BE493957A - - Google Patents

Description

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   PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES ET INSTALLATIONS POUR LE TRAITEMENT 
DES PRODUITS ALIMENTAIRES.- 
Le chauffage des produits alimentaires est courant et se fait généralement   'en   vue de détruire certains germes qui sans ce traitement se développeraient rapidement et rendraient les produits impropres à la con- sommation. 



   Ce chauffage doit cependant être effectué dans certaines condi- tions bien déterminées pour détruire le maximum de germes sans nuire au pro- duit. 



   Les altérations du produit   résultent   principalement d'une sur- chauffe locale que l'on évite en remuant la masse à chauffer ou en traitant une masse très divisée. Dans le cas des produits fluides ou semi-fluides, tels ceux de l'industrie laitière, on utilise le chauffage notamment pour la pasteurisation. 



   Cette pasteurisation se fait le plus dourammet par chauffage de courte durée à une température comprise entre 60  et 90  C suivant la qualité du produit à traiter. 



   On a intérêt à éviter une température trop élevée car les modi- fications du goût sont d'autant plus importantes que la température est plus élevée et que le produit est maintenu plus longtemps à cette haute températu-   re.   



   Les paramètres temps et température varient en sens inverse et si l'on désire un traitement très rapide il faudra élever la température. 



  Par contre si l'on désire réduire la température de traitement il faudra agir plus longtemps. Pour obtenir une bonne pasteurisation, en partant de laits fortement pollués on est obligé d'élever la température et le temps de traitement dans des proportions telles que les propriétés organolepti- ques du lait sont modifiées profondément. Le goût de "couti" si caractéris- tique des laits stérilisés se retouve dans les laits pasteurisés à haute température. 



   Depuis de nombreuses années on a préconisé l'introduction dans le lait,  9 au'  cours   de la stérilisation, d'air, d'air oxygèné ou   d'oxygène.   

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  De cette façon, malgréle chauffage aux hautes températures de stérilisation, le goût n'est pas trop altéré. 



   Ces dernières années,cette idée a été appliquée à la pasteuri- sation. Dans les premières réalisations fonctionnant en discontinu et dans les réalisations ultérieures fonctionnant en continu, on procède à un chauf- fage plus ou moins rapide du lait à une température d'autant plus élevée que le produit à traiter est plus pollué dans des appareils de pasteurisation classique. Après pasteurisation, on élimine partiellement le goût de "cuit" en injectant dans le lait chaud de l'oxygène sous pression. Dans tous les procédés décrits jusqu'à présent on a cherché à supprimer les effets du chauf- fage après chauffage, c'est-à-dire que l'on s'est efforcé de réparer les destructions causées par le traitement de pasteurisation, mais jamais on a songé à les éviter. 



   Un point important pour éviter le goût de Il cuit est de supprimer toute surchauffé.   Jusqu'à.   présent ce point a été plus ou moins observé en faisant circuler le lait à grande vitesse, en nappe mince, sur des plaques chauffées ou dans des serpentins de faible section. De cette façon il n'y a pas. d'accumulation du lait et l'effet de la chaleur se fait sentir rapidement dans toute la masse. Il semble cependant que cela ne soit pas encore suffi- sant et que la division du lait devrait être poussée plus loin. 



   D'autre part, l'action de l'oxygène n'a pas été bien utilisée, le contact entre toutes les molécules du lait et l'oxygène n'est réalisé que très imparfaitement par barbottage après avoir "cuit" le lait dans une chau- fière de pasteurisation. 



   La présente invention est relative à un nouveau mode de chauffa- ge des produits alimentaires tels que le lait, sous une forme extrêmement di- visée, en présence d'oxygène, éventuellement sous pression. De cette façon l'oxygène agit immédiatement sur toutes les molécules du lait, par exemple et celui-ci étant divisé à l'extrême, l'influence de la chaleur est immédia- te; il n'y a aucun risque de surchauffe et la température de traitement peut être abaissée grâce à la présence de l'oxygène. 



   En principe, le lait est pulvérisé au moyen d'un jet d'oxygène sous pression, dans une chambre où, sous cette forme divisée et en présence de l'oxygène, il est chauffé très rapidement jusqu'à la température de pas- teurisation. Eventuellement cette chambre est maintenue sous pression d'oxy- gène. 



