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MACHINE A MOULER LA PATE.-
L'invention est relative à des appareils à mouler la pâte et les matières plastiques analogues, du genre dans lequel une pièce ou portion de matière est moulée entre une courroie mobile et une plaque de pression qui est réglable vers et en s'écartant de la courroie.
Il a déjà été proposé d'améager une machine à mouler la pâte du type définie de manière que des plaques de pression de différentes largeurs puissent être introduites dans la machine, et de manière que des surfaces la- térales, qui délimitent l'espace compris entre un brin supérieur de la cour- roie et la plaque de pression, puissent être déplacées dans des positions qui sont choisies suivant la largeur de la plaque de pression utilisée à un moment donné. Dans une telle machine, les plaques de pression peuvent être retirées de la machine afin de permettre l'introduction d'une plaque de la largeur désirée, et la. longueur des pièces moulées de matière ne peut varier qu'en concordance avec le nombre de plaques de pression de différentes lar- geurs que la machine peut recevoir.
Il est fréquemment désirable que les longueurs des pièces mou- lées, qui dépendent de la largeur de la plaque de pression utilisée, puissent recevoir des valeurs plus variées ou en nombre plus grand que celles dont on peut disposer lorsque des plaques de pression différentes sont utilisées.
Un objet'de l'invention est de procurer un appareil perfectionné du genre défini, pouvant être facilement approprié ou réglé pour produire des pièces moulées de différentes longueurso
Conformément à l'invention,un appareil pour mouler la pâte et des matières plastiques analogues, du genre dans lequel une pièce de matière est moulée entre une courroie mobile., et une plaque de pression capable d' être ajustée en position vers et en s'écartant de la courroie, comprend des surfaces de moulag latérales, procurées par des organes latéraux espacés qui
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sont disposés sur les côtés d'un espace situé entre la courroie et la plaque de pression,
et qui sont déplaçables relativement l'un à l'autre et dans le- quel la plaque de pression peut être réglée en position vers et en s'écartant de la courroie pour différentes positions relatives des organes latéraux.
En outre, conformément à l'invention, un appareil pour mouler la pâte et des matières plastiques analogues, du genre dans lequel une pièce de màtière est disposée en vue de son moulage entre une courroie mobile et une plaque de pression ajustable vers et en s'écartant de la courroie, comprend des surfaces de moulage formées sur des organes latéraux qui sont disposés sur les côtés d'un espace formé entre la courroie et la plaque de pression et qui sont déplaçables relativement vers et en s'écartant l'un de l'autre, et une plaque de pression contractable qui est disposée entre les dits organes latéraux.
Conformément à une autre caractéristique encore de l'invention, le brin supérieur de la courroie est associé avec des dispositifs pour en- rouler des bandes ou des tronçons de matière sur le dit brin supérieur, et la plaque de pression ainsi que les organes latéraux sont disposés en-dessous du brin inférieur de la covxroie.
L'invention est illustrée à titre d'exemple par les dessins an- nexés sur lesquels :
Fig. 1 - est une vue perspective illustrant les disposition et positions relatives des parties de la machine à mouler la pâte;
Fig. 2 - est une vue en élévation de côté, certaines parties de l'enveloppe ou caisse externe omises;
Fig. 3 - est une coupe fragmentaire suivant la ligne III-III de la figure 2 ; et,
Fig. 4 - est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figu- re 2.
En se référant aux dessins, une caisse ou enveloppe 1 est pour- vue dans sa partie supérieure 2 d'une trémie 3 pour la réception de pièces pesées de la pâte.
En-dessous de la trémie 3 sont disposés des rouleaux 4, 5 pour la mise en feuille de la pâte, qui sont montés sur des rails fixes 6. Le rouleau 4 est porté par des blocs-paliers 7 réglables dans des rainures de guidage 8 à l'aide d'un volant à main 9 monté sur une tige 10 qui est reliée à une montre 11 fixée aux blocs 7, et qui traverse la paroi avant 12 de la caisse ou enveloppe 1. Le réglage de l'épaisseur de la feuille ou bande de pâte débitée par les rouleaux 4 et 5 est réalisé en ajustant la position du rouleau 4.
