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PERFECTIONNEMENTS A L'OTTENTIN DE NOYAUX DE CONDUIT GONFLABLES.
La présente invention est relative à un noyau de conduit et à un procédé pour son obtentions Le type particulier de noyau.de conduit obtenu- selon la présente invention est le type gonflable, dans lequel un noyau gon- flable à parois multiples est placé dans le béton avant la prise de.ce der- nier, de façon à former un noyau., qui peut être retiré par simple dégonflage après le durcissement du béton.
La présente invention a pour objet l'obtention d'un noyau en caout- chouc gonflable, limité en ce qui concerne sa capacité de gonflement et se gonflant uniformément sur toute sa longueur, tandis que, lors du dégonflage, il n'adhère pas au béton et peut, dès lors, être retiré aisément dudit béton après la prise de ce dernier.
L'invention a encore pour objet l'obtention, par le procédé décrit dans la présent mémoire, d'un produit présentant les nouvelles particularités de la présente invention.
Dans les dessins ci-annexés sont représentés quelques exemples de noyaux présentant les particularités de la présente invention. Dans ces des- sins : - la figure 1 est une vue longitudinale du mandrin utilisé pour l'obtention du noyau de caoutchouc., avec la couche originale de caoutchouc y appliquée - la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne 2-2'de la figure 1; - la figure 3 est une vue longitudinale du mandrin avec le revête- ment intérieur de caoutchouc montré à la figure 1 et la gaine tressée y appli- quée; la figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de .la figure 3;
, la figure 5 est une vue longitudinale du mandrin, avec le revête-
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ment intérieur de caoutchouc, la gaine tressée et le revêtement extérieur de caoutchouc y appliqués; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5, et la figure 7 est une vue longitudinale du noyau terminé, montrant l'angle d'application de la couche extérieure de caoutchouc.
A la figure 1 un mandrin 1, présentant la longueur du noyau termi- né est revêtu de caoutchouc 2 ayant l'épaisseur désirée. Sur ce revêtement de caoutchouc 2 encore à l'état non durci ou collant est tressée une gaine de corde 3, montrée aux figures 3 et 4 Sur cette gaine de corde 3 est appliquée une couche de ciment de caoutchouc, suffisante pour imbiber ladite gaine, à laquelle est ensuite appliquée une gaine extérieure de caoutchouc 4, montrée aux figures 5 et 6, cette dernière gaine étant appliquée sous forme d'une ban- de continue en spirale, comme montré à la figure 7 Le tout est ensuite enve- loppé au moyen d'une enveloppe en grosse toile et traité à la chaleur.
Le man drin est enlevé en faisant usage d'air sous pression et le noyau est vulcanisé à la vapeur d'eau. Après enlèvement de l'enveloppe en toile, un bouchon est placé à une extrémité du noyau et une valve à son autre extrémité.
La gaine est appliquée directement sur le revêtement intérieur de caoutchouc 2, pendant que ce revêtement est encore à l'état non durci ou col- lant et, afin de permettre une dilatation uniforme du noyau terminé lors d'un gonflement, il est souhaitable que l'angle formé par chaque brin de la gaine tressée avec une ligne à la surface du noyau et parallèle à l'axe de ce der-- nier soit, lorsque le noyau en question est gonflé,compris, de préférence, en- tre 42 et 53 o Pour obtenir un tel angle, il s'est avéré souhaitable- d'ap- pliquer la gaine tressée sur le revêtement intérieur de caoutchouc 2, de façon qu'elle fasse un angle de 13 à 19 avec l'axe du noyau non dilaté, dans le cas de mandrins d'un diamètre compris entre 1/4 et 9/16e de pouce, l'angle précité étant, de préférence,
compris entre 17 1/2 et 25 1/2 pour des mandrins de plus grand diametre par exemple de l'ordre de 1 1/4 de pouce.
Le revêtement intérieur de caoutchouc et la gaine tendront par eux- mêmes à se libérer du caoutchouc qui les entoure et constitue la gaine exté- rieure 4 et, dès lors, pendant le gonflement du noyau terminé, la gaine limi- tera la dilatation et fournira une dilatation uniforme sur toute la longueur du noyau; la gaine tressée modifiant son angle par rapport à l'angle à laquel- le elle a été tressée, par exemple de 13 à 19 environ par rapport à un angle de 42 à 53 , lorsque le noyau est dilaté,
Lorsque le fluide dans le noyau est amené sous une pression, infé- rieure à 150 livres anglaises par pouce carré et ordinairement voisine de 40 à 70 livres anglaises par pouce carré, le noyau se raccourcira, tout en augmen- tant de diamètre.
