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Publication number: BE495737A
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Description


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  PROCEDE DE FABRICATION D'ETOFFES ET MACHINES EN PERMETTANT LA MISE 
EN OEUVRE. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication simplifiée d'étoffes et les machines utilisées pour sa mise en oeuvre. 



   Depuis la plus haute antiquité, les étoffes, à l'exception des feutres et des papiers, étaient tissées avec des fils, régulièrement consti- tués et très strictement entrecroisés pour donner la résistance et les au- tres qualités nécessaires. 



   La découverte relativement récente des matières plastiques a- boutit à la confection de feuilles susceptibles de remplacer les tissus pour divers usages, même pour des vêtements, à la condition qu'on les veuille imperméables. Mais ces suppléances plastiques des ainciens tissus n'étaient ni chaudes, ni poreuses à l'air. 



   Il est connu, par ailleurs, qu'on peut obtenir à la rigueur des sortes de tissus par feutrage de fibres projetées. 



   La présente invention a pour objet principal un procédé de fa- brication d'étoffes suivant lequel les fibres ou fils de matières habituel- les pour la fabrication textile sont enrobés fibre à fibre dans un revêtement de matière synthétique susceptible d'adhérer à elle-même soit par fusion soit par polymérisation, cet enrobage étant effectué avant ou après mise en nappe de ces fibres, sans tissage, l'ensemble enrobé de matières synthétiques étant soumis à un séchage puis, à une fusion ou à une polymérisation. L'étoffe ain- si obtenue diffère des étoffes actuellement existantes par le fait qu'elle n'est ni tissée ni travaillée au feutrage.

   Les matières habituelles de fa- brication textile, matière d'origine minérale, végétale ou animale, ou même des produits jusqu'à présent inutilisables pour les tissages, tels que les poils, plumes, duvets, peuvent être utilisés pour la confection d'étoffes con- formément au procédé spécifié ci-dessous. 

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   Les fibres ou fils de matière textile peuvent être mis en nappe soit parallèlement entre elles, soit perpendiculairement entre elles, soit croisées suivant un angle généralement quelconque, cette mise en nappe é- tant effectuée sans tissage, simplement par une mise en place des fibres suivant la conformation désirée. Cette opération peut être effectuée avant ou après imprégnation. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir, dans un procédé de fabrication d'étoffe du caractère décrit, l'étape de rigidification de la nappe de fibres ou de fils, dans le cas où cette nappe est réalisée avant imprégnation, ou de ces fibres ou fils eux-mêmes, dans le cas où la nappe est réalisée après imprégnation, en soumettant cette nappe ou ces fibres à un flux d'électricité statique comportant une dénivellation de potentiel par rapport au sol comprise entre 60.000 et   250.000   volts, de façon, d'une part, à rendre plus aisé l'enrobage de la nappe des fils par la matière synthéti- que et, d'autre part, dans le cas où la nappe est réalisée après imprégna- tion, à obtenir un effet directionnel sur les fibres imprégnées en cours de réalisation de la nappe. 



   Suivant l'invention, la quantité de matière synthétique utili- sée pour assurer l'enrobage est juste suffisante pour permettre, lors de la fusion ou de la polymérisation, l'adhésion de chaque fibre avec les fibres en contact avec elle dans la zone de leurs points de contact. Cet enrobage peut être effectué par immersion dans une solution de matière synthétique, par imprégnation à l'aide d'une émulsion de cette matière, par pulvérisation humide ou sèche de cette matière, par atomisation, etc... Les matières syn- thétiques utilisées peuvent être des corps thermo-durcissables, tels que les résines phénoliques ou cellulosiques, des corps thermo-plastiques, tels que les résines vinyliques ou acryliques, ou des résines connues sous le nom de silicones. 



   L'opération de séchage nécessaire dans le cas d'enrobage par immersion,imprégnation par émulsion, pulvérisation humide ou atomisation, s'effectue à des températures telles que la température de la nappe impré- gnée n'excède pas 100 C. 



   L'opération de fusion ou de polymérisation   s'effectue   aux tem- pératures nécessitées par les matières synthétiques utilisées. Cette opéra- tion assure la liaison des fibres en contact, au noeud de contact de ces fibres: Si la nappe est constituée d'une façon suffisamment lâche, la ma- tière synthétique, après fusion ou polymérisation, assure la liaison des fibres en contact au droit des noeuds de contact sans combler totalement l'intervalle existant dans chaque maille, de telle sorte que l'étoffe ain- si obtenue présente une porosité et une perméabilité à l'air. 



