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TAMIS VIBRANT.
La présente invention est relative aux tamis vibrants du type con- nu à oscillations circulaires.
Dans les tamis connus de ce type, une caisse supportant des gril- lages calibrés, superposés et inclinés, dont la largeur de mailles diminue progressivement du haut en bas de la ciasse est actionnée par une arbre ma- nivelle horizontal, qui repose dans les paliers d'un bâti et dont les mane- tons de même calage angulaire tourillonnent dans des paliers de cette cais- se. Celle-ci repose, par ailleurs, sur le bâti par l'intermédiaire de liai- sons élastiques.
La position de ces liaisons est étudiée de telle manière que, lorsque l'arbre tourne, la caisse prend un mouvement de translation à trajectoire circulaire, de rayon égal à l'excentration des manetons,- et dont le plan est perpendiculaire à l'axe de l'arbre,
Le plus gros inconvénient de ces tamis connus réside dans le fait quil est impossible, même avec les machines-outils les plus perfec- tionnéen, d'usiner sur un arbre deux manetons ayant rigoureusement les mê- mes rayons et les mêmes calages angulaires.
Dans ces conditions, les mouvements des diverses parties de la caisse ne sont pas identiques, ce qui empêche de 1?équilibrer dynamiquement, entraîne à la longue la dislocation de ses éléments et fait vibrer son bâti.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients signalés.
Elle a pour objet un tamis vibrant remarquable notamment en ce que l'arbre rotatif qui est destiné à faire vibrer la caisse et qui tourillonne dans deux paliers fixés au bâti, est cylindrique et horizontal et tourne aussi dans deux paliers solidaires de cette caisse et identiquement excentrés par rapport à lui.
Dans la pratique, les paliers de la caisse comportent chacun, un roulement dont la bague intérieure est enfilée et bloquée sur une douille clavetée sur l'arbre et dont la surface cylindrique externe au contact de cette bague est excentrée par rapport à l'axe longitudinal de l'arbre, les
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deux douilles affèrant aux deux paliers ayant des calages angulaires identi- ques.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple:
Fig. l montre en élévation latérale, avec coupe partielle., sui- vant la ligne 1-1 de la Fig. 2 l'ensemble du tamis et, en particulier, l'un des paliers du bâti dans lesquels passe l'arbre moteur ;
Fig. 2 est une coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 par l'axe de l'arbre moteur ;
Fig. 3 est une vue en plan de l'un des côtés du tamis, la caisse y étant représentée partiellement coupée suivant les lignes 3-3 de la Fig.l.
Fig. 4 représente, en élévation., avec coupe partielle une varian- te de tamis vibrant suivant l'invention;
Fig. 5 est une coupe verticale, transversale, suivant la ligne 5-5 de la Fig. 6, de l'un des dispositifs de support et de fixation anti-vi- bratoire du tamis de la Fig. 4;
Fig. 6 en est une vue de face, la plaque latérale antérieure de serrage des blocs élastiques supposée enlevée;
Fig. 7 est une vue en bout correspondante ;
Fige 8 est une coupe horizontale, suivant la ligne 8-8 de la Fig. 6;
Fig. 9 est une vue en perspective du dispositif de support et de fixation anti-vibratoire, la plaque latérale antérieure de serrage également supposée enlevée.
Suivant l'exemple d'exécution représenté aux Figs. 1 à 5, le bâ- ti du tamis., à base horizontale, se compose de deux parties identiques 1.
Chacune d'elles supporte, sur sa platebande supérieure, un palier à billes 2 par l'intermédiaire d'une barrette 31 en caoutchouc. Ces deux paliers 2 sont maintenus latéralement par des butées 32 fixées au bâti, par exemple par des vis, boulons ou goujons 33a qui peuvent passer en vue d'un réglage dans des boutonnières à axe longitudinal parallèle au plan de la Fige 1. En- tre chaque palier 2 et ces deux butées latérales sont interposées des four- rures élastiques 34, destinées à amortir les vibrations, toujours suscepti- bles de se produire malgré l'équilibrage soigné de la partie en vibration.
