BE497358A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET APPAREIL POUR L'AFFINAGE DE   METAUX, PAR   DISTILLATION. 



   L'invention concerne l'affinage de métaux par distillation et a en premier lieu été conçue pour faciliter la séparation et la récupération de zinc du plomb contenant celui-ci, en particulier de plomb préalablement désar- genté par l'addition de   zinc..   



     IL   a déjà été proposé de séparer le zinc du plomb par un procédé de distillation par charges et de le récupérer sous forme métallique en   conden-   sant la vapeur de zinc. Dans ce procédé connu,une masse de plomb zincifère fondu se trouvant à   l'intérieur   d'une chambre de distillation présente une surface horizontale étendue qui est constamment renouvelée en agitant le mé- tal. cette surface étendue étant soumise à une pression de gaz ne dépassant pas environ 10 millimètres de mercure et étant disposée sous une surface horizontale étendue refroidie par'eau, sur laquelle la vapeur de zinc est condensée sous la forme de métal solide. 



   L'objet général de la présente invention consiste à   prévoir.des   perfectionnements dans la séparation d'un constituant relativement volatil d'un composé de métal fondu, et spécialement dans la récupération du zinc de plomb zincifère, tandis qu'un objet spécifique de l'invention consiste à prévoir une méthode de traitement continu et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. 



   Par conséquente   l'invention   comprend d'une façon générale le pro- cédé de séparation et de récupération d'un constituant relativement volatil d'un composé de métal fondu, dans lequel on conduit progressivement le métal   fon-   du, par une pression de gaz, depuis une masse extérieure de. ce métal vers une partie supérieure d'une chambre, on oblige le métal fondu à descendre dans un état atténuédans la chambre;

  , et on le décharge depuis une partie inférieure de la chambre, en maintenant à 1'intérieur de la chambre une pression   .suffi-     samment   faible pour produire l'évaporation progressive du dit constituant vo- latil et en maintenant une zone de condensation relativement froide dans la chambre, par laquelle la vapeur développée dans la chambre est progressive- ment condensée, 

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L'expression "état atténué" sert à désigner tout état dans lequel   .la   surface libre ou exposée du métal est grande par rapport au volume du métal. 



   La proportion du constituant volatil présente dans le dit métal est ainsi diminuée progressivement à mesure que le métal fondu traverse la dite chambre de récupération, de son entrée à sa sortie. 



   De préférence, le métal fondu est obligé   à   traverser la chambre en descendant, sous la forme d'un ou plusieurs minces films,couches ou cou- rants, ou à l'état subdivisé, et la dite zone de condensation est de préfé- rence disposée plus ou moins verticalement à l'intérieur de la chambre de ré- cupération, à proximité de la surface exposée du métal fondu traversant la chambre. 



   L'appareil selon   l'invention   comprend une chambre de récupération apte à être maintenue sous une faible pression, des moyens pour amener continu- ellement le métal fondu à traiter à une partie supérieure de la dite chambre, des moyens pour décharger continuellement du métal fondu   tràité     d'une   partie inférieure de la dite chambre, des moyens pour obliger le métal fondu à se déplacer vers le bas à travers la dite chambre dans un état atténué, et des moyens prévus dans la chambre pour condenser sur ces moyens la vapeur métal- lique développée dans la chambre.. 



   Dans la forme d'exécution préférée de l'invention, un condenseur allongé sensiblement vertical est disposé sensiblement au centre de la chambre et est espacé d'une surface de distribution qui l'enture et s'étend sensible- ment verticalement, des moyens étant prévus pour diriger le métal fondu entrant dans l'appareil vers le haut de cette surface de   distribution,   de façon à l'o-   bliger à   descendre le long de celle-ci. 



   Dans ce but, le bord supérieur de cette surface de distribution peut être déterminée par un barrage horizontal qui entoure sensiblement com- plètement le condenseur et par-dessus lequel le métal fondu est obligé à   s'écouler   en forme de courant relativement mince. 



