<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX TRANSPORTEURS.
La présente invention se rapporte dans son ensemble à un trans- porteur ainsi qu'à son mécanisme de commande et plus particulièrement à un transporteur conçu pour le transport des soies dans une machine à fa- briquer des brosses.
L'invention a pour objet : - un transporteur qui, en position de travail, est rigide mais qui peut se déplacer d'une manière continue dans un seul sens et non d'une manière alternative comme les transporteurs de soies de la technique antérieure; - un transporteur composé de plusieurs maillons rigides reliés en- tre eux pour former une chaîne sans fin comportant un brin tra- vaillant dans lequel les maillons se comportent à la manière d'une crémaillère;
- un transporteur composé de plusieurs maillons rigides reliés en- tre eux pour former une chaîne sans fin,, chaque maillon compor- tant une partie inférieure pourvue d'une denture prévue sur l'une de ses faces et une partie dirigée vers le haut pourvue de bro- ches de retenue des soies, la chaîne comportant un brin travail- lant se déplaçant dans un guide qui maintient solidement les mail- lons de manière qu'ils se raccordent parfaitement, bout à bout lorsqu'ils sont dans la position verticale; - une commande par roue à rochet pour faire avancer le transpor- teur, commande munie de plusieurs cliques accouplés en vue d'agir simultanément d'une manière perfectionnée, pour verrouiller et empêcher le déplacement intempestif de la roue à roche à la fin de chaque course d'avancement.
D'autres objets et avantages apparaîtront au cours de la descrip- tion détaillée qui va suivre, faite en se référant au dessin annexée sur le- quel :,
<Desc/Clms Page number 2>
la fig. 1 est une vue en élévation de face d'une machine à fa- briquer des brosses présentant les caractéristiques faisant l'objet de la présente invention; la fig. 2 est une vue partielle en élévation., à grande échelle représentant un tronçon du brin travaillant du transporteur et son mécanis- me de commande; la fig. 3 est une vue à grande échelle, en.élévation de profil d'un des maillons du transporteur sans les broches; les fig. 4, 5 et 6 sont des vues en élévation, respectivement par dessus, par-dessous et en bout du maillon de la fig. 3; la fig. 7 est une vue en coupe transversale faite approximative- ment par 7-7 de la fig. 2 ;
la fige 8 est une vue partielle faite par un plan de la fig.2 passant juste en avant du transporteur et de son dispositif de guidage.
Bien que l'invention soit susceptible de diverses modifications et soit adaptable pour être utilisée dans divers cas, on l'a représentée et décrite ci-après à titre d'exemple, comme étant incorporée à une machi- ne servant à la fabrication des brosses à fil métallique torsadé.
Toutefois, elle ne se limite pas à l'utilisation ou au mode de réalisation particulier représenté. Au contraire, elle couvre toutes les modifications et adaptations entrant dans l'esprit et la portée de l'invention.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, l'invention est, à titre d'exem- ple, décrite comme étant appliquée une machine servantà la fabrication des brosses du type à fil métallique torsadé. Une telle machine se compose, généralement, d'un blanc 10 sur lequel est monté un dispositif, désigné dans son ensemble par 11, comportant un mandrin rotatif 12 permettant de tordre les fils métalliques constituant le support des soies, une trémie 13 pour les soies, un mécanisme 14 pour distribuer les soies, un dispositif d'ache- minement des soies, désigné dans son ensemble par 15 et son dispositif d'en- traînement 16.
Etant donné que les pièces de la machine, autres que le transporteur et son mécanisme d'entraînement, ne font pas partie de l'inven- tion, si ce n'est que ces éléments peuvent entrer largement dans la cambi- naison avec le transporteur et son mécanisme d'entraînement, on n'en donnera aucune description détaillée. Il suffit donc de dire que la,plupart d'en- tre elles sont de construction classique bien connue.
En se référant maintenant au transporteur, on voit qu'il se com- pose de plusieurs blocs ou maillons 17 prévus pour être reliés d'une maniè- re articulée pour constituer une chaîne sans fin. Chacun de ces maillons, comme on le voit plus particulièrement sur les fig. 3 à 7, se compose d'une partie inférieure 18 et-, d'une partie travaillante 19. La partie inférieure est de section transversale rectangulaire et, en fait, presque carrée ; elle se termine à l'une de ses extrémités par une partie en forme de four- che ou oreilles 20 et à l'autre extrémité par une languette 21, dont la largeur est telle qu'elle puisse être reçue entre les oreilles 20. Les o- reilles et la languette sont percées latéralement pour constituer des alé- sages ou trous 22 destinés à recevoir un axe ou boulon de raccordement 23.
