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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX PROCEDES ET DISPOSITIFS POUR LA
FABRICATION DE COLS.-
La présente invention est relative à la fabrication de cols et autres pièces de vêtements similaires. La plupart des fabricants con- fectionnent, actuellement, des cols en deux parties, dénommées respective- ment "rabat" et "bande" et qui sont généralement constituées chacune par trois couches désignées ci-après par "couche extérieure", "couche intermé- diaire ou doublure" et "couche intérieure".
La fabrication de ces cols se fait,le plus souvent, par la méthode dite "à faufilage et retournement" et qui consiste à superposer d'abord exactement les trois couches du rabat avec la doublure à 1'extrieur, à relier les couches par faufilage à l'aide d'une piqure qui suit trois bords de l'ensemble, puis à retourner ledit ensemble de l'intérieur vers l'extérieur autour de la piqûre. Quand le rabat est terminé, on coud la bande à celui-ci, généralement en deux opérations., ce qui forme le bord supérieur ou le pli "piqué" du col, ce pli comprenant neuf épaisseurs.
Bien que ce procédé de fabrication soit d'u usage courant depuis de nombreuses années, il présente néanmoins deux difficultés importantes.
Une de ces difficultés provient de la variation de la longueur du col fini, une fois cousu et qui résulte des défauts inévitables de fabrication. L'autre est due au rétrécissement qui se produit le long du pli par lequel le rabat est relié à la bande, ce rétrécissement étant non seulement important mais imprévisible car il varie avec le mode de lavage utilisé. Ce rétrécissement constitue, d'autre part, une raison pour laquelle le col se déforme d'une ma- nire intoléraole.
On a déjà essayé d'écarter ces difficultés en constituant le ra- bat et la bande en une seule pièce au lieu de les fabriquer en deux pièces séparées. Ces cols dits lien une pièce!! n'ont cependant pas obtenu un grand succès, excepté pour les chemises 7'de sport" qui ne nécessitent pas une fa- brication soignée. Les difficultés, rencontrées, pour respecter les toléran- ces de fabrication déterminées, pour la confection de cols en une pièce sont
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même plus grandes que celles qui se présentent pour la fabrication courante de cols en deux pièces, pour la raison que l'on est obligé de déterminer exactement l'emplacement du pli.
L'invention concerne, d'une manière générale, la fabrication de cols ou analogues constitués par plusieurs couches superposées, par exem- ple une couche extérieure, une doublure et une couche intérieure, chacune des couches du rabat et de la bande du col étant coupée, de préférence, en une seule pièce et les couches pouvant, dans ce cas, être superposées au début des opérations de manière que la doublure se trouve à l'extérieur pour être reliée par faufilage aux autres couches s.ur une partie importan- te du contour de l'ensemble.
Elle a pour but, surtout, de rendre les procédés et dispositifs, utilisés à cet effet, tels que l'on obtienne un façonnage exact du contour et un emplacement précis de la ligne de pliage du b1 ainsi fabriqué, au cours des opérations nécessaires à l'obtention du produit final, sans que la forme du contour et l'emplacement de la ligne de pliage puissent subir des modifications et/ou des déplacements réciproques pendant ces opéra- tions ce qui permet donc de fabriquer de grandes séries de cols qui con- cordent exactement en ce qui concerne la forme du contour extérieur et l'em- placement du pli. On parvient ainsi à écarter ou à réduire les inexacti- tudes les plus importantes qui se produisent avec les procédés actuels et on peut fabriquer les cols ou analogues avec des tolérances beaucoup plus rapprochées que cela n'était possible auparavant.
L'invention consiste, principalement, --pour ce qui est des pro- cédés du genre en question-- à donner la forme voulue à au moins une par- tie importante du contour du col et à déterminer l'emplacement exact de la ligne de pliage de celui-ci par des moyens dont les positions relatives sont fixées et qui interviennent simultanément ou successivement avant que l'on procède aux autres opérations usuelles par lesquelles la fabrication du col est définitivement achevée ;
et, --pour ce qui est des dispositifs du genre en question-- à leur faire comporter les organes propres à donner à au moins une partie im- portante du contour, de l'ébauche du col, sa forme définitive et d'autres organes propres à munir ladite ébauche de moyens qui déterminent ultérieure- ment, dans le col obtenu, l'emplacement du pli formé entre le rabat et la bande par rapport au contour susdit.
L'invention permet donc : a) de donner au contour du col terminé une forme définitive et précise au cours d'une des opérations initiales de la fabrication du col et b) de déterminer, d'une manière précise, l'emplacement de la lig- ne de pliage du rabat par rapport à ce contour définitif et prédéterminé et de manière que les emplacements des lignes de pliage et du contour ne su- bissent aucune modification appréciable au cours des opérations de faoricati on ultérieures.
Pour les cols en une pièce on a constaté qu'il était préférable que la partie de la bande adjacente à la ligne de pliage soit légèrement plus rigide que le rabat pour que le col porté conserve mieux sa forme. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on délimite la ligne de pli- age et on renforce la partie de la bande voisine de celle-ci à l'aide d'un ruban qui comprend une partie principale et une partie marginale, la par- tie principale servant au renforcement ou raidissement de la bande et la partie marginale intervenant pour délimiter la ligne de pliage.
Dans ce qui suit on parlera toujours de "ruban" étant entendu que cette expression désigne une bande quelconque.
L'invention convient tout particulièrement à la fabrication de cols dans lesquels les trois coucnes du col sont réunies entre elles par un adhésif, ce qui est obtenu, de préférence, en ayant recours à des fils col-
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lants, tels que des fils d'acétate de cellulose, qui sont incorporés, par tissage, dans la doublure. L'invention sera décrite, en détail, en se référant à des cols, dont les couches sont réunies par collage.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple ; un dis- positif établi selon l'invention et qui convient à la mise en oeuvre du procédé spécifié plus haut.
La fig. 1 montre, schématiquement et en perspective; les trois couches de tissu d'un col en une pièce, ces couches étant superposées en partie ,
La fig. 2 montre, en plan, un col au cours d'une phase de son procédé de fabrication, les couches étant reliées entre elles par une piqure qui longe une partie importante de son contour et le col étant engagé sur un gabarit.