   A titre de variante, la dite surface de distribution peut être pour- vue d'un canal hélicoïdal. 



   A titre démonstratif, des exemples de réalisation de   1-*invention   se trouvent décrits ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe verticale de la forme d'exécution préférée d'un appareil de distillation sous vide selon   l'invéntion;   la Fig. 2 est une vue moitié en plan et moitié en coupe horizontale suivant la ligne 2-2 de la Fige l; la Fig. 3 est une vue partielle de la Fig. 1, à plus grande échel- le; la Fig. 4 est une vue en: coupe verticale d'une partie d'une chambre de vide, de construction modifiée, et -la   Fig. 5   est une vue similaire à la Fig. 1, montrant une variante de construction de la surface de distribution. 



   L'appareil de distillation montré en Figs. l, 2 et 3 a été conçu en premier lieu pour la séparation du zinc de plomb préalablement désargenté par l'addition de zinc. 



   Cet appareil comprend un récipient cylindrique vertical 10 qui est ouvert à son extrémité supérieure, tandis qu'un tuyau de vide vertical 11 s'é- tend vers le haut à travers le centre du fond du dit récipient. 



   L'extrémité supérieure du -récipient   10   fait saillie au-dessus d'une structure en briques 12 qui l'entoure et prend appui sur celle-ci au moyen de plusieurs vis réglables de mise à niveau 13 qui sont montées dans des pattes   14   faisant saillie vers l'extérieur sur le récipient, comme montré en Fig. 1. 



   La structure 12 est pourvue de carneaux d'amenée 121 et d'évacua- 

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 tion 122, par lesquels, on peut faire circuler des gaz chauds d'un four au- tour du récipient pour le maintenir à la température désirée. 



     L'extrémité   supérieure ouverte du récipient est normalement fer- mée par un couvercle amovible hermétique et refroidi par eau 15, le joint étanche étant formé par une bague comprimée 16 en caoutchouc ou autre matiè- re appropriée, 
Un condenseur annulaire allongé refroidi par eau 17 est fixé centra-   lement   à la face inférieure du couvercle 15 et est suspendu verticalement à celui-cison extrémité inférieure se trouvant relativement près du fond du ré-   cipient   10, La surface périphérique extérieure de ce condenseur converge vers le bas, tandis que sa surface périphérique intérieure converge de préférence vers lé haut, comme illustré, et présente un diamètre sensiblement plus grand que le ,

  tuyau à vide 11 qui pénètre sur une certaine distance dans cette surfa- ce intérieure du condenseur. Lorsque l'appareil est en service, on fait circuler   d'une   manière appropriée quelconque de l'eau de refroidissement dans le couvercle 15 et le condenseur 17. 



   Un tube de distribution convergent vers le bas 18, dont l'extrémité supérieure présente un diamètre qui n'est que légèrement plus petit que celui du récipient 10, est disposé concentriquement dans celui-ci et son extrémité supérieure, qui se trouve relativement près du couvercle du récipient-, est mé-   canisée   de façon à former une surface plane. 



   L'extrémité inférieure du tube 18 est soudée au fond du récipient 10 et un joint flexible 19, formé de métal mince., est incorporé dans le   tube -   près de son extrémité inférieure, de façon que celui-ci peut être supporté près de son extrémité supérieure au moyen de plusieurs pattes extérieures 20 qui s'appuient sur des consoles 21 fixées à la périphérie interne du récipient 10, les dites pattes étant maintenues sur les consoles par des broches 22 .qui s'é- tendent au travers   d'ouvert/ares   prévues dans les pattes et les consoles. 



   Puisque les consoles 21 sont disposées près des pattes extérieures 14 pour les vis de support et de mise à niveau   13,     l'extrémité   supérieure méca- nisée du tube 18 peut être placée horizontalement en réglant les vis. 



