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MACHINE A FABRIQUER DES COUDES DE TUBES.
Dans leur demande de brevet principal., les Demandeurs ont dé- crit une machine à fabriquer des coudes de tubes par compression de din- tres entre deux demi-matrices rapprochées à l'aide d'un embiellage con- venable commandé par la pression d'un piston mû à l'air comprimé.
Dans un des modes de réalisation de cette machine les deux demi- matrices étaient commandées, à partir du même piston, de façon à se dé- placer simultanément et en sens inverse pour exercer leur effort sur les branches du cintre dont on veut réduire le rayon de courbure.
La présente invention a pour objet divers perfectionnements d'une machine conforme à ce dernier type.
Selon le mode de réalisation qui fait l'objet de la présente ad- dition, sur la tige du piston à air comprimé, ou toute autre source d'éner- gie équivalente, sont articulés des embiellages commandant symétriquement le déplacement horizontal en sens inverse des deux demi-matrices.
Selon un autre perfectionnemnent, le cintre est maintenu pendant m'opération par serrage entre une table horizontale et une pièce coulissan- te, en forme de coin, dont le plan incliné coulisse sur une glissière in- clinée fixée au bâti de la machine, de manière que l'autre face horizon- tale du coin vienne s'appliquer sur le cintre à maintenir lorsque le coin avance. Le mouvement de translation du coin est obtenu à partir d'un em- ' biellage convenable commandé lui-même par le piston d'un cylindre à air comprimé.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés don- nés à titre d'exemples, fera mieux comprendre la façon dont l'invention peut être réalisée.
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La fig. I est'une vue en élévation d'un premier mode de réalisa- tion de la machine.
La fig. 2 est une coupe par II-II de la figure I.
La fig. 3 est une vue de profil de la machine,
La fig. 4 représente, en élévation partielle, une variante de réalisation de la machine.
La fig. 5 est une coupe par V-V de la fig. 4
La fig. 6 est une coupe partielle à plus grande échelle par VI-VI de la fig. 5
Ainsi qu'on le voit sur les figures, la machine est essentielle- ment constituée par une table horizontale 9 portée par un bâti 15, et sur laquelle peuvent coulisser deux demi-matrices n n3 entre lesquelles est placé le cintre x dont on désire réduire le rayon de courbure. Les deux demi-matrices portent des gorges à peu près demi-cylindriques qui viennent emboîter les branches du cintre x.
Un cylindre à air comprimé e1 est placé sous le bâti 15 de la machine et la tige z de son piston peut se déplacer dans le sens vertical par guidage dans le fourreau 16. A l'extrémité de la tige verticale z sont articulées des bielles 17 articulées d'autre part en 20 sur des bielles triangulaires 18.
@ Chaque bielle triangulaire 18 est formée de deux flasques 18' et 18" entre lesquels passe la bielle 17. L'ensemble des deux flasques formant chaque bielle 18 pivote autour du point fixe 19 sur le bâti de la machine.
L'autre sommet des bielles triangulaires 18 vient enserrer enre les flasques 18' et 1811 un prolongement 21 de chaque demi-matrice n , n .
Les flasques des bielles 18 sont réunis par un axe 22 qui traverse les pro- longements 21 dans un oeil allongé prévu dans lesdits prolongements, de façon que le mouvement de rotation des bielles 18 autour du point fixe 19 puisse se transformer en mouvement de translation des demi-matrices n n3sur la table 9.
Le cintre à traiter x est maintenu en place sur la table 9 au moyen d'un dispositif de coin 23 solidaire d'un coulisseau 24 pouvant glis- ser dans les rainures d'une glissière 25 inclinée à environ 15 et portée par un col de cygne à deux flasques 26 solidaire du bâti de la machine fig. 3.
Le déplacement du coin 23, qui exerce en avançant une pression vers le bas du fait de l'inclinaison de la glissière 25, est commandé par une bielle 46 passant entre les flasques 26 et articulée d'une part en 27 sur le coin, et d'autre part en 28 sur un renvoi 29 lequel pivote autour du point fixe 30 sur le bâti de la machine, et est articulé d'autre part en 31 sur la tige verticale 32 du piston d'un cylindre à air comprimé 33.