La fig. 3 montre, en vue de côté schématique, une presse avec un gabarit et avec les autres éléments nécessaires à une mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Les figs. 4 et5montrent, à plus grande échelle, et respec- tivement en plan et en coupe selon 5-5 fig. 4 la matrice de la presse montrée sur la fig. 3.
La fig. 6 montre, en coupe transversale et à plus grande échelle, l'organe de mise en place du ruban de renforcement du col, cet organe fai- sant partie de la matrice.
Les figs. 7 et 8 montrent, respectivement en plan et en vue de côté, une partie d une variante pour laquelle le gabarit est supporté par un mécanisme qui permet son dégagement hors du col quand ce dernier est pla- cé dans la matrice.
On a désigné respectivement par 1, 2 et 3 la couche intermédi- aire ou doublure, la couche extérieure et la. couche intérieure, en tissu, du. col, ces couches étant découpées chacune en une seule pièce.
Pour l'exemple montré, les trois couches sont superposées ét une piqure ou faufilure 4 est établie le long de la plus grande partie du contour du rabat, une extrémité de celui-ci ne comportant pas de couture, comme bien visible sur la fig. 2. L'ébauche partiellement faufilée est alors glissée sur un gabarit 5 dont le contour utile correspond au contour définitif du col, et cette ébauche est engagée à fond sur ce gabarit et le contour de celui-ci procure, par une tension ou un étalage intérieur, la forme voulue au col. En général, la piqure ne correspond pax exactement au contour du gabarit à cause des irrégularités inévitables de la fabrication.
Ces irrégularités peuvent être corrigées par la suite, comme on le décrira ci.-après, ou elles peuvent subsister suivant la précision que l'on désire obtenir.
Une des fonctions du gabarit est de positionner avec précision l'ébauche de col dans le dispositif qui sert à la mise en place du ruban qui est destiné, entre autres, à déterminer l'emplacement exact de la ligne de pliage.
Un mode de réalisation avantageux d'un tel dispositif comporte une barre métallique allongée 6 (voir fig. 6) munie d'une face d'appui 7 sur laquelle on pose le ruban 9. De part et d'autre de cette face 7 on ménage, dans la barre 6, des rainures longitudinales 8 qui servent au main- tien du ruban 9 sur le dispositif et à lui donner une courbure appropriée.
La première opération pour obtenir la ligne de pliage est donc d'engager les bords du ruban de renformcement de cette ligne dans les rainures de la barre 6 (fig. 5).
L'ébauche de col se présente alors comme montré sur la fig. l, avec la doublure 1 qui se trouve à l'extérieur sur la couche'2, destinée à devenir la couche extérieure et qui est en contact avec la couche 3, des-- tinée à devenir la couche intérieure. On engage le gabarit dans cette ébau-
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cae avec la doublure 1 vers le bas et la couche 3 vers le haut;
Le gabarit peut être monté sur un pivot dans une presse chauffée (fig. 3), de manière que le col, apres qu'il a été tendu sur le gabarit et après que ce dernier a été amené à sa position de travail, occupe, en même temps que le gabarit, une position qui correspond exacte- ment à celle du dispositif par lequel on obtient la mise--en place du ru- ban 9, la doublure se trouvant en regard du dispositif.
La presse pro- prement dite comprend, avantageusement, un élément mobile supérieur 10 dont la face inférieure porte un tampon élastique 11, en caoutchouc par exemple. Quand on ferme la presse on peut faire agir la chaleur et une pression sur le ruban 9 pour faire coller celui-ci à la doublure 1. Le gabarit 5 peut alors être dégagé hors de 1 ébauche et les opérations sub- séquentes peuvent être poursuivies.
De cette manière, l'un des buts prin- cipaux de l'invention est atteint, pour ce mode de réalisation, puisque l'ébauche de col, partiellement piquée, est tendue depuis l'intérieur par le gabarit et est venue occuper une position convenable par rapport au dispo- sitif qui sert à l'application du ruban 9, pour qu'on obtienne la fixation de ce ruban, par chaleur et par pression, suivant une position et une forme exactement déterminées pour que le pli du col achevé ait l'emplacement et la forme voulus.
Comme dit plus haut, le contour définitif du col obtenu est dé- terminé par la piqure. Au lieu de laisser l'une des extrémités du rabat sans piqure, on peut faufiler tout le contour extérieur du rabat et, dans ce cas, on constitue le gabarit 5 de manière qu'il soit extensible et contractile pour permettre son introduction dans l'ébauche de col et son dégagement hors de celle-ci.
Les lignes de pliage, des cols ordinaires en une pièce et avec plusieurs couches collées entre elles, sont déterminées, généralement, en créant dans la structure du col et le long de ces lignes, une discontinuité dans la rigidité dudit col.
A cet effet, on peut rendre la partie du col, correspondant' à ces lignes, plus souple que les parties voisines ou l'on peut établir direc- tement sous la ligne de pliage, c est-à-dire dans la bande du col, un ren- forcement ou raidissement ou on peut combiner ces deux méthodes. On préfère avoir recours à cette combinaison en constituant la région du col, corres- pondant à la ligne de pliage, par une zône souple ayant une largeur d'envi- ron 2 ou 3mm. et en renforçant la zône de la bande, qui se trouve immédia- tement en-dessous de cette région, sur une largeur d'environ 6mm ou davan- tage. Ce résultat peut être obtenu d'une manière simple à l'aide d'un ru- ban dont une partie principale est en un tissu relativement serré dans le- quel sont tissés des fils collants.
Parallèlement à cette partie principale du ruban se trouve une partie marginale supérieure qui ne contienc pas, de préférence, des fils collants mais qui, au contraire, est traitée avec un appret pour empêcher que cette partie marginale puisse coller à la doublure du col. Cette partie marginale est constituée, de préférence, par un tissu moins serré que la partie principale. Le ruban ainsi constitué est placé et appliqué comme décrit ci-dessus, la partie marginale du ruban se trouvant exactement le long de la ligne où l'on veut faire le pliage du col.
Le ruban doit seulement être collé légèrement à la doublure adhé- sive du col et cela d'une manière juste suffisante pour empêcher son glisse- ment ou sa déformation pendant les opérations subséquentes. La forte adhé- rence définitive est obtenue lorsque le col est soumis aux opérations bien connues, au cours desquelles, après que le col a été retourné de l'intérieur vers l'extérieur, de manière que la doublure 1 vienne se placer entre les couches 2 et 3, les différentes couches du rabat et de la bande du col sont collées les unes aux autres.