   Une   bagae   circulaire de contrôle 23, dont le diamètre est approxima- tivement égal à celui de l'extrémité supérieure du tube 18, est agencée   coaxia-   lement au-dessus de   celui-ci,   de façon à former une étroite fente annulaire 24 entre ces éléments, l'extrémité inférieure de cette bague étant de préférence également mécanisée pour assurer, que cette fente présente une largeur uniforme. 



   Dans la construction illustrée, la bague de contrôle est supportée sur le tube 18 par plusieurs organes d'espacement 25 qui peuvent avantageusement être constitués par du fil et qui déterminent la largeur de la fente   24.   



   Un écran d'arrêt des éclaboussures., affectant la forme d'un anneau métallique vertical 26, est disposé concentriquement dans l'extrémité supérieure du tube 18 et l'extrémité inférieure de la bague de contrôle 23,et est suppor- té par plusieurs pattes 27 faisant saillie à   1-'intérieur   du tube, le dit écran servant à diriger vers le bas, sur la surface périphérique interne du tube, le métal fondu qui traverse la fente 24 vers l'intérieur, tel qu'il sera décrit ci-après. 



   Un tuyau d'amenée 28 pour le métal fondu à traiter est raccordé à la paroi du récipient   10,   près du niveau de l'extrémité supérieure du tube de distribution 18, de sorte que le métal est amené dans l'espace annulaire autour de ce tube, tandis que l'extrémité opposée du tuyau est plongée dans un bain de métal fondu 29, dont la surface libre est soumise à la pression atmos- phérique et est disposée à une distance légèrement plus .petite que la hauteur d'une colonne barométrique de ce métal, au-dessous du niveau de la fente annu- laire 24. 



   Lorsqu'un vide élevé est produit dans le récipient 10, le métal fondu est donc forcé dans la chambre à vide, sous l'effet de la pression atmos- phérique,   jusque à   ce que sa surface libre se trouve   un   peu au-dessus de la fente 24, comme montré en Fig. l. 

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   Afin d'éviter les remous gênants du métal fondu, à l'intérieur de l'espace annulaire de la chambre, sous l'effet de l'arrivée du métal, l'extrémité de décharge du tuyau d'amenée 28 communique de préférence avec un passage vertical 30 à extrémités ouvertes, qui est formé en soudant une plaque métallique courbée sur la surface intérieure du récipient, comme montré en Figs. 1 et 2, l'extrémité supérieure de ce passage étant disposée au-dessus du niveau du métal fondu dans la chambre, de sorte que le métal qui arrive dans l'appareil est dirigé dans une partie inférieure de l'espace annulaire. 



   Par conséquent, puisque le niveau du métal fondu se trouve au-des- sus de celui de la fente annulaire 24, on maintient un écoulement continu à travers celle-ci et le métal se déplace ensuite vers le bas sous la forme d'un courant tubulaire mince le long de la surface intérieure du tube de distri- bution 18, jusqu'au fond du récipient, d'où il est progressivement évacué par un tuyau 31 dont l'extrémité inférieure¯ plonge dans un bain 32 de métal traité, de sorte qu'une colonne barométrique de métal est maintenue dans ce tuyau pour former un joint de vide. 



   Lorsque l'appareil décrit est utilisé pour le traitement de plomb préalablement désargenté, en vue d'en séparer le zinc, le plomb est introduit à une température de 500-700 C. environ dans le bain 29, à une vitesse telle que le niveau du bain reste sensiblement constant, tandis que l'intérieur de la chambre est évacué au moyen d'une pompe (non montrée) qui est connectée au tuyau à vide 11, de telle sorte que la pression y soit réduite jusqu'à l'or- dre d'environ 10-100 microns de mercure. 



   Il convient de noter que l'extrémité supérieure du tuyau à vide communique avec l'intérieur de la chambre, uniquement par la partie inférieure du passage central dans le condenseur annulaire, de sorte que le métal fondu descendant le long de la surface du tube de distribution   18   est soumis à la pression la plus basse, juste avant son évacuation de la chambre. 