Dans le palier 2 dont le détail sera décrit plus loin tourillonne l'arbre 3 horizontal et cylindrique (voir Fig. 2). Cet arbre, entraîné par une poulie 4, tourillonne, en outre, dans deux autres paliers 5, solidaires de la cais- se trieuse vibrante 6, qui admet un plan de symétrie vertical XX (Fig. 2) perpendiculaire à l'axe dudit arbre. La caisse 6 repose à la fois sur cet arbre et sur deux flasques latéraux ou balanciers 7, traversés par l'arbre 3, mais sans liaison avec lui. Ces balanciers identiques sont respective- ment placés entre les paliers 2 du bâti et ceux de la caisse. Chaque flasque supporte la caisse 6 en deux points à l'aide de liaisons 9 (Fig. 1) décri- tes en détail plus loin ; points sont sensiblement équidistants de l'axe du trou 10 (Fig. 2) de passage de l'arbre.
Ce trou 10 se trouve au centre d'un bossage cylindrique II, destiné à relier le flasque avec le palier 2 correspondant. Ce bossage est en effet serré par des vis 12 de fixation du chapeau 13 de ce palier entre la bague extérieure 14 (Fig. 1) du roulement à billes et ledit chapeau.
Ce montage permet de donner aux flasques et par suite à la cais- se, l'inclinaison voulue et de faire varier,, même en marche, cette inclinai- son.
Chacun des paliers 5 de la caisse est constitué par un roulement à rouleaux dont la bague intérieure 15 est calée., par des moyens appropriés par exemple par emmanchement serré ou clavetage, sur une douille 16 (Fig. 2), dont la surface extérieure est excentrée par rapport à son alésage. Cette douille est fixée sur l'arbre 3 par une clavette 18. Les douilles 16 corres-
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pondant aux deux paliers 5 sont identiques et sont clavetées sur cet arbre avec le même calage angulaire c'est-à-dire que les rayons qui joignent l'axe de l'arbre 3 aux points de leurs circonférences extérieures qui en sont le plus éloignés sont égaux et situés rigoureusement dans un même plan axial.
Les deux douilles 16 constituent les moyeux de deux volants 19 identiques (Fig. 2). qui sont symétriquement disposés par rapport au plan de symétrie XX précitée
Les périphéries des deux volants 19 (Fig. 2) sont rabattus vers le plan XX et sont munis de moyens, non représentés, qui permettent d'y fi- xer des balourds identiques 20 dans des positions angulaires réglables. Ces positions doivent être telles que les rayons joignant 1-'axe de larbre 3 aux centres de gravité des deux balourds soient décalés de 1800 par rapport aux rayons d'excentration maximum ci-dessus mentionnés. L'équilibrage stati- que de la caisse est ainsi obtenu.
Pour obtenir son équilibrage dynamique c'est-à-dire supprimer tous les couples dus aux forces d'inertie, il faut tout d'abord donner aux balourds 20 et aux bords rabattus des deux volants 19 des formes et des po- sitions telles que le centre de gravité de chaque balourd se trouve dans un plan vertical passant sensiblement par le milieu du palier 5 correspondant et perpendiculaire à l'axe de larbre 3. Cette disposition permet de rédui- re et même de supprimer les moments de flexion appliqués sur larbre 3 par les deux balourds et les charges transmises par les deux paliers 5.
l'équi- librage dynamique est par ailleurs facilité par le choix judicieux des liai- sons élastiques 9 Ces liaisons doivent permettre aux parties de la caisse qui leurs sont assujetties d'effectuer des déplacements circulaires sensi- blement identiques à ceux qu'effectuent les bagues extérieures 21 des deux paliers 5. On obtient ainsi, à chaque instant, une résultante unique pour toutes les forces d'inertie de la caisse.
Chacune de ces liaisons élastiques comporte (Fige 3) une pièce métallique 22 comportant deux prolongements cylindriques coaxiaux 23 et 24 respectivement emmanchés dans des manchons élastiques cylindriques 25 et
26 formant coussinets. Ces manchons, en caoutchouc ou substance analogue, sont calés à frottement dur dans des douilles cylindriques 27 et 28, res- pectivement fixées sur les parois de la caisse et du balancier. Le réglage de la pression des manchons dans les deux douilles précitées est assuré par une plaque d'appui 29, appliquée contre l'un des manchons par des boulons
30.