La bande de pâte venant des rouleaux 4. 5 tombe, bord menant d' abord, sur le brin supérieur 13 d'une courroie mobile. Des palettes d'enrou- lement 14 et 15, sont montées à pivot dans des supports fixes qui n' ont pas été représentés. Ces palettes sont conformées comme il est représenté, et peuvent être perforées. Le bord menant d'une bande portée par le brin supé- rieur 13 de la courroie atteint d'abord la palette 14, et l'enroulement de la bande est ainsi commencé. L'opération d'enroulement est achevée par la palette 15, cet enroulement s'effectuant de la manière connue. La bande com- plètement enroulée passe alors entre une palette de guidage 45, et l'extré- mité voisine du transporteur à courroie, dans un espace situe entre le brin inférieur 16 de la courroie et une plaque de pression 17.
La plaque de pression comprend deux parties en recouvrement, 17a, 17b, qui sont aménagées pour pivoter autour d'une cheville 18. La por- tion voisine du bord latéral de chacune des parties 1la, 17b, est rabattue vers le bas comme il est clairement représenté dans les figures 1 et 3. Ces parties 17a, 17b sont supportées au milieu par une bande rigide 19, portés à son tour par deux cornières 20, 21. Aux cornières 20,21 sont reliées à pivot deux paires de bras parallèles 22, 23; de même longueur, les bras 22
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étant montés de manière à tourner sur une barre 24 s'étendant en travers du bâti de la machine, tandis que les bras 23 sont fixés à une tige 25 à laquel- le est fixé également un bras de levier 26.
Le bras de levier 26 est pourvu d'un écrou 27 dans lequel peut tourner une tige filetée 28 de manière à mou- voir les bras 23, et également les bras 22, dans une direction désirée,afin de déplacer la plaque de pression 17 vers ou en s'écartant du brin inférieur 16 de la courroie lorsqu' on fait tourner un volant à main 29 fixé à la tige 28. La tige 25 est supportée de manière à tourner dans des paliers 32 montés sur les parois 30, 31 de la caisse ou enveloppe 1.
Sur des côtés opposés de la plaque de pression 17, sont disposés des organes latéraux 32a, 32b, placés au voisinage immédiat des bords laté- raux de la plaque de pression. Des extrémités adjacentes des organes 32a, 32b sont reliées de manière pivotante, par des charnières 34, 35, à des organes fixes 36 du bâti. Au voisinage des extrémités opposées de ces organes latéraux on prévoit des écrous 37 dans lesquels s'engagent des parties filetées 38a, 38b d'une tige 38 qui est portée,-de manière à tourner, par les parois laté- rales 30, 31 de la caisse ou enveloppe 1, la tige 38 se prolongeant au delà de la paroi 31 et portant un volant à main 39.
Les portions 38a et 38b portent des filets de pas opposés, les écrous 37 étant établis de manière correspon- dante, de façon que la rotation du volant à main 39 produise le déplacement des organes latéraux 32a, 32b dans des directions opposées. A l'aide de res- sorts en lame 40, 41, respectivement fixés par une extrémité aux cornières 20, 21 et portant respectivement, par leurs extrémités libres,,contre les bords rabattus 17c, 17d des parties 1la, lr/b de la plaque de pression, ces bords 17c, 17d sont maintenus contre les organes latéraux 32a, 32b, et les parties 17a, 17b de la plaque de pression sont par suite obligées de suivre les mouvements des organes latéraux.
