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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AU REVETEMENT D'OBJETS EN ACIER.-
La présente invention a pour objet un procédé et un composé desti- né à être utilisé dans des opérations de revêtement d'un métal, opérations tel- les que l'étamage à chaud par trempage et le plombage de la tôle, soit à la main,soit à la machine. La présente invention a particulièrement pour objet un agent huileux décapant, ainsi qu'un procédé de décapage, et on les décrira relativement au décapage du fer blanc.
Dans cette technique d'étamage à chaud par trempage, on fait ha- bituellement passer les tôles d'acier à travers un décapant, puis à travers un bain d'étain fondu, et enfin, pendant que l'étain est encore maintenu en fusion, à travers une couche d'un agent huileux décapant. L'huile atteint une température d'environ 232 C à 288 C L'huile enlève l'excès de métal fondu et le renvoie dans le bain au-dessous de la surface de ce dernier. L'huile forme aussi, par dessus le revêtement, une pellicule empêchant l'oxydation du revê- tement qui, à cette phase du traitement, est nécessairement très chaud. L' acier pourvu de son revêtement passe alors entre des paires de cylindres dis- posés en tandem.
Ces cylindres lissent le revêtement et agissent comme guides pour les tôles à travers la cuve d'étamageo
On a utilisé jusqu'ici comme huile ou agent décapant des trigly- cérides. Parmi celles-ci, l'huile de palme est la plus largement employéeo
On a besoin, depuis longtemps, d'un produit supérieur à l'huile . de palme pour le but à atteindre. Pour être utilisable, l'huile de palme né- cessite un traitement préalable, d'une durée considérable, telle que de 40 à 80 heures à une température élevée d'environ 204 C à 260 C.
En outre, l'huile de palme subit des transformations à la très haute température d'utilisation de l'huile décapante. L'huile subit une dé- composition et des changements tels qu'il est nécessaire de remplacer, par intervalles, une partie importante de l'huile par de l'huile fraîche. Ainsi, il est d'usage courant de remplacer au moins 25 % de l'huile de palme toutes les deux semaines en plus de l'addition de l'huile nécessaire pour compenser
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les pertes dues à l'huile entraînée sous forme de pellicule sur la tôle pourvue de son revêtement. De plus, il se dégage de l'huile de palme chaude une fumée considérable et une odeur forte.
Dans le but de remplacer l'huile de palme., on a proposé des graisses variées, contenant des huiles grasses naturelles et hydrogénées, du suif et des produits similaires. Dans leur ensemble, ces produits ne sont pas aussi satisfaisants que l'huile de palmeo Ils présentent les in- convénients précités comprenant la nécessité de remplacer, par interval- les, une partie des graisses ; ces inconvénients, on peut citer un accroissement relativement rapide de viscosité dans les conditions opé- ratoires.
On a maintenant découvert que l'introduction dans l'huile grasse d'une petite proportion d'un ester d'un alcool aliphatique monohy- draté supérieur avec un acide gras de poids moléculaire élevé, non seule- ment améliore les résultats de l'opération de décapage, mais encore rend inutile le remplacement de si peu que ce soit du glycéride restant, et cela pendant des périodes de six mois ou davantage.
En résumé, l'invention a pour objet un agent de décapage pour revêtement à chaud d'un métal par trempage, agent constitué par un mélange, par exemple, une solution d'un glycéride et un ester d'alcool monohydraté de l'espèce décrite, dans la proportion d'environ 10 à 35 parties pour cent parties de l'agent de décapage. L'invention a également pour objet le pro- cédé ici décrit comportant utilisation de l'agent de décapage précité sur des produits revêtus de métal fondu.
Dans la présente description, les proportions sont données en parties pondérales.
L'appareillage utilisé et l'acier à revêtir sont classiques dans la technique à laquelle se rapporte la présente invention, La suite des opérations du procédé est aussi celle qui est habituelle, sauf indication contraire.
Parmi les avantages que présente l'utilisation du mélange de l'ester de l'aleool monohydraté et de triglycéride, en remplacement des mé- langes de triglycérides utilisés auparavant, on compte l'action de l'ester, même en faible proportion; il réduit les modifications des triglycérides, par exemple dans leur constitution ou leur viscosité à tel point que les triglycérides continuent à donner satisfaction effectivement et d'une façon permanente du point de vue des qualités que l'on exige d'une huile de déca- page.