La caisse 6. supporte deux grilles calibrées 35 et 36 qui sont su- perposées (Fige 2) et la grille supérieure 35 a une largeur de maille supé- rieure à celle de la grille 36 Les matériaux à trier ou à classer sont ame- nés à l'extrémité supérieure de la grille 35 et descendent le long de cette grille sous l'influence de leur poids propre et des vibrations. Il peut, bien entendu, être disposé plus de deux grilles suivant des plans parallè- les inclinés.
Un tamis du type ci-dessus permet d'obtenir aisément 800 à 1500 vibrations circulaires à la minute. Le rayon qui caractérise ces vibrations peut varier de deux à six millimètres,, la variation étant obtenue par le simple changement des douilles 16 sur lesquelles sont montés les paliers 5 de la caisse. Ce changement peut être effectué d'une manière très simple,
Le réglage en position des flasques 7 par rapport aux paliers 2 permet de faire varier l'inclinaison de ces flasques sur l'horizontale de zéro degré à quarante degrés environ dans un sens et de zéro degré à moins cinq degrés environ dans l'autre sens.
La Fig. 4 représente une variante de tamis vibrant dont le bâti comporte deux flasques 37 parallèles au plan de la Fige Ces flasques sont convenablement renforcés par des nervures 38 et entretoisés par des tiges
39. Chacun d'eux se termine à ses deux extrémités inférieures par des por- tions 40 méplates, dépourvues de nervures et destinées à coopérer avec lun
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ou l'autre de deux dispositifs A et B de support et de fixation élastique du type décrit ci-après. L'ensemble du tamis repose donc sur quatre dispo- sitifs antivibratoires.
Chaque flasque 37 forme, à la partie supérieure, un corps de pa- lier 41, sur lequel est fixé, à l'aide de vis 42, un chapeau 43. Entre le palier 41 et le chapeau 43 est immobilisée la douille 44, fixée rigidement au balancier 45 relié, comme,dans le premier exemple, par deux dispositifs élastiques 46 au châssis vibrant 47 portant les divers tamis ou grilles dont deux sont visibles à leurs extrémités inférieures en 48, 49. Les vibra- tions sont communiquées à ce châssis, comme dans le premier exemple décrit, à partir de l'arbre 50 tourillonnant par l'intermédiaire de roulements 52 dans les deux douilles 44,
Chaque dispositif A ou B de support et de fixation élastique comporte en combinaison (Figs. 5 à 9) :
d'une part un flasque méplat 40 constituant la portion d'extrémi- té du flasque 37 du bâti (Fig. 4). Cette portion du flasque 40 comporte deux faces latérales 53 planes, et, d'autre part, un support proprement dit.qui affecte la forme extérieure d'un palier.
Ce palier ou espèce de palier comporte une semelle 55, pourvue de deux trous 56, destinée à sa fixation au sol ou autre support.
Cette semelle 55, qui se prolonge vers le haut jusqu'à un plan de joint 57, est découpée en 58, transversalement et de part en part, sui- vant un contour en forme d'U,abcd. Dans l'évidement 58 sont ménagées deux nervures 59, symétriques par rapport au plan médian vertical longitudinal YY (Fig. 7,8). Ces nervures 59 forment donc, chacune, une surface inférieu- re plane d'appui 60 et deux surfaces verticales également d'appui 61.
Sur l'un des côtés au moins de l'ouverture 58 par rapport au plan transversal 5-5 de la Fig. 6, l'un des prolongements vers le haut de la semelle 55 est échancré en 62, symétriquement par rapport au plan lon- gitudinal YY Cette échancrure est destinée à permettre le libre passage du flasque 40, sa largeur e étant supérieure à celle ± (Fige 8) dudit flasque.
La semelle 55 est combinée avec deux chapeaux 63, indépendants, disposés de part et d'autre du plan longitudinal YY et fixés sur les sur- faces d'appui 57 de la semelle à l'aide de vis 64, ou de goujons et d'écrous.
Ces deux chapeaux ménagent entre eux une fente ou passage 65 dont la largeur est, de préférence, égale à la largeur e- de l'échancrure de la semelle, de telle sorte qu'un jeu important est ménagé entre les faces internes longitu- dinales parallèles au plan YY de ces chapeaux et les faces latérales 53 du flasque 40.
