BE495052A - - Google Patents

Info

Publication number
BE495052A
BE495052A BE495052DA BE495052A BE 495052 A BE495052 A BE 495052A BE 495052D A BE495052D A BE 495052DA BE 495052 A BE495052 A BE 495052A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
grams
fibers
bath
sodium
mixture
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE495052A publication Critical patent/BE495052A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00Treatment of vegetable material
    • D01C1/02Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR SEPARER CHIMIQUEMENT DES FIBRES   D'ECORCE   EN PARTICULIER DES
FIBRES DE LIN. 



   La présente invention est relative à un procédé pour séparer ou ouvrir chimiquement des fibres d'écorce, en particulier des fibres de lin, afin d'en tirer des fibres filablese 
Bien que l'invention concerne essentiellement le traitement de produits liniers, tels que lin écangué vert,mèches vertes et fils verts, on peut également traiter selon l'invention d'autres fibres d'écorce, telles que la ramie, le jute, le chanvre, le sisal et des matières fibreuses végétales similaires.   Alors   qu'initialement la séparation chimique, notamment le rouis- sage, s'effectuait biologiquement, on a proposé, afin d'accélérer le proces- sus de rouissage, d'appliquer également des méthodes de séparation purement chimiques, Dans ces méthodes, on a proposé l'emploi d'un très grand-nombre de produits chimiques. 



   La présente invention a pour but d'éliminer les matières liantes des fibres d'écorce, tandis que les fibres elles-mêmes doivent être attaquées aussi peu quepossible et que le processus de rouissage se déroule en un temps très court. Par rapport aux méthodes connues et appliquées jusqu'à présent, on obtient, par application du procédé selon l'invention, en un temps très court., notamment en quelques heures, des produits particulièrement bons, qui sont soyeux, très doux, brillants et de couleur blanche. 



   Il s'est avéré intéressant, lors de la séparation chimique des fibres d'écorce, d'opérer intialement en milieu basique, ce milieu devenant ensuite graduellement acide, en raison des réactions chimiques. Le trajet, dans lequel la valeur de pH du milieu est comprise entre 7 et 8, doit être parcouru aussi rapidement que possible. Bien qu'on ait utilisé de très nom- breux agents chimiques pour séparer les fibres d'écorce, il est très diffici-. le de trouver une composition de bain adéquate et de régler le   déroulement.de   la réaction de façon à obtenir effectivement des fibres douces, bien lavables, brillantes et blanches claires).

   Ainsi, on ne peut pas dépasser une valeur de pH de 8, parce qu'il n'est pas possible dans ce cas de dégommer convenable- ment les fibres d'écorceo 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Suivant   1-'invention,   les fibres d'écorce sont séparées à l'aide d'une solution aqueuse de chlorites et/ou d'hypochlorites, à laquelle on ajou- te un acide, afin de décomposer les   chlorites     et/ ou   les hypochlorites, tandis que le bain contient, en outre, de la soude et/ou du Na2CO3   et/ou   du   NaOHo   
On a   constatée   de manière remarquable., qu'on obtient des résul- tats très sensiblement meilleurs, lorsqu'on emploie à la fois dans le bain un chlorite et   un hypochlorite,

     que   l'orsqu'on     n'utilise 'qu'un   seul de ces composés. De même, les résultats sont également meilleurs lorsqu'on emploie, pour la décomposition des chlorites   et/ou   des hypochlorites, non pas un seul acide, mais un mélange d'acides, tels que l'acide sulfurique et l'acide ni- triqueo 
Il comporte également d'additionner le bain non pas de Na2CO3 seul ou de NaOH seul,mais bien d'un mélange de ces deux composés. Jusqu'à pré- sent, il n'a pas été possible d'expliquer la meilleure activité des combi-   naisons   susmentionnées.

   Toutefois, on a pu se rendre compte par la pratique de cette activité, 
Pour exécuter le procédé suivant l'invention, on peut, par exem- ple, employer , pour 100 litres d'eau, 20 -grammes de chlorite de sodium et 100 grammes d'hypochlorite, la solution obtenue étant additionnée de 50 gram- mes d'acide sulfurique à 30  Bé et de 50 grammes d'acide nitrique à 66  Bé. 



  Au bain obtenu, on ajoute encore 300 grammes de NaOH et 100 grammes de Na2CO3 La composition de bain spécifiée ci-avant ne constitue évidemment qu'un exem- ple d'exécution, avec lequel on a d'ailleurs en pratique obtenu des résultats particulièrement bons. On peut faire varier la composition dudit bain. Tou- tefois,on a constaté   qu' on   ne peut certainement pas s'écarter trop des va- -leurs indiquées ci-dessus. 



   Lorsque les fibres ont séjourné pendant un certain temps dans ce bain, la masse est chauffée à l'ébullition pendant 10 à 30 minutes, puis les fibres sont lessivéeso 
Afin d'obtenir un bon   mouillage,   on peut ajouter au bain un agent mouillant ou dispersant connu en soi, à raison de 0,5 à 2 %. 



     Il   peut également être recommandable de soumettre les fibres d'é- corce à un traitement à l'aide d'un liquide alcalin, contenant, en outre,   du.   fluorure de sodium et, par exemple,, aussi un agent mouillanto Ceci convient en particulier pour les qualités médiocres de fibres de lino Un tel bain peut consister en une solution de composition suivante   g   
1 - 5 % de   NaOH   
1 - 5 % de Na2CO3; 
0,5 - 2 % de NaF, et 
0,5 - 2 % d'agent mouillant, tel qu'un produit de sulfonation d'un alcool gras. 