Ce noyau est alors entouré de béton humide, et, .après le durcissement de ce béton, le noyau augmentera de longueur et diminuera de dia- mètre à tel point qu'il se détachera du béton et pourra être retiré, laissant formé dans le béton le conduit désiré. Le changement d'angle dans le tressa- ge pendant le dégonflement du noyau amènera ce dernier à ce tordre pendant le- dit gonflement et facilitera le détachement du noyau du béton l'entourant.
Le revêtement extérieur est appliqué sur la gaine de corde tressée, sous forme d'une bande continue enroulée en spirale sur cette gaine. Ce re- vêtement extérieur est maintenu en place, pendant le premier traitement ther- mique et pendant la vulcanisation à la vapeur d'eau subséquente, grâce à une enveloppe en grosse toile appliquée sur la surface dudit revêtement extérieur, de façon à obtenir un produit uniforme de diamètre extérieur désiré.
Le noyau obtenu par le procédé décrit ci-dessus aura une épaisseur de paroi interne variant de 1/8 à 1/4 de pouce; selon le diamètre extérieur du noyau terminé. Les épaisseurs précitées sont données pour un noyau termi- né de 11/16e à 2 pouces, qui peut être gonflé jusqu'à 1 à 4 pouces.
Un calibre de noyau est obtenu sur un mandrin d'un diamètre de 9/16e de pouce, sur lequel mandrin est appliquée une couche intérieure de caoutchouc d'une épaisseur d'1/8e de pouce. Sur cette couche de caoutchouc est tressée
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la corde traitée à l'aide de ciment de caoutchouc,puis une couche extérieure de caoutchouc d'une épaisseur d'environ 1/4 de pouce est appliquée sur la gaine tressée. Le diamètre extérieur du noyau terminé est de 1 3/8 de pou- ce et peut être augmenté jusqu'à 2 pouces environ, en employant une pression de fluide intérieure de 40 à 70 livres anglaises. Cette pression dépendra de l'âge du produit, une pression plus élevée étant nécessaire pour des noyaux nouvellement fabriqués.
La corde est relâchée dans le caoutchouc l'entourant, de telle sorte que l'on dispose d'une gaine d'enserrage tra- vaillant librement et entourant le manchon de caoutchouc intérieur.
Le procédé, consistant à utiliser un long-mandrin, pouvant at- teindre une longueur de 50 pieds, sur lequel on applique une couche de caout- chouc pur, et à tresser ensuite directement sur le caoutchouc non durci une gaine en corde, à traiter cette gaine à l'aide d'un ciment de caoutchouc et à appliquer sur cette gaine la couche extérieure de caoutchouc à l'état se- mi-fluide à conduit à la production d'un produit satisfaisant, alors que maints autres procédés furent déficients. Des noyaux de ce type peuvent être fabriqués avec un diamètre extérieur quelconque qui, lors du gonflement, s'é- lèvera jusqu'à une valeur comprise entre un et cinq ou six pouces.
Ces noyaux sont solides, résistent au traitement brutal auquel ils sont soumis, sont étanches à l'air, peuvent être aisément gonflés, soit à l'ai de d'une pompe à main, ait à l'aide d'un réservoir d'air comprimé, n'adhéreront pas,lors du dégonflement, aux parois de ciment du conduit formé et augmenteront de longueur de façon à pouvoir être facilement retirés du conduit terminé.
REVENDICATIONS.
1 Procédé d'obtention de noyaux de conduit gonflable, consis- tant à revêtir un mandrin de calibre choisi à l'aide de caoutchouc, à former, sur ce revêtement de caoutchouc, une gaine de corde tressée, qui y est appli- quée pendant que le caoutchouc est à l'état non durci ou collant, et finalement à appliquer une gaine extérieure de caoutchouc sur la gaine tressée.
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IMPROVEMENTS TO THE INFLATABLE CONDUIT CORES OTENTIN.
The present invention relates to a duct core and a method for obtaining it. The particular type of duct core obtained according to the present invention is the inflatable type, in which a multi-wall inflatable core is placed in the tube. concrete before setting, so as to form a core, which can be removed by simple deflation after the concrete has hardened.
The object of the present invention is to obtain an inflatable rubber core, limited in its swelling capacity and which swells uniformly over its entire length, while, during deflation, it does not adhere to the rubber. concrete and can therefore be easily removed from said concrete after the latter has set.
Another object of the invention is to obtain, by the method described in the present specification, a product exhibiting the new features of the present invention.
In the accompanying drawings are shown some examples of cores exhibiting the features of the present invention. In these drawings: - figure 1 is a longitudinal view of the mandrel used to obtain the rubber core., With the original rubber layer applied thereto - figure 2 is a cross section taken on line 2-2 ' of Figure 1; FIG. 3 is a longitudinal view of the mandrel with the internal rubber coating shown in FIG. 1 and the braided sheath applied thereto; Figure 4 is a cross section taken on line 4-4 of Figure 3;
, Figure 5 is a longitudinal view of the mandrel, with the coating
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interior rubber, the braided sheath and the outer rubber coating applied thereto; - Figure 6 is a section taken on line 6-6 of Figure 5, and Figure 7 is a longitudinal view of the completed core, showing the angle of application of the outer rubber layer.
