BE496964A - - Google Patents

Description

  PERFECTIONNEMENT AU DURCISSEMENT DE RESINES.

  
On connaît un grand nombre de résines qui peuvent être durcies

  
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des résines urée-formaldéhyde, des résines mélamine-formaldéhyde et des ré-

  
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par exemple des revêtements sur toutes sortes de surfaces, par l'application de chaleur, dans des conditions qui excluent la présence d'humidité, par exemple dans un four. 

  
Or. on a fait la découverte surprenante qu'on peut durcir ces résines en les mettant en contact pendant peu de temps avec de l'eau chaude

  
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Suivant la présente invention, on crée un procédé perfectionné pour le durcissement de résines thermo-durcissantes caractérisé en ce qu'on

  
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En pratique, les résines thermodurcissantes sont utilisées dans une large mesure, comme vernis, et la présente invention présente une utilité remarquable pour le durcissement de résines appliquées sur des objets sous forme de revêtements de vernis pigmentés ou non pigmentés. On peut appliquer les vernis par immersion, pulvérisation, à la brosse ou par un tout autre procédé courant. Des vernis à faibles teneurs en matières solides, comprises

  
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vernis dans lesquels le trichloréthylène sert de solvant ou constitue la majeure partie du solvant, donnent d'excellents résultats et sont, en outre, ininflammables ou difficilement inflammables.

  
Après l'application du vernis, il est désirable de permettre aux objets vernis de s'égoutter, car cette opération facilite l'obtention de revêtement durcis, exempts de bulles. Une durée convenable pour cet égouttage Les vernis peuvent contenir, en plus des résines thermo-durcissantes, d'autres matières habituellement utilisées en conjonction avec elles, telles que des plastifiants, matières de charge-et pigments.-----

  
On peut plonger des objets revêtus de vernis contenant des résines thermodurcissantes dans de l'eau chaude ou les soumettre à l'action de vapeur* d'eau, et on obtient des revêtements excellents, limpides, durs, résistants

  
et adhérents. Une durée d'immersion dans l'eau chaude comprise entre 15 secon-

  
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durcissement des revêtements. On peut utiliser des durées de traitement analogues si on utilise de la vapeur d'eau comme agent de durcissement. En générale la durée d'immersion doit être au moins suffisante pour élever la température de l'objet revêtu à celle de l'eau chaude ou de la vapeur, et on peut déterminer cette durée par un essai.

  
On maintient d'habitude l'eau utilisée comme bain de durcissement à la température d'ébullition, ou. à une température qui se rapproche de cette température, car plus la température de l'eau est élevée, plus le temps nécessaire à l'opération de durcissement est courte Des températures inférieures à

  
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un temps avantageusement court.

  
Si on utilise de la vapeur d'eau, on peut l'utiliser à la place ou en supplément de l'eau. 

  
Si on le désire, on peut utiliser dans l'eau des substances solubles dans l'eau, par. exemple du chlorure de calcium, dans le but d'élever son point d'ébullition. 

  
De même, si on le désire, on peut utiliser dans l'eau des substances ordinaires antirouilles, par exemple le benzoate de sodium et le nitrite

  
 <EMI ID=8.1> 

  
On peut aussi utiliser dans l'eau des substances acides, par exemple de l'acide chlorhydrique, pour aider à l'obtention d'un revêtement de plus grande dureté. 

  
On peut appliquer le procédé de l'invention au durcissement de revêtements sur des objets de tous genres, mais il présente une valeur particulière pour des objets métalliques, parce que ceux-ci prennent rapidement la température de l'agent de chauffage.

