BE497706A

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Publication number: BE497706A
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Description

PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS POUR ENTRAINER DES PRODUITS A TRAVERS
UN LIQUIDE ET LES EN RETIRER.

La présente invention a traità des dispositifs pour entraîner des matières solides ou semi-solides ou des boues à travers un liquide ou pour les retirer de celui-ci.

L'invention peut être utilisée dans diverses applications, par exem- ple pour entraîner les matières lourdes précipitées dans la séparation des mi- nerais ou le lavage des charbons; dans la décatation, l'épaississement ou la classification des pulpes, en vue de récupérer les grains précipités ou la pulpe épaissie; pour la trempe et le transport de matières à chaud, telles que les métaux ou les mâchefers de chaudières; pour sortir des pièces moulées ou forgées d'un bain de décapant; pour séparer des solides de liquides; et pour tout autre cas dans lequel des solides doivent être entraînés à travers un liquide et retirés de cehui-ci, qu'ils aient été ou non introduits dans l'appareil avec lui.

L'invention est plus particulièrement prévue pour la mise en oeuvre du procédé suivant les brevets anglais 563.754 et 563.779 aux noms des demandeurs.

On a jusqu'ici proposé de disposer une courroie transporteuse dont les poulies damont et d'aval se trouvaient au-dessus du niveau du liquide, le brin transporteur de cette courroie étant amené à passer dans le liquide par formation sur la courroie d'une dépression ou boucle au moyen de galets ou poulies de renvoi; on a également proposé de noyer un dispositif transpor- teur de telle manière que les deux brins ainsi que l'une au moins des poulies et galets de guidage tournent dans le liquide. Une telle disposition a l'in- convénient inhérent de comporter des tambours et/ou des poulies dans le liqui- de, ce qui entraïne de l'usure et des mises hors d'usage.

En outre la boucle formée par la courroie et la présence des poulies et galets de guidage dans le liquide constituent un encombrement et gênent souvent l'opération qu'on est en fraude réaliser. Les transporteurs du type à racloirs sont également encombrants et sujets à de l'usure et à des pannes.

L'invention a pour objet des dispositifs pour l'entraînement des

solides dans les liquides qui évitent les inconvénients ci-dessus et qui soient simples et de construction relativement peu coûteuse, de manière à faciliter ainsi la mise en oeuvre du procédé applique.

Le dispositif suivant l'invention comporte une cuve pourvue d'une surface -transporteuse qui pénètre dans la cuve à une hauteur inférieure au niveau du liquide dans celle-ci.

On peut avantageusement prévoir des dispositifs d'étanchéité entre la surface transporteuse et au moins la paroi de la cuve que cette surface traverse en premier lieu, de manière à limiter la perte de liquide de la cuve entre cette paroi et la surface.

Suivant une forme d'exécution de l'invention,. la surface transpor- teuse peut être constituée par le brin transporteur d'une courroie sans fin qui traverse la cuve et fait retour en dehors de celle-ci. Par exemple ce transporteur peut être constitue par une courroie sans fin dont le brin utile entre dans la cuve à travers une des parois extrêmes ou latérales de celles- ci, puis se déplace obliquement vers le haut dans le liquide jusqu'à passer au-dessus du niveau de ce dernier. Le transporteUr peut alors aller vers un point d'évacuation approprié quelconque avec la même inclinaison, ou avec une inclinaison différente, ou horizontalement, ou en redescendant. Le brin de retour du transporteur peut encore traverser là cuve et peut en ressortir au dessous du niveau du liquide.

Dans une autre forme d'exécution, le transporteur peut encore quitter la cuve à travers une paroi extrême ou latérale.

La courroie peut passer le long du fond de la cuve ou à une hauteur intermédiaire dans celle-ci, de telle sorte qu'il y ait une masse de liquide en dessous de la courroie. Dans l'un et l'autre cas on peut prévoir des moyens pour extraire le liquide chargé de solides qui peut avoir passé sous la cour- roie, et quand la courroie passe le long du fond., on peut prévoir des moyens pour faire circuler du liquide sous elle.

