<Desc/Clms Page number 1>
ACCESSOIRES A FORMER DES BOUCLES OU BRIDES POUR METIERS A TISSER.
La présente invention concerne des accessoires à former des brides pour métiers destinés à tisser des tissus à brides,ou boucles non coupées ou des tissus à brides ou brides ou boucles coupéesc'est-à-dire à confectionner des tissus comportant des brides ou boucles soit non cou- pées soit coupées afin de déterminer des touffes (pompons ou aigrettes).
Jusqu'à présenta on estimait généralement qu'il était néces- saire de laisser les éléments porte-fers ou porte-crochets d'une machine de ce genre exécuter un mouvement complexe dans différents plans, afin d'amener les fers ou crochets à saisir avec certitude''la chaîne de poil, c'est-à-dire les fils à partir desquels doivent se former les boucles, ces mouvements nécessitant évidemment beaucoup de temps et empêchant le fonction- nement du métier à une vitesse satisfaisanteo
L'invention vise à établir un accessoire ou outil en forme de crochet ou de "fer", destiné au but précité et qui peut servir à saisir le fil de chaîne et à le relever pour en former une bride, en un simple mouve- ment alternatif ou de va-et-vient,
ce fer présentant une forme telle qu'il soit capable de relâcher une bride après que celle-ci a été formée, soit en se retirant de la bride (lorsqu'il s'agit de tisser un tisse bouclé) soit en sectionnant l'extrémité de la birde, (lorsqu'on désire produire un tissu du type à brides coupées).
A cette fin, l'invention prévoit un accessoire ou outil caracté- risé en ce qu'un fer dont une extrémité comporte une tige est munie, à l'au- tre extrémité, d'un bec dont le bout libre forme-un angle avec le corps du fer, et en ce qu'une nervure fixée au corps du fer s'étend perpendiculaire- ment au plan du bec.
La nervure peut être réunie au corps du fer directement ou par
<Desc/Clms Page number 2>
l'intermédiaire du bec, ce dernier cas étant adopté notamment lorsque ce corps comporte des organes pour y monter un couteau
Lorsqu'il faut que les brides soient fortement rapprochées sur le tissu dans le sens transversal, le bec peut être établi de façon à pré- senter deux saillies ymétriques par rapport au corps du fer et formant un angle aigu avec luio Plus spécialement, le bec peut présenter la forme d'un dard de flèche.
On peut prévoir un support commun pour une série de fers ou accessoires selon l'invention. Il est en outre avantageux d'établir des moyens pour modifier-la position des fers sur leur support. D'autre part, il peut être avantageux d'établir des moyens pour monter positivement les crochets sur le support auxquels ils sont fixés amoviblement.
Là où la faculté d'ajustement ou de démontage facile des fers par rapport au support n'est pas requise, une méthode convenable de fixa- tion des fers au support consiste à former des forages suralésés, ou par- tiellement élargis d'une autre manière,, dans le support (lequel peut être un organe allongé appelé "barres.à fers"), à insérer une partie de chaque fer dans le trou respectif et à introduire de la soudure sous pression dans la partie élargie des trous de façon que la soudure entre en contact avec leurs parois et la partie du fer insérée dans ces trous, et qui se trouve ainsi ancrée dans celui-ci. De préférence., cette partie du fer est munie d'un évidement préalablement à son introduction dans le trou, une partie de la soudure s'introduisant alors dans l'évidement en vue d'améliorer l'an- crage ainsi établi.
Diverses variantes de l'invention, données à titre d'exemple, sont montrées dans les dessins ci-joints, où la figure 1 est un plan-d'un fer, représentant une première variante.
La figure 2 est une élévation latérale du fer de la figure l.
La figure 3 est une vue de dessous du fer suivant les figu- res 1 et 20
Les figures 4 et 5 sont respectivement une vue frontale et une vue postérieure du crochet des figures précédentes.
Les figures 6 et 7 sont analogues aux figures 1 et 2 respective- ment, mais montrent une variante du fer.
La figure 8 montre une barre à fers sur laquelle sont montés les fers de la figure 20
La figure 9 montre une barre à fers sur laquelle sont montés les fers de la figure 7.
La figure 10 est un plan de la barre à fers des figures 8 à 9, montrant une série de fers selon les figures précédentes, montés côte à coté.
