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PERFECTIONNEMENTS AU TRAITEMENT DE,MATIERES TEXTILES ENTIEREMENT.OU
PARTIELLEMENT EN LAINE.'
La présente invention est relative à des perfectionnements au trai- tement de matières textiles entièrement ou partiellement en laine.
Le terme "laine" englobe, dans le présent mémoire, toutes les fibres animales susceptibles de se feutrer.
Tel qu'il est employé dans la description de la présente invention, le terme "feutrage" doit être entendu comme se référant à la propriété que pos- sède la laine ordinaire d'avoir ses fibres individuelles qui se serrent l'une contre l'autre lors d'un lavage ou autre traitement en liqueur aqueuse, dans lequel la matière laineuse est préssée et frottée de manière répétée, de façon à devenir.plus dense et plus compacteo Cette propriété de feutrage est la cau- se de la contraction-dont souffrent les fils et tissus de laine., lorsqu'ils sont lavés, à tel point que, lorsque la laine est rendue moins susceptible de se feutrer,,elle est également moins sujette à se contracter.
Les matières textiles traitées selon la présente invention peuvent se présenter sous forme de libres déliées ou sous forme d'articles fabriqués:, tels que fil et tissu tissé ou tricoté;, ou encore sous une quelconque forme intermédiaire. Les matières en question peuvent avoir subi un traitement quel- conque, tel que lessivage; :blanchiment, teinture, calandrage et foulage.
On connaît des procédés pour le traitement de laine, en vue de ré- duire sa tendance-en feutrageo
Un des procédés connus implique un traitement à laide d'une solu- tion d'une substance alcaline dans un liquide organique contenant peu ou pas d'eau ou à l'aide d'un réactif contenant une substance alcaline, un solvant organique pour celle-ci et un non-solvant ou piètre solvant organique pour la substance alcaline, qui soit miscible à sa solution dans le solvant organique.
Ces procédés sont décrits plus en détail dans les brevets belges n 4400945 et 440.968 de la demanderesse.
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La demanderesse a découvert, à présent que les propriétés des matières textiles entièrement ou partiellement .en laine, dont la tendance au feutrage a été réduite par traitement à l'aide d'une substance alcaline dans un solvant organique, peuvent être améliorées en traitant les matières textiles en question par de la formaldéhyde avant,. pendant ou après le traitement à l'ai- de de substance alcaline.
On préfère employer la formaldéhyde en solution a- queuse et en présence d'un acide à température normale et, en général, traiter la laine avec de la formaldéhyde après le traitement à l'aide de substance al- caline. Ainsi, par exemple, après le traitement à l'aide de substance alca- line dans un solvant organique., la substance alcaline résiduelle est éliminée par neutralisation et lavage et les matières peuvent être traitées à l'aide de formaldéhyde pendant ou après cette neutralisation. La formaldéhyde peut être incorporée à une solution aqueuse d'acide utilisée pour la neutralisation.
La solution aqueuse contenant la formaldéhyde peut aussi, contenir un sel dis- sous, tel que du sulfate de sodium, qui tend à réduire le ¯gonflement des fibres protéiniques.
On préfère traiter les matières laineuses à l'aide d'un mélange ternaire contenant un alcali caustique, de l'alcool butylique et un excès de white-spirit et ensuite soit neutraliser l'alcali présent en excès sur les matières avec une solution aqueuse d'acide, à laquelle a été ajoutée une so- lution de formaldéhyde, soit traiter séparément les matières à l'aide d'une solution aqueuse de formaldéhyde, après neutralisation de; l'alcali et lavage.
La première des deux méthodes mentionnées ci-avant est généralement la méthode la plus avantageuse de traitement, mais la seconde méthode donne fréquemment les meilleurs résultats.
Au lieu de formaldéhyde, on peut, dans certains cas, utiliser de la paraformaldéhyde.
Grâce à la présente invention, les propriétés de couleur, de tou- cher et de résistance à l'abrasion de la' laine, particulièrement lorsqu'elle est humide, sont notablement améliorées, comparativement à celles de la laine traitée au moyen d'alcali dans un liquide organique mais non au moyen de for- maldéhyde .