Les trous 22 pratiqués dans les oreilles sont, de préférence, légèrement sur-alésés sur les côtés extérieurs du maillon, de manière à permettre à la tête de l'axe ou du boulon 23 de venir affleurer les côtés des maillons.
On obtient le plus avantageusement les oreilles 20 en faisant une entaille à la fraise, suivant un angle de 60 environ par rapport'à l'axe longitu- dinal du maillon, au centre de l'extrémité de ce dernier, tandis que l'on forme la languette 21 en effectuant deux de ces entailles à la fraise, dans l'extrémité opposée, à l'extérieur du maillon. Non seulement, on forme par ce moyen les oreilles ou la languette, mais,on donne également le dé- gagement nécessaire pour permettre l'articulation de l'un des maillons par rapport à l'autre.
On a prévu sur la face intérieure du maillon , une fois assemblé
<Desc/Clms Page number 3>
sous forme de chaîne, des dents 24 s'étendant dans le sens transversal du maillon, sur toute sa longueur, y compris les oreilles et la languette.
Bien entendu, il y a lieu de remarquer que les alésages 22 et les dents d'en- grenage 24 sont maintenus dans une position telle, les uns par rapport aux autres, que lorsque les maillons sont assemblés en une chaîne et sont dis- posés suivant une ligne droite, les dents prévues sur la languette et sur les oreilles correspondent.
La partie travaillante 19 présente en section transversale la forme d'un rectangle allongé et s'étend depuis la partie inférieure à l'op- posé des dents 24 et sur l'un des côtés de la partie inférieure, de manière à donner en section transversale à l'ensemble du maillon, la forme d'un L.
Une caractéristique de l'invention réside dans le fait que les extrémités de la partie 19, ou au moins les parties les plus à l'extérieur des faces d'extrémité, se terminent dans un plan passant par l'axe des alésages pra- tiqués dans les oreilles ou dans la languette et perpendiculaire au plan longitudinal ou axe passant par le centre des alésages 22. Aucune portion de la partie travaillante ne peut s'étendre au delà de ces plans, bien que la partie travaillante puisse se terminer en cega de ceux-ci pourvu que les aires les plus à l'extérieur se trouvent comprises dans les plans définis.
Dans le présent mode de réalisation, on a représenté les extrémités entiè- res plates et reposant dans les plans de limitation définis. Cette orga- nisa.tion facilite la fabrication et est.en outre avantageuse par le fait qu'elle contribue en outre à augmenter la rigidité de la chaîne, comme on va le décrire maintenant. Chaque fois que l'on utilise le terme "extrémité" ou ''face d'extrémité", il faut entendre n'importe quelle partie de l'extré- mité et pas obligatoirement l'extrémité entière. On introduit les broches 25 à des intervalles réguliers le long de la partie travaillante pour déli- miter des intervalles ou poches pour la réception des soies ou de tous au- tres articles à déplacer.
Le transporteur s'étend, dans son ensemble, dans le sens longi- tudinal de la machine et est guidé, en vue de son déplacement, par deux pou- lies'.-ou roues 26 et par un, guide fixe et rectiligne, désigné dans son en- semble par 27. Les poulies 26 sont montées près des extrémités de la ma- chine afin de pouvoir tourner librement, chacune étant pourvue à sa péri- phérie, d'une gorge destinée à recevoir les maillons mais n'ayant, par ailleurs, aucun contact par engrènement ou par entraînement avec les mail- lons. Le guide 27 est situé entre lex extrémités de la machine.
Dans le présent mode de réalisation, celui-ci a la forme d'une longue et étroite pièce coulée 28 montée sur le banc 10 à une certaine distance de ce dernier par l'intermédiaire de flasques 28' afin de constituer 'un guide seulement pour le brin supérieur ou travaillant du transporteur. Dans la surface supérieure de la pièce coulée 28 est prévue une rainure 29 de section trans- versale et de dimensions correspondant à celles de la partie inférieure 18 des maillons, de manière que ceux-ci puissent y coulisser. Un bande 30 boulonnée sur la pièce coulée 28 et recouvrant la portion de la partie inférieure 18 non occupée par la partie travaillante 19, termine le gui- de.
