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DISTRIBUTEUR POUR LE DEBIT DE MATIERES DIVISEES DE RECIPIENTS QUEI±QNQUESa
Les moteurs vibrants sont utilisés- depuis longtemps pour la com- pression de matières, en sorte qu'ils sont ,également appliqués par exemple au tassement du béton, le moteur vibrant étant monté sur une barre introduite à la main dans la masse de béton ou disposée à la- surface- de- ladite masse.
Les moteurs- vibrants ont également été utilisés dans les dis- tributeurs de matières en vrac, l'organe vibrant étant alors disposé sur un couloir incliné ou les surfaces extérieures des parois- latérales ou. de fond d'une trémie d'alimentation; le moteur vibrant communiquant audit couloir ou auxdites parois de- la trémie des- vibrations lesquelles forcent la matière divisée de- traverser L'ouverture de sortie de l'élément d'alimen- tation susdit.
Toutefois, ces dispositions offrent l'inconvénient que, les vi- brations du moteur étant transmises à la matière par l'intermédiaire du fond du couloir ou de la trémie d'alimentation,- ces-derniers éléments doivent être exécutés en une matière élastique, par. exemple en feuilles métalli- ques à épaisseur réduite, ce dont résulte que cette disposition, ne peut ê- tre appliquée aux grands réceptacles àet à ceux- exécutés en une matière ne pouvant supporter - ou étant incapable de transmettre - les vibrations, tels que-des- récoptacles en béton, bois ...etc.
La présente invention vise la réalisation d'un distributeur-de matières divisées étant indépendant de la matière, la construction et les dimensions du réceptacle à équiper.
L'objet de la présente invention se caractérise en ce que, à l'intérieur et à proximité du fond du réceptacle, sont disposés des éléments vibrants entraînés mécaniquement et montés au-dessus ou qprès d'une ouver- ture d'évacuation, lesdits- éléments étant commandés par un moteur vibrant électrique, magnétique ou une autre source: appropriée- connue en soi, capa- ble de communiquer auxdits éléments un effet vibratoire intense. Cet effet vibratoire est communiqué par les éléments vibrants à la, matière divisée en sorte que cette dernière s'écoule à travers l'ouverture- de- sortie.
Les dessins annexés schématisent quelques exemples de réalisa-
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tion du dispositif de l'invention.
La figure 1 est une coupe verticale d'un réservoir cylindrique en béton dont le fond comporte une sortie centrale.
La figure 2 est une coupe verticale d'un réservoir longitudinal en béton.
La figure 3 est une coupe horizontale du réservoir selon la figure 2 et comportant un canal longitudinal dans lequel passe une cour- roie transporteuse.
La figure 4 est une vue agrandie de la partie inférieure du ré- servoir selon la figure 2 mais muni d'un autre dispositif vibrant.
La figure 5 est une coupe transversale schématique d'un élément vibrant selon la forme d'exécution de la figure 4.
La figure 6 est une coupe partielle analogue à celle de la fi- gure 1 mais dans laquelle est fait application de l'élément vibrant selon la figure 5.
. La figure 7 est une coupe transversale d'un élément vibrant se- lon une variante d'exécution du dispositif de la figure 5.
Les figures 8 et 9 sont respectivement une vue en plan et une vue en élévation d'une autre variante d'exécution encore de l'élément vibrant.
Suivant l'exécution de la figure 1, le réservoir cylindrique 1 comporte supérieurement une courroie transporteuse 2 amenant la matière di- visée et introduisant cette dernière à travers les ouvertures 3 du réservoir 1. La fond horizontal 4 du- réservoir 1 présenterune ouverture de sortie .2 débouchant dans- une trémie 6 coopérant avec- un transporteur à- courroie sans fin ou un organe analogue-(non représenté).
Selon l'invention, le réservoir comporte une barre ou un élément similaire 7, disposé sur le fond horizontal 4 et au centre duquel est monté un moteur vibrant d'un type connu.
Ladite- barre 1, peut tourner autour d'un axe,2, commandé par un moteur- électrique 10, à l'intervention d'un réducteur de vitesse appro- prié 11.
Lorsque le moteur vibrant fonctionne, les vibrations sont trans- mises à la barre ou l'élément vibrant 7, lequel, en tournant, communique les vibrations à la partie- environnante de- la matière divisée. Si le- réservoir est cylindrique,, commereprésenté à la figure L, et si à la barre 1 est com- muniqué un mouvement de rotation-lent, ce. mouvementde rotation-est rendu possible par les vibrations- transmises à la barre 1 par le moteur 8.
Comme le moteur vibrant 8 est, en l'occurrence, disposé au* cen- tre de l'élément vibratn 7, les deux moitiés audit élément vibrant reçoivent un mouvement pour conduire la matière divisée vers-le centre-de la barre 7.
Simultanément, la couche inférieure complète de, la matière est sollicitée et la :matière- s'écoule à travers- l'ouverture 2- dans- la trémie-6. Par -le mou- vement de la couche de fond, la restant de la masse de matière divisée- se- met également en mouvement et se dirige vers 1¯'ouverture de sortie 5.