In Figure 1 a mandrel 1, having the length of the terminated core is coated with rubber 2 having the desired thickness. On this rubber coating 2, still in the uncured or sticky state, is braided a sheath of rope 3, shown in Figures 3 and 4 On this sheath of rope 3 is applied a layer of rubber cement, sufficient to soak said sheath, to which is then applied an outer rubber sheath 4, shown in Figures 5 and 6, the latter sheath being applied in the form of a continuous spiral strip, as shown in Figure 7 The whole is then wrapped in using a coarse canvas wrap and heat treated.
The man drin is removed using pressurized air and the core is vulcanized with water vapor. After removing the canvas wrap, a stopper is placed at one end of the core and a valve at its other end.
The sheath is applied directly to the inner rubber coating 2, while this coating is still in an uncured or tacky state and, in order to allow uniform expansion of the finished core upon swelling, it is desirable that the angle formed by each strand of the braided sheath with a line on the surface of the core and parallel to the axis of the latter, ie, when the core in question is inflated, preferably included between 42 and 53 o To obtain such an angle, it has been found desirable to apply the braided sheath to the inner rubber coating 2, so that it makes an angle of 13 to 19 with the axis of the core unexpanded, in the case of mandrels with a diameter between 1/4 and 9 / 16th of an inch, the aforesaid angle preferably being
between 17 1/2 and 25 1/2 for mandrels of larger diameter, for example of the order of 1 1/4 inch.
The rubber inner liner and sheath will tend by themselves to free themselves from the rubber surrounding them and constituting the outer sheath 4 and, therefore, during inflation of the completed core, the sheath will limit expansion and provide uniform expansion along the entire length of the core; the braided sheath modifying its angle with respect to the angle at which it was braided, for example from 13 to 19 approximately compared to an angle of 42 to 53, when the core is dilated,
When the fluid in the core is brought under pressure, less than 150 pounds per square inch and usually around 40 to 70 pounds per square inch, the core will shorten while increasing in diameter.
This core is then surrounded by wet concrete, and, after this concrete has hardened, the core will increase in length and decrease in diameter to such an extent that it will detach from the concrete and can be removed, leaving formed in the concrete. the desired conduit. The change of angle in the braiding during deflation of the core will cause the latter to twist during said inflation and will facilitate the detachment of the core from the surrounding concrete.
The outer covering is applied to the braided rope sheath, in the form of a continuous strip wound in a spiral on this sheath. This outer covering is held in place, during the first heat treatment and during the subsequent steam vulcanization, by means of a coarse cloth envelope applied to the surface of said outer covering, so as to obtain a product. uniform of desired outside diameter.
The core obtained by the process described above will have an internal wall thickness varying from 1/8 to 1/4 inch; depending on the outside diameter of the finished core. The above thicknesses are given for an 11 / 16th to 2 inch terminated core, which can be inflated up to 1 to 4 inches.
A core gauge is produced on a 9 / 16th inch diameter mandrel, to which the mandrel is applied an inner layer of rubber 1/8 inch thick. On this rubber layer is braided
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the rope treated with rubber cement, then an outer layer of rubber approximately 1/4 inch thick is applied to the braided sleeving. The outside diameter of the finished core is 1 3/8 of an inch and can be increased to about 2 inches, using an inside fluid pressure of 40 to 70 English pounds. This pressure will depend on the age of the product, higher pressure being necessary for newly manufactured cores.
The cord is released into the surrounding rubber so that there is a loosely working clamping sheath surrounding the inner rubber sleeve.
The process of using a long mandrel, up to a length of 50 feet, to which a layer of pure rubber is applied, and then braiding directly onto the uncured rubber a cord sleeve, to be treated. this sheath using a rubber cement and applying the outer layer of rubber to this sheath in a semi-fluid state resulted in the production of a satisfactory product, while many other processes were deficient. . Cores of this type can be made with any outside diameter which, upon swelling, will rise to between one and five or six inches.
These cores are solid, withstand the brutal treatment to which they are subjected, are airtight, can be easily inflated, either with a hand pump, or with a tank of compressed air, will not adhere, during deflation, to the cement walls of the formed duct and will increase in length so that they can be easily removed from the finished duct.
CLAIMS.
1 Process for obtaining inflatable duct cores, consisting in coating a mandrel of chosen gauge with rubber, in forming, on this rubber coating, a sheath of braided cord, which is applied thereto during that the rubber is in an uncured or tacky state, and finally to apply an outer sheath of rubber to the braided sheath.