Ce flasque 40 est percé d'un trou 66 (Fig. 5) traversé librement mais sans jeu par un boulon 67 d'axe ZZ (Figs. 5 et 7) perpendiculaire au plan XX. Ce boulon 67 passe, également sans jeu, dans deux trous en regard 68 de deux saillies ou nervures rigides, par exemple métalliques 69, dispo- sées de part et d'autre du plan longitudinal YY. Chacune de ces saillies a la forme d'un T (voir Figs. 6 et 9) et est reportée par soudure ou autrement sur le flasque 40. A noter que ces T pourraient aussi venir de matière, par exemple par estampage avec le flasque 40.
Entre chacune de ces saillies en T et la semelle 55 sont compri- més deux blocs 71 et 72 en un matériau élastique tel que le caoutchouc par exemple. De même, entre le dessus de la branche transversale de chaque T et le chapeau 63 correspondant est disposé un autre bloc 73 en un matériau é- lastique.
Le dispositif comporte donc en tout six blocs qui ont, chacun, la forme d'un parallélépipède rectangle en contact à la fois avec les sail- lies en T 69, avec les faces latérales 53 du flasque 40 et soit avec les surfaces 60 et 61 des nervures 59 de la semelle 55, soit avec l'un des cha- peaux 63. Ces blocs sont comprimés contre ces surfaces à l'aide de deux pla-
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ques latérales 74 (Figs. 5 et 8) prenant appui contre les faces externes desdits blocs., faces qui débordent par rapport aux saillies 69 et aux nervures 59 de la semelle 55.
Le serrage des flasques 74 est assuré par un écrou 75 avec contre-écrou 76, vissés sur le boulon 67
Gomme on le voit, le flasque 40, c'est-à-dire la portion d'extré- mité du flasque 37 transmet ses vibrations directement aux saillies 69 mais. entre ces saillies et le corps du palier (semelles 55 et chapeaux 63) sont interposés, de toutes parts, les blocs élastiques 71-72 et 73. Ceux-ci amor- tissent, en les absorbant, les vibrations.
C'est- ainsi que : les vibrations de haut en bas, les plus importantes du fait de la masse du tamis vibrant à isoler, sont amorties par les quatre blocs infé- rieurs; les vibrations de bas en haut son amorties par les deux blocs su- périeurs; les vibrations de droite à gauche ou de gauche à droite (Fig- 6) sont amorties par deux des blocs inférieurs et par les deux blocs supérieurs.
Aucun contact métal sur métal n'est possible grâce aux divers jeux indiqués.
On notera à ce point de vue que les diverses branches des sail- lies en T 69 doivent être assez courtes pour que leurs extrémités ne ris- quent pas de venir en contact avec la semelle 55 ou les chapeaux 63.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée aux modes d'e- xécution décrits et représentés, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
En particulier, les grilles du tamis peuvent être fixées aux parois de la caisse 6 par des boulons-perpendiculaires à ces parois pour assurer une ten- sion de ces grilles dirigée en sens convenable..
Il est à remarquer,par ailleurs, que l'invention n'est pas limi- tée à un tamis dont la caisse vibrante est inclinée,., mais peut s'appliquer aussi à une caisse vibrante horizontale munie de grilles à barreaux ou à tô- les perforées.
C'est notamment le cas en fonderie, où de tels tamis sont utili- sés pour démouler des moulages des moules qui les contiennent,, La grille vi- brante sépare de ces moulages le sable du moule.
REVENDICATONS.
1.- Tamis vibrant, du type dans lequel tous les points de la cais- se vibrante décrivent des trajectoires circulaires identiques, caractérisé en ce que l'arbre rotatif qui est destiné à faire vibrer la.dite caisse et qui tourillonne dans deux paliers fixés au bâti, est cylindrique et horizontal et tourne aussi dans deux paliers., solidaires de cette caisse et identique- ment excentrés par rapport à lui.
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VIBRATING SIEVE.
The present invention relates to vibrating screens of the known type with circular oscillations.