Suivant encore une autre forme d'exécution de l'invention, la surface transporteuse peut comporter un transporteur vibrant commandé à partir d'un point quelconque sur sa longueur, par exemple à partir soit de son extrémité supérieure au-dessus du niveau du liquide, soit de son extrémité inférieure par l'extérieur
La cuve peut être toute entière disposée au-dessus de la surface transporteuse, laquelle est supportée au voisinage immédiat de la cuve., par exemple par des galets, et constitue ainsi le fond de cette cuve.

Le brin transporteur est disposé dans la cuve à une profondeur con- venable au égard à la nature de la séparation ou autre traitement en cours dans celle-ci.. mais cette profondeur sera normalement faible vis à vis de la longueur du brin.

Dans une forme d'exécution de l'invention comprenant une courroie, celle-ci pénètre dans la cuve par une fente pratiquée dans la paroi., cette fente présentant un jeu suffisant pour le passage deladite courroie,,' la valeur de ce jeu dépendant de la nature de l'opération effectuée dans la cuve et de la hauteur du liquide au-dessus de la fente, de telle manière que l'importan- ce de la fuite à travers la fente soit approrpiée à cette opération. On pré- voir une addition de liquide frais à la cuve pour compenser la fuite., ou bien encore le liquide qui s'échappe peut être recueilli par des dispositifs col- lecteurs appropriés et être retourné à la cuve.

Quand un courant liquide dans la cuve est désirable ou possible, ce qui est fréquemment le cas dans les méthodes de séparation des minerais, ou bien quand le liquide peut être contaminé par les produits traités., un écoulement plus uit peut être souhaita- ble et on prévoira alors le jeu de la fente de telle manière que l'importan- ce de la fuite-soit appropriée à l'opération en cours. En plus de la fente on peut prévoir des orifices de sortie additionnels, par exemple des déver- soirs, suivant l'importance et la nature du courant exigé.

On peut prévoir des moyens pour traiter le liquide avant de le retourner à la cuve, par exem- ple on peut le filtrer pour éliminer les solides les plus gros, ou lui faire

subir tout autre traitement purificateur désiré,
On prévoit des poulies ou galets pour entraîner et guider la cour- roie transporteuse, et dans la forme d'exécution la plus simple 1-'appareil ne comporte qu'une poulie d'amont et une poulie d'aval, le brin transporteur et le brin de retour étant tous deux substantiellement rectilignes.

Le brin de retour peut-passer par dessus ou par dessous la cuve,, et il peut être pré- vu des poulies supplémentaires pour obliger la courroie à suivre tout parcours désirer par exemple pour faciliter l'introduction des matières dans la cuve et leur évacuation de celle-ci,, comme on le comprendra aisément.

Les bords latéraux de la courroie courent au voisinage immédiat des côtés de la cuve ou de parois auxiliaires prévues dans celle-ci de ma- nière à empêcher les solides de passer sous la courroie. En certains cas les bords de la courroie peuvent être substantiellement rendus étanches par exem- ple par des bandes d'une substance élastique tenues en position pour porter contre lesdits bords et contre les parois latérales. Ces bandes peuvent être chargées par des ressorts ou soumises à une pression pneumatique ou hydrauli- que pour assurer leur portée.

La courroie transporteuse peut être plate en largeur, ou bien en forme d'auge. Dans ce dernier cas on la fait passer sur des organes latéraux qui soulèvent ses bords ou bien dans une auge concave qui l'oblige à affecter la forme désirée. Quand elle est ainsi en forme d'auge la courroie forme d'elle-même étanchéité, ses bords relevés à rencontre de la tension portant contre les organes latéraux ou contre l'auge concave. Quand la paroi de la cuve est entièrement au-dessus de la courroie, cette dernière peut être con- formée en auge par des galets, et des bandes longitudinales de support peuvent être prévues entre ceux-ci pour maintenir la ligne de la courroie.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux com- prendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer.

Fig. 1 est une coupe verticale longitudinale montrant une courroie transporteuse inclinée passant à travers l'une des extrémités d'une cuve rectan- gulaire et par dessus l'extrémité opposée.

Fig. 2 et 3 en sont des coupes suivant A-A (fig. 1), montrant deux formes d'exécution possibles.

Figo 4 est une coupe verticale longitudinale d'une variante de la cuve de fig. la Figo 5 et 6 en sont des coupes suivant B-B (fig. 4), montrant deux formes d'exécution possibles.