Après ces opérations le col obtenu comporte: a) un raoat dont les trois couches 1, 2 et 3 sont collées les unes àux autres par la matière collante, contenue dans la doublure. b) une zône de pliage étroite dans laquelle le col présente qua- tre couches, notamment les couches 1, 2 et 3 ainsi que le bord du ruban 9,
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trois de ces couches collant entre elles ,ou, dans le cas où l'on se sert d'un apprêt pour l'une des couches, on n'obtient que le collage de deux' couches. c) une partie de la bande du col dans laquelle se trouvent les couches 1,2 et 3 ainsi que le ruban 9;
ces quatre couches-adhérant toutes les unes aux autres, et d) la partie restante de la bande du col dans laquelle celui-ci comporte trois couches 1, 2 et 3 collées les unes aux autres à l'exception des endroits où se trouvent les piqures ou les parties que l'on a laissées ouvertes pour permettre la fixation du col à la chemise.
Il est connu d'appliquer un apprêt sur la doublure d'un col dont 'les couches sont réunies par collage pour former une ligne de pliage en em- pêchant l'adhérence de la doublure 1 à la couche intérieure 3 du col. pour former ainsi une région ayant une rigidit-é moindre entre le rabat et la bande du col à l'endroit où le pli doit être formé. Le procédé selon l'in- vention peut également être utilisé quand la ligne de pliage est formée de cette manière et à l'aide d'un apprêt. Ce procédé connu ne procure toute- fois pas des résultats aussi bons que dans le cas où l'on se sert d'un ru- ban dont la partie marginale porte un apprêt alors que sa partie principale sert au raidissement de la partie adjacente de la bande du col.
L'utili- sation d'un apprêt pour un tel ruban est nouvelle et, en pratique, elle est plus favorable que l'application directe d'un apprêt sur. la doublure pour la raison que l'apprêt peut être appliqué préalablement sur le ruban par un traitement continu sans que l'on ait à perdre du temps pour-l'application de l'apprêt sur le col et pour son séchage après application entre le ruban et .la doublure, au cours de l'assemblage des parties du col. On'peut trai- ter préalablement le ruban avec un plastifiant, également par un traitement continu, de sorte que le collage provisoire du ruban nécessite seulement l'intervention de la chaleur.
Le procédé, qui fait l'objet de l'invention, n'est pas limité à l'utilisation d'un ruban du genre spécifié ci-dessus et qui est préféré. Le ruban peut être-simplement constitué, par exemple, par une bande découpée dans 'une matière tissée ou non et qui contient une substance adhésive latente sous forme de fibres, fils, ou d'un enduit, la ligne de pliage pouvant alors être déterminée simplement par une discontinuité de la rigidité qui est obtenue en appliquant un tel ruban à la bande du col de manière qu'un bord du ruban longe le bord du rabat.
De même, le ruban, au lieu de comporter une partie marginale de quelques millimètres de largeur, comme décrit ci-dessus, peut être muni d'un cordon ayant un diamètre d'environ 1/2 à lmm. et qui est éta- bli par tissage, par exemple, le long d'un des bords du ruban et qui peut - également être traité par un apprêt. Dans tous les cas où l'on utilise un apprêt, il est préférable de se servir, à cet effet, d'une matière soluble dans l'eau, telle que du carboxyméthyle de cellulose, qui tout en formant- une couche mince empêchant 1- adhérence, est enlevée lors du premier lavage.
Une autre particularité importante pour le procédé selon l'in- vention es la détermination de la totalité ou d'une partie du contour du col terminé,, cette détermination se faisant par une opération du début de la fabrication du col en rabattant les couches de l'ébauche du col sui- vant la ligne qui suit ce contour. Ceci est obtenu par la pression exercée par une arête d'une matrice sur une ébauche de col appliquée contre un sup- port élastique, par exemple en caoutchouc. On obtient ainsi un repli net et bien défini, surtout lorsque l'outil est chauffé et on donne au contour du col une forme correcte, même si le faufilage préliminaire n'est pas exact, quand on procède au retournement du col qui a lieu autour.du repli ainsi formé.
Cette méthode peut se faire d'une manière rapide et'avec un outillage relativement simple.
Une matrice 12, qui convient à une telle formation du repli, est montrée sur la fig. 3 et peut être aisément obtenue en découpant une plaque métallique 13 (fig.5) de manière à lu.i donner la forme du col fini. On fixe ensuite des bandes métalliques aux bords de cette plaque et on biseaute les bords supérieurs de ces bandes de manière à. leur donner la forme d'arêtes
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effilées 14. Le dispositif pour la mise. en place du ruban -9 -estlogé faci- lement dans un matrice 12 en le fixant sur la plaque 13 dans une position -exacte et de manière- que la face d'appui 7 se trouve- à -environ 1 mm en-des- sous du plan contenant les arêtes 14.
Be eette manière, lorsque l'ébauche de col est placée dans une position-exacte par rapport au dispositif 6, elle occupe en même temps une position exacte par rapport aux arêtes 14 avec une précision du même ordre de grandeur.
Pour le dispositif selon la fige 3 on ne dégage par le gabarit hors de l'ébauche du col lorsque la presse est fermée pour faire agir la cha- leur et la pression afin de faire adhérer le ruban 9 à la doublure. Dans ce- cas, on peut rabattre les parties suivantes de l'ébauche en même temps qu'on provoque l'adhérence d'une partie du ruban : le bord non piqué ou faufilé du col; b) les extrémités de la bande du col et c) la plus grande partie du bord inférieur de cette bande.
Si l'on veut rabattre tout le contour du col, le gabarit doit être dégagé hors de l'ébauche avant l'application de la pression, mais l'ébauche doit continuer à occuper une position déterminée par rapport à la matrice 12 et au dispositif 6 qui sert à la fixation du ruban. Pour faciliter ces opérations, l'appareil peut comporter une matrice 12 analogue à celle des figs. 7 et 8 et qui repose sur un support 15, celui-ci pouvant être chauf- fé par des résistances électriques 16. La face inférieure du support 15 porte deux guides 17 dans lesquels peut glisser un coulisseau 18. Le ga- barit 19 est monté sur l'extrémité libre du coulisseau 18 dans un plan si- tué au dessus de celui des arêtes 14 de la matrice 12.
