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PERFECTIONNEMENTS AUX FOURS ELECTRIQUES DE FUSION.
Dans des fours électriques de fusion de différentes espèces, on a proposé d'agiter la charge en y créait, par induction, des courants élec- triques de fréquence comparativement basse, c'est-à-dire, ayant une fréquence d'environ 1 période par seconde, ou moins. Afin de réaliser une agitation ap- propriée, 1-'induction des courants est obtenue par une série de champs dé- phasés l'un par rapport à l'autre, et produits de façon convenable par le fait qu'en dessous du fond du four est disposé un enroulement multiphasé tra- versé par un courant à basse fréquence.
Cet enroulement est avantageusement conformé comme un enroulement de générateur électrique présentant des spires disposées dans des rainures pratiquées dans un noyau en fer Le fond du four est donc fait en'une matière non magnétique de forte résistance électrique, de telle sorte que les lignes de force magnétiques puissent pénétrer sans obstruction à travers le fond du four et son revêtement.
Par suite de l'utilisation d'une basse fréquence, le noyau de fer dans lequel les spries sont disposées peut être fait de lourdes tôles empi lées et, jusqu'à présent, les rainures destinées aux spires étaient rabotées dans le côté supérieur des tôles, c'est-à-dire dans le côté le plus proche du fond du four.
La présente invention concerne un agencement de four;, de l'espèce susmentionnée., dans lequel un refroidissement des spires et du fond du four plus efficace que dans les fours antérieurement connus est obtenu, et en ou- tre l'invention comporta des avantages considérables au point de vue fabrica- tion
L'invention est principalement caractérisée en ce que les spires prévues pour induire les courants de basse fréquence dans la charge sont dis- posées dans des éléments de passage en fer en forme de U qui, par soudure ou par vis, ou de toute autre manière, sont attachés à un noyau de fer disposé au-dessous du fond du four;
, ledit noyau étant fait'de tôles plutôt lourdes dont certaines se projettent au-dessus des autres, de telle sorte que lesdits
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éléments formant passage, ou barres,, ne soient en contact métallique avec le noyau qu'en certains points seulement. Par ce fait, et par le fait qu'entre les passages et le fond du four se trouve un espace libre, il devient possi- ble d'obtenir un refroidissement efficace du noyau de fer, des spires et du fond du four,au moyen de l'air qui est forcé à circuler entre les tôles du noyau de fer, contre les spires et les passages dans lesquels ces dernières sont placées.
L'invention sera plus aisément comprise avec référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 montre une section transversale, à travers l'agencement conforme à l'invention, selon la ligne B-B de la fig.2; la figure 2 montre une vue de dessus de l'agencement représenté à la figure 1 dans la direction des flèches A-A de la fig.l; la figure 3 est une coupe partielle selon la ligne G-G de la figu- re 1;
la figure 4 montre, sur la gauche, une coupe à travers l'enroule- ment selon la ligne E-E et sur la droite une coupe à travers l'enroulement selon la ligne F-F de la fig.3 la figure 5 montre les passages dans lesquels l'enroulement est logé et également les barres qui servent à presser vers le bas, les enroule- ments dans les passages, le tout étant vu du dessus, enfin les figures 6 et 7 montrent une coupe à travers l'agencement, respectivement selon les lignes G-G et H-H de la figure 1.
Aux dessins, 1 désigne le revêtement du four, 2 la charge fondue et 3 le fond du four,au-dessous du revêtement, le fond étant fait de matières non magnétiques, 4 désigne les spires de l'enroulement, 5 les capots métal- liques entourant les extrémités des spires de l'enroulement et 6 est une tu- bulure de liaison pour une conduite tubulaire destinée à la fourniture d'air de refroidissement au dispositif.