L'invention sera illustrée par les exemples suivants, qui n'en li- mitent, toutefois, pas la portée et dans lequels tous les pourcentages sont indiqués en poids. Des comparaisons de résistance à l'abrasion sont données dans ces exemplesà l'aide de mesures obtenues avec la machine d'essai "Ring Wear" décrite à la page H 37 du "Textile Recorder Year Book" 1939.
EXEMPLE 1.
Une pièce de flanelle de laine a été traitée à l'aide d'une solution obtenue en diluant un volume de soude caustique et d'alcool butylique (6 gr de NaOh par 100 cc de mélange) avec neuf volumes de white spirit, dans des con- ditions suffisamment sévères pour assurer une résistance complète au feutrage et, après neutralisation de la liqueur excédentaire, une partie (A) a été neu- tralisée dans une solution de H2SO2 à 2 Tw, tandis que l'autre partie (B) a été neutralisée dans une solution de H2SO4à 2 Tw. contenant 5 % de formaldéhy- de et 10 % de sulfate de sodium anhydre.
Subséquemment les traitements¯¯de fi- nissage,. y compris de blanchiment, ont été les mêmes pour les deux parties de la pièce. ' Les tissus ont été soumis à un essai de résistance à l'abrasion par frottement contre un tissu standard. Les résultats de ces essais sont les suivants :
EMI2.1
<tb> Tissu <SEP> sec <SEP> Tissu <SEP> humide
<tb>
<tb>
<tb> -(A) <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'acide <SEP> .sulfurique
<tb>
<tb> sans <SEP> formaldéhyde <SEP> 1224 <SEP> 416 <SEP> (révolutions)
<tb>
<tb>
<tb> -(B) <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'acide <SEP> suifurique
<tb>
<tb> avec <SEP> formaldéhyde <SEP> 1820 <SEP> 2032 <SEP> (révolutions)
<tb>
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EMI3.1
1,iPLE2.
Des échantillons du tissu traité à l'aide d'une solution de soude caustique, comme dans l'exemple 1 et neutralisé sans formaldéhyde dans la so- lution d'acide, ont subséquemment été traités dans les liqueurs suivantes et, après lavage appropriée ont été soumis à un essai de résistance à l'abrasion, à l'état humide, comme dans l'exemple 1.
-Traité dans eau pendant 30 minutes à 40 C 687 (révolutions)
EMI3.2
-Traité dans H2SO4 2 Toua contenant
5 % de formaldéhyde et 10 % de-sel de Glauber, pendant 30 minutes à 22 C 1088 (révolutions) -Traité dans H2SO4 2 Tw. contenant
5 % de formaldehyde pendant 30 minutes à 35-400C 1847 (révolutions)
Au lieu du sulfate de sodium utilisé dans les exemples ci-dessus on peut employer d'autres sels, tels que le chlorure de sodium.
EMI3.3
EXE1PLE 3 Une pièce de tissu de'taffeta de laine peignée a été imprégnée dans une solution aqueuse à 2 % de formaldéhyde à un ph de 5, pendant 5 minutes,, à 30 C, après quoi on l'a fait passer à travers une calandre, laissant subsis- ter approximativement100 % de liqueur sur: le tissu., et enfin on l'a séchée à 40 C. Après conditionnement, la pièce en question a été traitée pendant 1
EMI3.4
heure à 20 C dans une solution contenant Oj6 % dé NaOH et 10 % de butanol dans du white spirit. Une pièce similaire de tissu, non prétraitée à la formaldé- hyde, a été similairement traitée dans la solution d'alcali.
Chaque pièce a
EMI3.5
été acidifiée dans une solution aqueuse de H2SO4 à 2 Tw., neutralisée dans une solution aqueuse de Naii C03, lavée dans une solution à 1/'2 % d'un déter- gent à base de sulfate d'alcool, rincée et séchée. Ces pièces ont alors été comparées avec une pièce non traitée du même tissu. Les résultats observés sont les suivants :
EMI3.6
<tb> Contraction <SEP> au <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> l'abrasion
<tb> foulage
<tb>
<tb>
<tb> Tissu <SEP> sec <SEP> : <SEP> Tissu <SEP> humide
<tb>
EMI3.7
Pre-traité à l'aide de ################# CH20 1 % d'augmenta- Traité à. Il alcali tion en surface : 1665 5¯;.65
EMI3.8
<tb> (révolutions)
<tb>
<tb> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> seulement <SEP> O <SEP> % <SEP> 1310 <SEP> 2030
<tb>
<tb> (révolutions)
<tb>
EXEMPLE 4.