Le support du ga- barit 19 permet un léger mouvement vertical de ce dernier afin que le gaba- rit puisse être abaissé jusqu'à la position montrée en traits interrompus sur la fig. 8.
Dans ce cas, le gabarit 19 peut occuper trois positions diffé- rentes par rapport à la matrice 12. La fig. 1 montre la position de mise en place pour laquelle l'ébauche est engagée sur le gabarit 19. La deuxième position est obtenue en glissant le gabarit 19, portant l'ébauche, à l'aide d'un coulisseau 18 jusqu'à ce que le gabarit 19 se trouve en regard de la matrice 12 et au-dessus de cette dernière. Pour la troisième position, le gabarit 19 est abaissé de manière que l'ébauche, qu'il porte, vienne en contact avec la matrice 12. Le gabarit 19 peut alors être dégagé hors de la matrice et ramené à sa première position (fig. 7) pendant que l'ébauche occupe la position exacte voulue dans la matrice. La matrice comprend des moyens propres à empêcher que l'ébauche s'écarte de cette position déterminée lorsque le gabarit 19 est retiré.
Pour l'exemple montré, ces moyens sont constitués par des pointes 20 auxquelles l'ébauche est accrochée lorsque le gabarit 19 est abaissé. Une coïncidence parfaite entre le gabarit 19 et la matrice 12 peut être assurée par des brides 21 prévues sur la matrice et par des chevilles 22 établies sur le gabarit 19.
Lorsque, comme pour l'exemple montré, l'ébauche du col est fau- filée, tout au moins le long d'une partie de son bord et avant que le repli du contour se soit formé, l'emplacement de l'ébauche dans la matrice doit ê- tre tel, que le repli soit formé légèrement à l'intérieur de la piqure, à en- viron lmm. de celle-ci. Lorsque le repli est formé convenablement, les dif- férentes couches sont propres à être retournées autour du repli, et non pas autour de la piqure. Pour cette raison on donne au contour du col la forme définitive voulue avec une exactitude qui n'a pas encore pu être atteinte jusqu'ici.
Les expériences pratiques montrent que le procédé, selon l'in- vention, et l'appareil, tel que montré, donnent les meilleurs résultats lors- que tout le contour du col fini est défini par -Lui repli ainsi obtenu indé- pendamment du fait que le col ait été, au préalable, faufilé partiellement ou non.
Les parties du contour pour lesquelles la formation du repli sus- dit est la plus importante sont : . a) l'extrémité non piquée de l'ébauche du col, et b) les extrémités de la bande du col qui, dans les procédés de
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fabrication connus, sont la cause primordiale d'écarts importants et indé- sirables dans les dimensions du col obtenue
Les personnes, familiarisées avec le-s procédés- ordinaires utili- sés pour la fabrication de''cols, sont souvent surprises de- l'ampleur des - écarts qui se- produisent dans la.-longueur d'un col à 1'autre à cause des variations de l'emplacement du repli par rapport à l'extrémité non piquée de l'ébauche lorsque cette extrémité est rabattue de la manière indiquée ci- dessus.
Ces écarts, qui peuvent facilement dépasser environ 1,5mm dans de bonnes conditions de fabrication, sont dus à des erreurs et à des déforma- tions inévitables pendant la coupe, pendant l'assemblage des couchescet pen- dant le faufilage préliminaire. Les variations de longueur de col, prove- nant de ces erreurs, sont fortement réduites si l'on rabat, avant tout, l'ex- trémité non piquée du rabat et les extrémités de la bande du col. Si l'on rabat seulement les extrémités de la bande et le bord avant, non faufilé, du rabat, on ne doit pas retirer le gabarit hors de l'ébauche avant l'applica- tion de la chaleur et de la pression. Dans ce cas on peut constituer l'ap- pareil comme montré sur la fig 3 de sorte que la formation des replis est quelque peu simplifiée.
Cet avantage est toutefois faible en comparaison avec le gain considérable de précision et avec la facilité des opérations, qui sont obtenues en rabattant tout le contour du col, par exemple. Les gens du métier eux-mêmes ne se rendent pas compte des grands écarts qui se produisent quand on se contente du procédé de-retournement ordinaire pour la fabrication des cols.
En pratique, il est rare que les différentes couches soient re- tournées exactement autour de la piqure ou du faufilage et les variations de forme et de dimensions du col dues à l'écart entre la ligne de retournement et -la ligne de piqure sont beaucoup plus grandes qu'on le suppose générale- ment, sauf lorsque de grandes précautions sont prises pour réduire ces écarts, ce qui donne lieu, évidemment, à un ralentissement du travail. Lorsque l'é- .bauche de col comporte, avant d'être retournée un repli net ou bien marqué et qui occupe un emplacement déterminé sur la totalité de son contour, comme décrit ci-dessus, le retournement se fait exactement le long de ce repli et il en résulte une plus grande précision que celle obtenue de toute autre manière.
C'est ainsi que la formation d'un repli, sur la totalité du con- tour,. permet de maintenir les variations de longueur du col dans des limi- tes d'environ 1,5mm. dans les deux sens.
Pour le mode de réalisation de l'invention, tel que décrit, plus haut, on fait agir simultanément les moyens qui déterminent le contour exté- rieur du col, d'une part, et la zône de la ligne de pliage, d'autre part, pour une ébauche à plusieurs couches.
Selon l'invention il est également possible de faire ces deux lo- calisations successivement, et, dans ce cas, il est nécessaire, comme-aisé- ment compréhensible, de faire intervenir trois moyens distincts alors que, dans le premier cas, deux de ces moyens sont suffisants.
Un de ces moyens est celui qui sert au maintien de 1-'ébauche elle-même par rapport à des ergots, des trous ou autres organes de position- nement.
Le deuxième moyen remplit la même fonction en ce qui concerne la détermination du contour extérieur alors que le. troisième moyen sert à la détermination de l'emplacement de l'outil qui fixe la zône de la ligne de pliage.
Le deuxième et le troisième de ces moyens comportent, au moins, deux trous, ergots ou analogues qui coopèrent avec des ergots, des trous ou analogues prévus sur le support de l'ébauche.