   Le zinc est donc évaporé progressivement du plomb fondu, à mesure qu'il descend dans la chambre et le rapport entre la profondeur de cette der- nière et la vitesse d'écoulement est tel que la teneur en zinc soit réduite à la valeur requise avant que le métal résiduel soit déchargé par le tuyau   31.   



   Si on le désire, l'écoulement du métal fondu le long de la surface intérieure du tube de distribution 18 peut être retardé, par exemple en recou- vrant cette surface de treillis ou en disposant un ou plusieurs fils ou analo- gues hélicoldalement sur cette surface. 



   La température du condenseur, dont la surface extérieure est dis- posée sensiblement parallèlement à la surface du tube de distribution 18, est maintenue à une valeur inférieure au point de fusion du zinc (c'est-à-dire 420 C). de sorte que la vapeur de zinc est condensée progressivement sur la dite surface extérieure sous la forme d'un collier solide qui est désigné par 33 en Fig.   1.   



   Il est donc évident que la surface de condensation sera disposée aussi près que pratiquement possible de la surface d'évaporation, en réalisant ainsi les conditions nécessaires pour obtenir une séparation optimum du zinc. 



     On   comprendra que pendant sa descente le long du tube distribu- teur 18, le plomb fondu subit une chute de température équivalente à la chaleur latente du zinc évaporé du plomb, mais cette perte de chaleur est partiellemert compensée par conduction à travers le tube distributeur, depuis le métal fondu entourant celui-ci. En tout cas, si le métal fondu est amené à une températu- re suffisamment élevée, la chaleur ainsi perdue   n'est   pas suffisante pour en- traver l'efficacité de l'opération. 



     ¯Si   toutefois le métal fondu est introduit dans la chambre à une température- plus basse, de telle façon que la chaleur perdue à l'intérieur de la chambre entraverait l'efficacité de la séparation, la construction de la chambre à vide peut être modifiée comme montré en Fige   4,   afin que la partie inférieure du tube distributeur puisse être chauffée à l'aide de brûleurs pour compenser la perte de chaleur due à l'évaporation, et la chaleur ainsi fournie 

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 peut être suffisante pour faire monter la température du métal sortant jusqu' au-dessus de celle du métal entrant dans la chambre.      



   Lorsque le collier 33 de zinc condensé a atteint une grandeur   suffi-     sante,   l'opération est interrompue en rétablissant la pression atmosphérique dans la   chambre,   de sorte que le couvercle 15 peut être éloigné pour permettre l'enlèvement du zinc métallique et l'on comprendra que cette opération est facilitée par la disposition illustrée du tuyau à   vide 11,   puisque les conne- xions de celui-ci ne sont pas dérangées. 



   Il convient également de noter que la forme convergente vers le bas du condenseur facilite l'enlèvement du collier de zinc métallique 33. Si le collier devait avoir tendance à glisser vers le bas sur le condenseur pendant que l'appareil est en   service   la surface extérieure du condenseur pourrait a- vantageusement être pourvue de nervures longitudinales espacées, comme montrées en traits interrompus en 35, Fige 2. 



   Dans la construction modifiée selon la Fig. 5, un canal sensiblement hélicoïdal 36 est formé sur la surface intérieure du tube distributeur en y sou- dant le bord inférieur   d'un   ruban métallique incliné, ce canal ayant donc une coupe transversale de forme triangulaire convergente vers le bas, de sorte que la superficie de la surface libre du métal fondu   s'écoulant   vers le bas par le dit canal est grande par rapport au volume- du métal. 



   Dans cette construction, le métal fondu entre dans l'extrémité supé- rieure du canal par une ouverture 37 dans la paroi du tube   18,   de sorte que la bague de contrôle 23 prévue dans la construction décrite plus haut est éliminée. 



   De préférence, des barrages transversaux (non montrés) sont agencés à intervalles sur la longueur du canal, de sorte que le métal fondu est retenu dans chaque tronçon du canal entre chaque paire de barrages.transversaux voisins. 



    REVENDICATIONS.   