Au voisinage de l'une de ses extrémités, la pièce coulée 28 comporte un évidement 31 s'étendant vers le haut pour laisser apparaître les dents 24 des maillons, au fur et à mesure de leur passage dans l'évidement (Voir fige 8)..
Il ressort de ce qui précède que, par suite de la construction des maillons individuels, la chaîne qui en résulte est flexible et capable de passer autour des poulies 26, tandis qu'en même temps, lorsque les mail- lons se trouvent maintenus en ligne droite, par exemple lorsqu'ils passent dans le guide 27, la chaîne se comporte comme une crémaillère présentant une série continue de dents sur sa face inférieure, et une barre et une - surface continues et rigides sur sa face extérieure.
Ceci est possible à cause,de l'emplacement et de la- formation des extrémités de la partie travail- lante 19 des maillons, extrémités qui, lorsque les maillons sont disposés dans le guide 27, viennent buter l'une contre l'autre pour former la barre et la surface continues.
<Desc/Clms Page number 4>
Bien que l'on n'ait décrit jusqu'ici qu'une seule chaîne, le pré- sent mode de réalisation du transporteur en comporte en réalité deux, comme on le voit plus particulièrement sur la fig. 7. Une autre caractéristique de la présente invention réside dans le fait que par suite de la nature de la chaîne,on-peut donner au transporteur qui en résulte diverses largeurs par simple modification de l'écartement des chaînes, car chaque chaîne est complète et fonctionne en elle-même indépendamment de toute chaîne associée pour la supporter.
Un dispositif, désigné dans son ensemble par 35 (voir fig. 2) est prévu pour faire avancer les chaînes simultanément. Cette avance peut être uniforme et'continue ou,comme dans le présent mode de réalisation, être intermittente, de manière à coordonner l'avance avec les opérations du mécanisme distributeur de soies, cette avance amenant en position une sec- tion ou espace libre de la chaîne au-dessous dudit mécanisme lors de chaque oscillation de ce dernier. L'entraînement des chaînes s'effectue non pas par l'intermédiaire des poulies 26, mais au moyen d'un pignon 36 logé dans l'évidement 31 pratiqué dans la pièce coulée 28, pignon qui engrène avec les dents 24 des maillons, au fur et à mesure qu'ils passent à travers le gui- de 27.
Le pignon 36 peut tourner sur un- boulon 37 formant axe, fixé à l'une de ses extrémités dans une flasque 28' de la-pièce coulée 28. Sur cet axe 37 peut également tourner une roue à rochet 38 boulonnée au pignon 36 et pourvue des encoches ou crans habituels destinés à venir en contact avec des cliquets ou doigts. Bien que ces encoches ou crans puissent affecter diverses formes, ou être diversement situés, ils sont, formés, dans le pré- sent mode de réalisation, dans le bord périphérique de la roue à rochet 38 et ont la forme d'encoches 39 comportant une face 40 sensiblement radiale et une face inclinée 41, la face radiale étant tournée dans le sens inverse du déplacement de la roue à rochet.
Un élément de commande 42 portant les cliquets est monté sur l'a- xe 37 pour pouvoir osciller autour de ce dernier. Cet élément 42 comporte un bras long 43 et un bras plus court 44, disposés sensiblement à angle droit l'un par rapport à l'autre. Sur le bras long est monté à pivotement un doigt ou cliquet 45 (appelé ci-après cliquet moteur) rappelé élastiquement au moyen d'un ressort 46 en contact avec la périphérie de la roue à rochet 38. Le cliquet 45 est disposé, comme on le voit facilement sur la fig. 2, de manière à tomber dans les encoches 39 lorsque l'élément 42 oscille dans le sens des aiguilles d'une montre, de manière à entraîner avec lui la roue à rochet 38.
Lors du mouvement de retour en sens inverse des aiguil- les d'une montre de l'élément 42, le cliquet 45 glisse sur la périphérie de la roue à rochet et n'importe quel nombre d'encoches peut être franchi au cours de ée déplacement.