   Un dispositif approprié permet le passage du lait traité dans une deuxième chambre, maintenue éventuellement également sous pression d'o-   xygène.   Dans cette deuxième chambre le lait chaud et chargé d'oxygène est refroidi, par exemple par passage sur des serpentins dans lesquels circule de l'eau ou le lait cru avant son traitement dans la première chambre. Une troisième chambre, éventuellement sous pression d'oxygène reçoit le lait déjà partiellement refroidi et le réfrigère jusqu'à la température de con- servation qui est de l'ordre de 5 C. Le lait est ensuite envoyé dans des tanks pour y être stocké en attendant sa mise en bouteilles. Les chambres 2 et 3 sont maintenues à la même pression que la chambre 1 ou à des pressions inférieures. Eventuellement la pression diminue de la première chambre à la dernière. 



   Les chambres 2 et 3 pourraient éventuellement être remplacées par un ou des réfrigérants classiques, mais il est recommandé d'avoir une réfrigération importante, rapide et qui permette le refroidissement tout en gardant une aération aussi parfaite que possible du lait. 



   Dans les dessins annexés on a illustré un   sodé   de réalisation donné à titre purement explicatif mais non limitatif. La disposition, la forme et les dimensions des appareils décrits ne sont nullement limitées   à   celles   figurées.   L'invention consiste essentiellement, ainsi qu'il a été dit, à traiter un brouillard de lait dans 1'oxygème, éventuellement sous pression d'oxygène, par la chaleur, pendant un très court et à re- froidir ensuite énergiquement le lait traité. 

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   L'installation comprend essentiellement trois chambres   1,   2 et 3. Dans la première débouche l'extrémité d'un pulvérisateur atomiseur 4 d'un type classique. Le lait arrivant par 5 est pulvérisé en 6 par le jet   d'oxy-   gène sous pression arrivant par   7.   Il est également possible d'avoir l'arri- vée du lait en 7 et celle d'oxygène en   5.   



   Ce brouillard, constitué par de très petites particules de lait, est chauffé rapidement, par exemple au contact du serpentin 8. 



   Eventuellement ce serpentin peut être remplacé par tout autre moyen de chauffage rapide. Un dôme, un cône, des chicanes, parcourus par un fluide quelconque chaud, peuvent recevoir la pluie de lait ou mieux, le brouillard dont toutes les particules toucherons les surfaces chaudes. 



   Bien d'autres dispositifs sont possibles pour assurer un contact intime de toutes et chacune des gouttelettes de lait en suspension dans l'o- xygène avec les surfaces chaudes. Dans la chambre 1 on maintiendra la surpres- sion désirée en réglant la soupape 9. 



   Un dispositif approprié, non figuré au dessin, permet de séparer la phase gazeuse du brouillard de lait qui remplit la chambre l,on évitera ain- si que du lait ne soit entraîné hors de l'appareil avec le courant gazeux sortant par la soupape 9. 



   Le brouillard de lait chauffé en présence d'oxygène comme il a été dit plus haut, quitte la chambre 1 et est amené dans la chambre 2 où il est répandu en pluie fine, sur le serpentin 11. Eventuellement le lait chaud est pulvérisé dans cette deuxième chambre au moyen d'un dispositif du même genre que celui utilisé pour la pulvérisation dans la chambre 1. 



   Une vanne 10, un robinet ou tout autre dispositif du même genre permet le réglage du débit d'une chambre à l'autre et permet ainsi de régler la pression régnant dans chacune des chambres. 



   La pression dans la chambre 2 est éventuellement plus basse que celle régnant dans la chambre 1; éventuellement elle est égale à la pression atmosphérique. La soupape 12 sert, soit au réglage de cette pression soit, de moyen de sécurité, empêchant une élévation anormale de la pression. 



   Dans le serpentin 11 circule un fluide froid, soit de l'eau, soit, de préférence, le lait qui doit être traité dans la chambre 1. De cette façon la chambre 2 permet d'abaisser la température du lait traité et de récupérer une partie des calories. 



   Comme dans la chambre 1, le serpentin 11 peut être remplacé utilement par un dôme, des chicanes etc... 



   Eventuellement avant le pulvérisateur 4 le laitest centri- fugé et/ou homogénéisé. 