De cette manière on obtient également, avec un décalage dans le temps, la détermination du contour extérieur du col et de la zône dans laquel- le se trouve la ligne de pliage, avec le degré d'exactitude voulu.
Un mode de réalisation du ruban, destiné à déterminer l'emplace- ment de la ligne de pliage, a été décrit ci-dessus.
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Conformément à l'invention on peut, toutefois, utiliser des ru- bans de tout autre genre et constitution et qui conviennent à provoquer une discontinuité dans la rigidité ou la souplesse de l'ébauche du col, à l'en- droit où se trouve la ligne de pliage. Un ruban, qui convient à cet effet, est caractérisé, d'une manière générale, par le fait qu'il comporte une partie supérieure, qui assure la souplesse du col à ou à proximité de la ligne de pliage ainsi qu'une partie inférieure qui procure un raidissement additionnel de la bande du col en-dessous de la ligne de pliage.
Bien que le ruban puisse être fixé au col uniquement en se ser- vant des propriétés collantes de la doublure, il est avantageux de consti- tuer le ruban, en totalité ou en partie, en une matière collante, par exem- ple une matière tissée avec des fils collants, par exemple des fils d'acé- tate de cellulose, qui ont un pouvoir adhésif latent, et des fils non col- lants, ou encore en une matière recouverte d'un adhésif thermoplastique.
Dans les deux cas, on peut découper le ruban, de préférence dans le sens longitudinal, hors d'une pièce de tissu ayant une largeur normale.
Quand on se sert d'une matière, tissée à l'aide de fils collants et de fils non collants, on peut tisser la matière directement, de manière à lui don- ner la forme d'un ruban. Dans ce dernier cas on se sert, avantageusement, d'un ruban dans lequel la partie supérieure, assurant la souplesse, et la partie inférieure, procurant le raidissement, sont tissées différemment, la partie inférieure et raidissante étant, par exemple, rendue plus épaisse que la partie supérieure èt assouplissante, cette dernière pouvant, en plus, être tissée d'une manière relativement lâche.
D'autres d-fférences, obte- nues par des processus de tissage, entre la partie supérieure et la partie inférieure, peuvent résider dans le fait que la partie supérieure est con- stituée à 1 aide d'un genre unique de fil ou de cordon ayant un diamètre d'environ 0,5mm. ou que les parties supérieures et nférieures sont séparées l'une de l'autre par un fil fort ou par un cordon ayant un diamètre d'en- viron 0,5mm. ou encore en faisant comporter seulement à la partie supérieu- re et raidissante des fils collans, ces processus de tissage pouvant être utilisés également en combinaison.
Les propriétés des deux parties du ruban, indiquées ci-dessus et basées sur la nature de la matière utilisée pour le ruban, sont avanta- geusement complétées par des propriétés obtenues en recouvrant le bord for- mant la partie supérieure et assouplissante du ruban d'apprêt empêchant le collage, cet apprêt étant constitué, par exemple, par de la carboxyméthyl cellulose ou par un mélange de carboxyméthyl-cellulose et de sucre cristal- lisé, cet apprêt recouvrant, en totalité ou en partie, une ou les deux faces de ladite partie supérieure du ruban.
Pour obtenir un pli arrondi, aux extrémités du col, c'est-à-dire à l'endroit où le pli, formé entre le rabat et la bande du col, ne doit pas être aussi net que pour la partie intermédiaire du col, comprise entre ces extrémités, on peut s'abstenir de recouvrir les parties terminales du ruban avec de l'apprêt, de manière à obtenir un collage complet de ce ruban aux couches adjacentes du col et, par conséquent, un raidissement plus grand de la zône de pliage aux extrémités dudit col. Le même effet de pli arrondi peut, toutefois, être obtenu également avec des rubans de n'importe quel genre, et conformément à 1;invention, en se servant d'un ruban qui s'étend seulement sur la plus grande partie du col mais -qui n'est pas prolongé jusqu'aux extrémités de celui-ci.
La présente invention a également pour objet un col muni d'un- ruban, de l'un ou l'autre des genres susindiqués et qui se trouve à et à pro- ximité de la zone de la ligne de pliage. Pour ces cols, le ruban peut s'é- tendre sur toute la longueur de ceux-ci ou il peu::-', comme indiqué ci-dessus, être prévu sur la-plus grande partie de la longueur sans aboutir aux parties terminales du col.
REVENDICATIONS.
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IMPROVEMENTS IN PROCESSES AND DEVICES FOR THE
MANUFACTURE OF COLS.-
The present invention relates to the manufacture of collars and other similar pieces of clothing. Currently, most manufacturers make collars in two parts, referred to as "flap" and "band" respectively, and which are generally each made up of three layers, hereinafter referred to as "outer layer", "inner layer". diary or lining "and" inner layer ".
The manufacture of these collars is done, most often, by the method known as "basting and turning" and which consists in first exactly superimposing the three layers of the flap with the lining on the outside, in connecting the layers by basting. using a stitch that follows three edges of the set, then turning said set from the inside to the outside around the stitch. When the flap is finished, the strip is sewn to it, generally in two operations, which forms the upper edge or the "stitched" fold of the collar, this fold comprising nine plies.
Although this manufacturing process has been in common use for many years, it nevertheless presents two significant difficulties.
One of these difficulties arises from the variation in the length of the finished collar, once sewn, and which results from inevitable manufacturing defects. The other is due to the shrinkage that occurs along the fold through which the flap is connected to the tape, this shrinkage not only being significant but unpredictable as it varies with the washing method used. This narrowing is, on the other hand, one reason why the cervix deforms intolerably.
Attempts have already been made to overcome these difficulties by constituting the flap and the strip in one piece instead of making them in two separate pieces. These so-called one-piece collars !! have not been very successful, however, except for sports shirts "which do not require careful manufacture. The difficulties encountered in complying with the determined manufacturing tolerances in making collars in one piece are
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even larger than those presented for the current manufacture of two-piece collars, for the reason that one is obliged to determine the exact location of the fold.
The invention relates generally to the manufacture of collars or the like consisting of several superimposed layers, for example an outer layer, a liner and an inner layer, each of the layers of the flap and the band of the collar being. preferably cut in one piece and the layers can, in this case, be superimposed at the start of operations so that the lining is on the outside to be connected by basting to the other layers on a large part. te of the outline of the assembly.