In known screens of this type, a box supporting calibrated, superimposed and inclined screens, the mesh width of which gradually decreases from the top to the bottom of the box, is actuated by a horizontal master shaft, which rests in the bearings of a frame and whose crankpins of the same angular setting are journaled in the bearings of this case. This rests, moreover, on the frame by means of elastic links.
The position of these connections is studied in such a way that, when the shaft rotates, the body takes a translational movement with a circular path, of radius equal to the eccentricity of the crankpins, - and whose plane is perpendicular to the axis of the tree,
The biggest drawback of these known sieves lies in the fact that it is impossible, even with the most perfected machine tools, to machine on a shaft two crank pins having strictly the same radii and the same angular settings.
Under these conditions, the movements of the various parts of the body are not identical, which prevents one from balancing dynamically, causes in the long run the dislocation of its elements and makes its frame vibrate.
The object of the invention is to remedy the drawbacks mentioned.
Its object is a remarkable vibrating screen in particular in that the rotary shaft which is intended to vibrate the body and which journals in two bearings fixed to the frame, is cylindrical and horizontal and also rotates in two bearings integral with this body and identically eccentric in relation to him.
In practice, the bearings of the body each comprise a bearing whose inner ring is threaded and locked on a keyed sleeve on the shaft and whose outer cylindrical surface in contact with this ring is eccentric with respect to the longitudinal axis. of the tree, the
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two bushings relating to the two bearings having identical angular settings.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
Fig. l is shown in side elevation, partially in section., taken along line 1-1 of FIG. 2 the entire screen and, in particular, one of the bearings of the frame through which the motor shaft passes;
Fig. 2 is a vertical section taken on line 2-2 of FIG. 1 by the axis of the motor shaft;
Fig. 3 is a plan view of one side of the screen with the box shown therein partially cut away along lines 3-3 of Fig.l.
Fig. 4 shows, in elevation, in partial section, a variation of vibrating screen according to the invention;
Fig. 5 is a vertical cross section taken on line 5-5 of FIG. 6, of one of the anti-vibration support and fixing devices of the sieve of FIG. 4;
Fig. 6 is a front view, the front side plate for tightening the elastic blocks supposedly removed;
Fig. 7 is a corresponding end view;
Fig. 8 is a horizontal section, taken along line 8-8 of FIG. 6;
Fig. 9 is a perspective view of the anti-vibration support and fixing device, the anterior side clamping plate also assumed to be removed.
Following the example of execution shown in Figs. 1 to 5, the frame of the sieve., With a horizontal base, consists of two identical parts 1.
Each of them supports, on its upper platform, a ball bearing 2 via a rubber strip 31. These two bearings 2 are held laterally by stops 32 fixed to the frame, for example by screws, bolts or studs 33a which can pass for adjustment in buttonholes with a longitudinal axis parallel to the plane of Fig. 1. En- Each bearing 2 and these two lateral stops are interposed elastic furring strips 34, intended to damp the vibrations, which are always liable to occur despite careful balancing of the vibrating part.
In bearing 2, the detail of which will be described later, the horizontal and cylindrical shaft 3 pivots (see Fig. 2). This shaft, driven by a pulley 4, is journaled, moreover, in two other bearings 5, integral with the vibrating sorter box 6, which admits a vertical plane of symmetry XX (Fig. 2) perpendicular to the axis of said shaft. . The body 6 rests both on this shaft and on two side flanges or rockers 7, crossed by the shaft 3, but without connection with it. These identical balances are respectively placed between the bearings 2 of the frame and those of the body. Each flange supports the body 6 at two points by means of links 9 (FIG. 1) described in detail below; points are substantially equidistant from the axis of the hole 10 (Fig. 2) of the shaft passage.
This hole 10 is located in the center of a cylindrical boss II, intended to connect the flange with the corresponding bearing 2. This boss is in fact tightened by screws 12 for fixing the cap 13 of this bearing between the outer ring 14 (Fig. 1) of the ball bearing and said cap.
This assembly makes it possible to give the flanges and consequently to the case, the desired inclination and to vary, even in operation, this inclination.
