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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES POUR ENTAILLER LES VIS OU ANALOGUES.
La présente invention se rapporte aux machines pour entailler les vis ou analogues et a pour but de pourvoir le mécanisme de tels appareils d' une pièce additionnelle pour assurer.que l'alimentation en ébauches entre dans la fente du tambour porteur sans être sujette au blocage occasionnel, pro- voqué par l'écrasement de 1-'ébauche entre le tarbour et la glissière''amenant les ébauches audit tambour.
L'appareil pour entailler les vis, en maniant effectivement des milliers d'ébauches au cours d'une longue période, est sujet à un coincement occasionnel qui provoque l'endommagement dune ébauche et, également, un dé- placement des parties ajustées de la machine, cela étant dû à une ébauche, coin- cée entre une arête des fentes du tambour porteur qui doivent recevoir l'ébau che et l'arête de la glissière de laquelle les ébauches arrivent dans ces fen- tes, à cause d'un déplacement trop lent de l'ébauche vers la.fente.
L'objet de la présente invention a été agencé de façon à assurer que les ébauches, en atteignant, à l'extrémité de la glissière, la position proche de l'entrée du tambour porteur, subissent chacune une poussée addition- nelle qui assurera que l'ébauche sera poussée dans une fente disponible dans un intervalle de temps très petit, avant que la fente n'ait dépassé la posa --* tion d'ouverture.
Sommairement, l'invention comprend des perfectionnements aux ma- chines pour entailler les vis ou analogues dans lesquelles, au bout de la glissière qui se termine tout près du tambour porteur et qui amène les éfbau- ches aux fentes dans ce tambour porteur, des dispositifsrotatifs à rouleaux, entraînés mécaniquement, sont prévus pour se substituer au coin de la barre directrice ou de guidage de cette glissière.
La'description de l'objet de l'invention sera faite avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue de côté de la machine à entailler les vis dont une partie a été enlevée jusqu'à l'axe pour montrer le mécanisme
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à rouleau qui y est appliquée
La figure 2 est une vue en coupe par un plan horizontal, à grande échelle,d'un tambour porteur dont on a enlevé la scieà entailler pour lais- ser voir 1-'extrémité de la glissière qui amène les ébauches dans le tambour porteur.
La figure 3 est une vue en bout,à grande échelle, de la glissiè- re vue de spn extrémité de sortie.
Suivant l'invention, le mécanisme additionnel est appliqué à l'ex- trémité de la glissière 1 de forme connue, composée de deux barres parallèles la et lb, entre lesquelles est laissé un vide lc, qui guident les ébauches à partir du dispositif d'alimentation à trémie et qui s'arrêtent très près du tambour porteur 2.
Sur le côté ou la barre la de 1-'extrémité de sortie de la glis- sière 1, qui constitue le côté directeur de cette dernière duquel les fentes 2a du tambour 2 s'éloignent en emportant les ébauches 3 de la glissière 1, la barre la qui constitue ce côté est coupée en ld, exactement pour permettre l'introduction d'un rouleau vertical, ce rouleau 4a constituant, de préféren- ce, le sommet d'un arbre moteur vertical-4 qui passe dans un palier 5 d'une plaque d'appui 6 et est muni d'un support inférieur additionnel qui est un porte-coussinet 7 fixé sous la plaque d'appui 6, cet arbre 4 étant agencé pour recevoir une commande mécanique appropriée telle que la poulie 8.
et la courroie 9, un volant 10 étant fixé à l'axe 4 en plus de la poulie 8.
Le sommet du rouleau 4a se termine à un niveau qui coïncide avec' celui des barres de glissière la et 1b sur lesquelles reposent les têtes 3a des ébauches 3 et le long desquelles se déplacent lesdites ébauches, et, ainsi,le rouleau 4a présente une arête incurvée par laquelle les ébauches 3 quittent la glissière 1 en contournant le coin, à angle droit, lors de leur passage vers les fentes 2a du tambour porteur:
La plaque de retenue 11 et son segment de retenue de tête 12, en- trent en contact avec les ébauches 3, directement le long de la barre la de la glissière 1, et reprennent topte pression extérieure sur la barre la en étant en contact étroit avec le côté extérieur de cette dernière.