It aims, above all, to make the methods and devices used for this purpose, such that we obtain an exact shaping of the contour and a precise location of the bending line of the b1 thus manufactured, during the operations necessary to obtaining the final product, without the shape of the contour and the location of the folding line being subject to modifications and / or reciprocal displacements during these operations, which therefore makes it possible to manufacture large series of collars which con - chord exactly with regard to the shape of the outer contour and the location of the fold. The most serious inaccuracies which occur with current processes are thus eliminated or reduced, and the necks or the like can be made with much closer tolerances than was previously possible.
The invention consists mainly - in the case of methods of the kind in question - in giving the desired shape to at least a significant part of the contour of the neck and in determining the exact location of the line. folding thereof by means whose relative positions are fixed and which intervene simultaneously or successively before the other usual operations are carried out by which the manufacture of the neck is definitively completed;
and, - as regards devices of the kind in question - to make them include the proper organs to give to at least an important part of the outline, of the outline of the neck, its final shape and other members suitable for providing said blank with means which subsequently determine, in the neck obtained, the location of the fold formed between the flap and the strip with respect to the aforesaid contour.
The invention therefore makes it possible: a) to give the contour of the finished neck a definitive and precise shape during one of the initial operations of the manufacture of the neck and b) to determine, in a precise manner, the location of the neck. fold line of the flap with respect to this definitive and predetermined outline and in such a way that the locations of the fold lines and of the outline do not undergo any appreciable modification during the subsequent shaping operations.
For one-piece collars it has been found that it is preferable for the part of the band adjacent to the fold line to be slightly more rigid than the flap in order for the worn collar to retain its shape better. According to a preferred embodiment of the invention, the fold line is delimited and the part of the strip adjacent to the latter is reinforced with the aid of a tape which comprises a main part and a marginal part, the main part serving to reinforce or stiffen the strip and the marginal part intervening to delimit the fold line.
In what follows, we will always speak of “tape”, it being understood that this expression designates any strip.
The invention is very particularly suitable for the manufacture of collars in which the three layers of the collar are joined together by an adhesive, which is obtained, preferably, by having recourse to collared threads.
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lants, such as cellulose acetate threads, which are incorporated, by weaving, into the lining. The invention will be described in detail with reference to collars, the layers of which are joined by gluing.
The accompanying drawings show, by way of example; a device established according to the invention and which is suitable for carrying out the method specified above.
Fig. 1 shows, schematically and in perspective; the three layers of fabric of a one-piece collar, these layers being partly superimposed,
Fig. 2 shows, in plan, a neck during a phase of its manufacturing process, the layers being interconnected by a stitch which runs along a large part of its outline and the neck being engaged on a jig.
Fig. 3 shows, in schematic side view, a press with a template and with the other elements necessary for implementing the method according to the invention.
Figs. 4 and 5 show, on a larger scale, and respectively in plan and in section according to 5-5 fig. 4 the die of the press shown in fig. 3.
Fig. 6 shows, in cross section and on a larger scale, the member for placing the neck reinforcement tape, this member forming part of the matrix.
Figs. 7 and 8 show, respectively in plan and in side view, part of a variant for which the jig is supported by a mechanism which allows its release from the neck when the latter is placed in the die.
The intermediate layer or lining, the outer layer and 1a have been designated respectively by 1, 2 and 3. inner layer, in fabric, of. collar, these layers each being cut in one piece.
For the example shown, the three layers are superimposed and a stitching or basting 4 is established along most of the contour of the flap, one end of the latter not having a seam, as clearly visible in FIG. 2. The partially threaded blank is then slipped onto a jig 5, the useful contour of which corresponds to the final contour of the neck, and this blank is fully engaged on this jig and the contour of the latter provides, by a tension or a spreading. inside, the desired shape at the collar. In general, the stitching does not correspond exactly to the outline of the template because of the inevitable irregularities in the manufacture.
These irregularities can be corrected subsequently, as will be described below, or they can remain depending on the precision that is desired.
One of the functions of the template is to position the neck blank with precision in the device which is used for placing the tape which is intended, among other things, to determine the exact location of the fold line.
An advantageous embodiment of such a device comprises an elongated metal bar 6 (see FIG. 6) provided with a bearing face 7 on which the tape 9 is placed. On either side of this face 7 is placed. forms, in the bar 6, longitudinal grooves 8 which serve to hold the tape 9 on the device and to give it an appropriate curvature.
The first operation to obtain the fold line is therefore to engage the edges of the reinforcing tape of this line in the grooves of the bar 6 (fig. 5).
The neck blank then appears as shown in FIG. 1, with the liner 1 which is on the outside on the layer '2, intended to become the outer layer and which is in contact with the layer 3, intended to become the inner layer. We engage the jig in this rough
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cae with liner 1 down and diaper 3 up;
The jig can be mounted on a pivot in a heated press (fig. 3), so that the neck, after it has been stretched over the jig and after the latter has been brought to its working position, occupies, at the same time as the template, a position which corresponds exactly to that of the device by which the positioning of the band 9 is obtained, the liner being opposite the device.
The press proper comprises, advantageously, an upper movable element 10, the lower face of which carries an elastic buffer 11, made of rubber for example. When the press is closed, heat and pressure can be applied to the tape 9 to make it stick to the liner 1. The jig 5 can then be released from the blank and the subsequent operations can be continued.
In this way, one of the main objects of the invention is achieved, for this embodiment, since the neck blank, partially stitched, is stretched from the inside by the template and has come to occupy a position. suitable in relation to the device which is used for applying the tape 9, so that the fixing of this tape is obtained, by heat and by pressure, in a position and a shape exactly determined so that the fold of the completed neck has desired location and shape.
As said above, the final contour of the neck obtained is determined by the stitching. Instead of leaving one of the ends of the flap without stitching, the entire outer contour of the flap can be threaded and, in this case, the template 5 is formed so that it is extensible and contractile to allow its introduction into the neck blank and its clearance from it.
The fold lines, ordinary collars in one piece and with several layers glued together, are determined, generally, by creating in the structure of the collar and along these lines, a discontinuity in the rigidity of said collar.
