BE498325A

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Publication number: BE498325A
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Description


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  ACIER POUR FORETS CREUX. 



   Dans la pratique,, deux types d'aciers sont utilisés pour la fabri- cation des forets creux, tels qu'employés .dans les exploitations minières : 
1.- 0,70 % de carbone   0,25 %   de silicum 
0, 25 % de Manganèse 
2. - 1,0 % de carbone   0,2'   % de silicium 
0,4 % de manganèse 
1,2 % de chrome   0,2 %   de molybdène 
Dans les forets fabriqués au moyen de ces deux espèces d'aciers, la pointe et la queue sont trempées afin que la pointe du foret présente un pouvoir de coupe suffisant et que le.refoulement de la queue soit évité. Sui- vant le genre de fabrication, les corps des forets sont additionnellement traités thermiquement sur toute leur longueur. Pour les forets à revêtement en métal dur, les même qualités d'acier sont utilisées jusqu'à présent. 



   Suivant l'invention, les corps de forets creux, munis d'un revê- tement en métal dur ou autres parties coupantes rapportées, sont constitués par des aciers contenant approximativement : 
0,4 - 0,7 % de carbone 
0,7 - 1,5  %   de silicium le reste étant constitué par du fer contenant les teneurs usuel- les en phosphore, soufre et manganèse (0,4 -   0,8%).   

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   Afin d'améliorer ces corps de forets creux, il est avantageux d'augmenter la teneur en manganèse des aciers à un pourcentage supérieur à   -0,80   jusqu'à environ 1,5 %. Suivant la fatigue à subir, il est également pos- sible de prévoir additionnellement : 
0,5 - 1,5 % de chrome .0,05 - 0,2 % de vanadium. 



   Dans des cas spéciaux, l'alliage additionnel de : 
0,5 - 2 % de nickel ou 
0,05 - 0,2 % de molybdène environ, peut s'avérer avantageux. 



   Au lieu d'allier l'acier additionnellement avec : 
0,5. - 1,5 % de chrome et 
0,05 - 0,2 % de vanadium, il est possible d'utiliser :   0,5 - 2 %   de chrome, simultanément avec 
1,0 - 2,5 % de tungstène. 



   Les corps de forets creux suivant l'invention sont, sur toute leur longueur, soumis à un traitement thermique comprenant une trempe suivie de recuit, de manière à leur procurer une résistance supérieure à 90 kg/mm2. 



   Il est avantageux de procéder à la trempe, lors du traitement thermique, à partir de la chaleur de laminage ou après un réchauffement par induction. 



   Il est, en outre, avantageux de soumettre les corps de forets creux suivant l'invention à un léger étirage à froid. L'étirage à froid doit se faire avantageusement après le dernier traitement   à chaud.   



   Enfin, dans certains cas, il est avantageux de tremper la queue du foret creux après que celui-ci ait été traité sur toute sa longueur pour lui procurer une résistance supérieure à 90   kg/mm2.   Lorsque l'étirage à froid des corps de forets creux est effectué après traitement, la trempe des queues s'effectue, de préférence, après le dit étirage à froid. 



   Les corps de forets creux suivant l'invention ont une longévité considérablement plus grande que ceux fabriqués au moyen des aciers utilisés jusqu'à présent. 



   REVENDICATIONS. 



   1) Corps de forets creux munis d'un revêtement en métal dur ou d'autres parties coupantes rapportées, caractérisés en ce qu'ils sont consti- tués en un acier contenant environ : 
0,4 - 0,7 % de carbone 
0,7 - 1,5  %   de silicium le reste étant constitué par du fer contenant les teneurs usuel- les en phosphore, soufre et manganèse (0,4 - 0,8   %).   et qu'ils sont, sur toute leur¯.longueur, soumis à un traitement thermique de manière à leur procurer une résistance supérieure à 90   kg/mm2.

Claims

2) Corps de forets'creux suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils sont fabriqués au moyen de l'acier mentionné sous 1, contenant cependant additionnellement : 0,80 à environ 1,5 % de manganèse.

3) Corps de forets creux suivant les revendications 1 ou 2, ca- ractérisés en ce qu'ils sont fabriqués au moyen de l'acier défini sous 1 ou 2, <Desc/Clms Page number 3> contenant cependant additionnellement : 0,5 - 1,5 % de chrome et 0,05 - 0,2 de vanadium.

4) Corps de forets creux suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisés en ce qu'ils sont fabriqués au moyen de l'acier défini sous 1 à 3, contenant cependant additionnellement environ : 0,5 - 2,0 % de nickel et/ou 0,05 - 0,2 % de molybdène.

5) Corps de forets creux suivant les revendications 1 ou 2, caractérisés en ce qu'ils sont fabriqués au moyen de l'acier défini sous 1 ou 2, contenant cependant additionnellement environ : 0,5 - 2,0 % de chrome et 1- 2,5 % de tungstène.

6) Corps de forets creux suivant les revendications 1 à 5, carac- térisés en ce qu'ils sont traités thermiquement sur toute leur longueur et que les queues sont trempées addrtionnellement.

7) Corps de forets creux suivant les revendications 1 à 5, ca- ractérisés en ce qu'ils sont soumis à un léger étirage à froid après leur traitement thermique. @ 8) Procédé-pour le traitement thermique des corps de forets. creux lors de la fabrication suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la trempe s'effectue à partir de la chaleur de laminage ou après un ré- chauffement par induction.

9) Procédé pour obtenir les propriétés améliorées de corps de forets creux suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les corps sont soumis à un traitement thermique comprenant une trempe suivie d'un recuit de manière à leur procurer une résistance d'au moins 90 kg/mm2 et qu'ils sont soumis, de préférence, à une des opérations suivantes : léger étirage à froid des corps et trempe des queues de ces derniers.