Each of the bearings 5 of the body is formed by a roller bearing, the inner ring 15 of which is wedged., By appropriate means, for example by tight fitting or keying, on a sleeve 16 (Fig. 2), the outer surface of which is eccentric with respect to its bore. This bush is fixed to the shaft 3 by a key 18. The corresponding bushings 16
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laying at the two bearings 5 are identical and are keyed to this shaft with the same angular setting, that is to say that the spokes which join the axis of the shaft 3 at the points of their outer circumferences which are furthest from it are equal and located strictly in the same axial plane.
The two bushings 16 constitute the hubs of two identical flywheels 19 (FIG. 2). which are symmetrically arranged with respect to the above-mentioned plane of symmetry XX
The peripheries of the two steering wheels 19 (FIG. 2) are folded down towards the plane XX and are provided with means, not shown, which allow identical unbalances 20 to be fixed therein in adjustable angular positions. These positions must be such that the radii joining 1-axis of the shaft 3 to the centers of gravity of the two unbalances are offset by 1800 with respect to the maximum radii of eccentricity mentioned above. Static balancing of the body is thus obtained.
To obtain its dynamic balancing, that is to say to eliminate all the torques due to the forces of inertia, it is first of all necessary to give to the unbalances 20 and to the folded edges of the two flywheels 19 shapes and positions such as the center of gravity of each unbalance is in a vertical plane passing substantially through the middle of the corresponding bearing 5 and perpendicular to the axis of the shaft 3. This arrangement makes it possible to reduce and even eliminate the bending moments applied to the shaft. 3 by the two unbalances and the loads transmitted by the two bearings 5.
The dynamic balancing is also facilitated by the judicious choice of elastic connections 9 These connections must allow the parts of the body which are subject to them to perform circular movements substantially identical to those effected by the rings 21 of the two bearings 5. In this way, at each instant, a unique resultant is obtained for all the inertia forces of the body.
Each of these elastic connections comprises (Fig. 3) a metal part 22 comprising two coaxial cylindrical extensions 23 and 24 respectively fitted into cylindrical elastic sleeves 25 and
26 forming pads. These sleeves, made of rubber or the like, are wedged with hard friction in cylindrical bushings 27 and 28, respectively fixed to the walls of the body and of the balance. The pressure adjustment of the sleeves in the two aforementioned bushings is ensured by a support plate 29, applied against one of the sleeves by bolts
30.
Box 6.supports two calibrated grids 35 and 36 which are superimposed (Fig. 2) and the upper grid 35 has a mesh width greater than that of grid 36 The materials to be sorted or classified are brought in at the upper end of the grid 35 and descend along this grid under the influence of their own weight and vibrations. It can of course be arranged more than two grids in inclined parallel planes.
A sieve of the above type makes it easy to obtain 800 to 1500 circular vibrations per minute. The radius which characterizes these vibrations can vary from two to six millimeters, the variation being obtained by the simple change of the bushes 16 on which the bearings 5 of the body are mounted. This change can be done in a very simple way,
Adjusting the position of the flanges 7 relative to the bearings 2 makes it possible to vary the inclination of these flanges on the horizontal from zero degrees to forty degrees approximately in one direction and from zero degrees to minus five degrees approximately in the other direction. .
Fig. 4 shows a variant of a vibrating screen, the frame of which comprises two flanges 37 parallel to the plane of the freeze These flanges are suitably reinforced by ribs 38 and braced by rods
39. Each of them ends at its two lower ends by flat portions 40, devoid of ribs and intended to cooperate with one
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or the other of two support and elastic fixing devices A and B of the type described below. The entire screen therefore relies on four anti-vibration devices.
Each flange 37 forms, at the upper part, a bearing body 41, on which is fixed, by means of screws 42, a cap 43. Between the bearing 41 and the cap 43 is immobilized the sleeve 44, fixed. rigidly to the balance 45 connected, as, in the first example, by two elastic devices 46 to the vibrating frame 47 carrying the various screens or grids, two of which are visible at their lower ends at 48, 49. The vibrations are communicated to this frame , as in the first example described, from the shaft 50 journaling by means of bearings 52 in the two bushings 44,
Each device A or B for support and elastic fixing comprises in combination (Figs. 5 to 9):
on the one hand, a flat flange 40 constituting the end portion of the flange 37 of the frame (FIG. 4). This portion of the flange 40 has two side faces 53 planar, and, on the other hand, a support proper. Which affects the outer shape of a bearing.