Une pièce de tissu d'habillement en laine a été traitée sur un ga- barit pendant 66 minutes à 20 C dans une solution contenant 0,6 % de NaOh et 10 % de butanol dans du white spirit. Après hydro-extraction, la pièce en ques- tion a été vitriolée dans une solution à 2 Tw de H2S04., lavée, neutralisée dans une solution de sel de soude calcinée, lavée dans nne solution de déter- gent à base de sulfate d'alcool et finalement lavée'à l'eau.
Une moitié de cette pièce a ensuite été imprégnée dans une solution
EMI3.9
aqueuse contenant 2 % de formaldéhyde et Oa 2 d'acide acétique pendant 7!J mi- nutes à 25 C, puis centrifugée et séchée sur une machine à cloisons.
Les deux demi-pièces ont ensuite été blanchies dans une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène à 2 volumes, à un pH de 9, pendant 2 heures
EMI3.10
à 15 C et, après lavage et hydroextra.ctzon, séchées ensemble $11l' un tendeur.
Les deux pièces révélaient une excellente résistance à l'abrasion au foulage,
EMI3.11
mais la pièce traitée à la formaméhyde présentait un toucher plus doux et une plus grande résistance à l'abraison.
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EMI4.1
<tb>
Contraction <SEP> au <SEP> foulage <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> l'a-
<tb>
<tb> brasion.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Chaîne <SEP> Trame
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> et <SEP> traite <SEP> 1,6 <SEP> % <SEP> le6 <SEP> % <SEP> 1390 <SEP> (révoltions)
<tb>
<tb> à <SEP> la <SEP> formaldéhyde
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> seulement <SEP> 1,2 <SEP> % <SEP> 1,3 <SEP> % <SEP> 1050 <SEP> (révolutions)
<tb>
Dans les même conditions de foulage', une pièce non-traitée du mê- me tissu présentait 24 % de contraction dans le sens de la chaîne et 35 % de contraction dans le sens de la trame.
EXEMPLE 5
Des échantillons de quatre tissus d'habillement en laine, qui avaien' été traités, comme dans l'exemple 4, à l'aide d'un mélange d'alcali, de butanol et de white spirit, ont été imprégnés dans une solution aqueuse à 2 % de for- maldéhyde et à 0,1 % d'acide acétique., pendant 15 minutes, à température ambian- te. On les a fait ensuite passer à travers un étranglement (calandre), de fa- çon que 100 % environ de la liqueur en question restent sur le tissu, après quoi les échantillons de celui-ci ont été séchés à 40 C.
Ces échantillons ont alors été neutralisés dans une solution aqueuse de bicarbonate de sodium et lavés avec des pièces du même tissu similairement traitées pour les rendre ré- sistantes au feutrage, mais non traitées à la formaldéhyde. Après séchage et conditionnement, les échantillons en question ont été essayés sur une machine d'abrasion. Tous les échantillons traités à l'aide de formaldéhyde présentaient une plus grande résistance à l'abrasion que les échantillons non traités à l'ai- de de formaldéhyde.
EMI4.2
<tb>
Résistance <SEP> à <SEP> l'abrasion-Tissu <SEP> sec
<tb>
<tb> Echantillonne <SEP> 1 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> seulement <SEP> 1346 <SEP> 1338 <SEP> 1060 <SEP> 1374 <SEP> (révolutions)
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> et <SEP> traité
<tb> à <SEP> la <SEP> formaldéhyde <SEP> 2040 <SEP> 1720 <SEP> 2010 <SEP> 2370 <SEP> (révolutions)
<tb>
EXEMPLE 6.
