BE498179A

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Publication number: BE498179A
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Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN FORET,CREUX.

Diaprés les procédés connus on fait un foret creux en enfilant une ébauche, par exemple une billette évidées sur un noyau s'adaptant dans 1?alésage et en la laminant avec ce dernier. Après le laminage, il faut l'enlever. Pour pouvoir enlever ce noyau ou faciliter son enlèvement, on peut utiliser des façons de faire connues suivant lesquelles le noyau a dans le sens longitudinal, la forme d'un tronc de cône simple ou double.

Du fait de cette conicité, on doit empêcher le noyau de rester bloqué dans le foret creux. Cette conicité de l'alésage du foret n'est cependant pas désirable car le produit final doit comporter un alésage cylindrique.

On peut encore laminer un foret creux dont le noyau et l'alésage sont cylindrique après le laminage. Pour pouvoir enlever ces noyaux, il faut utiliser pour le noyau des aciers à coefficients de dilation sensiblement plus grands que ceux du foret. Alors qu'à la température de laminage,le foret et le noyau sont appliqués l'un sur l'autre, lors du refroi- dissement le noyau se contracte plue que le foret de sorte qu'il est possible d'enlever le noyau sans difficulté. Pour des raisons économiques, on prend surtout pour le noyau de 1?acier dur au managanèse (environ 1 à 1,2% C, 10% Mn) tandis que les aciers au nickel et au nickel-chrome entraînent une dépense beaucoup plus élevée.

Jusqu'ici, on a livré les forets creux sous forme d'acier laminé non trempé, mais ayant sa dureté naturelle. Pour obtenir la dureté nécessaire aux extrémités d'introduction et de frappe, on ne trempe, après achèvement de la tige, que les extrémités de frappe et de travail. Il en résulte9 aux points de transition, des.différences de résistance qui peuvent donner lieu à une rupture prématurée, tandis que., d'autre part, l'uniformité aux efforts de vibration élevée ne peut être obtenue dans la partie médiane non traitée, présentant sa dureté naturelle. Dans la fabrication des tiges.. on effectue séparément des traitements des barres., après quoi on trempe les extrémités de frappe et de travail.

Conformément à l'invention, on fait des forets creux trempés dont on enlève le noyau après la trempeo Une ébauche-creuse, faite, par exemple, par coulée avec creux ou par centrifugation, par coulée d'une barre creuse ou par alésage, est laminé sur un noyau en acier austénitique, de préférence au manganèse. On refroidit brusquement, de préférence à partir de la température de laminage, le foret laminé avec le noyau cylindrique qu'il contient et on 1-'abandonne. La température de recuit dépend du type d'acier à tremper et de la résistance désirée et elle est, en général comprise entre 400 et 6000. Après refroidissement depuis la température de recuit, on enlève le noyau.

Il est bon d'utiliser pour le noyau, un acier au manganèse avec moins de 0,9% de carbone, contenant suffisamment de manganèse pour obtenir la lecture austénitique. Ainsi, il est prévu, pour des teneurs en carbone d'environ 0,9à 0,7%, environ 12à 14% de manganèse et, pour des teneurs en carbone d'environ 0,4 à 0,2%, environ 16 à 20% de manganèse. Les modifications de la composition effectuée par rapport aux teneurs de l'acier dur au manganèse procurent avant tout Davantage d'exercer une action favorable en ce qui concerne la tendance à devenir cassant dans la zone des températures de recuit. Il est désagréable que la matière du noyau devienne cassante car il y a à craindre que le noyau ne se brise lors de l'enlèvemetn.

Tout en restant dans le cadre de l'invention, on peut utiliser des aciers au manganèse dans lesquels une partie de ce dernier est remplacée par d'autres corps donnant de l'austérité, tels que le nickel. Toutefois, pour des raisons de prix, on évitera de plus fortes teneurs en nickel. De même, les aciers au manganèse peuvent contenir d'autres éléments tels que Cr, Ti, Ni, N2 et Cu pourvu que leur état austénitique ne soit pas modifié par les quantités ajoutées de ces éléments. La teneur totale en ces éléments ne doit pas, en général dépasser environ 3%.

Lorsque 1-'on utilise des matières de noyau qui ont tendance à devenir cassantes sous l'action de la température de recuit, il est possible, selon l'inventions d'effectuer le recuit par voie inductive de fa- çon que la matière du noyau ne soit que faiblement influencée.

Le procédé selon l'invention présente l'avantage d'éviter la formation de criques lors de 1-'enlèvement du moyau du foret creux de dureté naturelleo En outre., le procédé donne un produit uniformément trempé, ayant une résistance élevée à la rupture sous l'effet des vibrations élevées se produisant en service REVENDICATIONS.,
Procédé de fabrication de forets creux trempés, par laminage d'une ébauche avec un noyau consistant en un acier austénitique, de préférence un acier manganèse, caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaison:
1) On refroidit brusquement, depuis la température de trempe, le foret avec le noyau qui s'y trouve et on effectue un recuit correspondant à la résistance désirée, après quoi on retire le noyau cylindrique.

2) La trempe se fait à la température du laminage.

3) Le recuit est fait inductivement pour n'agir que peu sur la matière du noyau.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

4) On utilise, comme matière de noyau, un acier austénitique au manganèse contenant moins de 0,9% de carbone et une teneur en managanèse assez élevée pour faire de l'austénite stable. <Desc/Clms Page number 3>

5) Cet acier au manganèse contient, pour 0,9 à 0,7% de carbone 12à 14% de manganèse et pour 0,4à 0,2% de carbone.9 16 à 20% de manganèse.

6) Cet acier contient encore de faibles teneurs d'autres éléments, par exemple du chrome,, du titane,, du nickel, du cuivre,, séparément ou à plusieurs, jusqu'à environ 3% au total, 7) Une partie du manganèse nécessaire pour former l'austénité est remplacée par une certaine quantité, convenant dans ce buts d'un autre corps formant de l'austénité, par exemple du nickelé