  
Le procédé de l'invention présente une valeur particulière pour le durcissement de revêtements en résines thermodurcissantes qu'on applique à des objets métalliques pour empêcher la production de rouille. Pour illustrer
-la valeur du procédé de l'invention sous ce rapport, on a exposé à une atmosphère industrielle et arrosé à l'eau trois fois par jour deux panneaux d'acier doux, tous deux complètement dégraissés, dont l'un était muni d'un revêtement de résine durcie conforme à l'exemple 5 et dont l'autre non-recouvert présentait des taches de rouille après 7 heures et était complètement recouvert de rouille après 16 heures; le panneau revêtu n'a présenté des signes de rouille <EMI ID=9.1> 

  
pour éviter la production de rouille, des objets de tous genres, tels que des feuillards, barres, feuilles, poutrelles, outils et récipients pour aliments.

  
L'invention est illustrée mais non limitée par les exemples suivants, dans lesquels les parties et pourcentages sont exprimés en poids.

  
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On prépare un vernis en remuant ensemble 1950 parties de tri-chloréthylène et la solution de résine thermodurcissante obtenue en dissolvant 155

  
 <EMI ID=11.1> 

  
éther monoéthylique de glycol, on ajoute 155 parties de diméthylol urée et on chauffe le mélange ainsi obtenu à 1000 pendant 90 minutes.

  
On applique le vernis à des objets métalliques par immersion, on laisse égoutter les objets immergés pendant 5 minutes à la température ordinaire, on plonge les-objets égouttés dans de l'eau bouillante pendant 2 minutes, on les retire et on les laisse refroidir. Les-objets sont revêtus d'une pellicule de résine dure, limpide, possédant une bonne adhérence et nullement eollanteo 

  
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lée dans du xylène-butanol, et 21 parties d'une solution à 60% dans le xylène de résine alkyde modifiée par de l'huile de ricin déshydratée. 

  
On applique le vernis sur des objets, et on durcit le revêtement

  
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utilise une solution de 60 parties de chlorure de calcium dans 100 parties d'

  
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analogues à ceux de l'exemple 1-sont obtenus. 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
pendant 5 minutes, on les expose à une atmosphère de vapeur d'eau pendant 3 minutes, on les enlève et on les laisse refroidir,,

  
Les objets reçoivent de cette manière des revêtements durs, clairs qui possèdent une bonne adhérence et qui ne sont pas collants. 

  
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On prépare un vernis pigmenté en mélangeant 32 parties d'une solution à 50% de résine d'urée-formaldéhyde butylée dans du xylène/butanol, 48 parties d'une solution à 50% dans le xylène de résine alkyde modifiée par de l'huile de ricin, et 20 parties de dioxyde de titane. On dilue alors le vernis

  
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Quand on applique ce revêtement sur des objets par 1'un quelconque des procédés spécifiés dans les exemples 1-3, on obtient des revêtements durs, clairs, qui possèdent une bonne adhérence et qui ne sont absolument pas collants.

  
 <EMI ID=18.1> 

  
On prépare un vernis en remuant ensemble 70 parties de trichloréthy-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
le xylène/butanol, et 15 parties d'une solution à 50% dans le xylène de résine alkyde modifiée par de l'huile de ricin.

  
On applique le vernis sur des objets métalliques par immersion, on laisse égoutter les objets pendant 15-20 minutes, on les plonge dans de l'eau bouillante pendant une minute, on les retire et on les laisse refroidir. On ob-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
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65% dans le xylène de résine alkyde modifiée par de l'huile de lin au lieu de la solution de résine alkyde modifiée par de l'huile de ricin. On obtient des résultats analogues.

REVENDICATIONS.

  
 <EMI ID=23.1> 

  
cissantes caractérisé en ce qu'on effectue le durcissement au moyen d'eau chau-

  
 <EMI ID=24.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=25.1>

   applique les résines sur.des objets, par exemple des objets métalliques, sous forme de revêtements de vernis pigmentés ou non-pigmentés,

   <EMI ID=26.1>

   immerge les articles revêtus dans de l'eau chaude.

   <EMI ID=27.1>

   maintient l'eau à la température à laquelle elle bouto <EMI ID=28.1>

   tes objets, dont le durcissement a été effectué par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.