Comme on le verra par la figure 4, les spires de l'enroulement consistent en conducteurs de cuivre 7, enroulés sur le côté et entourés d'un isolement comparativement mince, ces conducteurs étant disposés dans de courts fers 8 en forme de U, qui s'étendent perpendiculairement aux tôles épaisses 9, 10 et 101 formant les côtés des noyaux de fer 11, 12 et 13 (figu- res 6 et 7.)
Les tôles 10 et 101 dépassent les tôles 9 de telle manière qu'el- les supportent les barres 8 et que ces dernières soient jointes auxdites tô- les 10 et 101 en un point, par soudure ou par liaison à vis.
Les spires 7 sont pressées vers le bas dans les fers U au moyen de bandes plates, ou bar- res, 14 lesquelles sont à leur tour poussées vers le bas des barres plates 15 s'étendant le long des barres 8 qui sont isolées des barres 14. par des rubans isolants 16 faits, par exemple, de papier fort. Les barres 15 sont main- tenues, contre les barres 14 au moyen de vis 17 avec écrous 18. Les vis 17 sont munies d'un manchon isolant 19 et d'une rondelle isolante 20, reposant contre le côté inférieur des barres 8, au-dessous de la rondelle 20 se trou- ve une rondelle de métal épaisse 21 et une tôle 22 s'étendant dans le sens de la longueur, afin de diriger l'air de refroidissement.
Les vis 17 sont, de façon convenable, situées aux points de liaison existant entre les barres 8, et les barres 15 présentent entre les vis 17, des fentes 23, (fig. 4 et 5), par lesquelles le courant d'air de refroidissement circulant au-dessous des barres 8 peut s'échapper contre le fond du four.
Afin d'obtenir un refroidissement uniforme des spires et des barres dans lesquelles elles sont disposées et des blocs de tôle formant les noyaux, les tôles extérieures 10 , dans les blocs de tôles, sont prolongées vers le bas, jusqu'au fond des capots 5 qui entourent les extrémitésldes spires, L' espace formé de cette façon entre les tôles 101 et le fond 5 est divisé en quatre compartiments, 24, 28, 29 et 33 au moyen de parois intermédiaires ver- ticales 52 (fgure 1) et de deux parois intermédiaires placées de biais, respectivement 5 et 54 aux figures 6 et 7.
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L'air de refroidissement, entrant par le conduit tubulaire 6, est divisé en deux courants, un courant allant vers la droite, à la figure 1, dans l'espace désigné par 24 à la figure 6, et s'écoulant à partir de cet espace à travers les ouvertures 25 dans l'espace 26 (vers la droite de la fi- gure 6) et ensuite s'écoulant en contact intime avec les extrémités des spi- res, vers l'extrémité opposée de cet espace où il traversées ouvertures 27 (vers la droite de la figure 7 s'écoule dans l'espace 28 et de là dans l'espace existant entre les noyaux de fer 11, 12 et 13 et le côté inférieur des barres 8 et enfin passe entre celles-ci et sort par les fentes 23 contre le fond 3 du four.
Ce courant d'air refroidit ainsi principalement les barres 8 à la gauche de la ligne médiane (figure 1). L'autre partie de l'air de re- froidissement venant du conduit 6, s'écoule d'abord vers la gauche, à tra- vers l'espace 29, (figure 7) et par les ouvertures 30 contre les extrémités des spires se trouvant de ce coté.de l'enroulement, ensuite il passe à tra- vers l'espace 31 et les ouvertures 32 dans l'espace 33 et de cet espace pas- se,principalement entre les barres 8, à la droite de la ligne médiane (figure 1), contre le fond du four.
REVENDICATIONS
1. Agencement, dans des fours de fusion électrique munis, au-des- sous du fond du four, d'un enroulement multiphasé traversé par un courant mul- tiphasé à basse fréquence afin d'engendrer un champ magnétique d'agitation dans la charge en fusion,caractérisé en ce que l'enroulement. est disposé dans des barres de fer en forme de U, logées au côté supérieur de blocs de tôles placées au-dessous du fond du four, et qui s'étendent dans une direc- tion perpendiculaire auxdites barres.