For this purpose, the part of the neck corresponding to these lines can be made more flexible than the neighboring parts or it can be laid directly under the fold line, that is to say in the band of the neck. , reinforcement or stiffening, or these two methods can be combined. It is preferred to have recourse to this combination by constituting the region of the neck, corresponding to the fold line, by a flexible zone having a width of approximately 2 or 3 mm. and reinforcing the area of the strip, which lies immediately below that area, to a width of about 6mm or more. This can be achieved in a simple manner with the aid of a ribbon, a main part of which is of a relatively tight fabric in which sticky threads are woven.
Parallel to this main part of the tape is an upper marginal part which preferably does not contain sticky threads but which, on the contrary, is treated with a finish to prevent this marginal part from sticking to the lining of the collar. This marginal part is preferably made of a less tight fabric than the main part. The tape thus formed is placed and applied as described above, the marginal part of the tape lying exactly along the line where it is desired to fold the neck.
The tape need only be glued lightly to the adhesive collar liner and this just enough to prevent it from slipping or deforming during subsequent operations. The strong definitive adhesion is obtained when the collar is subjected to the well-known operations, during which, after the collar has been turned from the inside to the outside, so that the liner 1 comes to be placed between the layers 2 and 3, the different layers of the flap and the collar band are glued to each other.
After these operations, the collar obtained comprises: a) a raoat of which the three layers 1, 2 and 3 are glued to each other by the sticky material contained in the lining. b) a narrow fold zone in which the neck has four layers, in particular layers 1, 2 and 3 as well as the edge of the tape 9,
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three of these layers sticking together, or, in the case where a primer is used for one of the layers, only the bonding of two layers is obtained. c) part of the band of the neck in which the layers 1, 2 and 3 are located as well as the tape 9;
these four layers all adhering to each other, and d) the remaining part of the band of the collar in which the latter has three layers 1, 2 and 3 glued to each other except for the places where the stitching or parts that have been left open to allow the collar to be attached to the shirt.
It is known to apply a primer to the liner of a collar the layers of which are bonded together to form a fold line preventing the adhesion of the liner 1 to the inner layer 3 of the collar. to thereby form a region having less rigidity between the flap and the collar band where the fold is to be formed. The method according to the invention can also be used when the fold line is formed in this way and with the aid of a primer. This known process, however, does not provide as good results as in the case where a ribbon is used, the marginal part of which bears a primer while its main part serves to stiffen the adjacent part of the band. collar band.
The use of a primer for such a tape is new and in practice more favorable than the direct application of a primer on. the liner for the reason that the primer can be pre-applied to the tape by a continuous treatment without having to waste time for the application of the primer on the collar and for its drying after application between the tape and .the lining, during the assembly of the collar parts. The tape can be pretreated with a plasticizer, also by continuous treatment, so that the temporary bonding of the tape requires only the intervention of heat.
The method, which is the subject of the invention, is not limited to the use of a tape of the type specified above and which is preferred. The tape can be-simply constituted, for example, by a strip cut from a woven material or not and which contains a latent adhesive substance in the form of fibers, threads, or a coating, the fold line can then be determined. simply by a discontinuity in the rigidity which is obtained by applying such a tape to the band of the neck so that an edge of the tape runs along the edge of the flap.
Likewise, the tape, instead of having a marginal part a few millimeters in width, as described above, can be provided with a bead having a diameter of about 1/2 to 1 mm. and which is established by weaving, for example, along one edge of the tape and which can also be treated with a finish. In all cases where a primer is used, it is preferable to use for this purpose a water-soluble material, such as cellulose carboxymethyl, which while forming a thin layer preventing 1 - adhesion, is removed during the first wash.
Another important feature for the method according to the invention is the determination of all or part of the contour of the finished neck, this determination being made by an operation at the start of the manufacture of the neck by folding down the layers of neck. the blank of the neck following the line following this contour. This is achieved by the pressure exerted by an edge of a die on a neck blank applied against an elastic support, for example of rubber. This gives a clean and well-defined fold, especially when the tool is heated, and the contour of the neck is given the correct shape, even if the preliminary basting is not exact, when the neck is turned around that takes place. .of the fold thus formed.
This method can be done quickly and with relatively simple tools.
A die 12, which is suitable for such formation of the fold, is shown in FIG. 3 and can be easily obtained by cutting a metal plate 13 (fig.5) so as to lu.i give the shape of the finished neck. Metal strips are then fixed to the edges of this plate and the upper edges of these strips are bevelled so as to. give them the shape of edges
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tapered 14. The device for setting. in place of the tape -9 -is housed easily in a die 12 by fixing it to the plate 13 in an -exact position and in such a way that the bearing face 7 is -about 1 mm below- under the plane containing the edges 14.
In this way, when the neck blank is placed in an exact position relative to the device 6, it simultaneously occupies an exact position relative to the ridges 14 with a precision of the same order of magnitude.
For the device according to figure 3, the template is not released from the blank of the neck when the press is closed in order to cause heat and pressure to act in order to make the tape 9 adhere to the liner. In this case, the following parts of the blank can be folded down at the same time as causing part of the tape to adhere: the unstitched or tacked edge of the neck; b) the ends of the collar band and c) the greater part of the lower edge of this band.
If we want to fold the entire contour of the neck, the template must be released from the blank before the application of pressure, but the blank must continue to occupy a determined position with respect to the die 12 and the device 6 which is used for fixing the tape. To facilitate these operations, the apparatus may include a die 12 similar to that of FIGS. 7 and 8 and which rests on a support 15, the latter being able to be heated by electric resistances 16. The lower face of the support 15 carries two guides 17 in which a slide 18. The guide 19 is mounted. on the free end of the slide 18 in a plane located above that of the edges 14 of the die 12.
The support of the template 19 allows a slight vertical movement of the latter so that the template can be lowered to the position shown in broken lines in FIG. 8.
In this case, the jig 19 can occupy three different positions with respect to the die 12. FIG. 1 shows the installation position for which the blank is engaged on the jig 19. The second position is obtained by sliding the jig 19, carrying the blank, using a slider 18 until the template 19 is located opposite the die 12 and above the latter. For the third position, the jig 19 is lowered so that the blank, which it carries, comes into contact with the die 12. The jig 19 can then be released from the die and returned to its first position (fig. 7) while the blank occupies the exact desired position in the die. The die comprises means suitable for preventing the blank from deviating from this determined position when the template 19 is withdrawn.