   1 - Procédé pour la séparation et la récupération d'un constituant relativement volatil d'un composé de métal fondu, comprenant les phases   consis-   tant à diriger progressivement le métal fondu, par une pression de gaz, d'une masse extérieure de ce métal vers une partie supérieure   d'une   chambre, à obli- ger le métal fondu à descendre dans un état atténué dans cette chambre, et à le décharger d'une partie inférieure de la chambre, en maintenant l'intérieur de la chambre a, une pression suffisamment basse pour provoquer l'évaporation progressive du dit constituant volatil, et en maintenant une zone de condensa- tion relativement froide dans la chambre, par laquelle zone la vapeur dévelop- pée dans la chambre est condensée progressivement. 



   2 - Procédé pour la séparation et la récupération d'un constituant relativement volatil   d'un   composé de mét.al fondu, comprenant les phases consis- tant à obliger le métal fondu   à   descendre dans un état atténué à l'intérieur d'un espace fermé et dans une zone d'évaporation disposée latéralement en regard d'une zone de condensation verticale allongée et relativement froide, à mainte- nir le dit espace fermé à une pression suffisamment basse pour provoquer l'éva- poration progressive du constituant volatil dans la dite zone d'évaporation, et à décharger du dit espace fermé le métal fondu à basse teneur de ce constituait   volatil.  

Claims (1)

1. 3 - Procédé suivant revendication 2, dans lequel la dite zone d'éva- poration est-de forme sensiblement cylindrique et entoure la dite zone de con- densation.

   4 - Procédé suivant revendication 2 ou 3, dans lequel le métal fon- du est amené d'une façon sensiblement continue au dit espace fermé et est obli- gé progressivement à s'écouler vers le bas dans la dite zone d'évaporation, sous la forme d'une couche ou d'un courant relativement mince.

   5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dit constituant relativement volatil est condensé progressivement à l'état solide dans la dite zone de condensation. <Desc/Clms Page number 6>

   6 - Appareil pour la séparation et la récupération d'un consti- tuant relativement vplatil d'un composé de métal fondu, comportant une cham- bre à vide,un condenseur vertical allongé dans cette chambre, des moyens pour amener progressivement le métal fondu à traiter dans une partie supé- rieure de la chambre, des moyens par lesquels le métal fondu ainsi introduit dans la chambre est obligé à descendre dans une zone d'évaporation sensi- blement cylindrique entourant le condenseur, et des moyens pour décharger progressivement le métal traité d'une partie inférieure-de la chambre.

   7 - Appareil pour la séparation et la récupération d'un consti- tuant relativement volatil d'un composé de métal fondu, comportant une cham- bre à vide, un condenseur vertical allongé dans cette chambre, des moyens de distribution disposés sensiblement verticalement et sensiblement cylin- driques, tournés vers l'intérieur et entourant le condenseur dans la chambre, des moyens pour amener progressivement le métal à traiter dans une partie supérieure de la chambre, des moyens pour diriger le métal fondu ainsi in- troduit dans la chambre vers une partie supérieure des dits moyens de dis- tribution, et des moyens pour décharger progressivement le métal fondu trai- té d'une partie inférieure de la chambre.

   8 - Appareil suivant revendication 7, dans lequel les moyens distributeurs convergent vers le bas et les dits moyens directeurs pour le métal fondu à traiter amènent celui-ci à une partie supérieure de la surfa- ce interne des dits moyens distributeurs, de sorte qu'il s'écoule vers le bas le long de cette surface, sous la forme d'un mince courant tubulaire.

   9 - Appareil suivant revendication 8, dans lequel les dits moyens distributeurs comportent un tube convergent vers le bas dont l'extrémité supé- rieure est disposée dans un plan horizontal, et dans lequel la dite chambre à vide est conformée de façon à former, au moins autour de la partie supé- rieure du dit tube distributeur, un réservoir annulaire pour le métal fondu à traiter, le dit métal fondu débordant progressivement la dite extrémité supérieure du tube distributeur et s'écoulant ensuite vers le bas le long de sa surface intérieure.

