est raccordée une tubulure latérale de sortie conique A" à laquelle est raccordé à son tour le con- duit d'aspiration 6", perpendiculaire à la trajectoire des matériaux, et aboutissant par exemple à un ventilateur non représenté.
Le fonctionnement de ce séparateur est alors le suivant :
Les matériaux transportés sont introduits par le courant transporteur dans le séparateur 5" en C" Grâce à l'énergie cinétique re-
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lativement importante, développée par les -matériaux au cours de leur transport, ces matériaux ont tendance à poursuivre leur trajectoire, de sorte qu'ils se déplacent en direction de la section la plus étroite B" Par suite de la section relativement réduite de l'orifice de sortie B", celui-ci est obstrué par les matériaux transportés,de sorte que l'air s'accumule à l'arrière de cet orifice et s'échappe par la tubulure d'as- piration A" Dans ce mode de réalisation, il n'est pas indispensable que la tubulure A" soit raccordée à l'orifice d'aspiration d'un ventilateur.
Le courant d'air transporteur sortant par la tubulure A" qui contient plus ou moins de poussières ou d'autres impuretés extraites des matériaux transportés, suivant les conditions choisies pour les pressions, peut être introduit dans un filtre fonctionnant sous pression non représenté sur le dessin, duquel le courant d'air transporteur sort à l'état épuré.
Dans l'appareil suivant l'invention, il n'est pas nécessaire que le circuit du courant d'air transporteur soit fermé. D'autre part, on peut raccorder un aspirateur spécial à la tubulure A du conduit transpor- teur.
Revendications.
1. Procédé pour le transport pneumatique de matériaux en vrac, notamment de céréales, caractérisé en ce que l'énergie cinétique propre aux matériaux'transportés, ou engendrée par ces matériaux au cours du transport, est utilisée pour la séparation au moins partielle de ces matériaux et du courant d'air transporteur en un point de déviation de ce courant transpor- teur.