This bearing or type of bearing comprises a sole 55, provided with two holes 56, intended for its fixing to the ground or other support.
This sole 55, which extends upwards to a parting plane 57, is cut out at 58, transversely and right through, following a U-shaped contour, abcd. In the recess 58 are formed two ribs 59, symmetrical with respect to the longitudinal vertical median plane YY (Fig. 7,8). These ribs 59 therefore each form a lower flat bearing surface 60 and two vertical bearing surfaces 61 also.
On at least one of the sides of the opening 58 with respect to the transverse plane 5-5 of FIG. 6, one of the upward extensions of the sole 55 is indented at 62, symmetrically with respect to the longitudinal plane YY This indentation is intended to allow the free passage of the flange 40, its width e being greater than that ± ( Fig. 8) of said flange.
The sole 55 is combined with two caps 63, independent, arranged on either side of the longitudinal plane YY and fixed to the bearing surfaces 57 of the sole using screws 64, or studs and dowels. 'nuts.
These two caps leave between them a slot or passage 65, the width of which is preferably equal to the width e- of the notch in the sole, so that a large clearance is provided between the longitudinal internal faces. parallel to the YY plane of these caps and the side faces 53 of the flange 40.
This flange 40 is pierced with a hole 66 (Fig. 5) traversed freely but without play by a bolt 67 of axis ZZ (Figs. 5 and 7) perpendicular to the plane XX. This bolt 67 passes, also without play, through two facing holes 68 of two rigid projections or ribs, for example metal 69, arranged on either side of the longitudinal plane YY. Each of these protrusions has the shape of a T (see Figs. 6 and 9) and is transferred by welding or otherwise on the flange 40. Note that these T could also come from one material, for example by stamping with the flange 40. .
Between each of these T-shaped projections and the sole 55 are compressed two blocks 71 and 72 made of an elastic material such as rubber for example. Likewise, between the top of the transverse branch of each T and the corresponding cap 63 is placed another block 73 made of an elastic material.
The device therefore comprises a total of six blocks which each have the shape of a rectangular parallelepiped in contact both with the T-shaped projections 69, with the lateral faces 53 of the flange 40 and either with the surfaces 60 and 61. ribs 59 of the sole 55, or with one of the caps 63. These blocks are compressed against these surfaces using two plates.
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lateral ques 74 (Figs. 5 and 8) bearing against the outer faces of said blocks., faces which project from the projections 69 and the ribs 59 of the sole 55.
Tightening of the flanges 74 is ensured by a nut 75 with a lock nut 76, screwed on the bolt 67
As can be seen, the flange 40, that is to say the end portion of the flange 37, transmits its vibrations directly to the projections 69 but. between these projections and the body of the bearing (flanges 55 and caps 63) are interposed, on all sides, the elastic blocks 71-72 and 73. These dampen, by absorbing them, the vibrations.
Thus: the vibrations from top to bottom, the most important due to the mass of the vibrating screen to be isolated, are damped by the four lower blocks; vibrations from bottom to top are damped by the two upper blocks; the vibrations from right to left or from left to right (Fig-6) are damped by two of the lower blocks and by the two upper blocks.
No metal-to-metal contact is possible thanks to the various clearances indicated.
It will be noted from this point of view that the various branches of the T-shaped projections 69 must be short enough so that their ends do not risk coming into contact with the sole 55 or the caps 63.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown, which have been chosen only by way of example.
In particular, the screens of the screen can be fixed to the walls of the box 6 by bolts perpendicular to these walls to ensure a tension of these screens directed in the appropriate direction.
It should be noted, moreover, that the invention is not limited to a sieve the vibrating box of which is inclined,., But can also be applied to a horizontal vibrating box provided with bar grids or tô - the perforated ones.
This is particularly the case in foundry, where such sieves are used to demold castings from the molds which contain them. The vibrating grid separates the sand from the mold from these castings.
CLAIMS.
1.- Vibrating screen, of the type in which all the points of the vibrating box describe identical circular paths, characterized in that the rotating shaft which is intended to make the said box vibrate and which is journaled in two fixed bearings to the frame, is cylindrical and horizontal and also rotates in two bearings., integral with this body and identically eccentric with respect to it.