BE495572A

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Publication number: BE495572A
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Description

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'OBJETS FACONNES, EN PARTICULIER DE
PLAQUES.

L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'objets façonnés ou moulés à la presse,en particulier de plaques, comme des plaques de construction pour des meubles, des murs, des portes et des objets analo- gues; ce procédé est caractérisé par le fait qu'une matière contenant de la cellulose est traitée, dans un autoclave, par des alcalis, de telle manière que, sans l'incorporation d'un agent de neutralisation, soit obtenu un pro- duit neutre ou même faiblement acide qui est ensuite mélangé avec une résine artificielle susceptible d'être polymérisée et insoluble dans l'eau, puis qui est mis en forme en utilisant la pression et la chaleur.

Il est avantageux que la matière traitée ne contienne pasplus de 10% d'humidité, ce qui peut être obtenu grâce au fait que le liquide d'atta- que de la matière est essoré ou est évaporé à siccité. Dans ce dernier cas, le résidu du séchage peut remplacer une partie du liant.

Comme matière première, on utilise de préférence des déchets de bois qui, pour autant qu'il ne s'agit pas de farine de bois, sont réduits en petits morceaux et sont homogénéisés avant ou après le traitement d'atta- que. A la place des déchets de bois ou en sus de ces déchets, il est possible d'utiliser des écorces, des aiguilles de pins, des feuillages, de la pail- le, des herbes sèches, de la tourbe, du tan, etc... Il est avantageux que les substances mentionnées les dernières soient soumises séparément au trai- tement à l'alcali et ne soient mélangées qu'ultérieurement avec la matière traitée.

Au bois, il est possible d'incorporer, soit avant, soit après le traitement d'attaque, 5 à 50% de farine de liège, pour diminuer le poids spé- cifique et la capacité d'absorption d'eau.

Pour augmenter la stabilité, il est possible également d'incorpo- rer à la masse soumise à la presse des composés fibreux, comme de la pulpe de bois, de la bouillie de déf ibrateur et des substances analogues, ce qui

peut être effectua éventuellement déjà avant le traitement l'alcali.

Comme composés de résine artificielle, on utilise une résine arti- ficielle susceptible, d'être polymérisée, par exemple une résine phénolique ou une résine carbamique. Le mélange avec la matière de remplissage ou char- ge peut s'effectuer à sec ou sous forme d'une solution ou d'une émulsion. On peut désirer que les résines soient également précipitées de leurs solutions sur le substrat. La résine artificielle peut également être étendue ou appli- quée sur une partie de la charge, puis être mélangée à toute la masse.

Dans ce but, il convient particulièrement d'utiliser de la poussière de liège, de la poussière de cuir ou d'autres charges finement pulvérisées,
Lors de la fabrication de plaques, ces dernières peuvent être ren- forcées par des armatures incorporées à l'intérieur des plaques et consti- tuées par des feuilles de métal ou tôle profilées ou lisses, par des plaques de fibres et par d'autres substances augmentant la résistance à la rupture.

La pression exercée à la presse dépend de l'incorporation du liant, qui peut représenter 2-25% de la substance séchée, ainsi que de la dureté et de la résistance désirées du produit fini.

Les plaques obtenues peuvent être reliées, d'un côté ou des deux côtés, à des plaques de renforcement, lisses ou profilées, et constituées en une autre matière, par exemple des feuilles de placage, des plaques de fi- bres, des feuilles de métal, ce qui peut être effectué au cours du même pro- cessus avec la pression exercée.

Le procédé convient à la fabrication d'éléments de construction, comme des portes, des murs, des meubles, etc... Les masses peuvent également être soumises à un effet de pression pour constituer des portes entières, des châssis de fenêtres, des plateaux de tables, des carters, etc...

Par projection ou par application à la manière d'une couche, il est possible de fabriquer des plaques de recouvrement résistant aux acides, pour des laboratoires et pour des buts analogues, et, dans ce cas, des.subs- tances minérales, comme l'amiante, les fibres de verre, etc.... peuvent aus- si être utilisées comme charges additionnelles.

La masse peut aussi être imprégnée avec des agents déshydratants, comme des émulsions de paraffine, des huiles de séchage, etc... Les surfaces extérieures des objets façonnés peuvent, en outre, être traitées ultérieure- ment avec des solutions de résine artificielle durcissant à froid.

Le durcissement de la résine artificielle peut aussi être effec- tué dans le champ de haute fréquence.

Exemples de mise en oeuvre du procédé.

I. Des déchets de bois, sciure de bois, sont humectés avec 7-8 fois la quantité d'eau et sont maintenus, avec incorporation de 2% de NaOH, pendant 25 minutes à 140 C. La masse est refroidie et est séchée en étant soumise à une légère pression. Après le séchage, le mélange du bois est ef- fectué avec 20% de farine de liège et 10% de résine de formaldéhyde phénoli- que séchée. La masse est soumise à une pression dans la presse à plaques à 160 C, cette pression étant de l'ordre de 10 kg/cm2.

II. 40% de farine de bois et de sciure de bois, 20% de farine de liège, 20% d'écorce d'arbre broyée, ainsi que 20% de matière fibreuse sont soumis à une certaine agitation en présence de 8-10 fois la quantité d'eau, puis on incorpore 1% de NaOH (calculé sur la masse séchée) et le tout est chauffé à 120 C pendant 15 minutes. On laisse écouler la plus grande quanti- té du liquide et finalement on sèche le restant. Avant le séchage, la masse est mélangée de manière intime avec une solution de résine artificielle ou une émulsion. La viscosité de la solution ou de l'émulsion doit être suffi- samment élevée pour que les cavités des fibres ne se remplissent pas.

Claims

EMI2.1 r e v e n d i c a t i o n s : 1. Procédé pour la fabrication d'objets façonnés, en particulier <Desc/Clms Page number 3> de plaques, caractérisé en ce qu'une matière contenant de la cellulose est traitée, dans un autoclave, par des alcalis de fagon que, sans l'incorpora- tion d'un agent de neutralisation, soit obtenu un produit neutre qui est mé- langé avec une résine artificielle insoluble dans l'eau, puis qui est mis en forme en utilisant la pression et la chaleur.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on in- corpore à la masse 5-50% de farine de liège.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit à la presse des éléments dans l'objet façonné.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en résine artificielle de la masse façonnée représente 2-25% de la substance séchée.

5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on incorpore, en outre,une matière fibreuse à la masse, 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on re- vêt l'objet façonné, simultanément avec le traitement à la presse et au moins sur un côté, d'une couche de recouvrement.

7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on étend ou applique les composés de résine artificielle d'abord sur une partie de la matière de remplissage ou charge, après quoi on les mélange avec la masse totale.