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En fonctionnne, -9:' du" !ë.oùl u; 4 et¯1è!.r.ouliû- :qui 11.rl. àiJ:e; -tour- nent à une vitesse telle que leurs périphéries se déplacent à une vitesse de loin supérieure à la vitesse de la partie du tambour porteur présentant des fentes et cette rotation du rouleau 4a, indiquée par la flèche de la figure 2, se fait dans la direction appropriée pour pousser les ébauches 3 dans les fen- tes 2a du tambour porteur:
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En conséquence, en plus de la pousséeJ#'l#lë appliquée aux ébauches 3 à l'extrémité de sortie de la glissière 1 par d'autres ébauches qui suivent, l'ébauche sortante 3 se posera aussi sur le rouleau rotatif 4a et cela commu- nique à l'ébauche 3 une poussée complémentaire considérable en direction du tambour 2, tout en imprimant une rotation à l'ébauche, à cause de ce qu'un côté de sa tête 3a se pose sur ce rouleau tournant 4a.
Lorsqu'une fente 2a du tambour porteur 2 coïncide avec l'extrémité de sortie de la glissière 1, l'ébauche 3 est littéralement projetée dans celle- ci,' même si le temps disponible est excessivement réduit par le fait que les fentes 2a passent devant la glissière 1 à raison de plusieurs centaines par minute.
La rotation du rouleau qui provoque la rotation de 'l'ébauche 3, entraîne aussi un mouvement de roulement de cette dernière, qui l'amène dans la fente 2a dès qu'elle se présente, et ainsi, même s'il se produisait un délai minime qui entraînerait normalement un coincement, la partie cylindrique de l'ébauche 3,aidée par la -rotation du rouleau 4a entraînerait l'ébauche, en roulant dans la fente 2a du tambour porteur, au moment où un coincement naissant aurait débuté, le volant 10 emmagasinant de l'énergie qui devient dis- ponible au momemt d'un coincement naissant pour maintenir le rouleau 4a en rotation, assurant ainsi, 'sans faute, l'entrée de l'ébauche 3 dans une fente
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2a du tambour porteur 2.
@ REVENDICATIONS.. le Perfectionnements aux machines pour entailler les vis ou analo- gues dans lesquelles, au bout de la glissière qui se termine tout près du tambour porteur et qui amène les ébauches aux fentes de ce tambour porteur, des dispositifs rotatifs à rouleaux. entraînés mécaniquement, sont prévus pour se substituer au coin de la barre directrice de cette glissière.
2. Perfectionnements aux machines pour entailler les vis ou ana- logues, présentant une partie de coin coupée dans la barre servant au.guidage de la glissière, à l'extrémité de sortie de ladite glissière, un rouleau ver- tical,pouvant tourner, à la place de ladite partie coupée de la barre pour en constituer un coin, des moyens de support pour porter ledit rouleau verti- cal et des moyens pour entraîner mécaniquement ce rouleau.
3. Perfectionnements aux machines pour entailler les vis ou ana- logues, présentant une partie de coin coupée dans la barre servant au guida- ge de la glissière à l'extrémité de sortie de ladite glissière, un rouleau vertical, pouvant tourner à la place de ladite partie coupée de la glissière, qui constitue le sommet d'un arbre de commande vertical, un palier dans la plaque de support de la machine pour entailler les vis pour pouvoir porter, à rotation, l'arbre de commande vertical et son rouleau, un porte-coussinet fixé en dessous de la plaque de support pour donner un support complémentaire à l'arbre de commande, un volant pour ledit arbre et une poulie sur cet arbre pour recevoir la commande mécanique de l'arbre et son rouleau.
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IMPROVEMENTS TO MACHINES FOR NOTCHING SCREWS OR SIMILAR.
The present invention relates to machines for notching screws or the like and aims to provide the mechanism of such devices with an additional part to ensure that the supply of blanks enters the slot of the carrier drum without being subject to jamming. occasional, caused by the crushing of the blank between the tarbour and the slide, bringing the blanks to said drum.
The screw scoring apparatus, effectively handling thousands of blanks over a long period of time, is subject to occasional jamming which causes damage to a blank and, also, displacement of the fitted parts of the blank. machine, this being due to a blank, wedged between an edge of the slots of the carrier drum which are to receive the blank and the edge of the slide from which the blanks arrive in these slots, due to a too slow movement of the blank towards the slot.
The object of the present invention has been arranged so as to ensure that the blanks, on reaching, at the end of the slide, the position close to the entry of the carrier drum, each undergo an additional thrust which will ensure that the blank will be pushed into an available slot in a very small time interval, before the slot has passed the open position.
Briefly, the invention comprises improvements to machines for notching screws or the like in which, at the end of the slide which ends very close to the carrying drum and which brings the blanks to the slots in this carrying drum, rotating devices with rollers, driven mechanically, are provided to replace the corner of the guide or guide bar of this slide.