On a également prévu un second cliquet 47 qui sert de cliquet de retenue ; il entre en jeu à la fin du mouvement d'avancement de l'élément 42 pour empêcher tout entraînement intempestif du transporteur. Ce cliquet est monté à pivotement à l'une de ses extrémités sur un tourillon fixé dans une pièce 48 montée sur le bâti de la machine. Au voisinage de son autre extrémité ou extrémité libre, le cliquet 47 est relié, de manière articulée, au moyen d'une biellette 49, au bras plus court 44. Les dimensions et la position du cliquet 47, de la biellette 49 et du bras 44 sont telles que, lorsque l'élément 42 atteint l'extrémité de son mouvement en avant ou mou- vement moteur, l'extrémité du cliquer 47 s'engage dans l'une des encoches 39.
Une fois qu'elle est ainsi engagée, l'extrémité libre du cliquet vient buter contre la surface inclinée 41 de l'encoche et le cliquet ainsi que la roue à rochet 38 sont arc-boutés ou en forme de V, toute rotation exces- sive de la roue à rochet 38 étant empêchée par une composante de force agissant dans le sens longitudinal du cliquet 47. L'organe 42 comprend, de préférence, deux parties; l'une se compose du bras 43 et d'un manchon 50 qui en fait partie intégrante et l'autre se compose du bras 44. Le bras 44 comporte une partie 51 de collier fendu pouvant être reçue sur le manchon 50; il peut ainsi être réglé à toute position angulaire par rapport au man- chon et être fixé ensuite dans cette position en serrant la vis 52.
<Desc/Clms Page number 5>
L'élément 42 oscille en synchronisme avec le mécanisme distri- buteur par l'intermédiaire d'une came périphérique 53 entraînée à partir de la même source d'énergie que ledit mécanisme. Sur la pièce coulée 28 est monté à pivotement un levier 54 qui, au voisinage de son autre extrémi- té, porte un galet 55de came disposépour être en contact avec la périphé- rie de la came 53. A l'extrémité libre la plus éloignée du levier 54 est fixée, à pivotement, l'une des extrémités d'une tige bielette 56 dont l'au- tre extrémité est reliée à pivotement au bras 43, par l'intermédiaire d'un dispositif réglable 57.
Bien entendu, les encbches 39 sont réparties sur la circonférence de la roue à rochet 38, de manière telle qu'elles corres- pondent à l'espacement des broches 25 prévues sur les maillons; le bras 43 est pourvu, de préférence, d'une boutonnière 58, de manière que le dispo- sitif 57 puisse être relié au bras à des distances radiales variables, ce qui fait varier, par suite, la longueur utile du bras. Un ressort de ten- sion 59, fixé à 2'une de ses extrémités au levier 54 et à son autre extré- mité à une partie fixe de la machine, maintient le galet 55 contre la came 53 et assure le mouvement de retour de l'élément 42.
On voit, d'après ce qui précède, que la demanderesse a perfec- tionné un transporteur qui présente de nombreux avantages et des caracté- ristiques uniques. Parce qu'il se présente sous la forme d'un mode de con- struction à chaîne ou à maillons,il peut être utilisé comme transporteur sans fin, car-non seulement il passe facilement autour des poulies ou roues, mais en même temps, le brin travaillant du transporteur évite les inconvé- nients d'une chaîne classique grâce au fait qu'il constitue une surface con- tinue, ininterrompue se comportant comme une barre rigide.
Les maillons composant la chaîne, pendant qu'ils se trouvent dans le brin travaillant, sont fermement maintenus en position verticale; chaque chaîne se suppor- tant elle-même et n'exigeant pas une seconde série de maillons, comme il est d'usage, est ainsi susceptible d'être utilisée soit seule, soit avec plu- sieurs autres. De cette manière, on peut facilement réaliser un transpor- teur de toute largeur voulue en espagant simplement les chaînes et, si les objets supportés ne sont pas assez rigides pour ne reposer que sur une pai- re de ces chaînes, on peut prévoir tout nombre voulu de chaînes intermédiai- res.
Le transporteur est particulièrement applicable dans le mode de réalisation décrit et il s'ensuit qu'il est possible d'améliorer dans une grande mesure le fonctionnement de la machine équipée de ce transporteur comparativement à celui de la vieille crémaillère du type à mouvement alter- natif. La construction prévoyant le fonctionnement coordonné d'un cliquet moteur et d'un cliquet de retenue contribue également à l'utilisation avec succès du transporteur dans les cas où un avancement intermittent est indis- pensable. Grâce à cette construction, la vitesse à laquelle avance le trans- porteur peut être aussi élevée qu'on le désire ou qu'il est possible sans risquer un..déplacement intempestif du transporteur.