Quand on utilise la nouvelle huile de décapage, objet de la présente invention, en remplacement des huiles précédemment employées, il en résulte une décomposition moindre de triglycérides, moins de fumée et d'odeur déga- gées autour de la zone de décapage, un meilleur revêtement et un pourcenta- ge moindre de produit revêtu à retraiter ou à vendre à bas prix en raison des imperfections de son revêtement, L'étamage du fer pratiqué en utilisant le nouvel agent de décapage et le procédé objet de l'invention montre une adhésivité meilleure du vernis que celle que l'on obtient en utilisant l'hui- le de palme ou les autres tryglycérides gras seuls, conformément à la prati- que industrielle antérieureo Tandis que ce dernier avantage s'applique spé- cialement à l'industrie des boites en fer blanc,
un ou plusieurs des avanta- ges énumérés peuvent être réalisés par utilisation sous n'importe quelles conditions d'emploi de l'huile de décapage dans l'industrie de l'étamage à chaud par trempage ou de la tôle plombée.
Les renseignements suivants relatifs au changement de viscosité pendant la période d'utilisation permettent d'apprécier la stabilité d'un agent de décapage formé de 83 parties de triglycéride et de 17 parties de l'ester d'alcool monohydraté. Le mélange d'origine a une viscosité Saybolt de 57 secondes à 98,89 C;
sa viscosité après six mois d'utilisation est de 85 secondes dans lés conditions de travail effectives et à des températures d'environ 238 C
Pesant cette période de six mois, on n'a fait aucune addition
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de mélange décapante sauf une partie destinée à remplacer l'huile perdue ou consommée nécessairement dans le traitemento La quantité du mélange décapant nécessaire pour combler les pertes et absorber la consommation est en moyen- ne d'environ la moitié seulement de la quantité d'huile de palme nécessaire dans un cycle semblable de même durée, comportant nécessairement la mise au rebut par intervalles de parties de cette dernière huile.
En outre, la vis- cosité finale de 85 secondes pour le mélange, objet de l'invention, dans l'essai précité, est considérée dans la technique comme une de celles qui donne satisfaction, même pour l'huile fraîche, étant donné qu'il est cou- rant de démarrer avec de l'huile de palme dont on a préalablement élevé la viscosité à environ 72 secondes ou un peu plus.
En ce qui concerne les matériaux employés, le triglycéride doit être presque complètement ou fortement saturé,, Dans son emploi pour les opé- rations de trempage à la machine, le glycéride doit avoir un indice d'iode inférieur à 30. Pour les opérations de trempage à la main, l'indice d'iode peut être plus élevé, mais ne doit pas être en tout cas sensiblement supé- rieur à 60
Les huiles de poissons hydrogénées, telles que celles de menha- den, de sardine, de pilchard, de cabillaud, de hareng ou de baleine,sont des exemples de triglycérides satisfaisants ; d'autres exemples sont fournis par des huiles végétales hydrogénées parmilesquelles les huiles de soja, de coton, d'arachide, de colza et des huiles animales hydrogénées, parmi les- quelles on peut citer, le suif hydrogéné, le saindoux ou l'huile de sain- doux.
L'ester d'alcool monohydraté indiqué comme le matériau à mélan- ger au triglycéride doit être un ester d'un alcool aliphatique monohydraté supérieur avec un acide gras supérieur.
L'alcool figurant dans l'ester doit être tel qu'il renferme de 12 à 22 atomes de carbone par molécule d'alcool, et l'acide gras supérieur doit aussi être tel qu'il renferme de 12 à 22 atomes de carbone par molécu- le d'acide. A titre d'exemples, peuvent figurer dans les esters, les alcools n-dodécanol, n-tétradécanol, n-hexadécanol et n-octadécanol. A titre d'exem- ples, égalementpeuvent être utilisés dans les esters, les acides gras n-tétradécaneique, n-hexadécanoique,, n-octadécanoique, n-cicosanoique et n-docosanoîque Des isomères et des homologues de ces alcools et de ces aci- des peuvent figurer à l'intérieur des gammes précitées d'atomes de carbone.