   L'invention a, en outre, pour objet une machine destinée à la mise en application du procédé spécifié ci-dessus, cette machine compor- tant des moyens de distribution des fibres, des moyens d'application de la matière formant lien sur lesdites fibres, des moyens de rassemblement des fibres imprégnées et des moyens de transformation de la matière formant lien destinés à lui donner la cohésion voulue. 



   L'étoffe ainsi obtenue par la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus et l'utilisation de cette machine, outre la porosité et la perméa- bilité à l'air qu'elle peut éventuellement avoir, présente une certaine imperméabilité à l'eau, de la solidité à la traction, de la cohérence, de la souplesse où de la rigidité selon les produits d'enrobement employés, en vue de tels ou tels résultats. 



   Ces étoffes peuvent être utilisées pour constituer des tapis, vêtements, lingeries, et d'une manière générale tous les différents emplois qu'ont les textiles ou feuilles plastiques existants. Parmi les avantages de cette fabrication, sa grande rapidité et son prix de revient très bas sont à signaler . 



   A titre d'exemple non limitatif, la figure unique annexée re- produit schématiquement l'ensemble des organes essentiels d'une machine des- tinée à la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus. 

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   Les matières premières textiles entrent en A. Elles sont amenées par des rouleaux B jusqu'à un appareil C d'arrachage des fibres. Cet appa- reil comporte un tambour où des dents sont implantées sur un cylindre. Ce tambour est amovible; tout un jeu de tambours est à prévoir avec des dents appropriéesaux  diverses   matières   parères     textiles   à   décarder .   Une soufflerie d'air est produite en D. Un système de peignes à électricité statique E reliés à un générateur M contribue à maintenir les fibres dans un état de dislocation jusqu'à ce qu'elles soient happées par le courant d'air produit par D. Les fibres se déposent sur la chaîne sans fin F. Celle-ci est constituée par une feuille mince et lisse en matière appropriée.

   Au fur et à mesure de leur arrivée, un gicleur ou une série de gicleurs C imprègne les fibres avec le produit chimique. En H est disposé un séchage à air chaud. Il est complété, en I, par.un séchage à rayons infra-rouges. En J, se réalise la fusion du produit chimique pris dans la masse. Cette fusion s'opère par rayons infra-rouges ou par ondes courtes avec chauffage par pertes diélec- triques, à l'aide, par exemple, d'armatures N reliées à   un   générateur 0 de champ électro-magnétique variable à fréquence élevée. En K, des rouleaux régularisent, au besoin, l'épaisseur de l'étoffe et y introduisent, le cas échéant, des ensembles de stries. L'étoffe sort en L, où elle peut être en- roulée mécaniquement. 



   Cette machine comporte donc un certain nombre d'organes : des mises en rotation réglables, une soufflerie d'air, un appareil d'électricité statique, un appareil de giclage, un appareil de séchage à air chaud, des ampoules à rayons infra-rouges, un transformateur de courant et générateur d'ondes courtes. 



   La mise en marche-de la machine ne requiert aucune opération spéciale d'amorçage. 



   Pour bien faire comprendre le procédé conforme à l'invention et les caractéristiques principales de la machine en permettant la mise en oeuvre, l'exemple ci-après relatif à la fabrication d'une étoffe analogue à du feutre ayant une épaisseur maximum de 1 centimètre montre comment l'in- vention peut être mise en pratique : 
Des fibres de laine de provenance quelconque, déchets ou non de laine, sont amenées par les rouleaux B à une cardeuse à deux rouleaux formant l'appareil C d'arrachage des fibres. Cette cardeuse à deux rouleaux tourne à grande vitesse en vue d'arracher les fibres, fibre à fibre. Ces dernières sont projetées éventuellement par la soufflerie d'air D ou direc- tement par la cardeuse à deux rouleaux sur la chaîne sans fin F réalisée en acier et cilculant à une vitesse de 100 mètres à l'heure.