Des pièces de tissu contenant du coton et de la laine à raison de 50 % ont été traitées, de manière à les rendre résistantes au feutrage, pendant une heure à 25 C dans une solution contenant 0,6 % de NaOH et 10 % de butanol dans du white spirit. Après centrifugation, deux pièces ont été vitriolées dans une solution aqueuse de H2SO4 à 2 Tw. et, après neutralisation, une de ces pièces a été imprégnée dans une solution aqueuse à 2 % de formaldéhyde à un pH de 5, puis les deux pièces furent séchées à 40 C. Une autre pièce a été vitriolée dans une solution aqueuse de H2SO4 à 2 Tw. contenant 5 % de formaldéhyde et 10 % de Na2SO4, après quoi elle a été neutralisée, lavée et séchée.
Une pièce du tissu de départ non -traité et les pièces résistantes au feutrage ont été teintes avec le solvant dénommé "Chrome Fast Browm TV", puis soumises,à l'état sec et à l'état humide, à des essais de résistance à l'abra- sion.
EMI4.3
<tb>
Résistance <SEP> à <SEP> 1,1 <SEP> abrasion <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Tissu <SEP> sec <SEP> Tissu <SEP> humide
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali;, <SEP> vitriolé <SEP> sans
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> formaldéhyde <SEP> 2980 <SEP> 3920 <SEP> (révolutions)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> vitriolé <SEP> sans
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> formaldéhyde <SEP> et <SEP> subséquemment
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> traité <SEP> à <SEP> la <SEP> formaldéhyde <SEP> 3100 <SEP> 7230 <SEP> (révolutions)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali, <SEP> vitriolé <SEP> avec
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> formaldéhyde <SEP> 3610 <SEP> 8230 <SEP> (révolutions)
<tb>
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EXEMPLE 7.
Un .tissu tricoté entièrement en laine d'une longueur de 25 yards aété traité '-'aide d'un alcali., en utilisant le mélange décrit dans l'exem- ple 4, pour le rendre résistant an feutrage et, après centrifugation pour éli- miner l'excès de liqueur, une partie de la pièce a été vitriolée dans une so- lution de H2SO4 à 4 Tw., tandis que l'autre partie de la pièce était vitriclée dans une solution de H2SO4 à 4 Tw. contenant 3 % de formaldéhyde. Après neutralisation et lavage, les deux parties ont été blanchies à 50 C, pendant 2 ,heures, dans une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène à 2 volumes et fi- nies dans des conditions identiqueso Ces parties ont ensuite été soumises à des essais de résistance à l'abrasion et de résistance au feutrage.
Ces essais ont montré que le tissu traité à l'aide de formaldéhyde présentait une meilleure résistance à l'abrasion, à la fois avant et après la- vage, que le tissu traité à l'aide d'un alcali et blanchi, mais non traité à l'aide de formaldéhyde, et que ce tissu avait sensiblement la même résistance à la contraction, en dépit du fait que les conditions utilisées dans l'essai de feutrage étaient telles qu'elles produisaient une contraction considérable dans le tissu non traité.
EMI5.1
<tb>
Contraction <SEP> au <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> l'abrasion
<tb>
<tb>
<tb> feutrage
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Longueur <SEP> - <SEP> Largeur <SEP> avant <SEP> après <SEP> lavage <SEP> pen-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lavage <SEP> dant <SEP> 2 <SEP> heures
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> -Pas <SEP> de <SEP> formaldéhyde <SEP> dans
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> la <SEP> liqueur <SEP> de <SEP> vitriolage <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP> 0,03 <SEP> % <SEP> 730 <SEP> 606 <SEP> (révolutions)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> 3 <SEP> % <SEP> de <SEP> formaldéhyde <SEP> dans
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> la <SEP> liqueur <SEP> de <SEP> vitriolage <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> . <SEP> 970 <SEP> 956 <SEP> (révolutions)
<tb>
EXEMPLE 8.
Une pièce de tissu tricoté entièrement en laine a été traitée à l'aide d'un alcali, en utilisant le même mélange que dans l'exemple 4, et blan- chie. Un morceau de huit yards de longueur de cette pièce a alors été impré- gné dans une solution aqueuse contenant 1,5 % de formaldéhyde et 0,1% d'acide acétique, pendant 15 minutes, à 25 Cas centrifugé et séché sur une machine à cloisons. Le morceau en question a ensuite été traité à la vapeur et pressé avec le restant de la pièce.