REVENDICATIONS.
1. Transporteur comprenant plusieurs maillons rigides reliés entre eux, à leurs extrémités, d'une manière articulée pour former une chaîne sans fin, chaque maillon comportant une denture prévue sur l'une de ses faces; un dispositif de guidage pour la chaîne comprenant deux poulies et un guide pour le brin travaillant de cette chaîne; enfin, un pignon mené engrenant avec la denture prévue sur ledit maillon pour permettre l'entraînement de la- chaîne.
<Desc / Clms Page number 1>
ADVANCEMENTS RELATING TO CARRIERS.
The present invention relates as a whole to a conveyor as well as to its operating mechanism and more particularly to a conveyor designed for the transport of bristles in a machine for making brushes.
The subject of the invention is: - a conveyor which, in the working position, is rigid but which can move continuously in one direction and not in an alternative manner like the silk conveyors of the prior art; a conveyor made up of several rigid links connected together to form an endless chain comprising a working strand in which the links behave in the manner of a rack;
- a conveyor made up of several rigid links connected together to form an endless chain, each link comprising a lower part provided with a toothing provided on one of its faces and a part directed upwards provided bristle retaining pins, the chain having a working line moving in a guide which securely holds the links so that they mate perfectly, end to end when in the vertical position; - a ratchet wheel control to move the conveyor forward, control provided with several clicks coupled to act simultaneously in an improved manner, to lock and prevent the unwanted movement of the rock wheel at the end of each advancement race.
Other objects and advantages will become apparent during the detailed description which follows, made with reference to the appended drawing in which:
<Desc / Clms Page number 2>
fig. 1 is a front elevational view of a brush making machine exhibiting the features which are the subject of the present invention; fig. 2 is a partial elevational view, on a large scale, showing a section of the working strand of the conveyor and its control mechanism; fig. 3 is a large-scale view, in profile elevation of one of the links of the conveyor without the pins; figs. 4, 5 and 6 are elevation views, respectively from above, below and at the end of the link of FIG. 3; fig. 7 is a cross-sectional view taken approximately at 7-7 of FIG. 2;
the rod 8 is a partial view taken by a plane of fig.2 passing just in front of the conveyor and its guide device.
Although the invention is susceptible of various modifications and is adaptable to be used in various cases, it has been shown and described hereinafter by way of example, as being incorporated into a machine for the manufacture of brushes. with twisted metal wire.
However, it is not limited to the particular use or embodiment shown. Rather, it covers all modifications and adaptations within the spirit and scope of the invention.
As mentioned above, the invention is, by way of example, described as being applied to a machine for the manufacture of brushes of the twisted wire type. Such a machine generally consists of a blank 10 on which is mounted a device, designated as a whole by 11, comprising a rotary mandrel 12 making it possible to twist the metal wires constituting the support for the bristles, a hopper 13 for the bristles. , a mechanism 14 for distributing the bristles, a device for transporting the bristles, generally designated by 15 and its driving device 16.
Since the parts of the machine, other than the conveyor and its driving mechanism, do not form part of the invention, except that these parts can largely enter into the cambiination with the conveyor and its driving mechanism, no detailed description will be given. It suffices therefore to say that most of them are of well known conventional construction.
Referring now to the conveyor, it can be seen that it is made up of several blocks or links 17 intended to be connected in an articulated manner to form an endless chain. Each of these links, as can be seen more particularly in FIGS. 3 to 7, consists of a lower part 18 and-, a working part 19. The lower part is of rectangular cross section and, in fact, almost square; it ends at one of its ends with a part in the form of a fork or ears 20 and at the other end with a tongue 21, the width of which is such that it can be received between the ears 20. The eyelets and the tongue are drilled laterally to form bores or holes 22 intended to receive a connecting pin or bolt 23.
The holes 22 made in the ears are preferably slightly over-bored on the outer sides of the link, so as to allow the head of the pin or of the bolt 23 to come flush with the sides of the links.
The ears 20 are most advantageously obtained by making a notch with a cutter at an angle of about 60 to the longitudinal axis of the link at the center of the end of the latter, while form the tongue 21 by making two of these notches with a cutter, in the opposite end, on the outside of the link. Not only is the ears or the tongue formed by this means, but also the necessary clearance is given to allow the articulation of one of the links with respect to the other.