Fig. 7 est une coupe verticale longitudinale d'une forme de réali- sation de l'invention, comprenant un transporteur incliné passant à travers une cuve de profondeur décroissante.

Fige 8 et 9 en sont des coupes suivant C-C (figo 7), montrant deux formes d'exécution possibles.

Fig. 10 est une vue semblable à celle de fig. 7, montrant une va- riante de réalisation de la cuve.

Fig. 11 et 12 en sont des coupes suivant D-D (fig. la), montrant deux formes d'exécution possibles.

Fig. 13 est une coupe verticale d'une forme de cuve dans laquelle le transporteur constitue le fond de la cuve.

Figo 14 est une coupe suivant E-E (fig.'13). fig. 15 à 17 sont des coupes de diverses formes d'exécution possi- bles du dispositif d'étanchéité..

Figo 18 est une coupe transversale d'un genre d'appareil dans le- quel une courroie -transporteuse est entraînée par le moyen d'une chaînée

Fig. 19 est une coupe longitudinale partielle à échelle réduite montrant la partie du transporteur représentée en fige 18.

Figo 20 est une coupe verticale longitudinale d'une forme d'appareil dans lequel la totalité de la surface transporteuse, réalisée par un brin d'une courroie sans fin, se trouve au-dessous du niveau du liquide.

Fig. 21 est une coupe verticale longitudinale d'une forme d'appareil dans lequel la surface transporteuse est constituée par un transporteur vibrant.

Fig. 22 est une vue partielle montrant une variante de dispositif d'étanchéité pour un appareil suivant figo 210
Fig. 23 montre une variante d'exécution de la forme d'appareil avec transporteur vibrante
Fig. 24 est une coupe suivent A-A (fige 23).

Figo 25 représente une autre variante de la forme d'appareil avec transporteur vibrant.

Figo 26 est une coupe verticale longitudinale d'un appareil du genre montré en fig. 20 avec une variante dans les dispositifs pour transférer les précipités à partir de la surface transporteuse.

Figa 27 est une coupe suivant G-G (fig. 26).

Fig. 28 est une coupe suivant H-H (fig. 26).

Fige 29 est une coupe longitudinale d'une variante d'appareil com- prenant une courroie transporteuse inclinée avec le brin d'aller et le brin de retour à l'intérieur de la cuve.

En se référant plus particulièrement aux fig. 1 à 3 du dessin., 1 désigne une cuve rectangulaire pourvue d'une fente la à la partie inférieure de son extrémité droite., fente dans laquelle passe une courroie transporteuse
2 inclinée de bas en haut; seul le brin transporteur 2a passe à travers le liquide et par dessus la paroi d'extrémité gauche de la cuve, sur une poulie de guidage $3, le retour de la courroie se faisant par dessous la cuve. La fente dans la paroi droite peut être soit horizontale, comme montré en la en fige 2, soit arquée dans le but de conformer la courroie en auge, comme figu- ré en lb en fige 3.

Dans cette forme d'appareil la matière qui doit subir la séparation est introduite par le moyen d'un couloir d' alimentation 4 à l'extrémité profonde de la cuve., ou bien encore elle peut être amenée longi- tudinelement, par exemple par un couloir 4a; de là elle est transportée vers le haut par le moyen du brin utile 2ajusqu'à passer par dessus la poulie 3 et à retomber sur le couloir d'évacuation 5 Le tracé en traits interrompus en fig. 1 indique le profil de la courroie en forme d'auge de fige 3. La con- formation en auge peut encore commencer à l'intérieur de la cuve, comme figu- ré en traits interrompus en figo 4, de manière à permettre d'utiliser une cour- roie en auge tout en conservant une fente d'entrée droite et non pas recourbée.

Dans la forme d'exécution représentée en fig. 4 à 6, le brin trans- . porteur 2a de la courroie est disposé de façon similaire à celle de fig. 1 à 3, mais le retour de la courroie s'effectue par dessus la cuve,, cependant que le fond de cette dernière présente la forme d'une trémie 6a,ou de plur sieurs trémies 6b, comme montré en traits interrompus, des tuyaux 7 et 8 (ces derniers figurés en traits interrompus) étant prévus pour faire circuler le liquide à travers les dispositifs de pompage usuels (non représentés). Des dispositifs d'évacuation par exemple des déversoirs superficiels, peuvent être prévus sur une partie de la cuve pour donner naissance à tout courant liquide qu'on pourrait désirer.