   10 - Appareil suivant revendication 9, comportant des moyens réglables de mise à niveau qui supportent la chambre à vide et par lesquels la dite extrémité supérieure du tube distributeur peut être disposée dans un plan horizontal.

   11 - Appareil suivant revendication 9 ou 10, comportant une bague disposée à espacement au-dessus de l'extrémité supérieure du dit tube distri- buteur pour former entre ces éléments une étroite fente annulaire pratiquement continue, à travers laquelle passe le métal fondu vers la surface intérieure du tube distributeur.

   12 - Appareil suivant revendication 7, dans lequel les dits moyens distributeurs sont pourvus, sur leur surface intérieure, d'un canal sensible- ment hélicoïdal de section transversale relativement grande et peu profonde, et dans lequel les dits moyens directeurs pour le métal fondu à traiter sont agencés pour l'amener à une partie supérieure du dit canal.

   13 - Appareil suivant revendication 12, dans lequel le dit canal est subdivisé en tronçons par plusieurs cloisons transversales espacées, le mé- tal fondu débordant celles-ci pour passer de chacun des dits tronçons dans le tronçon inférieur suivant.

   14 - Appareil pour la séparation et la récupération d'un consti- tuant relativement volatil d'un composé de métal fondu, comportant une chambre à vide, ouverte vers le haut, un couvercle amovible qui ferme normalement d'une façon hermétique l'extrémité supérieure delà chambre, un condenseur vertical fixé à la face inférieure du dit couvercle et s'étendant centralement vers le bas dans la dite chambre, des moyens fixés à la chambre à vide et formant, con- centriquement autour du condenseur, une surface de distribution sensiblement cy- lindrique et tournée vers l'intérieur, des moyens pour amener le métal fondu à traiter progressivement à une partie supérieure de la dite surface de distribu- tion, des moyens pour décharger le métal fondu traité d'une partie inférieure <Desc/Clms Page number 7> de la chambre,

   et un tuyau de vide connecté à la dite chambre, à l'intérieur de la dite surface de distribution" 15 - Appareil suivant revendication 14 dans lequel au moins la partie d'extrémité inférieure du dit condenseur est pourvue d'un passage cen- tral,et dans lequel le dit tuyau de vide s'étend vers le haut à travers le fond de la dite chambre à vide jusque dans le dit passage.

   16 - Appareil suivant revendication 6, comportant un organe sensi- blement cylindrique et vertical entourant le condenseur et dont la surface inté- rieure est espacée de celui-ci dans la dite chambre, et des moyens pour con- dure le métal entrant dans l'appareil vers une partie supérieure du dit or- gane cylindrique, de telle façon qu'il y descend dans un état atténué, le long de sa surface intérieure.

   17 - Appareil suivant revendication 6, 7 ou 14, dans lequel cha- cun des dits moyens pour amener le métal fondu dans la chambre à vide et pour décharger le métal fondu de celle-ci est pourvu d'un passage dans lequel une colonne barométrique du métal fondu est normalement maintenue.

   18 - Appareil suivant revendication 16, dans lequel la partie infé- rieure du dit organe cylindrique forme une partie de la paroi extérieure de la chambre à vide, tandis que la partie d'extrémité supérieure du dit organe cy- lindrique est disposée à l'intérieur de la partie adjacente de la paroi exté- rieure de la chambre, formant ainsi entre elles un réservoir annulaire'pour le métal fondu.

   19 - Appareil suivant revendication 16, dans lequel le dit organe cylindrique est disposé complètement à 1 intérieur de la paroi de la chambre à vide et est espacé de cette parole formant ainsi, entre cet organe et cette paroi, un réservoir annulaire qui s'étend sur toute la hauteur du dit organe cylindrique.