We have provided on the inside of the link, once assembled
<Desc / Clms Page number 3>
in the form of a chain, teeth 24 extending in the transverse direction of the link, over its entire length, including the ears and the tongue.
Of course, it should be noted that the bores 22 and the gear teeth 24 are held in such a position, with respect to each other, that when the links are assembled into a chain and are arranged. following a straight line, the teeth provided on the tongue and on the ears correspond.
The working part 19 has in cross section the shape of an elongated rectangle and extends from the lower part opposite the teeth 24 and on one side of the lower part, so as to give in section transverse to the whole of the link, the shape of an L.
One feature of the invention resides in the fact that the ends of part 19, or at least the outermost parts of the end faces, terminate in a plane passing through the axis of the bores made. in the ears or in the tongue and perpendicular to the longitudinal plane or axis passing through the center of the bores 22. No portion of the working part may extend beyond these planes, although the working part may terminate in cega de these provided that the outermost areas are included in the defined plans.
In the present embodiment, the entire ends have been shown flat and lying in the defined limiting planes. This organization facilitates manufacture and is furthermore advantageous in that it further contributes to increasing the rigidity of the chain, as will now be described. Whenever the term "end" or "end face" is used, it is meant any part of the end and not necessarily the entire end. regular intervals along the working part to delimit gaps or pockets for receiving the bristles or any other articles to be moved.
The conveyor extends, as a whole, in the longitudinal direction of the machine and is guided, with a view to its movement, by two pulleys' .- or wheels 26 and by a fixed and rectilinear guide, designated as a whole by 27. The pulleys 26 are mounted near the ends of the machine in order to be able to turn freely, each being provided at its periphery, with a groove intended to receive the links but not having, moreover, no contact by meshing or by driving with the links. The guide 27 is located between the ends of the machine.
In the present embodiment, this is in the form of a long and narrow casting 28 mounted on the bed 10 at a certain distance from the latter by means of flanges 28 'in order to constitute a guide only for the top or working strand of the carrier. In the upper surface of the casting 28 is provided a groove 29 of cross section and of dimensions corresponding to those of the lower part 18 of the links, so that they can slide therein. A strip 30 bolted to the casting 28 and covering the portion of the lower part 18 not occupied by the working part 19, completes the guide.
In the vicinity of one of its ends, the casting 28 comprises a recess 31 extending upwards to reveal the teeth 24 of the links, as they pass through the recess (See fig 8) ..
It will be seen from the above that, as a result of the construction of the individual links, the resulting chain is flexible and able to pass around the pulleys 26, while at the same time when the links are held in line straight, for example when they pass through the guide 27, the chain behaves like a rack having a continuous series of teeth on its underside, and a bar and a continuous and rigid surface on its outer face.
This is possible because of the location and formation of the ends of the working part 19 of the links, ends which, when the links are arranged in the guide 27, abut against each other to form the continuous bar and surface.
<Desc / Clms Page number 4>
Although only one chain has been described so far, the present embodiment of the conveyor actually comprises two, as can be seen more particularly in FIG. 7. Another feature of the present invention resides in the fact that owing to the nature of the chain, the resulting conveyor can be given various widths by simply modifying the spacing of the chains, since each chain is complete and works by itself independent of any associated strings to support it.
A device, designated as a whole by 35 (see fig. 2) is provided to advance the chains simultaneously. This advance may be uniform and continuous or, as in the present embodiment, be intermittent, so as to coordinate the advance with the operations of the bristle dispensing mechanism, this advance bringing into position a section or free space of. the chain below said mechanism during each oscillation of the latter. The chains are driven not by means of the pulleys 26, but by means of a pinion 36 housed in the recess 31 made in the casting 28, the pinion which meshes with the teeth 24 of the links, at the as they pass through the guide 27.
The pinion 36 can rotate on a bolt 37 forming an axis, fixed at one of its ends in a flange 28 'of the casting 28. On this axis 37 can also turn a ratchet wheel 38 bolted to the pinion 36 and provided with the usual notches or notches intended to come into contact with pawls or fingers. Although these notches or notches may take various shapes, or be variously located, they are, in the present embodiment, formed in the peripheral edge of the ratchet wheel 38 and have the shape of notches 39 having a face 40 substantially radial and an inclined face 41, the radial face being turned in the opposite direction to the movement of the ratchet wheel.