Le brin transporteur 2a de la courroie passe à travers une fente 6bl et le liquide qui s'écoule à travers cette fente est recueilli dans une trémie 9 d'où il est pompé par une pompe 10 et refoulé sur un tamis 11 au-dessus de la cuve., puis renvoyé de là à l'extrémité profonde de cette dernière. La matière est introduite dans la cuve à partir d'une trémie d'alimentation 12 et évacuée par dessus l'extrémité de celle-ci dans un couloir d'évacuation 13; quand on effectue un processus de séparation par flottage et préecipitation, les matières flottantes sont évacuées par des ou-

vertures 14 dans les côtés de la cuve.

Egalement dans ce dernier cas l'on peut prévoir des dispositifs pour transporter et évacuer ces matières ainsi que celles de densité moyenne, à la fagon exposée dans les brevets cités plus
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haut. La courroie peut être plate;, comme montré en fïgo 59 des déflecteurs 15 s'étendant le long des cotés de la cuve pour ramener les matières précipi-
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tées sur la courroie, ou bien la courroie peut être conformée en aLl.ge9 comme montré en fige 6.

Dans l'un et l'autre cas la courroie est supportée par des règles longitudinales 16.
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Dans la disposition des fige 7 à 9 le fond-de la cuve 17 est in- cliné et le brin transporteur 2a de la courroie 2 pénètre dans cette cuve par un couloir 17a à section en forme de fente et qui peut être soit plat, comme
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en figo 8, soit arqué.9 comme en figo 9; un joint 17 fait d'une matière souple telle qu'un tissu caoutchoutée est prévu à l'extrémité intérieure du couloir 17a pour réduire les fuites.

Dans cette réalisation, le transporteur peut être construit de la façon la plus simple avec seulement une poulie d'entrai= nement et une poulie de renvoi, cependant que la courroie peut être élevéé au-dessus du fond de la cuve pour ménager sous elle un canal, des moyens, telle qu'une pompe 17c, comme montré en traits interrompus, étant prévus pour assu- rer la circulation du liquide sous ladite courroieo Cette forme d'exécution est particulièrement appropriée pour la séparation par densité du charbon et autres minerais; on peut dans ce but disposer des admissions de liquide à des hauteurs variables dans la paroi correspondant à l'extrémité profonde de la cuve, comme montré en 17d;

les matières flottantes peuvent être évacuées par
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des racloirs tournants 18. bzz- dans un déversoir transversal commun 17es tan- dis que la matière à traiter est introduite à l'extrémité profonde de la cuve à partir d'un couloir d'alimentation 12.

Dans la disposition représenté en fig. 10 à 12, une ouverture lon- gitudinale s'étend sur la longueur du fond de la cuve 19 et sur les côtés de cette ouverture sont disposés des augets 19a; des rouleaux d'e support 20 sont montés entre ces augets pour porter le brin transporteur de la courroie, tan- dis que des bandes d'étanchéité 21 peuvent être disposées le long des côtés
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de la cuve au-dessus de la covrroie, comme montré fig. 0 Il, ces bandes jouant en même temps le rôle de déflecteurs pour amener la matière sur la courroie.

Une variante de bande8g d'étanchéité particulièrement appropriée pour Tappli- cation aux courroies conformées en auge, comprend des bandes métalliques 22 inclinées latéralement et portant en 23 des augets inversés, chacun de ces augets renfermant un tube pneumatique gonflé 24 qui fait pression sur la cour- roieo Les fuites de liquide s'évacuent par les augets 19a et l'on peut, si on le désire, les renvoyer à une bâche (non figurée) pour les retourner par
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pompage dans la cuvee En plus d'un joint unique 25 à l'intérieur de la cuve pour réduire les fuites par le couloir d'entrée 19b, on peut utiliser un joint à Labyrinthe 26 constitué par plusieurs bandes successives.