A titre d'exemples d'esters répondant aux exigences et renfermant des al- cools et des acides de l'espèce décrite ci-dessus, on peut citer dans l'an- cien système de nomenclature : le cétyle palmitate, le cétyle stéarate et le cétyle myristate, le stéaryle stéarate et le stéaryle palmitate, le myristy- le stéarate et le pyristyle palmitate, le spermacéti et l'ester d'alcool mo- nohydraté supérieur de l'huile de jojobaa
Ces esters peuvent être fabriqués par synthèse. Ils peuvent être utilisés seuls ou en mélange l'un avec l'autre, comme sous leur forme natu- relle ou en mélanges constitués par plusieurs composants. Une forme commer- ciale (disponible sur le marché) de semblables esters, forme utilisée avan- tageusement, est l'huile de baleine hydrogénée.
L'huile de baleine hydrogé- née contient environ 65 % d'esters d'alcools aliphatiques supérieurs avec des acides gras supérieurs et environ 35 % de triglycérides.
Quant aux proportions, on,doit employer au moins dix parties en poids de l'ester de l'espèce décrite ci-dessus pour cent parties du mé- lange total avec les triglycérides pour obtenir la stabilité voulue du mé- lange quand on l'utilise aux températures élevées auxquelles ce mélange dé- capant est soumis pendant son utilisation. On peut atteindre jusque 35 par- ties d'ester pour 100 parties de mélange. Le choix de la proportion spéci- fique de l'ester, dans la gamme de 10 % à 35 %, est déterminé par les pro- priétés désirées dans chaque opération particulière.
Dans l'exemple ci-des- sus, ou le mélange décapant est utilisé pendant six mois pour l'étamage à chaud par trempage, on a employé 25 parties d'huile de baleine hydrogénée, Ceci correspond à approximativement 17 parties d'esters d'alcool monohydraté
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pour 83 parties d'huile hydrogénée d'animal marin.
Parfois, on laisse refroidir, avant passage à travers l'huile décapante, les tôles ou autres articles revêtus par le procédé de trempage à chaud déjà décrit. Dans ce cas, l'huile est chauffée séparément aux envi- rons de 232 à 288 C, de sorte que l'huile ainsi chauffée réchauffe le revê- tement et l'amène dans des conditions convenables pour le décapage,,
On peut utiliser aussi le procédé et le composé objets de la pré- sente invention dans une variante du procédé de revêtement par trempage à chaud. Dans cette variante, le revêtement métallique est appliqué électrolyti- quement et les objets métallisés sont rendus brillants par passage à travers l'huile de décapage chauffée du type décrit et à la température déterminée.
Dans la fabrication de la tôle plombée, on se sert d'un mélange décapant renfermant les mêmes espèces de produits et dans les mêmes propor- tions qu'il a été décrit ci-dessus pour le procédé d'étamage à chaud par trempage. De cette façon, on a utilisé le mélange décapant, dans le revêtement de la tôle d'acier, avec un bain en fusion de 85 parties de plomb pour 15 par- ties d'étain, tout l'appareillage et l'ordre des opérations dans la fabrica- tion de la tôle plombée étant ceux qui sont habituels, exception faite de l'introduction du nouveau mélange décapant, objet de la présente invention, et le procédé utilisé étant un procédé approprié de plombage de la tôle en conti- nu.
Les avantages de l'utilisation du décapant, objet de l'invention, sont semblables à ceux décrits en détail ci-dessus et relatifs à l'opération d'éta- mage.
Le mélange d'huiles grasses hydrogénées et d'esters d'alcools monohydratés, pour être utilisé comme il a été décrit ci-dessus, peut être fourni par des variétés hydrogénées d'huile de requin, de marsouin, de phoque ou d'huile similaire,le produit naturel choisi pour l'hydrogénation étant de ceux qui contiennent à l'origine l'ester monohydraté dans une proportion de l'ordre de 10 à 35 parties pour 100 parties du poids total de l'huile.
Il est bien entendu que la présente invention n'est donnée qu'à titre indicatif et non limitatif et qu'on peut y apporter des changements et modifications sans s'écarter de l'esprit ét de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS.
1. Agent de décapage pour le revêtement à chaud de métal par trempage, caractérisé en ce qu'il est constitué par un mélange d'huiles grasses hydrogénées et d'un ester d'un alcool aliphatique monohydraté avec un acide gras, l'alcool et l'acide gras précités tels qu'ils se trouvent dans l'ester contenant chacun de 12 à 22 atomes de carbone par molécule.