La figure 11 est une élévation latérale d'une autre variante du fer, analogue à celui de la figure 2.
La figure 12 est une élévation latérale d'une autre variante du fer, analogue à ceux des figures 2 et ll. .
La figure 13 est un plan du fer de la figure 12.
La figure 14 est une élévation latérale d'un autre fer du type général montré dans les figures 2, 11 et 120
<Desc/Clms Page number 3>
La figure 15 est un plan, partie en ooupes d'une barre à fer, cette figure montrant une méthode de fixation permanente de la tige d'un fer dans la barreo
La figure 16 est une élévation postérieure de la barre à fer de la figure 15.
La figure 17 est un plan analogue à la figure 15, montrant une méthode de fixation ajustable de la tige d'un fer à une barre.
La figure 18 est une élévation postérieure, partie en coupe, de la barre de la figure 17.
La figure 19 est un plan analogue aux figures 15 et 17, mon- trant une autre méthode de fixation permanente de la tige d'un fer à la barreo
La figure 20 est une élévation latérale de la barre et des fers des figures 19,
La figure 21 est une élévation latérale d'un fer destiné à la confection de tissus à brides coupées.
La figure 22 est un plan du fer de la figure 210
La figure 23 est une élévation du fer brisé du côté opposé à ce- lui montré dans la figure 21.
La figure 24 est une coupe suivant la ligne 24-24 de la figure 210
La figure 25 est une vue analogue à la figure 21 montrant un fer dont le couteau a été enlevé.
La figure 26 est une élévation latérale d'un couteau.
La figure 27 montre une variante d'un fer analogue à celui de la figure 21.
La figure 28 est un plan du fer de la figure 27.
Les figures 29 et 30 sont analogues aux figures 21 et 22 respec- tivement. mais montrent un fer destiné à la confection de tissus bouclés.
La figure 31 est une vue frontale du fer de la figure 29,
La figure 32 montre une variante du fer analogue à celle de la figure 29.
La figure 33 est un plan du fer de la figure 32.
La figure 34 montre une barre à fers sur laquelle est montée le fer de la figure 21.
La figure 35 montre une barre à fers sur laquelle est montée le fer de la figure 27,
La figure 36 est un plan de la barre à fers de la figure 34. montrant une série de fers de la figure 223, montés cote à côte.
La figure 37 est une élévation latérale d'une autre variante du fer analogue à celui de la figure 29.
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 38 est une élévation latérale d'une autre variante d'un fer généràlement semblable à ceux des figures 29,32 et 370
La figure 39 est un plan du fer de la figure 38,
La figure 40 est une élévation latérale d'un autre fer du type général montré dans les figures 29, 32, 37 et 38.
La figure 41 est un plan, partie en coupe d'une barre à fers, cette figure étant analogue à la figure 15 et montrant un mode de fixation permanent de la tige d'un fer des figures 38 ou 40, à la barre.
La figure 42 est une élévation postérieure de la barre à fer selon la figure 41.
La figure 43 est un plan analogue à la figure 17, montrant le mode de fixation ajustable de la tige d'un fer, comme ceux des figures 38 et 40, à la barre à ferso
La figure 44 est une élévation postérieure, partie en coupe, de la barre à fers de la figure 43
La figure 45 est une vue en plan analogue à la figure 19, mon- trant un autre mode de fixation permanente de la tige d'un fer comme celui montré dans les figures 39 et 40, à la barre à fers.
La figure 46 est une vue latérale de la barre et des fers de la figure 45.
Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes chiffres de ré- férence dans toutes les figureso
En considérant d'abord les caractéristiques communes à tous les fers représentés, on voit que ceux-ci comportent une tige ou-talon 31 à l'ex- trémité postérieure du corps allongé du fer, un bec 32 à l'extrémité oppo- sée ou antérieure de ce corps,et une nervure 33 orientée perpendiculaire- ment au plan du bec 32 et qui, dans les exécutions représentées, a été suppo- sée dans le plan horizontal.
Il convient de noter ici que les termes "avant" (ou "antérieur") et "arrière" (ou "postérieur") utilisés dans la présente description concernent la configuration des fers et non la direction du mou- vement, lequel est généralement considéré comme étant "vers l'avant" lors- qu'il s'effectue en direction de l'opérateur, ce dernier étant généralement posté à l'endroit qui correspond ici à l'extrémité arrière des fers.