Dans la forme d'exécution représentée en fig. 13 et 14, la cuve 27 est ouverte à sa partie inférieure et elle est traversée par le brin trans- porteur 2a de la courroie 2, supporté par une série de rouleaux 28 disposés relativement près les uns des autres,, ce brin transporteur constituant ainsi le fond de la cuve.

La courroie peut être plate ou conformée en auge et dans ce dernier cas il est nécessaire que les rouleaux supporteurs 28 comportent
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des éléments .disposés à un certain angle les uns par rapport aux autres3 com- me montré en fig. ma Les joints latéraux sont constitués en prévoyant le long de l'arête inférieure des côtés de la cuve des augets inversés 29 dans lesquels sont disposés des tubes pneumatiques gonflés 30, comme montré en
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fig. 120 Le joint d'extrémité peut comporter un dispositif à labyrinthe 31Y comme figuré.
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Frigo 15 à 17 montrent diverses formes de joints d'extrémité.

En fig. 15 l'étanchéité est assurée en faisant passer la courroie à travers un couloir 32 à profil sinueux et à section en forme de fente, de telle sorte que la tension de cette courroie l'oblige à venir en contact avec les par- ties courbes à l'intérieur du couloir. En fig. 16 on fait passer la courroie à travers un couloir 33 à section en forme de fente, d'où elle passe entre deux joints 34 et 35 respectivement disposés au-dessus et au-dessous d'elleo

En fig. 17 la courroie, après avoir traversé un joint à labyrinthe 36, est amenée à passer entre deux joints tubulaires gonflés supérieur et inférieur 37 disposés dans des augets 38.

Fig. 18 et 19 montrent un dispositif pour une cuve semblable à celle représentée aux fige 10 et 11, mais utilisant une courroie entraînée par chaîne La courroie 39 est montée sur une chaîne 40 disposée dans l'ou- verture longitudinale de la cuve et entraînée par une noix 41, et supportée par des galets 42 et 43, les premiers supportant la chaîne sous le brin trans- porteur de la courroie, tandis que les seconds soutiennent le brin de retour de celle-ci, davantage de cette disposition est qu'en raison de l'entraîne- ment positif de la chaîne on peut utiliser des noix de petites dimensions au lieu des poulies de courroie qu'il est nécessaire d'employer pour entraî- ner la courroie par friction,

ce qui conduit à un mécanisme transporteur moins encombrant.

Fig. 20 montre une forme d' appareil dans lequel la surface trans- porteuse 2a reste sur tout son parcours au-dessous du niveau du liquide dans la cuve 44. Le brin transporteur de la courroie 2 pénètre dans la cuve à l'ex- trémité droite de celle-ci à travers un joint 45 agissant par serrage vers , le bas sous Inaction de vis; il est supporté par un fond 44a jusqu'à ce qu'il sorte de la cuve à l'extrémité gauche à travers des joints 460 Des dispositif$ 44b d'amenée de liquide provoquent un courant dans la cuve.

La matière à trai- ter est introduite à l'extrémité droite à partir d'un couloir d'alimentation 47, les matières lourdes tombant sur le brin 2a de la courroie qui les trans- porte à l'autre extrémité de la cuve où elles sont évacuées du liquide par le moyen d'une grande roue à palettes 48 ayant son axe au-dessus du niveau du liquide, cette roue coopérant avec une plaque d'évacuation 49 à profil cor- respondant en segment d'arc de cercle qui s'étend jusqu'au contact de la sur- face 2a de la courroie ; delà ces matières sont évacuées par un couloir 50.

Les matières flottantes s'évacuent par dessus un déversoir transversal 442 sur lequel leur mouvement peut être facilité'''par une roue à palettes 51 dont les palettes peuvént être flexibles, par exemple faites en' acier à ressort, ou rigides avec des pointes flexibles, comme indiqué en 48a, de manière à em- pêcher tout coincement. Les matières de densité intermédiaire peuvent être évacuées par un déversoir transversal 44d qui provoque un courant ascendant qui fait affluer ces matières; le passage de celles-ci peut être aidé par une roue à palettes 52. Au lieu du joint 46 ou en plus de ce dernier,, on peut réaliser un joint en faisant porter l'arête intérieure 49a du guide ou plaque 49 contre la surface du brin 2a de la courroie.