   20 - Appareil pour la séparation du zinc de plomb zincifère par dis- tillation sous vide comportant une chambreà vide qui est ouverte à son extré- mité supérieure, un couvercle fermant normalement de façon hermétique l'extré- mité supérieure de la chambre, un condenseur annulaire vertical fixé à la face inférieure du couvercle et s'étendant vers le bas dans la chambre, son extrémi- té inférieure étant placée quelque peu au-dessus du fond de la-chambre, un tube distributeur sensiblement cylindrique et convergént vers le bas, disposé con- centriquement autour du condenseur et dont l'extrémité supérieure est agencée pour former un barrage annulaire,

   une bague de contrôle disposée coaxi.a.lement au-dessus de ce barrage et déterminant une fente étroite entre ces deux élé- ments, un réservoir annulaire entourant le dit barrage et dont la paroi inté- rieure est formée par la dite bague de contrôle et le dit tube distributeur, un passage pour amener du métalfondu au dit réservoir annulaire sous l'action de la pression atmosphérique, de façon que le niveau du métal fondu dans le dit réservoir soit maintenu normalement au-dessus du dit barrage, de sorte que le métal s'écoule à travers la dite fente étroite et descend ensuite le long de la surface intérieure du tube distributeur, sous la forme d'un mince cou- rant tubulaireune ouverture d' évacuation du métal fondu traité à l'extré- mité inférieure de la chambre à vide,

   la dite ouverture communiquant avec un passage de décharge de longueur et de disposition telles qu'il y soit maintenue une- colonne barométrique de métal fondu, et un tuyau à vide s'étendant vers le haut à travers- le fond de la chambre et dans le passage central prévu dans le condenseur.

   21 - Appareil suivant revendication 20, dans lequel le dit tube dis- tributeur est disposé complètement à l'intérieur de la paroi de la chambre à vide et est espacé de cette paroi, ce tube comprenant un joint flexible près de son extrémité inférieure et des moyens réglables de support et de mise à niveau pour la chambre, et des moyens s'étendant à travers le dit réservoir an- nblaire et supportant le dit tube distributeur près de son extrémité supérieure, en prenant-appui sur la paroi de la dite chambre.

   22 - Appareil suivant revendication 7 ou 8, dans lequel la paroi de la chambre à vide est espacée d'au moins la partie supérieure des dits moyens distributeurs pour former entre ces éléments un réservoir annulaire pour le mé- <Desc/Clms Page number 8> tal fondu à traiter qui entre dans l'appareil, et dans lequel les dits moyens directeurs amènent le métal fondu du dit réservoir à l'intérieur des dits moyens distributeurs.

   23 - Appareil suivant revendications 9 ou 22, dans lequel le dit réservoir annulaire présente une profondeur descendant bien au-dessous de l'ex- trémité supérieure des moyens distributeurs, l'appareil comportant des moyens s'étendant à travers le dit réservoir annulaire depuis la paroi de la chambre à vide et supportant les dits moyens distributeurs près de leur extrémité supé- rieure, un joint flexible dans les dits moyens distributeurs au-dessous de leurs moyens de support, et des moyens réglables de mise à niveau supportant la chambre à vide., @ 24 - Appareil suivant revendication 23, dans lequel les dits moyens réglables de mise à niveau sont disposés près du plan de la dite extrémité supérieure des moyens distributeurs.

   25 - Appareil suivant revendication 7, 8, 9 ou 16, dans lequel les dits moyens distributeurs cylindriques sont pourvus d'un joint flexible périphé- rique et sont supportés au-dessus de ce dernier,en substance comme décrit avec référence à la Fig. 1 des dessins annexés.

   26 - Le procédé pour la séparation et la récupération d'un consti- tuant relativement volatil d'un composé de métal fondu, en substance comme dé- crit ci-dessus.

   27 - Appareil pour la séparation et la récupération d'un consti- tuant relativement volatil d'un composé de métal fondu, en substance comme dé- crit ci-dessus avec référence aux Figs. 1, 2 et 3 des dessins annexés.

   28 - Appareil pour la séparation et la récupération d'un constituant relativement volatil d'un composé de métal fondu, en substance comme décrit ci- dessus avec référence à la Fig. 5 des dessins annexés. en annexe 2 dessins.