Selon la forme de réalisation des figures 2 et 3, le réservoir 1 est rectangulaire, et son fond 12 comporte au milieu un canal dans lequel passe une courroie-transporteuse 13.
Sur le fond horizontal est disposée une barre 14, au milieu de laquelle est monté un moteur vibrant 15. Ladite barre 15 peut être déplacée le long du fond àld'aideedel cables 16 ou d'élémentsoanalogues.
Lorsque le moteur vibrant 15 opère,.,les vibrations sont commu- niquées à la barre 14, et la matière divisée, disposée à proximité de cet- te barre, est vibrée et dirigée vers le centre du fond et le transporteur 13.
Ce transporteur 13 dirige la matière vers une ou plusieurs ouver-
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tures d'évacuation 12 du réservoir. En déplaçant la barre l-l. le long du fond, à l'aide des câbles 16. on peut racler la couche inférieure complète de la matière, en sorte- qu'on peut complètement vider le réservoir
Suivant l'exemple de réalisation de la figure 4, le réservoir 1 présente la même forme que celui selon les figures 2 et 3, mais l'élément vibrant 18 est exécuté-autrement que- ce=lui 14 des figures 2-3. En effet, l'é - lément- vibrant 18 présente dans- ce cas- une- section droite triangulaire, la
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bas,,,- 19 du tr-iangle- venant en- eocni>aet avee le fond L2- du réservoir- 1 (voir figure 5).
La hauteur-du triangle-est relativement réduite ce dont'résulte que les- sommets 21 entre la base 19 et les côtés- 20 du triangle sont très aigus, l'élément vibrant 18 présentant ainsi deux arêtes longitudinales 21 en forme de couteau.
Lorsque Isolément vibrant 18 est déplacé dans l'une ou. l'autre direction au moyen des câbles 16 les particules de matière' sont .'soulevées
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du fond 12 et dirigées- sur les- parois 20 de Isolément 180 Par 1 -effe vii bratoire- provenant du moteur vibrant 15, la friction le.long de la surface de l'élément vibrant est quasi exclue,et les particules de matière glissent,
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selon ,des plans représentés- en traits pointillés- j22 ar la figure il, vers le centre du- fond et sur la courroie transporteuse13.
Par cette disposition, le réservoir peut être vidé complètement le fond du réservoir étant donc complètement raclé et restant. parfaitement propre, aucun coin mort n'existant dans le réservoir.
Au lieu d'un réservoir présentant, en section horizontale, une forme rectangulaire, le dispositif de l'invention est également applicable aux réservoirs. cylindriques. Dans ce cas l'objet de-l'invention est réa- lisé tel'que-représenté à la figure 6. L'élément vibrant 18 et Son- généra-
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teur- de vibrations central peuvent tourner autour d'un axe vertical 9 COIl11D4ID- dé de la même manière que celui de- la figure 1.
Lorsque l'élément vibrant 18' tourne lentement pendant que le moteur vibrant fonctionne, la matière dans le réservoir se déplace le long
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du plan représenté- par- la trait. po-inti1.1.é- 22 à la figure 6 et sur la -face antérieure 20. vor en direction du déplacement de Isolement vibrant La ma- tière est ainsi dirigée vers-l'ouverture d'évacuation 5, la. trémie .6 et la
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courroie transporteuse .&2."
Comme représenté à la figure 7, l'élément vibrant 18 peut pré- senter une autre section transversale.
Suivant cette exécution, l'élément se compose d'une barre rectangulaire ou carrée-, solidaire d'une plaque
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%, cette dernière étant fixée a: la face inférieure- de la barre 2! venant en contact avee le fond du réservoir 1. Ladite plaque25 s'étend de- part et d'autre de- la- barre 24.
Lorsque le générateur de vibrations fait vibrer la barre 15, en même temps qu'elle est déplacée dans l'une direction ou dans l'autre
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(figures. 2-3), ou tourne (figure- 1Y, la plaque Q soulève- la- ma-tière- du fond dit réservoir; la matière- remplit alors l'espace .entre ladite plaque 2 et les surfaces verticales de- la barre en sorte de- se disposer selon un plan incliné représenté-par les traits pointillés 26 à la figure i'6 Ce plan incliné constitue ainsi la surface d'alimentation indiquée par 20 à la figure 5, et la matière est dirigée- vers le transporteur 13 (figures
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2-3) ou dans- 1'ouverture- deévaeuation 1 (figure 6), le long du plan 22.
Dans tous les exemples;de réalisation susdécrits, on a consi-
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déré que la matière est soulevée par l'élément vîbra4t M (figure 5) et que la matière se dirige ainsi autma:tiquement vers-le- centre de 1-1-le>ment vi- brant. Toutefois, dans- le but d'intensifier ladite action, l'élément vi- brant peut être exécuté en sorte qu'il présente une- largeur- croissante du centre- vers- les extrémités¯ (figure 8). Simultanément, on.peut éventuelle- ment-,.en- augmenter- la hauteur progressivement vers les extrémités (figure 9) afin-de garder une inclinaison constante sur- toute la longueur de l'élément vibrant.