Fig. 21 montre une cuve 53 dans laquelle la surface transporteuse est constituée par un transporteur vibrant incliné 54 dont l'extrémité infé- rieure pénètre dans la cuve à travers la partie basse de l'extrémité droite de celle-ci par le moyen d'un joint à labyrinthe 55, tandis que son' extrémité supérieure passe au-dessus de l'extrémité gauche ou extrémité peu profonde de la cuve. Le transporeur 54 est supporté à partir du haut par le moyen de pendules 56 et il est entraîné par un excentrique 57. Au lieu d'un joint à labyrinthe, on peut utiliser unjoint à soufflet comprenant, comme montré fig.

22, des bandes flexibles 58 fixées à la paroi de la cuve et au transporteur 54. de telle sorte qu'il y ait fermeture parfaite et que toute fuite soit im- possible.

Fig. 23 et 24 montrent un dispositif à transporteur vibrant dans lequel le transporteur 59 constitue le fond de la cuve 60; ce transporteur est supporté par des galets 61, son entraînement étant assuré par le moyen d'une came 62 à retour rapide. Des augets latéraux 59a sont disposés le long des bords du transporteur 59 pour évacuer les fuites provenant des joints la- téraux 63 .

Fig. 25 montre une autre forme de dispositif à transporteur vibrant correspondant à la disposition à courroie transporteuse de figo 20, la tota- lité de la surface utile du transporteur 64 se trouvant au-dessous du niveau. du liquide dans la cuve 65, cependant que les matières denses sont évacuées du liquide par une grande roue à palettes 66 coopérant avec un guide arqué 67,

par dessus l'arête 67a duquel elles sont évacuées dans un couloir 680 Comme montrée les palettes de la roue 66 peuvent être incurvées pour obtenir un an- gle de rejet plus prononce vers l'arête 67a.

Dans cette forme d'appareil le couloir d'alimentation 12 peut être disposé près de la roue 66, tandis que des arrivées de liquide 69 sont prévues entre cette roue et ce couloir, de telle sorte que le liquide s'écoule en direction opposée à celle de la roue et que dans le cas d'une séparation par flottage et décantation, les matières flottantes se déplacent en sens inverse des matières lourdes. Ce déplacement des matières légères peut être aidé par des roues à palettes 70 et 7le cette dernière les faisant passer par dessus l'arête 72 d'un déversoir d'où elles tombent sur un couloir 73. '
Les racloirs et déversoirs d'évacuation des fig.

7, 20 et 25 pour le cheminement des matières flottantes sont applicables à tous les types de cuves décrits ci-dessus lorsqu'on a de telles matières à évacuero Ces racloirs et déversoirs ne sont représentés dans ces figures qu'à titre d'exemple et ne sont pas nécessairement utilisés en liaison avec les appareils montrés par lesdites figures lorsqu'on n'a à traiter que des matières lourdes. De même on peut utiliser ou non des admissions de liquide suivant qu'on désire ou non obtenir un courent.

Dans la forme d'exécution des fig. 26 à 28 la cuve 74 et -la courroie 2 sont disposées comme dans le cas de la fig. 20, mais à l'extrémité de sor- tie de la courroie on a prévu une cuve latérale 75 en forme de trémie, dans laquelle est disposé un élévateur tel qu'une chaîne à godets 76, qui recoit les matières lourdes à partir du brin transporteur 2ade la courroie par le moyen d'un déflecteur 77, les matières ainsi rejetées passant à travers une ouverture 74a dans la paroi latérale de la cuve.

Cette forme d'appareil con- serve les avantages du brin transporteur des matières lourdes, savoir qu'à part la surface transporteuse 2a tout l'appareil transporteur est hors de contact avec le liquider l'élévateur à godets à l'inconvénient que sa poulie inférieure est immergée, mais en sens inverse il a l'avantage que la cuve 74 peut être aussi profonde et aussi longue qu'on le désire. Elle peut par exem- ple être prolongée de manière à ce qu'on puisse disposer sur sa longueur un certain nombre d'élévateurs à godets recueillant les matières à partir d'un certain nombre de points d'évacuation.