   Au passage entre la cardeuse et la chaîne sans fin, les fibres sont électrisées à + 60.000 volts par le peigne E et soumises par une série de gicleurs C, disposés en une nappe perpendiculaire à la direction de déplacement de la chaîne sans fin F, à une imprégnation par pulvérisation d'un copolymère de chlorure de polyvinyle émulsionné à 25 % dans l'eau. 



   Les fibres délivrées par la cardeuse dans des directions abso- lument quelconques sont rigidifiées par l'action de l'électricité statique délivrée par le peigne E et se trouvent automatiquement mises en nappe par l'effet directionnel de cette électricité statique et l'effet de la projection que subissent ces fibres à partir de la cardeuse, projection aidée éventuel- lement par la soufflerie D. Les fibres imprégnées une à une lors de leur passage sous les gicleurs G tombent sur la chaîne sans fin F dans un ordre. absolument quelconque ainsi que cela est nécessaire pour la fabrication d'étoffes du genre du feutre. 



   Les fibres ainsi mises en place et imprégnées sont soumises dans le compartiment H à un pré-séchage, ce pré-séchage étant effectué à l'air chaud à une température telle que la matière imprégnée circulant. dans ce compartiment à la vitesse de déplacement de la chaîne ne soit pas soumise à une température supérieure à 100 C. Dans le compartiment I, la matière est soumise à un séchage de finition aux infra-rouges à une tempé- rature de 70 C. Puis, dans le cas envisagé, où l'épaisseur de l'étoffe est 

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 inférieure à 1 centimètre,la matière synthétique d'imprégnation est soumise dans le compartiment J à une fusion à 130 C. par infra-rouge. 



   Le calandrage de régularisation obtenu par les rouleaux K s'ef- fectue à chaud à une température de 60 C. 



   Dans le cas de fabrication de feutre d'épaisseur supérieure à 1 centimètre, le chauffage dans le compartiment J est obtenu par l'utilisa- tion d'un appareil de chauffage à ondes courtes par pertes diélectriques. 



   Dans le cas où la mise en nappe régulière des fibres doit être effectuée après imprégnation, la machine comporte deux ou plusieurs ensem- bles d'éléments A B C D E et G disposés angulairement les uns par rapport aux autres et approvisionnant une chaîne sans fin F unique. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication d'étoffe, caractérisé par le fait qu'on imprègne fibre à fibre des fibres de matière textile à l'aide d'une matière synthétique susceptible d'adhérer à elle-même après avoir été sou- mise à une température déterminée, puis on sèche l'ensemble des fibres ainsi enrobées et l'on soumet l'ensemble ainsi séché à une température assurant la liaison de cette matière synthétique avec elle-même.

Claims

2. Procédé de fabrication d'étoffe suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enrobage est effectué à l'aide d'une quantité de matière plastique juste suffisante pour permettre, lorsque cette matière plastique est soumise à la température assurant sa liaison et son adhérence avec elle-même, l'adhésion de chaque fibre avec les fibres en contact avec elle dans la zone de leurs points de contact.

3. Procédé de fabrication d'étoffe suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enrobage est effectué soit par immersion dans une solution de matière synthétique, soit par pulvérisation humide ou sèche de matière synthétique, soit par atomisation de matière synthétique.

4. Procédé de fabrication d'étoffé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière synthétique utilisée est soit une résine thermo-durcissable, soit une résine thermo-plastique, soit une résine du genre de celles connues sous le nom de silicones.

5. Procédé de fabrication d'étoffe suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le séchage s'effectue à une température telle que la température des fibres enrobées n'excède pas 100 C.

6. Procédé de fabrication d'étoffe suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la température de traitement de la matière syn- thétique pour obtenir l'adhérence est soit la température de fusion de cette matière, soit sa température de polymérisation.

7. Procédé de fabrication d'étoffe suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les fibres de matière textile avant imprégnation sont rigidifiées sous l'influence d'un flux d'électricité statique à diffé- rence de potentiel comprise entre 60.000 et 250.000 volts par rapport au sol.

8. Procédé de fabrication d'étoffé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les fibres textiles sont formées par des matières généralement inutilisables dans l'indus-trie textile, telles que les poils, les plumes et les duvets .

9. Procédé de fabrication d'étoffe suivant l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont disposées en nappe, sans tissage, parallèlement, perpendiculairement ou croisées entre elles suivant un angle quelconque,, avant ou après imprégna- tion.

