BE494710A

BE494710A -

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Publication number: BE494710A
Authority: BE
Priority date: 1949-12-12
Also published as: CH289449A; FR1014665A

Description


  PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION CONTINUE D'UNE MATIERE ABSORBANTE.

  
La présente invention concerne un procède et un appareil pour la fabrication continue d'une matière absorbante, par exemple d'une étoffe absorbante, à partir de cellulose régénérée, et à l'aide d'une courroie sans fin en mouvement.

  
L'éponge de viscose est obtenue en mélangeant la viscose avec

  
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façon une matière spongieuse. Pour augmenter la résistance mécanique du produit, on mélange à la masse une matière fibreuse, par exemple de fibres

  
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Si on découpe un bloc de matière de ce genre en plaques minces, on obtient, une étoffe spongieuse. Hais, étant donné que les fibres d'une étoffe produite de cette manière ne sont pas uniquement orientées dans le plan de l'étof-

  
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tes les fibres étaient initialement obligées de se placer uniquement dans le plan de l'étoffe.

  
Le temps qui est nécessaire pour coaguler une couche épaisse, en soi mauvaise conductrice de la chaleur, et dont les parties intérieures n'atteignent par conséquent la température de coagulation qu'après une longue période de chauffage, est assez Ion;', et par suite il est difficile de produire la matière en procédé continu, parce que la machine nécessaire serait encombrante en longueur ou en largeur.

  
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nue, sur une courroie, un mélange composé d'une matière pouvant être rendue spongieuse, de cristaux de sel et de fibres de renforcement, ce mélange étant entraîné par la courroie à travers un bain de coagulation, et le produit spongieux ainsi obtenu étant ensuite traité de la manière usuelle, puis séché. 

  
Le mélange ayant été étalé sur la courroie, les fibres sont de préférence orientées transversalement par rapport à la nappe ainsi formée. Cependant, pour assurer également le renforcement recherché dans la direction longitudinale de la nappe, selon une autre particularité de l'invention on procède de préférence de telle manière que la nappe, avant d'être coagulée, soit soumise, sur la courroie, à l'action d'un rouleau appliqué contre elle et tournant dans le sens du déplacement de la courroie, à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse de translation de la courroie.

  
Le nouveau procédé permet d'opérer avec une couche mince de mélange pouvant être rapidement coagulée dans toute l'épaisseur. Grâce à

  
ce procédé, la machine nécessaire à la fabrication de l'étoffe est réduite à des proportions raisonnables. La coagulation rapide présente également cet avantage que la matière devient plus résistante, parce que la durée d'immersion de la matière dans le bain de coagulation, de préférence chaud, est plus courte.

  
Pour augmenter la souplesse de l'étoffe spongieuse ainsi produite, on peut l'imprimer en relief en déversant le mélange sur une courroie présentant un desssin correspondant. Eventuellement, on peut imprimer en relief la face supérieure de l'étoffe avant la coagulation. Il est également possible d'utiliser les deux procédés d'impression sur une même nappe de mélange.

  
De plus, et ainsi qu'il a été dit ci-dessus, l'invention concerne un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. Cet appareil comporte une courroie sans fin en une matière résistant aux agents chimiques utilisés, un dispositif, par exemple une presse à vis pour diviser le mélange sur la courroie et un dispositif pour l'étaler ou le répartir sur la courroie sans fin, cette courroie étant agencée pour être entraînée à travers un bain de coagulation et un bain de refroidissement.

   En outre, et en vue d'orienter également les fibres dans la direction longitudinale de la nappe, l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé comporte un rouleau, placé entre le point de répartition et le point de coagulation du mélange qui, tout en restant appliqué contre la nappe de mélange sur la courroie sans fin, est agencé pour tourner à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse de translation de la courroie.

  
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que

  
du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.

  
La figure unique du dessin est une coupe verticale schématique de l'appareil selon l'invention.

  
Le mélange utilisé pour la fabrication de la matière spongieuse est versé dans la trémie d'une presse à vis 1 et il est refoulé par cette presse sous la forme -4 'un boudin sur une courroie sans fin en caoutchouc 2, présentant de préférence des dessins en relief. Le mélange est étalé par un bras 3 qui oscille dans le sens de la largeur, de sorte que la matière est étalée au fur et à mesure qu'elle est entraînée par la courroie. Il en résulte que le mélange présente l'épaisseur désirée lorsqu'il quitte le secteur balayé par le bras oscillant 3. Cette épaisseur est déterminée par le réglage de la hauteur du bras au-dessus de la face supérieure de.la courroie.