Fig. 29 montre une forme d'appareil comportant une courroie trans- porteuse sans fin 2 dont le brin transporteur 2a et le brin de retour 2b sont tous deux à l'intérieur d'une cuve 78, ces deuxbrins pénétrant dans lacuve et en sortant par des joints 79 et 80 dans la paroi de la cuve à l'extrémité profonde de celle-ci. Ces joints peuvent être de n'importe lequel des genres décrits et figurés ci-dessus, autres que ceux spécifiquement indiqués en fige 29.

Dans certaines cuves on peut prévoir une ou plusieurs courroies transporteuses,
Il est évident que bien des dispositions représentées dans les exemples qui précèdent peuvent être utilisées dans d'autres formes d'exécution où elles ne sont pas figurées, ou bien que là où elles sont représentées, el- les pourraient être supprimées quand l'opération effectuée ne les exige pas., comme on l'a déjà mentionné au cours de la description de certaines figures du dessin.

De même bien qu'on ait représenté au dessin pour la surface trans- porteuse de la courroie un parcours en ligne droite, dans des conditions exi- geant pour les matières lourdes une longue période d'immersion, le brin trans- porteur petit comporter un parcours horizontal suivi d'un parcours incliné, la courroie passant sous des dispositifs de guidage là où finit le parcours horizontal et où commença le parcours incliné, bien que cette disposition pré- sente l'inconvénient,lorsque les guides sont réalisés sous forme de rouleaux, que ces derniers sont immergés dans le liquide.

Claims

RESUME & REVENDICATIONS.

1. Dispositif pour assurer l'entraînement de matières solides ou semi-solides, ou de boues., dans un liquide ou un semi-liqueide, caractérise <Desc/Clms Page number 8> en ce qu'il comprend une cuve pourvue d'une surface transporteuse qui pénètre dans la cuve à une hauteur inférieure à celle du liquide dans cette cuve.

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérise en ce que des dispositifs d'étanchéité sont prévus entre la surface transporteuse et au moins la partie de la paroi de la cuve traversée en premier lieu par ladi- te surface transporteuse, de manière à réduire les fuites de liquide de la cuve entre cette surface et la paroi.

3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que la surface transporteuse est inclinée vers le haut et s'étend au moins au delà du niveau du liquide dans la ouve.

4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour l'addition de liquide frais à la cuve.

5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications qui précé- dent, caractérisé en ce que le liquide des fuites est recueilli et retourné à la cuve.

6, Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le liquide recueilli est traitée par exemple par tamisage pour en éliminer les particules solides les plus grosses, ou de toute autre manière assurant sa purification.

7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes caractérisé en ce que les bords de la surface transporteuse sont rendus substantiellement étanches.

8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'étanchéité est assurée par le moyen de bandes de . matière élastique, ou par des longueurs de tubes souples susceptibles d'être gonflés, ces dispositifs étant maintenus en position de manière à porter contre les bords de la surfa- ce transporteuse et contre les parois latérales de la cuve.

9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que des bandes longitudinales rigides inclinées latéralement sont disposées le long des parois de la cuve au-dessus de la surface transporteuse et sont pour- vues d'augets inversés sur leurs bords intérieurs pour loger des tubes gonflés agencés de manière à porter contre la surface transporteuse.

10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'étanchéité au droit de l'entrée de la surface trans- porteuse dans la cuve est assurée par des joints frottants sollicités vers le bas.

11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4 à 10, caractérisé en ce que la surface transporteuse reste à une hauteur inférieure à celle du niveau du liquide dans la cuveet évacue les matières lourdes qu'elle porte sur un mécanisme particulier qui les retire du liquide.

12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que la surface transporteuse pénètre dans la cuve à travers une paroi latérale ou d'extrémité.

13. Dispositif suivant la revendication 11 ou la revendication 12, caractérisé en ce que la surface transporteuse sort de la cuve à travers une paroi latérale ou d'extrémité.

14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 et 11,caractérisé en ce que les parois de la cuve sont entièrement situées au-dessus de la surface transporteuse; laquelle est disposée au voisinage im- médiat de cellee-ci de manière à constituer ainsi le fond de la cuve.

15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisé en ce que la surface transporteuse est constituée par un transporteur vibrant.

16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la surface transporteuse est constituée par le brin por- <Desc/Clms Page number 9> teur d'une courroie transporteuse sans fin.