La tige 31 a pour but de permettre la fixation du fer à un sup- port convenable, tel que la barre à fers 34 des figures 8-10. 15-20, 34-36 et 41-46. Le bec 32 est situé dans le plan du va-et-vient du fer, tout comme la tige 31, et sert à saisir un fil de chaîne (non montré) qui passe en avant du fer, sous un angle audit plan, ce bec comportant au moins un barbillon, comme montré en 32a, 32b, figure 1 par exemple, lequel détermine une dépouille ou un évidement 35 (voir par exemple figure 22) destiné à rete- nir le fil ainsi saisi, au cours du mouvement de retour d'un fer, de manière à déterminer une boucle ou bride.
La nervure 33 sert à guider le ou les fils ainsi saisis pendant la course active suivante du fer (vers la gauche en considérant la figure 1 et les autres figures des dessins) de telle ma- nière que la bride (ou la paire de brides, dans le cas des figures 1 à 20) retombe des extrémités libres du bec et est soumise à l'action d'un couteau 36 (figures 21 - 24, 26 - 28, 34 - 36). A cette fin., la nervure s'étend, dans ce dernier cas, depuis l'extrémité libre du bec 32, en faisant ainsi dévier la bride depuis cette extrémité et en l'obligeant de se déplacer le long de la partie 37 du corps du fer, en direction de la tige de celui-ci cette partie 37 portant le couteau ou la lame 36 qui coupe la bride en deux
<Desc/Clms Page number 5>
à mesure que celle-ci se déplace vers l'arrière.
Dans le cas mentionné en premier lieuc'est-à-dire lorsque les brides ne doivent pas être coupées la nervure 33 s'avance en saillie sur le corps du fer, avec lequel elle se confond réellement, de façon à faire dévier la ou les brides depuis cette partie du fer et à diriger la bride vers l'extrémité (ou les extrémités) libres du bec 32.
En considérant plus spécialement les figures 1 à 5, on voit que le fer 130 comporte une tige ou racine 31 munie d'une série de trous 43 des- tinés à recevoir des vis 44, figure 8, permettant de fixer un certain nombre de tels fers à la barre à fers 34. Les trous 43 peuvent âtre allongés dans le sens transversal afin de déterminer une certaine possibilité de réglage des fers sur la barre 34.
Pour faciliter davantage le montage des fers sur la barre, la tige 31 est munie d'un gradin ou épaulement 45 portant contre le bord de la barre 34, déterminant ainsi la position des fers sur la barre à angle droit par rapport à cette barre, comme montré clairement dans la fi- gure 10
Les figures 6 et 7 montrent un crochet 230 analogue sous tous les rapports au crochet 130, sauf que l'épaulement 45 a été suppriméo En allongeant les trous 43 dans le sens longitudinal du fer, au lieu du sens transversal, on obtient une possibilité de réglage permettant de modifier la longueur des brideso Le mode de montage du fer 230 sur la barre 34 est montré dans la figure 9,
Le fer 3309 figure 11 est analogue au fer 130, sauf que sa ner- vure se dirige vers le bas, c'est-à-dire suivant la direction de l'épaulement 45.
Le fer 430, figures 12 et 13, présente une nervure 33 qui s'étend à la fois vers le haut et vers le bas, le bec 32 étant situé dans le plan médian de la nervure. On remarquera que l'extrémité arrière de la nervure 33 est élargie pour former un épaulement 45 pouvant servir à caler positivement le fer sur la barre 34, comme indiqué précédemmento
Comme montré dans la figure 14, le fer 530 présente une nervure 33 se terminant par un épaulement 45 analogue à celui du fer 430; toute- fois, le bec 32 s'étend ici à partir du bord inférieur de la nervure.
Il convient de noter que la vue de dessus du fer 530 est identique à celle du fer 430 de la figure 130
Les figures 15 et 16 montrent la manière dont la tige 31 du fer - lequel peut présenter dans sa partie antérieure une quelconque des formes montrées dans les figures précédentes - peut être fixée à demeure à la bar- re 34 en munissant cette dernière de forages parallèles espacés 46 suralésés en 47, la surface de la tige présentant une solution de continuité consti- tuée par la dépouille annulaire 48, figure 15 Après avoir inséré la tige 31 dans le forage 46, de façon que son épaulement 45 s'appuie contre le bord de la barre à crochets 34, on introduit de la soudure 49 dans le suràlésage 47, de façon à remplir ce dernier complètement et à faire pénétrer de la soudure dans la dépouille 48,
ce qui assurera un ancrage efficace de la tige à la barre 34.