Le déplacement vers le haut de la tige 32 du piston provoque le pivotement du renvoi 29 autour du point 30 et le déplacement du coin 23 dans le sens de la flèche A en serrant, comme on le voit; sur la figure 1, le cintre x entre ledit coin 23 et la surface horizontale de la table 9.
On remarquera que, dans la position où le coin est ouvert telle que celle qui est représentée en traits pleins sur la figure 3, la ligne des axes 30 - 28 du renvoi 29 est inclinée sur la verticale, tandis qu'en
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fin de course ascendante du piston 32, le renvoi 29 vient dans la position indiquée en traits interrompus rapprochant de la verticale la ligne des axes 30 - 28, en sorte que la pression exercée à ce moment sur le coin 23 qui arrive au terme de la course de blocage du cintre x, est la pression maxima,
Le fonctionnement de la machine est le suivant le cintre x dont on veut réduire le rayon de courbure, ayant été préalablement chauffé sur une certaine portion de la région interne dudit cintre;
, est placé comme on le voit sur la fige 2 entre les demi-matrices n n qui sont écartées sur la table 9, On donne alors la pression dans le cylindre 33 et le coin 23 vient de la position représentée en traits pleins sur la figure 3 à la position représentée en traits ponctués, serrant le cintre x entre la face plane inférieure dudit coin 23 et la surface horizontale de la table'9.
En admettant ensuite la pression dans le'cylindre à air comprimé e , l'embiellage assurant le déplacement horizontal des deux demi-matrices n2 n3 se déplace de la position représentée en traits ponctués sur la figo 1 à la position représentée en traits pleins, en rapprochant les deux branches du cintre x. de façon à permettre d'obtenir un coude x à rayon de courbure très réduit ou même à branches jointives.
Dans la variation représentée sur les1fig. 4 à b. l'embiellage réunissant la tige z du piston à air comprimé e avec les demi-matrices n2n3 est modifié. Selon cette variante, chaque bielle 17 articulée à l'extrémité de la tige z est, à son autre extrémité, articulée en 37 sur deux biellettes 38, 39, ouvertes comme les branches d'un compas. Chaque biellette 38 ou 39 est formée de deux flasques entre lesquels passe la bielle 17, La biellette 39 est articulée en 40, sur le bâti de la machine, de façon à former point fixe.
A l'autre extrémité, la biellette 338 est articulée en 41 sur le prolongement 21 par les demi-matrices n n et qui passe entre les deux flasques de chaque biellette 380
Lorsque les demi-matrices sont écartées,le piston est à son point mort inférieur et la position de l'embiellage de commande des demi- matrices est celle qui est représentée en traits ponctués sur la figure 40 Lorsqu'on admet la pression dans le cylindre, la tige z se déplace vers le haut et l'embiellage vient dans la position représentée en traits pleins sur la figure 4.
L'avantage de cette disposition réside en ce qu'en fin de course, les bielles 38,39 sont presque dans le prolongement l'une de l'autre, com- me on le voit sur la figure, et que, par suite, la pression exercée sur chaque demi-matrice n2, n3, se trouve être maxima en fin de course, ce qui est préférable, étant donné que plus le rayon de courbure du cintre dimi- nue, plus il faut exercer de pression pour accentuer cet effet.
En outreg dans cette variante de réalisation, il est prévu un dis- positif de guidage desdites matrices n2 n3, A cet effet,de part et d'au- tre de chaque demi-matrice n2, n3 sont prévues deux glissières 42 entraînées dans le mouvement de déplacement horizontal par l'axe 41 qui les traverse, et qui sont maintenues et guidées à l'aide de deux rails d'angle 43 fixés sur le bâti de la machine comme on le voit à plus grande échelle sur la figure 6.
Il va de soi que des. modifications de détail peuvent être appor- tées à la réalisation de l'invention sans pour cela sortir de son cadre.