   Dans cette solution., on chauffe également les fibres d'écorce à l'ébullition pendant 10 à 30 minutes. 



   L'emploi de cette seconde solution s'avère d'autant plus   impor-   tant que les fibres d'écorce sont de qualité plus médiocre et sont plus dif- ficiles à traiter. Dans le cas où les fibres sont de qualité exceptionnel- lement bonne, un traitement à l'aide du second bain seulement pourrait, dans certaines circonstances, donner des résultats utiles. 



   Dans ce cas,il importe aussi qu'un mélange de soude et d'hy- droxyde de sodium soit présente Le liquide de séparation spécifié en der- nier lieu peut également être actif en lui-même et donne, comme tel, une fibre d'écorce séparée. 



   Lorsque le traitement de séparation est terminé., les fibres sont d'abord rincées à chaud, puis éventuellement à froid. Il s'est avéré parti- culièrement intéressant d'amener subséquemment encore les fibres dans une so- lution acide, par exemple dans une solution à 0,5 -5% d'acide nitrique ou 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 diacide chlorhydrique. Dans ce cas, on ajoute également de préférence, sur- tout lorsque les fibres sont de médiocre qualité, un sulfonate d'alcool gras ou un agent mouillant similaire au bain. Lorsque les fibres ont été traitées par une telle solution acide, elles peuvent être blanchies de manière connue en soi. 



   Le procédé suivant l'invention peut être exécuté dans des réser- 'Vairs   ouverts.,   Si   en   opère sous   pression   il se fait, comme on le sait, que la vitesse de réaction est accélérée et que l'imprégnation est amélioréeo   REVENDICATIONS.   



   1.- Procédé pour séparer chimiquement des fibres d'écorce, en particulier des fibres de lin, en milieu initialement alcalin, caractérisé en ce que la séparatien s'effectue à   l'aide     d'une   solution aqueuse de chlorites et/ou d'hypochlorites, à laquelle on a ajouté un   acide,   afin de décomposer les chlorites et/ou les hypochlorites, tandis qu'on ajoute   à   la solution en question du Na2CO3 et/ou du NaOH.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie un mélange de chlorite de sodium et d'hypochlorite de sodium.
    3.- Procédé suivant les revendications 1-2 caractérisé en ce qu'on emploie un mélange diacide sulfurique et diacide nitrique.
    4.- Procédé suivant les revendications 1-3, caractérisé en ce qu'on ajoute au bain un mélange de NaOH et de Na2CO3.
    5.- Procédé suivant les revendications 1-4, caractérisé en ce que le liquide de séparation contient, par 100 litres d'eau : 20 grammes de chlorite de sodium 100 grammes d9hypochlorite de sodium 50 grammes diacide sulfurique à 30 Bé 50 grammes diacide nitrique à 66 Bé 3 00 grammes d9hydroxyde de sodium 100 grammes de carbonate de sodium 60 - Procédé suivant les revendications 1-5, caractérisé en ce qu'on a j oute un agent mouillant au liquide de séparation.
    7.- Procédé suivant les revendications 1-6 caractérisé en ce que le produit de séparation est traité 1-'aide d'une solution alcaline, contenant un fluorure.
    8 Procédé suivant la revendication 7caractérisé en ce que le liquide de séparation contient 1 à 5 % de NaOH, 1 à 5 % de Na3CO3 0,5 à 2 % de NaF et 0,5 à 2 % d'un agent mouillanto 9. - Procédé suivant les revendications 1-8, caractérisé en ce que les fibres séparées sont traitées, après rinçage, dans un bain acide.
BE495052D BE495052A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE495052A true BE495052A (fr)

Family

ID=138646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE495052D BE495052A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE495052A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2463775A1 (fr) Acides n-(hydromethyl)-amino-alcane-diphosphoniques, leur utilisation comme stabilisants et procede pour blanchir des fibres cellulosiques
BE1004674A3 (fr) Procede pour le blanchiment d&#39;une pate a papier chimique et application de ce procede au blanchiment d&#39;une pate kraft.
BE1005650A3 (fr) Procede de pre-traitement des fibres textiles cellulosiques.
BE495052A (fr)
US2457856A (en) Chemical retting process of producing bast fibers
BE505164A (fr)
CA2110698A1 (fr) Procede pour le blanchiment et la delignification de pates a papier chimiques
BE484649A (fr)
BE1007757A3 (fr) Procede pour le blanchiment d&#39;une pate a papier chimique.
BE428871A (fr) Perfectionnements au traitement des matières textiles
BE451350A (fr)
BE557803A (fr)
BE428611A (fr)
BE327476A (fr)
CH161573A (fr) Procédé de blanchiment.
EP0180529B2 (fr) Procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue du blanchiment
WO1986002674A1 (fr) Procede de blanchiment oxydant en milieu acide
BE429467A (fr)
BE565132A (fr)
BE444987A (fr)
BE454423A (fr)
BE437304A (fr)
BE432951A (fr)
WO2000065144A1 (fr) Procede et composition de neutralisation de l&#39;eau oxygenee residuelle dans les bains de blanchiment
BE358552A (fr)