Dans les figures 17 et 18, on a omis le suralésage 47; par con- tre, un forage vertical 50 aboutit dans chacun des forages horizontaux 46, le forage 50 étant taraudé pour recevoir une vis 51 par laquelle la tige 31 peut être fixée à la barre 34 dans n'importe quelle position voulue, permet- tant ainsi un réglage analogue à celui assuré par les trous 43 des figures 6 et 9, mais dans des limites plus étendues.
Les figures 19 et 20 montrent une série de fers 30, lesquels, ici également, peuvent présenter une quelconque des formes montrées dans les figures précédentes, les fers 30 étant venus de fonderie avec la barre 34. Cette dernière est munie ici d'une série de trous de montage 52 desti- nés à fixer l'ensemble 30, 34 à un support convenable, non montré.
<Desc/Clms Page number 6>
On remarquera que, dans toutes lés variantes des figures 1 à 20, le bec 32 a la forme d'une pointe de flèche, cette forme étant due à la présence de deux barbillons 32a, 32b partant de deux côtés opposés de la nervure 33 et formant un angle aigu entre eux. La pointe de flèche pré- sente une partie pointue 60 qui, comme on le conçoit aisément sert à sépa- rer des paires de fils de chaîne courant les uns près des autres, de sorte que l'on obtiendra des brides séparées d'une faible distance transversale les unes des autreso
Les,figures 21 à 26 montrent un fer 630 dont le corps 37 pré- sente une rigole 38 dont un côté est surmonté d'une nervure verticale 39.
Cette dernière porte une cheville 40 destinée à s'engager sur un épaulement 41 prévu sur un couteau 36 (figure 26) maintenant ainsi le couteau en place dans la rigole 38, le bord 42 de ce couteau étant incliné et tourné vers le haut. On remarquera que le bord 42 de la lame 36, généralement triangulaire, ainsi que le corps 37 du fer, convergent vers l'extrémité avant de ce fero
Pour permettre le montage d'une série de fers 630 sur la barre 34 selon les figures 34 et 36, la tige 31 de chaque fer est, ici également, munie d'une série de trous 43 destinés à recevoir des vis 44. Tout comme dans le cas du fer 130 (figures 1 à 5) les trous 43 du fer 630 sont allongés transversalement afin d'assurer une certaine possibilité de réglage du fer sur la barre 34.
Ce fer est en outre muni d'un gradin ou épaulement 45, tel que décrit à propos du fer 130, sauf qu'ici il sera généralement avantageux .d'orienter l'épaulement 45 sous un angle autre que 90 par rapport à la tige 31, de façon que les fers soient également inclinés par rapport à la direc- tion du va-et-vient de la barre à fers, comme montré clairement dans la figu- re 16.
Les figures 27, 28 et 35 montrent un fer 730 semblable sous tous les rapports au fer 630, sauf que l'épaulement 45 a été omis. Ici également, et tout comme il a été décrit à propos du fer 230 (figures 6, 7 et 9), on prévoit une possibilité de réglage longitudinal en allongeant les trous 43 dans le sens de la dimension principale du fer.
Les figures 29 à 31 montrent un fer 830 pour la formation de sim- ples brides non coupées, fer dans lequel la nervure 33 se confond avec la partie principale ou le corps du fer, comme dans le cas des fers selon les figures 1 à 20. Le fer 830 présente un épaulement 45 et des trous 43 allon- gés dans le sens tranversal, tout comme dans le fer 630, D'autre part, les figures 32 et 33 montrent un fer 930 similaire sous 'tous les rapports au fer 830, sauf qu'il ne comporte pas d'épaulement 45 et que ses trous 43 sont orientés longitudinalement.
Le fer 1030, figure 37, est analogue au fer 830, mais présente une nervure 33 orientée vers le bas, c'est-à-dire suivant la direction de l'épaulement 45. Le fer 1130, figures 38 et 39 présente une nervure 33 s'étendant vers le haut et vers le bas, le bec 32 étant situé dans le plan médian de la nervure. Ici également, tout comme dans le cas du fer 330, figure 11, l'extrémité arrière de la nervure 33 est élargie pour former un épaulement 45 qui peut servir à caler fermement le fer sur la barre 34.