   Dans le bas de la chambre 2 le lait partiellement refroidi est recueilli et envoyé dans la chambre 3 par un dispositif approprié, par exem- ple un pulvérisateur atomiseur semblable à celui indiqué par 4. Dans cette chambre 3 où la pression est réglée, soit en réglant le débit du fluide en- tre les diverses chambres , soit par une soupape 13, règne une température de l'ordre de 5 C. 



   Pour amener le lait à cette température on le fait passer sous forme divisée soit sur un serpentin 14 parcouru lui-même par un fluide ré-   frigérant,   tel que de la saumure, soit sur tout autre surface de contact appropriée. Le lait est envoyé dans des tanks de stockage ou directement à l'installation de mise en bouteilles. Si nécessaire, le brouillard passe par un dispositif 15 approprié séparant la phase liquide, le lait pasteu- risé, de la phase gazeuse, l'oxygène de traitement.    



  REVENDICATIONS.    

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1) Perfectionnement aux procédés de traitement des produits ali- mentaires caractérisés en ce que les dits produits sont mis sous forme d'un <Desc/Clms Page number 4> brouillard en suspension dans un gaz et que sous cette forme ils sont chauf- fés rapidement jusqu'à la température de pasteurisation puis sont refroidis jusqu'à la température de conservation.

   2) Perfectionnements aux procédés de pasteurisation selon la re- vendication 1, caractérisés en ce que le gaz est de l'oxygène.

   3) Perfectionnements aux procédés de pasteurisation selon la re- vendication 1, caractérisés en ce que le chauffage se fait sous pression d'o- xygènme 4) Perfectionnements aux procédés de pasteurisation selon les revendications 1 à 3 caractérisés en ce que la pression d'oxygène est com- prise entre 1 et 15 atmosphères.

   5) Perfectionnements aux procédés de pasteurisation selon la revendication 1 caractérisés en ce que le refroidissement se fait en plusieurs étapes.

   6) Perfectionnements aux procédés de pasteurisation selon les re- vendications 1 à 5 caractérisés en ce que une des étapes du refroidissement se fait dans un échangeur de température dans lequel le fluide de refroidis- sement est le produit à traiter.

   7) Perfectionnements aux procédés de pasteurisation selon les re- vendications 1 et 5 caractérisés en ce que le refroidissement se fait sous pression.

   8) Perfectionnements aux procédés de pasteurisation selon les re- vendications 1, 3, 5 et 7 caractérisés en ce que la pression à laquelle se fait le refroidissement est inférieure à la pression à laquelle se fait le chauffage.

   9) Perfectionnements aux procédés de pasteurisation selon les revendications 1, 3, 5 et 7 caractérisés en ce que la pression à laquelle se fait la dernière étape du refroidissement est inférieure à celle à la- quelle se fait la première étape de refroidissement.

   10) Perfectionnements aux installations pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications précédentes, caractérisés en ce que le brouillard est produit par un pulvérisateur atomiseur alimenté d'une part en produits à traiter et d'autre part en gaz sous pression.

   Il) Perfectionnements aux installations selon la revendication 10, y caractérisés par des vannes ou autres dispositifs du même genre placés sur les canalisations entre les diverses chambres de l'installation pour per- mettre le réglage du débit d'une chambre à l'autre et ainsi maintenir dans chacune d'elles la pression désirée.

   120 Perfectionnements aux installations selon les revendications 10 et 11, caractérisés en ce que la pression est réglée dans chacune des chambres de l'installation d'une manière indépendante de celle régnant dans les autres chambres au moyen de dispositifs appropriés.

   13) Perfectionnements aux installations selon la revendication 10, caractérisés en ce que les produits à traiter chauffés dans une premiè- re chambre sous forme de brouillard en suspension dans l'oxygène, sont re- froidis dans la ou les autres chambres de l'installation sous forme d'un brouillard produit au moyen d'un pulvérisateur atomiseur.

   14) Perfectionnements aux installations selon la revendication 10, caractérisés en ce que les produits à traiter chauffés dans une première chambre sous forme de brouillard en suspension dans l'oxygène sont refroidis dans la ou les autres chambres de l'installation sous forme d'une pluie dé- versée par un dispositif approprié disposé au haut de 1a ou les dites cham- bres.