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PROCEDE ET APPAREIL POUR LE RETRECISSEMENT DE BANDES DE TISSUS.
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour le rétrécissement de bandes de tissus textiles.
Dans ce procédé suivant 1?invention, la bande de tissu texti- le à rétrécir est placée entre deux bandes en fibres textiles synthétiques, et en contact avec ces bandes, les deux bandes synthétiques et (ou) la ban- de de tissu textile étant préalablement humectées, ou les deux bandes syn- thétiques étant humectées pendant ou bien après l'interposition de la ban- de de tissu;, l'ensemble de la baride de tissu et des bandes synthétiques é- tant ensuite séché.
L'appareil suivant l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé d'une part par deux bandes en fibregs textiles syn- thétiques et des organes par lesquels ces deux bandes sont conduites sur une partie de leur longueur en contact avec la bande de tissu textile intercalée et, d'autre part, par au moins un dispositif humecteur et un dispositif de chauffage pour le séchage des bandes sur leur partie en contact avec la ban- de de tissu textile.
Le dessin annexé représente deux modes de réalisation de l'ap- pareil.
La fige 1 montre un mode de réalisation comportant des tam- bours de séchage.
La fige 2 représente un autre mode de réalisation dans lequel le séchage est effectué par un courant d'air chaud.
Le mode de réalisation de la fig. 1 comporte deux bandes sans fin 1 et 2 en fibres textiles synthétiques qui se déplacent dans les direc- tions indiquées par des flèches. Ces deux bandes sont humectées dans les dispositifs humecteurs 3. Il en résulte qu'elles s'allongent un peu. Les deux bandes 1 et 2 arrivent ensuite successivement sur un premier tambour sécheur 4 et sur un deuxième tambour sécheur 5. Sur le parcours commun., les
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deux bandes 1 et 2 sont en contact avec la bande de tissu textile interca- laire 8 qui doit être rétrécie. Cette bande de tissu se dévide d'un rouleau 6 et s'envide sur un rouleau 7. Les bandes sont séchées sur le parcours com- mun, ce qui se traduit par une réductionde leur longueur.
Etant donné que la bande de tissu textile 8 qui doit être rétrécie,est intercalée entre les bandes en fibres synthétiques 1 et 2, elle subit à son tour une réduction de longueur. Pendant ce rétrécissement, la bande de tissu textile 8, initiale- ment humectée sur les deux faces par les deux bandes synthétiques 1 et 2 est séchée, de sorte que son rétrécissement devient permanent.
Les deux tambours sécheurs 4 et 5 sont, de préférence, en cui- vre, et sont chauffés intérieurement par de la vapeur d'eau. Leur températu- re superficielle est portée à 120 C par exemple. Les bandes sont entraînées par les deux tambours sécheurs. Pour tenir compte de la réduction de la lon- gueur des bandes, le tambour 5 tourne un peu plus lentement que l'autre. L'en- traînement de l'un des tambours est réglable par rapport à celui de l'autre, afin qu'il soit possible d'adapter la vitesse périphérique des tambours aux conditions imposées. Les bandes 1 et 2 sont tendues en permanence par des rouleaux tendeurs 9.
Le séchage des bandes peut être favorisé par un dispositif sup- plémentaire de séchage à l'air chaud. A cet effet, les tambours sécheurs peuvent être montés par exemple dans une chambre dans laquelle on fait cir- culer de l'air chaud et sec.
On peut ne prévoir qu'un seul tambour sécheur ou bien utili- ser plusieurs tambours de ce genre.
L'appareil que montre la fig. 2 fonctionne en principe exacte- ment comme celui de la fig. 1. Les mêmes éléments sont par conséquent désig- nés par les mêmes chiffres de référence. Mais, dans ce cas, le séchage est assuré exclusivement par l'air chaud qui entre en 10 dans la chambre 11 et en sort en 12. Cette chambre contient des chicanes agencées de telle maniè- re que l'air chaud, maintenu à l'intérieur de la chambre à une température d'environ 120 G par des éléments chauffants, circule transversalement et longitudinalement.
Sur leur parcours commun, les bandes 1 et 2 passent non pas sur des tambours sécheurs, mais sur un chemin de roulement 13 légèrement bombépour maintenir un contact parfait entre les bandes 1 et 2 et la ban- de de tissu textile 8.
L'entraînement des bandes est assuré par des paires de rou- leaux entraîneurs 14 et 15. La paire de rouleaux 15 tourne un peu plus len- tement que l'autre pour tenir compte du raccourcissement des bandes. La vi- tesse périphérique des rouleaux d'une paire est réglable par rapport à cel- le des rouleaux de l'autre paire.
Des rouleaux de renvoi 16 assurent le guidage des bandes 1 et 2. Il est prévu également des rouleaux élargisseurs (non représentés) qui empêchent les bandes de former des plis.
La bande de tissu textile à traiter, c'est-à-dire à rétrécir, peut être en coton, lin, laine, cellulosique ou rayonnes On peut également rétrécir sur cet appareil un tissu fait d'un mélange de diverses fibres de ce genre. A titre d'exemple, le rétrécissement peut atteindre environ 2% de la longueur du tissu textile, mais on peut également le pousser jusqu'à 8%.
Il est produit par le rétrécissement longitudinal des bandes sans fin con- stituées par des fibres textiles synthétiques. Pour ces bandes, on utilise de préférence les fibres textiles synthétiques vendues sous l'appellation de "Nylon" ou "Pe-Ce". Pendant le séchage (dégonflement) les fibres subis- sent un retrait de l'ordre indiqué, et exercent une force importante qui suffit à rétrécir longitudinalement la bande de tissu textile en contact avec les bandes en fibres synthétiques.
Si le séchage des bandes en contact a lieu sur des tambours sécheurs chauffés, la force exercée par les fibres synthétiques suffit
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également à vaincre les résistances dues au frottement sur les tambours.
L'appareil convient également au rétrécissement de tissus em- pesés par un apprêt. Les tissus ne forment pas de plis et l'aspect des tis- sus traités n'est pas modifié.
On peut à volonté augmenter le taux du rétrécissement en répé- tant plusieurs fois le procédé. A cet effet, on peut faire passer la bande de tissu à rétrécir plusieurs fois entre les mêmes bandes en fibres synthéti- ques ou bien la traiter successivement dans une suite d'appareils de ce gen- re.
Au lieu de prévoir plusieurs dispositifs humeeteurs 3 de la ma- nière indiquée sur le dessin, on peut également n'en prévoir qu'un seul, qui explique alors l'humidité sur la bande de tissu textile 8 se dévidant du rou- 'leau 6 et sur le point d'entrer dans l'appareil. On pourrait également humec- ter les bandes en fibres synthétiques à l'aide des rouleaux entraîneurs 14.
Une autre variante consiste à humecter les bandes après l'insertion de la ban- de de tissu entre les bandes en fibres synthétiques. Enfin, en dehors des dis- positifs hunecteurs 3 représentés sur le dessin, on pourrait prévoir un humec- teur supplémentaire en regard de la partie de la bande 8 sur le point d'en- trer dans l'appareil.
Il n'est pas indispensable que les bandes 1 et 2 soient sans fin. On peut également utiliser des bandes de ce genre se déroulant et s'en roulant respectivement à l'entrée et à la sortie de l'appareil.