Le fer 1230, figure 40 (dont le contour vu de dessus est iden- tique à celui du fer 1130, figure 39), présente une nervure 33 se terminant par un épaulement 45 analogue à celui du fer 1130; toutefois ici, le bec 32 s'étend depuis le bord inférieur de la nervure, comme dans le cas du fer 530 (figure 14).
Les figures 41 et 42 sont analogues aux figures 15 et 16 et montrent la manière dont un fer tel que 1130 ou 1230 peut être fixé à demeu- re à la barre 34 à l'aide de forages 46 suralésés en 47, ces forages rece- vant les tiges 31 dépouillées en 48 et ancrées dans ces forages à l'aide de la soudure 49. Les figures 43 et 44 montrent la disposition des figures 41
<Desc/Clms Page number 7>
et 4?9 modifiées de la manière décrite à propos des figures 17 et 18, la tige 31 pouvant être fixée à la barre 34 dans n'importe quelle position voulue à l'aide de la vis 51 pénétrant dans le forage taraudé 50. Finale- ment les figures 45 et 46 montrent une série de fers, par exemple les fers 1130 ou 1230 (généralement désignés par 30). venus de fonderie avec la bar- re 34.
Ici également, la barre 34 est munie de trous de montage 52 pour la fixation de l'ensemble 30, 34 à un support (non montré).
REVENDICATIONS. l.- Accessoire à former des brides ou boucles caractérisé en ce que le corps d'un fer ou crochet à brides, qui comporte une tige à une extrémité, est muni à l'autre extrémité d'un bec dont le bout libre forme un angle avec le corps du fer, et en ce qu'une nervure solidaire du corps du fer s'étend perpendiculairement au plan du bec.
<Desc / Clms Page number 1>
ACCESSORIES TO FORM BUCKLES OR STRAPS FOR WOMEN.
The present invention relates to accessories for forming slings for looms intended to weave fabrics with slings, or uncut loops or fabrics with slings or slings or cut loops, that is to say to make fabrics comprising slings or loops either not cut or cut to determine tufts (pompoms or egrets).
Hitherto it was generally believed that it was necessary to let the irons or hook-holders of a machine of this kind execute a complex movement in different planes, in order to bring the irons or hooks to grip. with certainty '' the pile warp, that is to say the threads from which the loops must be formed, these movements obviously requiring a lot of time and preventing the operation of the loom at a satisfactory speed.
The invention aims to establish an accessory or tool in the form of a hook or "iron", intended for the aforementioned purpose and which can be used to grip the warp thread and lift it up to form a bridle, in a simple movement. alternative or back and forth,
this iron having a shape such that it is able to release a sling after it has been formed, either by withdrawing from the bridle (when it comes to weaving a looped weave) or by severing the end of the birde, (when it is desired to produce a fabric of the type with cut straps).
To this end, the invention provides an accessory or tool characterized in that an iron, one end of which comprises a rod, is provided, at the other end, with a nose whose free end forms an angle. with the body of the iron, and in that a rib fixed to the body of the iron extends perpendicular to the plane of the beak.
The rib can be joined to the body of the iron directly or by
<Desc / Clms Page number 2>
through the spout, the latter case being adopted in particular when this body comprises members for mounting a knife therein
When the flanges are required to be very close to the fabric in the transverse direction, the beak may be set up so as to present two projections ymetric with respect to the body of the iron and forming an acute angle with it. More especially, the beak may be in the shape of an arrow dart.
A common support can be provided for a series of irons or accessories according to the invention. It is also advantageous to establish means for modifying the position of the irons on their support. On the other hand, it may be advantageous to establish means for positively mounting the hooks on the support to which they are removably attached.
Where the facility of easy adjustment or disassembly of the irons from the support is not required, a suitable method of securing the irons to the support is to form bored holes, or partially enlarged by another. way, in the holder (which may be an elongated member called "iron bars"), to insert a part of each iron into the respective hole and to introduce pressure solder into the enlarged part of the holes so that the solder comes into contact with their walls and the part of the iron inserted in these holes, and which is thus anchored in the latter. Preferably, this part of the iron is provided with a recess prior to its introduction into the hole, part of the solder then being introduced into the recess in order to improve the anchoring thus established.