The description of the object of the invention will be made with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a side view of the screw notching machine, part of which has been removed up to the axis to show the mechanism
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roller applied to it
Figure 2 is a sectional view on a horizontal plane, on a large scale, of a carrier drum from which the notching saw has been removed to reveal the end of the slide which feeds the blanks into the carrier drum.
FIG. 3 is an end view, on a large scale, of the slide as seen from its exit end.
According to the invention, the additional mechanism is applied to the end of the slide 1 of known shape, composed of two parallel bars 1a and 1b, between which is left a vacuum 1c, which guide the blanks from the device. feed to the hopper and stop very close to the carrier drum 2.
On the side or the bar 1a of the outlet end of the slide 1, which constitutes the steering side of the latter from which the slots 2a of the drum 2 move away, taking the blanks 3 of the slide 1, the bar 1a which constitutes this side is cut at ld, exactly to allow the introduction of a vertical roller, this roller 4a preferably constituting the top of a vertical motor shaft-4 which passes through a bearing 5d 'a support plate 6 and is provided with an additional lower support which is a bearing holder 7 fixed under the support plate 6, this shaft 4 being arranged to receive an appropriate mechanical control such as the pulley 8.
and the belt 9, a flywheel 10 being fixed to the axis 4 in addition to the pulley 8.
The top of the roller 4a ends at a level which coincides with that of the slide bars 1a and 1b on which the heads 3a of the blanks 3 rest and along which the said blanks move, and, thus, the roller 4a has a ridge curved by which the blanks 3 leave the slide 1 bypassing the corner, at right angles, as they pass towards the slots 2a of the carrier drum:
The retaining plate 11 and its head retaining segment 12, come into contact with the blanks 3, directly along the bar 1a of the slide 1, and take up external pressure on the bar 1a while being in close contact. with the outer side of the latter.
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In operation, -9: 'du "! Ë. wherel u; 4 and¯1è! .R.ouliû-: which 11.rl. àiJ: e; -turn at such a speed that their peripheries move at a speed far greater than the speed of the part of the carrier drum having slits and this rotation of the roller 4a, indicated by the arrow in figure 2, is in the appropriate direction to push the blanks 3 into the slots 2a of the carrier drum:
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Accordingly, in addition to the thrust J # 'l # lë applied to the blanks 3 at the output end of the slide 1 by other blanks which follow, the outgoing blank 3 will also rest on the rotating roller 4a and this communicates to the blank 3 a considerable additional thrust in the direction of the drum 2, while imparting a rotation to the blank, because one side of its head 3a rests on this rotating roller 4a.
When a slot 2a of the carrier drum 2 coincides with the exit end of the slide 1, the blank 3 is literally thrown into it, even if the available time is excessively reduced by the fact that the slots 2a pass. in front of slide 1 at a rate of several hundred per minute.
The rotation of the roller, which causes the rotation of the blank 3, also causes a rolling movement of the latter, which brings it into the slot 2a as soon as it occurs, and thus, even if there is a minimal delay which would normally lead to jamming, the cylindrical part of the blank 3, aided by the rotation of the roller 4a would cause the blank, rolling in the slot 2a of the carrier drum, at the moment when an incipient jamming would have started, the flywheel 10 storing energy which becomes available at the moment of an incipient jamming to keep the roller 4a in rotation, thus ensuring, without fail, the entry of the blank 3 into a slot
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2a of the carrier drum 2.
@ CLAIMS .. Improvements to machines for notching screws or the like in which, at the end of the slide which ends very close to the carrier drum and which brings the blanks to the slots of this carrier drum, rotary roller devices. mechanically driven, are intended to replace the corner of the guide bar of this slide.
2. Improvements to machines for notching screws or the like, having a corner portion cut in the bar serving for guiding the slide, at the output end of said slide, a vertical roller, which can rotate, instead of said cut portion of the bar to form a corner thereof, support means for supporting said vertical roller and means for mechanically driving this roller.
3. Improvements to machines for notching screws or the like, having a corner portion cut in the bar serving to guide the slide at the exit end of said slide, a vertical roller, which can turn instead. of said cut portion of the slide, which constitutes the top of a vertical drive shaft, a bearing in the support plate of the machine for notching the screws to be able to carry, in rotation, the vertical drive shaft and its roller , a bearing holder fixed below the support plate to give additional support to the drive shaft, a flywheel for said shaft and a pulley on this shaft to receive the mechanical drive of the shaft and its roller.
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