Par conséquent, lorsque le volant à main, 39, est amené en rotation dans une direction, les organe s latéraux 32a, 32b seront écartés l'un de l'autre à leurs extrémités avant, leurs autres extré- mités pivotant autour des charnières 34, 35. Le déplacement du volant à main dans la direction opposée ramènera l'une vers l'autre les extrémités avant des organes latéraux. Lorsque les organes latéraux sont ainsi écartés l'un de l'autre, il se produit un mouvement correspondant des parties 17a, 17b de la plaque de pression sous l'influence des ressorts en lame 40, 41, une partie de la plaque glissant sur l'autre partie. Lorsque les organes latéraux sont déplacés l'un vers l'autre, ces organes déplacent positivement dans la même direction les parties de la plaque de pression.
Une ouverture 42 ménagée dans la paroi avant 12 de la caisse ou enveloppe, est prévue pour l'éjection des pièces de pâte moulées d'entre le brin inférieur 16 de la courroie et la plaque de pression 17. Une goulot te 43 est convenablement disposée au bord inférieur de l'ouverture 42.
La courroie 13, 16 est portée par des rouleaux 46, 47, le rouleau avant 46 étant entraîné par des chaînes ou des courroies 48, 49 à partir d' une source de force motrice appropriée, par exemple un moteur électrique qui peut être logé dans la caisse ou enveloppe 1. Les axes des rouleaux sont con- venablement supportés dams des paliers montés dans des parois latérales 30, 31, ou bien dans des organes appropriés du bâti. Les rouleaux d'alimentation 4, 5 sont également entraînés par la courroie ou chaîne 48.
Au lieu d'articuler à pivot une extrémité de chaque organe laté- ral 32a, 32gb, comme par exemple à l'aide des charnières 34, 35, les deux ex- trémités de ces organes peuvent être rendues mobiles à l'aide de tiges file- tées analogues à la tige 38, deux tiges de ce genre étant prévues, de manière que les organes latéraux puissent être maintenus parallèles l'un à l'autre.
Dans une telle construction, une cheville peut plonger de chaque extrémités de la partie supérieure 17b de la plaque de pression, et traverser des fentes formées dans la partie inférieure 17a de l plaque de pression et la bande de support 19, tandis qu'une deuxième paire de ressorts en lame, analogues aux ressorts 40, 41, peut être prévue pour appuyer les parties de la. plaque de pression, par les rebords 17c, 17d, contre les organes latéraux.
Au lieu de mouvoir les deux organes latéraux 32a, 32b, un seul
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d'entre eux peut être déplacé, tandis que dans une autre variante la plaque de pression peut n'être formée que d'une seule partie alors que les organes laté- raux-sont composés de portions supérieures et inférieures de manière à rendre ces organes contractables. Dans une telle disposition on prendra soin d'éviter que le bord supérieur des organes latéraux ne pressent fortement contre lé brin inférieur 16 de la courroie, ce qui peut s'obtenir en fixant la partie supérieu- re de chaque organe latéral. Des ressorts appropriés sont prévus pour influencer les dites parties des organes latéraux et les écarter l'une de l'autre.
On observera que la construction représentée permet la fabrication de pièces moulées de pâte de forme cylindrique et d'un grand nombre de longueurs différentes, les extrémités des pièces se rapprochant plus d'une vraie forme cylindrique généralement désirée que cela ne serait le cas en l'absence des or- ganes latéraux, tandis que la structure de la pièce moulée est satisfaisante dans toute sa longueur.
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R. E T E 1V D I C A T I T S ,
1.- Un appareil à mouler la pâte et des matières plastiques analo- gues, du genre dans lequel une pièce de matière est disposée, en vue de son moulage, entre une courroie mobile et une plaque de pression dont la position est réglable vers et en s'écartant de la courroie, qui comprend des surfaces de moulage latérales procurées par des organes latéraux espacés, qui sont dis- posés sur les côtés d'un espace formé entre la courroie et la plaque de pres- sion, et qui sont déplaçables relativement l'un à l'autre, et dans lequel la plaque de pression est réglable en position vers et en s'écartant de la courroie dans les différentes positions relatives des organes latéraux.