  
Le mélange est ensuite entraîné par la courroie, et les fibres qu'il contient ont reçu à ce moment une orientation privilégiée dans la direction transversale. Si la nappe de mélange n'est pas soumise à un traitement mécanique complémentaire, elle présentera donc une résistance transversale supérieure à la résistance longitudinale. Mais, grâce au fait qu'un rouleau 4, tournant à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse de translation de la nappe et de la courroie, est monté de telle manière qu'il presse ladite nappe contre la courroie, certaines des fibres modifient leur position pour s'orienter dans la direction longitudinale. En réglant convenablement la vitesse de rotation du rouleau et la pression qu'il exerce, on peut orienter un nombre désiré quelconque de fibres parallèlement à la direction longitudinale de la courroie.

  
Grâce à la combinaison possible qui vient d'être décrite, on

  
a trouvé qu'on peut.obtenir pratiquement pour l'étoffe spongieuse, la même résistance dans la .sens longitudinal que dans le sens transversal. Etant

  
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bien entendu, dans une certaine mesure également dans d'autres directions du plan de la nappe, la résistance mécanique de l'étoffe devient très supérieure à celle d'unie étoffe spongieuse découpée dans un bloc.

  
La courroie 2 entraîne ensuite la nappe de mélange dans un bain de coagulation 5 qui peut être simplement constitué par une solution chaude (en l'espèce chauffée jusqu'au voisinage du point d'ébullition)

  
de sulfate de sodium: La coagulation du mélange s'effectue au cours de son

  
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immergé dans le bain, l'étoffe spongieuse ainsi formée est détachée de façon continue de la courroie 2 par un rouleau 7 monté à l'extérieur du bain

  
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traitements chimiques, par exemple à la déssulfatation, au blanchiment, etc... puis est finalement séchée.

  
Avant de déverser une nouvelle quantité de mélange sur la courroie en caoutchouc 2, il est nécessaire de la refroidir et de la nettoyer

  
à la brosse. Ceci est effectué dans un bain 9 d'eau froide, contenant éventuellement certains agents chimiques empêchant le mélange, lorsqu'il est ultérieurement soumis à la coagulation, d'adhérer tellement à la courroie qu'on ne puisse facilement l'en détacher sur le rouleau 7. Le brossage est

  
de préférence effectué à l'aide de brosses 10 tournant dans le bain de refroidissement.

Claims

RESUME .

L'invention comprend notamment :

1[deg.] - Un procédé pour la fabrication continue d'une matière absorbante, par exemple d'une étoffe absorbante, à partir de cellulose régénérée, et sur une courroie sans fin caractérisé en ce que le mélange composé de la matière destinée à être rendu spongieuse, de cristaux de sel, et de fibres de renforcement, est déversé et étalé d'une manière continue sur la courroie, puis est entraîné par la courroie à travers un bain de coagulation, le produit spongieux ainsi obtenu étant ensuite traité de la manière usuelle et séché.

2[deg.] - Des modes de mise en oeuvre du procédé spécifié sous 1[deg.], présentant les particularités suivantes prises séparément ou suivant les diverses combinaisons possibles :

a) une certaine partie des fibres contenues dans le mélange à rendre spongieux est orientée dans la direction longitudinale de la nappe de matière par le fait que la nappe, non encore coagulée, est soumise sur la courroie sans fin à l'action d'un rouleau appliqué contre la nappe et tournant dans la direction du déplacement de la courroie à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse de translation de la courroie. b) la courroie sans fin est refroidie avant de recevoir la nappe de mélange. c) le refroidissement de la courroie est effectué dans un bain d'eau froide contenant éventuellement des agents chimiques empêchant le mélange d'adhérer trop fortement à la courroie. d) la courroie sans fin est brossée avant de recevoir la nappe de mélange. e) un dessin en relief est imprimé et (ou) moulé dans une ou dans les deux faces de la nappe de mélange.

3[deg.] - Un appareil pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous 1[deg.] et 2[deg.], comportant une courroie sans fin, un dispositif, par exemple une presse à vis, pour refouler le mélange et un dispositif pour étaler ou répartir le mélange refoulé sur la courroie sans fin, celle-ci étant agencée pour être entraînée à travers un bain de coagulation et un bain de refroidissement.

4[deg.] - Des modes de réalisation de l'appareil spécifié sous 3[deg.], présentant les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison :

a) un rouleau est placé entre les points de répartition et de coaguation du mélange et ce rouleau, qui est appliqué contre la nappe de mélange portée par la courroie sans fin, est agencé pour tourner à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse de translation de la courroie. b) un ou plusieurs organes sont montés dans le bain de refroidissement pour brosser la courroie sans fin.

5[deg.] - A titre de produit industriel nouveau, la matière ou étoffe absorbante obtenue par le procédé spécifié sous 1[deg.] et 2[deg.] ou à l'aide de l'appareil spécifié sous 3[deg.] et 4[deg.].