Various variations of the invention, given by way of example, are shown in the accompanying drawings, where Figure 1 is a plan of a rail, showing a first variation.
Figure 2 is a side elevation of the iron of Figure 1.
Figure 3 is a bottom view of the iron according to Figures 1 and 20
Figures 4 and 5 are respectively a front view and a rear view of the hook of the previous figures.
Figures 6 and 7 are analogous to Figures 1 and 2 respectively, but show a variant of the iron.
Figure 8 shows an iron bar on which the irons of figure 20 are mounted
Figure 9 shows an iron bar on which the irons of figure 7 are mounted.
FIG. 10 is a plan of the iron bar of FIGS. 8 to 9, showing a series of irons according to the previous figures, mounted side by side.
Figure 11 is a side elevation of another variant of the iron, similar to that of Figure 2.
Figure 12 is a side elevation of another variant of the iron, similar to those of Figures 2 and 11. .
Figure 13 is a plan of the iron of Figure 12.
Figure 14 is a side elevation of another iron of the general type shown in Figures 2, 11 and 120
<Desc / Clms Page number 3>
Figure 15 is a sectional plan of an iron bar, this figure showing a method of permanently securing the shank of an iron in the bar.
Figure 16 is a rear elevation of the bar bar of Figure 15.
Figure 17 is a plan similar to Figure 15, showing an adjustable method of attaching the shank of an iron to a bar.
Figure 18 is a rear elevation, partly in section, of the bar of Figure 17.
Figure 19 is a plan similar to Figures 15 and 17, showing another method of permanently attaching the shank of an iron to the bar.
Figure 20 is a side elevation of the bar and irons of Figures 19,
Figure 21 is a side elevation of an iron for making cut-strap fabrics.
Figure 22 is a plan of the iron of figure 210
Figure 23 is an elevation of the broken iron from the side opposite to that shown in Figure 21.
Figure 24 is a section taken on line 24-24 of Figure 210
Figure 25 is a view similar to Figure 21 showing an iron from which the knife has been removed.
Figure 26 is a side elevation of a knife.
Figure 27 shows a variant of an iron similar to that of Figure 21.
Figure 28 is a plan of the iron of Figure 27.
Figures 29 and 30 are analogous to Figures 21 and 22 respectively. but show an iron intended for making curly fabrics.
Figure 31 is a front view of the iron of Figure 29,
Figure 32 shows a variant of the iron similar to that of figure 29.
Figure 33 is a plan of the iron of Figure 32.
Figure 34 shows an iron bar on which the iron of Figure 21 is mounted.
Figure 35 shows an iron bar on which the iron of figure 27 is mounted,
Figure 36 is a plan of the iron bar of Figure 34 showing a series of irons of Figure 223 mounted side by side.
Figure 37 is a side elevation of another variant of the iron similar to that of Figure 29.
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 38 is a side elevation of another variation of an iron generally similar to those of Figures 29, 32 and 370
Figure 39 is a plan of the iron of Figure 38,
Figure 40 is a side elevation of another iron of the general type shown in Figures 29, 32, 37 and 38.
FIG. 41 is a plan, part in section of an iron bar, this figure being similar to FIG. 15 and showing a permanent method of fixing the shank of an iron of FIGS. 38 or 40, to the bar.
Figure 42 is a rear elevation of the iron bar according to Figure 41.
Figure 43 is a plan similar to Figure 17, showing the adjustable method of fixing the shank of an iron, like those of Figures 38 and 40, to the iron bar
Figure 44 is a rear elevation, partly in section, of the bar iron of Figure 43
Figure 45 is a plan view analogous to Figure 19, showing another method of permanently attaching the shank of an iron such as that shown in Figures 39 and 40 to the bar.
Figure 46 is a side view of the bar and irons of Figure 45.
The same elements are designated by the same reference numerals in all the figureso
By first considering the characteristics common to all the irons shown, it can be seen that they comprise a shank or heel 31 at the posterior end of the elongated body of the iron, a nose 32 at the opposite end. or front of this body, and a rib 33 oriented perpendicular to the plane of the spout 32 and which, in the embodiments shown, has been assumed in the horizontal plane.