17. Dispositif suivant la revendication 16. caractérisé en ce que le retour de la courroie s'effectue extérieurement à la cuve 18. Dispositif suivant la revendication 16. caractérisé en ce qùe la courroie transporteuse revient à l'intérieur de la cuve, au-dessous du brin transporteur de cette courroie, et sort de la cuve à travers la paroi de celle-ci.

19.Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que l'étanchéité sous la courroie est obtenue en fai- sant porter intimement la courroie contre le fond de la cuve.

20o Dispositif suivant la revendication 19,. caractérisé en ce que la courroie est conformée en auge en vue d'accroître l'effet d'étanchéité.

2 le Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que le transporteur comporte un brin porteur longitudi- nal rectiligne et un brin inférieur de retour.

22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que la cuve possède un fond fixe solidaire des parois et sur lequel court le brin porteur de la courroie., ledit fond étant pourvu d'une ouverture longitudinale dans laquelle sont montés des rouleaux pour sup- porter ledit brin.

23. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18 et 21 22, caractérisé en ce que le brin porteur de la courroie pénètre dans la cuve à travers un couloir à section en forme de fente, la fuite de liquide étant déterminée par l'importance du jeu admis entre la courroie et le couloir.

24. Dispositif suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le couloir à section en forme de fente présente un profil sinueux.

25. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 15 à 22, caractérisé en ce que le brin porteur du transpoteur'passe entre des joints d'étanchéité disposés au-dessus et au-dessous de lui contre la paroi de la cuve.

Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce'que les joints d'entrée et/ou de sortie sont du type à labyrinthe, 27. Dispositif suivant la revendication 25 ou la revendication 26, caractérisé en ce que l'un ou l'autre de chacun des jeux de joints supérieur et inférieur comporte des tubes souples susceptibles d'être gonflés.

28.Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 22, 26: et 27. caractérisé en ce qu'il comporte une courroie entraînée par une chai- ne, le brin transporteur de cette courroie étant monté sur une chaîne logée dans l'ouverture longitudinale du fond de la cuve, commandée par une roue den- tée et supportée par des galets dont certains supportent cette chaîne au droit du brin transporteur de la courroie, tandis que d'autres supportent le brin de retour de cette courroie.

29.Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'un joint du type à soufflet est prévu entre le transporteur et la paroi de la cuve de manière à réaliser une fermeture parfaite et à empêcher toute fuite.

30. Dispositif suivant la revendication 15 ou la revendication 25, caractérisé en ce que des augets latéraux sont prévus le long des bords du transporteur pour recueillir le liquide s'échappant de la cuve.

31. Dispositif suivant la revendication 11 ou la revendication 30, caractérisé en ce que les moyens pour retirer les matières lourdes du liquide comportent une roue à palettes coopérant avec un guide correspondant de forme arquée formant plaque d'évacuation.

32. Dispositif suivant la revendication 31, caractérisé en ce que les palettes de la roue sont flexibles ou bien sont rigides et pourvues de lèvres flexibles. <Desc/Clms Page number 10>

33e Dispositif suivant la revendication 31 ou la revendication 32, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du guide ou plaque d'évacuation en forme de segment porte contre la surface transporteuse de manière à former EMI10.1 joint d'étmahéité- 34. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 32, caractérisé en ce que les moyens pour retirer les matières lourdes du liquide comportent une cuve latérale accolée à la paroi de la cuve de séparation, la- dite cuve latérale renfermant un élévateur, tel qu'une chaîne à godets, dans laquelle les matières lourdes sont renvoyées à partir de la surface transpor- teuse à travers une ouverture dans la paroi de la cuve de séparation.

35.Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 34, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part des arrivées de liquide entre le point d'alimentation de la matière à séparer et les dispositifs d'extraction des matières lourdes hors du liquide, de manière à donner naissance à un cou- rant de liquide en sens inverse du mouvement desdites matières lourdes et d'au- tre part des déversoirs pour évacuer de la cuve les matières flottantes.

36. Dispositif pour assurer l'entraînement des matières solides ou semi-solides, ou de boues, dans un liquide ou semi-liquide construite com- biné et agencé pour fonctionner,substantiellement comme ci-dessus décrit et comme représenté aux dessins annexés. en annexe 4 dessinso