For the example shown, these means consist of spikes 20 to which the blank is hooked when the template 19 is lowered. Perfect coincidence between the template 19 and the die 12 can be ensured by flanges 21 provided on the die and by pins 22 established on the template 19.
When, as in the example shown, the neck blank is basted, at least along part of its edge and before the contour fold has formed, the location of the blank in the die should be such that the fold is formed slightly inside the stitch, at about 1mm. of it. When the fold is properly formed, the various layers are suitable for being turned around the fold, not around the stitching. For this reason, the contour of the neck is given the desired final shape with an accuracy which has not yet been achieved.
Practical experiments show that the method according to the invention and the apparatus as shown give the best results when the entire contour of the finished neck is defined by the fold thus obtained independently of the fact. whether the collar has been partially threaded or not beforehand.
The parts of the contour for which the formation of the aforementioned fold is the most important are:. a) the unstitched end of the neck blank, and b) the ends of the neck band which, in
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known manufacture, are the primary cause of significant and undesirable deviations in the dimensions of the neck obtained
People, familiar with the ordinary processes used in making necklaces, are often surprised at the extent of the deviations that occur in the length from neck to neck. because of the variations in the location of the fold from the unstitched end of the blank when that end is folded down as above.
These deviations, which can easily exceed about 1.5mm under good manufacturing conditions, are due to errors and inevitable deformations during cutting, during assembly of the layers, and during preliminary basting. The variations in collar length resulting from these errors are greatly reduced if the unstitched end of the flap and the ends of the collar band are folded down first. If only the ends of the tape and the front, non-tacked edge of the flap are folded back, the jig should not be removed from the blank until heat and pressure is applied. In this case, the apparatus can be constructed as shown in FIG. 3 so that the formation of the folds is somewhat simplified.
This advantage is however small in comparison with the considerable gain in precision and with the ease of operations, which are obtained by folding down the entire contour of the neck, for example. Even those skilled in the art are not aware of the great discrepancies that occur when one is satisfied with the ordinary turning process for the manufacture of collars.
In practice, it is rare that the different layers are turned exactly around the stitching or basting and the variations in shape and dimensions of the neck due to the gap between the turning line and the stitching line are very large. larger than is generally assumed, except when great care is taken to reduce these discrepancies, which obviously results in slower work. When the neck blank comprises, before being turned over a clear or well-marked fold and which occupies a determined location over the whole of its contour, as described above, the turning over is done exactly along this fallback and this results in greater precision than that obtained in any other way.
This is how the formation of a fold, over the entire contour ,. keeps variations in neck length within limits of around 1.5mm. in both ways.
For the embodiment of the invention, as described above, the means which determine the outer contour of the neck, on the one hand, and the area of the fold line, on the other hand, are simultaneously made to act. part, for a multi-layered roughing.
According to the invention, it is also possible to make these two locations successively, and, in this case, it is necessary, as easily understandable, to involve three distinct means while, in the first case, two of these resources are sufficient.
One of these means is that which serves to hold the blank itself relative to lugs, holes or other positioning members.
The second means fulfills the same function as regards the determination of the outer contour while the. third means is used to determine the location of the tool which fixes the area of the bend line.
The second and third of these means comprise at least two holes, lugs or the like which cooperate with lugs, holes or the like provided on the support of the blank.
In this way we also obtain, with a time shift, the determination of the outer contour of the neck and of the zone in which the fold line is located, with the desired degree of accuracy.
One embodiment of the tape for determining the location of the fold line has been described above.
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In accordance with the invention, however, it is possible to use ribbons of any other type and construction which are suitable for causing a discontinuity in the rigidity or flexibility of the blank of the neck, at the location where it is located. the fold line. A tape, which is suitable for this purpose, is generally characterized by the fact that it has an upper part, which ensures flexibility of the neck at or near the fold line as well as a lower part. which provides additional stiffening of the neck band below the fold line.
Although the tape can be secured to the collar only by making use of the tacky properties of the liner, it is advantageous to make the tape, in whole or in part, of a tacky material, for example a woven material. with sticky threads, for example cellulose acetate threads, which have latent adhesive power, and non-sticky threads, or else of a material covered with a thermoplastic adhesive.
In either case, the tape can be cut, preferably in the longitudinal direction, out of a piece of fabric having a normal width.
When we use a material, woven with sticky yarns and non-sticky yarns, we can weave the material directly, so as to give it the shape of a ribbon. In the latter case, advantageously, a tape is used in which the upper part, ensuring flexibility, and the lower part, providing stiffening, are woven differently, the lower and stiffening part being, for example, made thicker. that the upper part is softening, the latter can, in addition, be woven relatively loosely.
Other differences, obtained by weaving processes, between the upper part and the lower part, may be that the upper part is made by using a unique kind of thread or thread. cord having a diameter of about 0.5mm. or that the upper and lower parts are separated from each other by a strong wire or by a cord having a diameter of about 0.5mm. or else by having only the upper and stiffening part comprise sticky threads, these weaving processes being able also to be used in combination.
The properties of the two parts of the tape, indicated above and based on the nature of the material used for the tape, are advantageously complemented by properties obtained by covering the edge forming the upper and softening part of the tape. primer preventing sticking, this primer consisting, for example, of carboxymethyl cellulose or of a mixture of carboxymethyl cellulose and crystallized sugar, this primer covering, in whole or in part, one or both sides of said upper part of the ribbon.
To obtain a rounded fold, at the ends of the collar, that is to say at the place where the fold, formed between the flap and the band of the collar, should not be as sharp as for the intermediate part of the collar, between these ends, it is possible to refrain from covering the end parts of the tape with primer, so as to obtain a complete bonding of this tape to the adjacent layers of the neck and, consequently, a greater stiffening of the area folding at the ends of said neck. The same rounded pleat effect can, however, also be obtained with ribbons of any kind, and in accordance with the invention, by using a tape which extends only over the greater part of the neck but -which is not extended to the ends of it.
The present invention also relates to a neck provided with a tape, of one or other of the above-mentioned types and which is located in and near the zone of the fold line. For these collars, the tape may extend over the entire length of the latter or it can :: - ', as indicated above, be provided over the greater part of the length without ending in the end parts of the collar.
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