It should be noted here that the terms "front" (or "anterior") and "rear" (or "posterior") used in the present description relate to the configuration of the irons and not to the direction of movement, which is generally considered. as being "forward" when it is directed towards the operator, the latter generally being stationed at the place which here corresponds to the rear end of the irons.
The purpose of the rod 31 is to allow the attachment of the iron to a suitable support, such as the bar 34 of Figures 8-10. 15-20, 34-36 and 41-46. The nozzle 32 is located in the plane of the back and forth of the iron, just like the rod 31, and is used to grip a warp wire (not shown) which passes in front of the iron, at an angle to said plane, this nozzle comprising at least one barb, as shown at 32a, 32b, FIG. 1 for example, which determines an undercut or a recess 35 (see for example FIG. 22) intended to retain the thread thus grasped, during the return movement d 'an iron, so as to determine a loop or bridle.
The rib 33 serves to guide the yarn (s) thus seized during the next active stroke of the iron (towards the left, considering figure 1 and the other figures of the drawings) in such a way that the clamp (or the pair of clamps, in the case of Figures 1 to 20) falls from the free ends of the spout and is subjected to the action of a knife 36 (Figures 21 - 24, 26 - 28, 34 - 36). To this end, the rib extends, in the latter case, from the free end of the spout 32, thus deflecting the flange from this end and forcing it to move along the part 37 of the body. iron, in the direction of the rod thereof, this part 37 carrying the knife or blade 36 which cuts the flange in two
<Desc / Clms Page number 5>
as it moves back.
In the case mentioned in the first place, that is to say when the flanges must not be cut the rib 33 protrudes on the body of the iron, with which it actually merges, so as to deflect the one or more flanges from this part of the shoe and to direct the flange towards the free end (or ends) of the spout 32.
Looking more specifically at Figures 1 to 5, it can be seen that the iron 130 comprises a rod or root 31 provided with a series of holes 43 intended to receive screws 44, Figure 8, making it possible to fix a certain number of such irons to the bar 34. The holes 43 may be elongated in the transverse direction in order to determine some possibility of adjustment of the irons on the bar 34.
To further facilitate the mounting of the irons on the bar, the rod 31 is provided with a step or shoulder 45 bearing against the edge of the bar 34, thus determining the position of the irons on the bar at right angles to this bar, as clearly shown in figure 10
Figures 6 and 7 show a hook 230 similar in all respects to hook 130, except that the shoulder 45 has been omitted. By lengthening the holes 43 in the longitudinal direction of the shoe, instead of the transverse direction, one obtains a possibility of adjustment allowing to modify the length of the flanges The mode of assembly of the iron 230 on the bar 34 is shown in figure 9,
Iron 3309 in Figure 11 is similar to iron 130, except that its rib points downward, that is, in the direction of shoulder 45.
The iron 430, Figures 12 and 13, has a rib 33 which extends both upward and downward, the beak 32 being located in the midplane of the rib. It will be noted that the rear end of the rib 33 is widened to form a shoulder 45 which can be used to positively wedge the iron on the bar 34, as indicated previously.
As shown in FIG. 14, the iron 530 has a rib 33 terminating in a shoulder 45 similar to that of the iron 430; however, the nose 32 here extends from the lower edge of the rib.
Note that the top view of iron 530 is identical to that of iron 430 in Figure 130
Figures 15 and 16 show the way in which the rod 31 of the iron - which in its anterior part may have any of the shapes shown in the preceding figures - can be permanently fixed to the bar 34 by providing the latter with parallel holes. spaced 46 overbore at 47, the surface of the rod presenting a solution of continuity constituted by the annular relief 48, FIG. 15 After having inserted the rod 31 in the bore 46, so that its shoulder 45 rests against the edge of the hook bar 34, solder 49 is introduced into the overbore 47, so as to fill the latter completely and to allow solder to penetrate into the relief 48,
which will ensure effective anchoring of the rod to the bar 34.
In Figures 17 and 18, the overbore 47 has been omitted; on the other hand, a vertical borehole 50 terminates in each of the horizontal boreholes 46, the borehole 50 being tapped to receive a screw 51 by which the rod 31 can be fixed to the bar 34 in any desired position, allowing thus an adjustment similar to that provided by the holes 43 of FIGS. 6 and 9, but within more extended limits.
