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PROCEDE DE FABRICATION DE ROULEAUX:PORTEURS POUR BANDES TRANSPORTEUSES
ET ANALOGUES.
Les rouleaux porteurs pour bandes transporteuses, chemins à rouleaix ou analogues, sont en général formés de tronçons de tubes.laminés qui sont dé- coupés à la longueur voulue et sont ensuite munis des paliers pour l'axe du rouleau porteur. Pour la fabrication de rouleaux porteurs de ce genre, on a utilisée jusqu'à présent, des tronçons de tubes laminés sans joint ou de tubes étirés. Les axes de ces rouleaux porteurs doivent toutefois être centrés correctement, avec leurs paliers, dans l'enveloppe cylindrique du rouleau, afin d'assurer un roulement doux et une longue;durée de service des rouleaux por- teurs.
Dans la fabrication usuelle des enveloppes des rouleaux porteurs à par- tir de tubes laminés ou étirés, il était toutefois-nécessaire de soumettre les deux extrémités des trongons de tubes à un façonnage intérieur pour réaliser le centrage exact nécessaire des axes des rouleaux porteurs,avec leurs paliers puisqu'en raison de leur procédé de fabrication, de tels tubes présentent de nombreux défauts au point de vue de l'épaisseur de leur paroi et de leur cour- bure. Un autre inconvénient réside dans le fait que des tubes laminés ou éti- rés sont établis, conformément à un programme défini à des dimensions et des épaisseurs déterminées, de sorte qu'on était lié à ces dimensions pour la fa- brication de rouleaux porteurs.
De ce fait, il n'était pas toujours possible de donner aux rouleaux porteurs 'la forme et les dimensions requises pour leur but d'application.
L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication de rou- leaux porteurs pour bandes transporteuses et analogues, à partir de tronçons de profilés tubulaires et consiste essentiellement en ce que le profilé tubu- laire est spécialement fabriqué en vue de la confection d'un rouleau porteur.
Le procédé selon l'invention élimine tous les inconvénients cités.
Dans la fabrication de profilés particuliers spécialement destinés à la confec- tion de rouleaux porteurs, il est très bien possible d'atteindre dès le début la précision de conformation et d'épaisseur de paroi qui est nécessaire pour les enveloppes de rouleaux porteurs et pour le centrage des axes des rouleaux avec leurs paliers, de sorte que ces éléments peuvent être montés dans les dites
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enveloppes sans façonnage préalable, ou tout au moins sans façonnage préalable appréciable de celles-ci.
Dans le cas du procédé selon l'invention, il existe, en outre, une pleine liberté dans le choix du diamètre et de l'épaisseur de la paroi des rouleaux porteurs dans chaque cas particulierpuisqu'on peut déjà en tenir compte dans la fabrication du tube à partir duqùel le rouleau porteur sera confectionné.
En particulier, le procédé selon l'invention peut par ex. être réalisé de telle façon que les enveloppes des rouleaux porteurs sont confection- nées à partir de tubes soudés par fusion. Une autre forme d'exécution de l'in- vention consiste en ce que les enveloppes des rouleaux porteurs et éventuelle- ment aussi les axes des rouleaux sont établis en métal léger, par ex, en alu- minium, selon'le procédé continu d'extrusion sous pression. Gela présente l'avantage supplémentaire de pouvoir bénéficier du faible poids et de la fa- cilité de fagonnnage de ces matières. La fabrication par coulée centrifuge don- nera lieu aux mêmes avantages.
En outre, l'invention porte sur un rouleau porteur pour bandes trans- porteuses, dont l'enveloppe est constituée par un tronçon d'un tube soudé par fusion.
Une autre forme d'exécution de l'invention consiste en un rouleau porteur dont l'enveloppe et éventuellement l'axe du rouleau sont établis en métal léger, par exemple en aluminium, selon le procédé continu d'extrusion sous pression. Une troisième forme d'exécution consiste en un rouleau porteur coulé par centrifugation.
D'autres particularités avantageuses de l'invention résulteront de la description de quelques exemples d'exécution, donnée ci-après avec ré- férence au dessin annexé, dans lequel : les Figs. 1 et 2 montrent, respectivement en élévation et en coupe transversale, un rouleau porteur selon l'invention, établi à partir d'un tu- be soudé par fusion; -la Fig. 3 montre l'ensemble d'un bâti à rouleaux porteurs selon l'invention, et les Figs. 4 et 5 montrent, respectivement en coupe longitudinale partielle et en coupe transversale, un rouleau porteur établi en métal léger par le procédé continu d'extrusion sous pression ou par coulée centrifuge.
Dans l'exemple selon les Fige. 1 et 2, l'enveloppe 1 du rouleau transporteur est, selon l'invention, constituée par un tronçon de tube qui est formé d'une tôle dont les bords sont réunis, suivant le joint 2, par soudure par fusion. 3 désigne l'axe du rouleau et 4 un palier établi sous la forme d'un palier à glissement ou à roulement, qui peut être monté dans l'en- veloppe 1 sans façonnage intérieur préalable des extrémités de celle-ci.
Dans l'exemple selon les Figs. 4 et 5, l'enveloppe 1 et éventuel- lement l'axe 3 du rouleau porteur sont établis en métal léger, par exemple en aluminium., par le procédé continu d'extrusion sous pression ou par coulée cen- trifuge. Dans le cas de profilés creux ainsi établis, tels qu'ils peuvent être utilisés selon l'invention pour la fabrication de l'enveloppe 1, les dimensions sont conservéés avec une précision telle que les bagues 4 des paliers à rou- lement 5 peuvent être pressées dans l'enveloppe 1, sans que la face intérieure de celle-ci doive subir un façonnage préalable, ou tout au plus un fagonnnage peu important.
Dans le cadre de l'invention,le fagonnage aisé du métal léger con- stitue un avantage important. En mettant cet avantage à profit, les rouleaux de bande transporteuse peuvent, selon l'invention, être établis à partir de profilés pleins en métal léger,en formant seulement dans les extrémités les ca- vités nécessaires pour les paliers. Dans ce cas, les axes des rouleaux peuvent être établis sous la forme de courts tourillons indépendants.
En vue du durcissement de la surface, ainsi que pour éviter la cor- rosion. il peut être utile d'effectuer un éloxage d'aluminium ou autre métal léger, ce qui permet d'améliorer la surface des rouleaux porteurs et des pa-
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liers. Les supports 6 des rouleaux et le bâti 7, ainsi que les tôles de re- couvrement y associées peuvent également être établis en métal léger.
REVENDICATIONS.
1 - Procédé de fabrication de rouleaux porteurs pour bandes trans- porteuses et analogues, à partir de trongons de profilés tubulaire' caracté- risé en ce que le profilé tubulaire est établi spécialement en vue de son uti- lisation pour la confection d'un rouleau porteur.