Les essais de résistance à l'abrasion et de résis- tance au feutrage ont donné les résultats suivants :
EMI5.2
<tb> Contraction <SEP> au <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> l'abrasion
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> foulage
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Longueur <SEP> largeur <SEP> Tissu <SEP> sec <SEP> Tissu <SEP> humide
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> seulement <SEP> 4,0 <SEP> % <SEP> 1,2 <SEP> % <SEP> 358 <SEP> 373 <SEP> (révolu-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (allongement) <SEP> . <SEP> tions)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> et <SEP> à <SEP> la
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> formaldéhyde <SEP> 6,9 <SEP> % <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP> 575 <SEP> 1480 <SEP> (révolu=
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (allongement) <SEP> tions)
<tb>
EXEMPLE 9.
Un échantillon de tissu.en laine a été traité dans une solution à 0,5 % de NaOh et 0,1 % de paraformaldéhyde dans un mélange de butanôl et de white spirit, pendant 73 minutes.. à 25 C, puis foulée neutralisé, lavé et blan- chi. Cet échantillon révélait une bonne résistance à la contraction lors du foulage, comparativement à 1a résistance à la contraction présentée par un échantillon du tissu non traité.
EXEMPLE 10.
Des échantillons d'un tissu d'habillement en laine ont été condi- tionnés à une humidité relative de 76 % et traités dans une solution contenant 1 % de NaOH dans de l'alcool butylique., pendant 70 minutes, % 20 C. Après cen-
<Desc/Clms Page number 6>
trifugation pour extraire l'excès de la solution, deux échantillons ont été immergés pendant 10 minutes dans une solution d'acide sulfurique à 2 Tw. puis neutralisés et lavés. Un de ces échantillons a ensuite été imprégné dans une solution aqueuse contenant 5 % de formaldéhyde et 0,1 % d'acide acétique, ca- landré et séché à 40 C.
Après traitement dans la solution d'alcali, un autre échantillon a été centrifugé .et immergé, pendant 10 minutes, dans une solution d'acide sulfurique à 2 Tw., contenant 5 % de formaldéhyde, puis neutralisé et lavé. Après séchage, les trois échantillons précités ont été lavés pendant 2 heures à 40 C dans une solution contenant -0,3' % de sàvon et 0,05 % de sesqui- carbonate de sodium, puis rincés et séchés. Les échantillons ont été soumis à des essais de résistance à l'abrasion à l'état conditionné sec (a) et à l'é- tat humide (b).
EMI6.1
<tb>
Essai <SEP> d'abrasion
<tb>
<tb>
<tb> Tissu <SEP> sec. <SEP> Tissu <SEP> humide.
<tb>
<tb>
<tb>
- <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali <SEP> et
<tb>
<tb> acidifié <SEP> dans <SEP> H2SO4 <SEP> 2 <SEP> Tw. <SEP> 1530 <SEP> 3220 <SEP> (révolutions)
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l'alcali, <SEP> acidifié
<tb>
<tb> ' <SEP> dans <SEP> HSO <SEP> 2 <SEP> Tw. <SEP> et <SEP> traite
<tb>
<tb> subséquemment <SEP> par <SEP> 5 <SEP> % <SEP> formaldé-
<tb>
<tb> hyde <SEP> et <SEP> 0,1 <SEP> % <SEP> acide <SEP> acétique.. <SEP> 1870 <SEP> 5490 <SEP> (révolutions)
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Traité <SEP> à <SEP> l' <SEP> alcali <SEP> et <SEP> acidifié
<tb>
<tb> dans <SEP> H2SO4 <SEP> 2 Tw. <SEP> avec <SEP> 5 <SEP> % <SEP> for-
<tb>
<tb> maldéhyde <SEP> 1890 <SEP> 4240 <SEP> (révolutions)
<tb>
REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour améliorer les propriétés de la laine dont la ten- dance à se feutrer est réduite par traitement à l'aide d'une substance alcali- ne dans un liquide organique, caractérisé en ce que la laine est traitée à l'ai- de de formaldéhyde avant, pendant ou après le traitement à l'aide de la substan- ce alcaline dans le liquide organique.