10. Machine pour la fabrication d'étoffé permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte un moyen de distribution <Desc/Clms Page number 5> de fibres textiles dans un état relatif de division, un moyen d'application fibre à fibre sur ces fibres divisées d'une matière synthétique susceptible d'adhérer à elle-même après avoir -été soumise à une température déterminée, des moyens de traitement à la chaleur de ces fibres enrobées de matières synthétiques en vue d'assurer l'adhésion de cette matière à elle-même afin de donner une cohésion désirée à l'ensemble, et un moyen pour régulariser l'épaisseur de l'étoffé ainsi obtenue.

11. Machine pour la fabrication d'étoffe, suivant la revendi- cation 10, caractérisée par le fait que les moyens de distribution des fi- bres sont constitués par des rouleaux décardeurs conjugués ou non à une soufflerie de gaz comprimés.

12. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendi- cation 10, caractérisée par le fait que dans le trajet des fibres propul- sées par les rouleaux décardeurs ou par le gaz comprimé, sont disposés des peignes chargés d'électricité.

13. Machine pour la fabrication d'étoffé suivant la revendi- cation 12,caractérisée par le fait que le champ électrique à la sortie des peignes présente une différence de potentiel comprise entre 60.000 et 250.000 volts par rapport au sol.

14. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendica- tion 10, caractérisée par le fait que les fibres sont projetées au droit de gicleurs alimentés en matière synthétique, disposés parallèlement aux rou- leaux décardeurs et destinés à recouvrir ces fibres par cette matière syn- thétique.

15. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendica- tion 10, caractérisée par le fait que les fibres enrobées de matière syn- thétique sont appliquées sur un transporteur.

16. Machine pour la fabrication d' étoffe suivant la revendica- tion 15, caractérisée par le fait que le transporteur est constitué par une chaîne sans fin en acier dont la vitesse de déplacement est de l'ordre de 100 mètres à l'heure.

17. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendi- cation 10, caractérisée par le fait que le transporteur traverse un séchoir qui comprend au moins une cellule de séchage à air chaud et une cellule de séchage par radiations infra-rouges.

18. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendica- tion 10, caractérisée par le fait que le transporteur traverse une cellule dans laquelle s'opère la transformation de la matière synthétique en vue d'obtenir son adhésion avec elle-même.

19. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendi- cation 18, caractérisée par le fait que, lorsque l'épaisseur de l'étoffe est inférieure à un centimètre, la matière synthétique est rendue adhésive dans une cellule à radiations infra-rouges.

20. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendica- tion 18, caractérisée par le fait que, lorsque l'épaisseur de l'étoffe est supérieure à un centimètre, la matière synthétique est rendue adhésive dans une cellule ou règne un champ électro-magnétique variable à fréquence éle- vée en vue d'obtenir un chauffage par pertes diélectriques.

21. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que le transporteur amène les produits après traitement entre des rouleaux d'entraînement de régularisation de l'épais- seur ou de marquage ou de tout autre traitement, rouleaùx auxquels font suite les moyens d'enroulement du produit fini. ' 22. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendi- cation 21, caractérisée par le fait que les rouleaux d'entraînement sont chauffés à une température de 60 C. <Desc/Clms Page number 6>

23. Machine pour la fabrication d'étoffe suivant la revendica- tion 10, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux appareillages de distribution de fibres textiles dans un état relatif de division, situés angulairement l'un par rapport à 1-'autre, destinés à projeter simultané- ment les fibres de matière textile sur une chaîne sans fin unique condui- sant ces matières aux moyens de traitement à la chaleur, chacun de ces appareillages comprenant un dispositif distributeur de matières premiè- res textiles, de rouleaux décardeurs tournant à grande vitesse situés à la sortie du dispositif distributeur correspondant et destinés à rece- voir les matières premières textiles et à en arracher les fibres, fibre à fibre,

une série de peignes chargés d'électricité à un potentiel relati- vement élevé par rapport au sol disposés sur le trajet suivi par les fi- bres décardées à la sortie de ces rouleaux décardeurs et deux séries de gi- cleurs alimentés en matière synthétique, disposés respectivement paral- lèlement aux rouleaux décardeurs de ces appareillages de distribution.