BE495889A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS LEGERS DE CONSTRUCTION EN BETON   POREUXo   
Actuellement on connaît de nombreux procédés pour la fabrication de béton poreux et multicellulaire. Le béton poreux ou multicellulaire est un produit qui, par la formation artificielle de pores produits particulière- ment par le dégagement de gaz résultant de la réaction de moyens actifs et de l'eau, atteint une porosité élevée; la densité des produits en béton étant diminuée tandis que l'isolation à la chaleur augmente.

   Par des mesures spé-   ciales   par exemple, par le durcissement ultérieur à l'aide de vapeur sous haute pression, la densité du produit   fini.peut   être fortement influencée de façon que l'affaissement ultérieur plus ou moins important pouvant provo- quer la formation de fissures dans le revêtement ou d'autres inconvénients, est pratiquement éliminé. 



   Dans les procédés connus on part de liants à base de ciment, sous forme de ciment Portland,   ferrociment   Portland ou ciment de haut fourneau au- quel on ajoute des matières de complément, en général du sable finement broyé, et de l'eau pour obtenir un mélange brat de béton. Des moyens actifs, produi- sant des pores, à savoir des matières qui forment des gaz à l'intérieur de la masse de mortier et qui .provoquent son gonflement en une masse légère et poreuse à la suite de réactions chimiques, sont ensuite ajoutés au dit mélan- ge brut.

   Par exemple, la poudre d'aluminium peut constituer   un   tel moyen ac-   tif .   Cependant, il est également possible d'utiliser d'autres activants, tels que zinc, carbure de calcium,, eau oxygénée,   etc...   de manière connue en soi Une autre possibilité pour la formation de pores consiste, par exemple, en produisant des petites bulles   d'air   dans le mortier additionné d'une matière mousseuse, en agitant le dit mortier avec un agitateur à grande vitesse de rotation. Enfin, on soumet dans des chambres de chauffage spéciales, les corps définitivement finis et pris, faits avec ce béton poreux ou   multicellu-   laire,à un durcissement à la vapeur pendant une durée de 10-12 heures sous une pression de vapeur de 8-10 atm. de préférence. 



   Cependant, les procédés utilisés actuellement dans la pratique présentent le grand désavantage d'entraîner forcément de très grands frais à 

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 cause du pourcentage nécessairement élevé de ciment qui représente approxi- nativement   50 %   du poids   brut.   



   Suivant l'invention, il est possible de fabriquer des éléments lé- gers de construction en béton poreux à   résistance mécanique   élevée de faible densité et économiques, sans utiliser du ciment   couse   liant, ce qui a pour résultat de diminuer très sensiblement les frais de production usuels. 



   L'invention est basée sur l'idée de remplacer le cimenta néces- saire jusqu' à présent., par un autre liant beaucoup plus économique. Suivant l'invention, le liant est constitué par des laitiers de haut fourneau, bro- yés à l'état humide, dont le pourcentageen silicate de chaux n'est pas infé- rieur   à 1,2   et dont l'épaisseur des grains après broyage humide ne dépasse pratiquement pas 1 mm. A la fin du broyage, ou après celui-ci, on ajoute une petite quantité de matières à effet catalytique, telles que: chaux, gyp- se, ciment, utilement mélangées de chlorures. Le degré de basicité des lai- tiers peut être également obtenu par un mélange approprié de laitiers aci- des et basiques avant le broyage à l'état humide.

   Pour obtenir des résistan- ces élevées, correspondant à celles des bétons poreux nobles, il est néces- saire d'utiliser des laitiers de haut fourneau granuleux, ou, avec le même résultat; des mélanges de laitiers granuleux et de gateaux de crassier. 



  Lorsqu'on peut se contenter de résistances moindres, il suffit d'employer des gateaux de crassier seuls. Le traitement ultérieur est identique à ce- lui habituellement utilisé pour la fabrication de béton poreux. 



   La quantité de liant dépend de la durée de broyage à l'état hu- raide de façon que les meilleures valeurs de résistance sont obtenues lors- qu'environ 50 % des matières broyées présentent un grain d'une finesse en- dessous de   0,07   à environ   0,09   mm.

   Lorsque le pourcentage des matières bro- yées à cette finesse et servant de liant est supérieur à approximativement 50 %, par exemple, 90 % et plus, il devient possible d'y ajouter des matiè- res de complément, constituées par des minerais du.même ou de genre diffé- rent, toutefois l'épaisseur des grains ne peut pratiquement pas dépasser 1 mm Il est cependant avantageux d'utiliser dans ce cas une matière du même genre, à savoir, des laitiers de haut fourneau, étant donné que le mariage entre le liant et la matière de complément se fera plus intimement et plus solidement. 



   Exemple. 



   250 kg. de laitiers de haut fourneau granulés sont broyés avec 44   %   CaO et 32 % SiO2 et 250 kg. de gateaux de crassier avec 38 % Ca 0 et 30 % SiO2 en y ajoutant assez d'eau pour que la quantité totale en eau re- présente approximativement 30 à   40 %   du poids du mélange. La masse broyée présente alors l'aspect d'une pâte boueuse. Vers la fin du broyage on   ajou-   te   40   kg. de chaux éteinte, 20 kg. de gypse broyé et 5 kg. de NaCl; le tout étant ensuite encore broyé pendant quelques minutes. Après addition de 0,5 kg. de poudre d'aluminium, la masse peut être versée directement dans les moules. La prise s'effectue en quelques heures et les éléments sont soumis ensuite à un durcissement à la vapeur sous pression.

   La densité obtenue pré- sente alors 0,5 à 0,6   kg/dm3   pour une résistance à la pression de 20 à 30 kg/ cm2 
Suivant la Quantité des matières actives ou mousseuses ajoutée, il est possible de fabriquer avec la même masse des bétons légers ayant une densité de   0,5  à approximativement 1,8 kg/dm3 avec des résistances jus- qu'à 200 kg/cm2 
REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. - Procédé de fabrication d'éléments légers de construction en béton poreux dont les pores sont obtenus par l'addition de matières actives ou mousseuses, caractérisé par le fait que le liant est constitué par des laitiers de haut fourneau broyés à l'état humide à 1,2 et dont l' épaisseur des grains après broyage humide ne dépasse pratiquement pas 1 mm et auquel <Desc/Clms Page number 3> on ajoute vers la fin ou après le broyage une petite quantité de matières à effet catalytique, telles que-. chaux, gypse., ciment, utilement mélangées de chlorures.

   2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lors de l'emploi d'un liant très finement broyé, il est ajouté, avant, pendant ou après le broyage, des matières de complément, de préférence des laitiers de haut fourneau finement broyés dont l'épaisseur du grain ne dé- passe pratiquement pas 1 mm 3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les corps définitivement finis et après prise sont soumis à un trai- tement à la vapeur., connu en soi.

   4. - Eléments de construction légers poreux, fabriqués en¯béton poreux suivant une des revendications 1 à 3.