A control element 42 carrying the pawls is mounted on the pin 37 in order to be able to oscillate around the latter. This element 42 comprises a long arm 43 and a shorter arm 44, arranged substantially at right angles to each other. On the long arm is pivotally mounted a finger or pawl 45 (hereinafter referred to as the motor pawl) resiliently biased by means of a spring 46 in contact with the periphery of the ratchet wheel 38. The pawl 45 is arranged, as is done. can easily be seen in fig. 2, so as to fall into the notches 39 when the element 42 oscillates in the direction of clockwise, so as to drive with it the ratchet wheel 38.
On the counterclockwise return movement of element 42, pawl 45 slides over the periphery of the ratchet wheel and any number of notches can be passed during this time. shifting.
A second pawl 47 has also been provided which serves as a retaining pawl; it comes into play at the end of the forward movement of the element 42 to prevent any untimely drive of the conveyor. This pawl is pivotally mounted at one of its ends on a journal fixed in a part 48 mounted on the frame of the machine. In the vicinity of its other end or free end, the pawl 47 is connected, in an articulated manner, by means of a link 49, to the shorter arm 44. The dimensions and position of the pawl 47, of the link 49 and of the arm 44 are such that, when the element 42 reaches the end of its forward movement or motor movement, the end of the click 47 engages in one of the notches 39.
Once it is thus engaged, the free end of the pawl abuts against the inclined surface 41 of the notch and the pawl as well as the ratchet wheel 38 are braced or V-shaped, any excessive rotation. sive of the ratchet wheel 38 being prevented by a force component acting in the longitudinal direction of the pawl 47. The member 42 preferably comprises two parts; one consists of the arm 43 and a sleeve 50 which is an integral part thereof and the other consists of the arm 44. The arm 44 comprises a split collar part 51 which can be received on the sleeve 50; it can thus be adjusted to any angular position with respect to the sleeve and then be fixed in this position by tightening screw 52.
<Desc / Clms Page number 5>
The element 42 oscillates in synchronism with the distribution mechanism by means of a peripheral cam 53 driven from the same source of energy as said mechanism. On the casting 28 is pivotally mounted a lever 54 which, in the vicinity of its other end, carries a cam roller 55 arranged to be in contact with the periphery of the cam 53. At the furthest free end. of lever 54 is pivotally fixed to one of the ends of a connecting rod 56, the other end of which is pivotally connected to arm 43, by means of an adjustable device 57.
Of course, the notches 39 are distributed over the circumference of the ratchet wheel 38, so that they correspond to the spacing of the pins 25 provided on the links; the arm 43 is preferably provided with a buttonhole 58, so that the device 57 can be connected to the arm at varying radial distances, which consequently varies the useful length of the arm. A tension spring 59, attached at one end to the lever 54 and at its other end to a fixed part of the machine, holds the roller 55 against the cam 53 and provides the return movement of the machine. 'item 42.
It can be seen from the foregoing that the Applicant has perfected a transporter which exhibits numerous advantages and unique characteristics. Because it comes in the form of a chain or link mode of construction, it can be used as an endless conveyor, because not only does it pass easily around pulleys or wheels, but at the same time, the working strand of the conveyor avoids the drawbacks of a conventional chain by virtue of the fact that it constitutes a continuous, uninterrupted surface behaving like a rigid bar.
The links making up the chain, while they are in the working strand, are firmly held in a vertical position; each chain supporting itself and not requiring a second series of links, as is customary, is thus capable of being used either alone or with several others. In this way, one can easily achieve a conveyor of any desired width by simply spacing out the chains and, if the supported objects are not rigid enough to rest on only a pair of these chains, any number can be provided. wanted intermediate chains.
The conveyor is particularly applicable in the described embodiment and it follows that it is possible to improve to a great extent the operation of the machine equipped with this conveyor as compared to that of the old rack of the alternating motion type. native. The construction for the coordinated operation of a driving pawl and a retaining pawl also aids in the successful use of the conveyor in cases where intermittent advancement is required. By virtue of this construction, the speed at which the transporter advances can be as high as desired or possible without risking an untimely movement of the transporter.
CLAIMS.
1. Conveyor comprising several rigid links interconnected at their ends, in an articulated manner to form an endless chain, each link comprising teeth provided on one of its faces; a guide device for the chain comprising two pulleys and a guide for the working end of this chain; finally, a driven pinion meshing with the teeth provided on said link to allow the chain to be driven.