Figures 19 and 20 show a series of irons 30, which, here also, can have any of the shapes shown in the previous figures, the irons 30 having come from foundry with the bar 34. The latter is provided here with a series mounting holes 52 for securing the assembly 30, 34 to a suitable bracket, not shown.
<Desc / Clms Page number 6>
It will be noted that, in all the variants of Figures 1 to 20, the beak 32 has the shape of an arrowhead, this shape being due to the presence of two barbs 32a, 32b starting from two opposite sides of the rib 33 and forming an acute angle between them. The arrowhead has a pointed portion 60 which, as can easily be seen, serves to separate pairs of warp yarns running close together, so that separate flanges of small length will be obtained. transverse distance from each other
Figures 21 to 26 show an iron 630, the body 37 of which has a channel 38, one side of which is surmounted by a vertical rib 39.
The latter carries an ankle 40 intended to engage on a shoulder 41 provided on a knife 36 (FIG. 26) thus maintaining the knife in place in the channel 38, the edge 42 of this knife being inclined and facing upwards. It will be noted that the edge 42 of the blade 36, generally triangular, as well as the body 37 of the iron, converge towards the front end of this fero
To allow the mounting of a series of irons 630 on the bar 34 according to Figures 34 and 36, the rod 31 of each iron is, here also, provided with a series of holes 43 intended to receive screws 44. Just like in the case of the iron 130 (Figures 1 to 5) the holes 43 of the iron 630 are elongated transversely in order to ensure a certain possibility of adjustment of the iron on the bar 34.
This iron is furthermore provided with a step or shoulder 45, as described in connection with iron 130, except that here it will generally be advantageous to orient the shoulder 45 at an angle other than 90 with respect to the rod. 31, so that the irons are also inclined with respect to the reciprocating direction of the bar, as clearly shown in Fig. 16.
Figures 27, 28 and 35 show a 730 iron similar in all respects to the 630 iron except that shoulder 45 has been omitted. Here also, and just as has been described with regard to the iron 230 (FIGS. 6, 7 and 9), a possibility of longitudinal adjustment is provided by lengthening the holes 43 in the direction of the main dimension of the iron.
Figures 29 to 31 show an iron 830 for the formation of simple uncut flanges, in which the rib 33 merges with the main part or the body of the iron, as in the case of the irons according to figures 1 to 20 Iron 830 has a shoulder 45 and crosswise extending holes 43, just as in iron 630. On the other hand, Figures 32 and 33 show a 930 iron similar in all respects to iron 830. , except that it does not have a shoulder 45 and that its holes 43 are oriented longitudinally.
The iron 1030, figure 37, is similar to the iron 830, but has a rib 33 oriented downwards, that is to say in the direction of the shoulder 45. The iron 1130, figures 38 and 39 has a rib 33 extending upward and downward, the beak 32 being located in the midplane of the rib. Here too, just as in the case of iron 330, Figure 11, the rear end of rib 33 is widened to form a shoulder 45 which can serve to firmly wedge the iron on bar 34.
The iron 1230, figure 40 (whose outline seen from above is identical to that of the iron 1130, figure 39), has a rib 33 terminating in a shoulder 45 similar to that of the iron 1130; however here the beak 32 extends from the lower edge of the rib, as in the case of iron 530 (Figure 14).
Figures 41 and 42 are analogous to Figures 15 and 16 and show how an iron such as 1130 or 1230 can be permanently attached to bar 34 by means of boreholes 46 overbore at 47, these boreholes receive before the rods 31 stripped at 48 and anchored in these holes using the weld 49. Figures 43 and 44 show the arrangement of Figures 41
<Desc / Clms Page number 7>
and 49 modified as described in connection with Figures 17 and 18, the rod 31 being attachable to the bar 34 in any desired position by means of the screw 51 penetrating the threaded hole 50. Final - ment Figures 45 and 46 show a series of irons, for example irons 1130 or 1230 (generally designated by 30). from foundry with bar 34.
Again, bar 34 is provided with mounting holes 52 for securing assembly 30, 34 to a bracket (not shown).
CLAIMS. l.- Accessory for forming straps or loops characterized in that the body of an iron or hook with straps, which has a rod at one end, is provided at the other end with a spout whose free end forms a angle with the body of the iron, and in that a rib integral with the body of the iron extends perpendicular to the plane of the nose.