APPAREIL CENTRIFUGE NOTAMMENT POUR L'ADJONCTION D'AIR OU DE GAZ A DES
MICELLES EVENTUELLEMENT FLOCULEES DANS: UNE PHASE LIQUIDE.
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de gaz pour ensuite les laisser échapper sous forme d'une nappe ou de jets très minces dirigés contre une paroi réceptrice.
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on a décrit et mis sous protection un procédé pour la séparation d'un ou de pilleurs constituants en suspension dans un liquide mère et plus par-
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procurer une machine qui soit capable de mettre ce procédé en pratique industrielles mais qui puisse également être utilisée en vue d'autres applications
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atteint la.paroi réceptrice avec une force vive qui se décompose' en deux forces dont l'une est perpendiculaire à cette paroi et 1-'autre est tangente à cette dernière au même point considéré
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le constante entre la paroi réceptrice et le cercle de sortie du liquidée
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<EMI ID=7.1> rement compte des frottements du liquide dans Pair ou les gaz ambiants.
En d'autres mots.\) lorsque la trajectoire croît" la masse unitaire de liquide diminue et la vitesse du liquide également d'où diminution de l'énergie cinétique communiquée initialement au liquide.
Pour conserver au liquide ou au mélange liquide - gaz, au moment de l'impact, le maximum de la force vive acquise grâce à la rotation du bol ou cylindre,? il y a lieu de rapprocher au maximum le cercle récepteur du liquide ou du mélange gaz-liquide hors du bol.
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quelle les deux tangentes se trouvent dans le prolongement l'une de l'autre. Pour bien situer les angles dont question ci-dessus., on considère comme angle positif., donc celui considérée l'angle formé par la trajectoire
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portion de celle-ci dont le sens correspond au sens de rotation du bol ou cylindre.
Au point théorique d'impact, cette force vive se décompose en deux forces : l'une normale au cercle récepteur et l'autre tangente au
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La composante suivant la tangente du cercle récepteur détermine naturellement un mouvement de rotation spiralé du liquide sur le cercle récepteur tandis que l'autre composante correspond à la force vive d'impact recherchée.
Il n'est pas à démontrer que cet impact serait maximum si
la paroi réceptrice était normale à la trajectoire de sortie du liquide
et si l'étalement du même liquide était réduit à 0 * donc, si la vitesse du liquide au moment de sa réception était égale à celle qu'il a acquise au moment de sa sortie du bol (résistance au cheminement dans le milieu mise à part).
Ces conditions ne peuvent être réalisées si le cercle récepteur est constitué par une couronne circulaire concentrique au cercle de sortie du liquide quelle que soit la distance prévue entre la couronne circulaire de réception et le cercle de sortie du liquide hors du bol.
Donc pour arriver à des rendements industriels intéressants^ il importe de faire en sorte que l'impact se réalise dans des conditions aussi parfaites que possible.
A cet effet3 et suivant l'invention$! on prévoit à hauteur du bord d'échappement du bol ou du cylindre et l'entourant complètement,, une série de surfaces d'impact destinées à recevoir la nappe liquide sortant du bol ou du cylindre en rotation. Ces surfaces sont disposées d'une manière perpendiculaire ou en substance perpendiculaire à la trajectoire suivie par le liquide ou le 'mélange liquide-gaz sortant tangentiellement du bol ou du cylindre en rotation.
De plus, ces surfaces d'impact placées annulairement sont rapprochées le plus possible du bol ou du cylindre pour éviter une perte appréciable de l'énergie cinétique initialement imprimée au liquide.
Afin de bien faire comprendre l'invention^ on décrira ci-après
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tiono La figure 1 est une vue en coupe verticale montrant le bol <EMI ID=12.1>
ture de la cloche serait par exemple tournée vers le haute La figure 2 est une vue en plan de détail représentant la <EMI ID=13.1> La figure 3 est une vue en coupe verticale représentant l'ensemble de 1? appareil La figure 4 représente en plan un dispositif d'impact recevant le liquide à sa sortie du bolo
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l'on a augmenté le nombre de godets de réception lequel varie suivant les applications.
Un appareil réalisé conformément à l'invention comprend
-un bol ou un cylindre rotatif qui permet 1' entraînement du liquide et sa dispersion et quia dans 1' exemple est alimenté en liquide brut par le <EMI ID=15.1>
alimentation pourrait aussi être réalisée différemment.. Cet élément 1 se trouve à l'intérieur d'une enveloppe fixe 3 (figure 3) qui forme bâti et qui dans l'exemple représenté est supposé cylindrique. Elle peut néanmoins posséder toutes autres formes appropriées.
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13 de l'enveloppe 3 (figures 1 et 3)
Sur le manchon 9 est fixé vers le basa par exemple par des
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Le bol 1 peut être à commande directes mais peut aussi être entraîné suivant l'exemple au moyen d'une courroie 16 passant dans une gor-
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19 est en rotation.
D'autre parts les ailettes 19 sont réalisées de telle manière que dès que le liquide les a quittées" le liquide tourne à la vitesse de
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Le liquide sort à la partie inférieure de ce cylindre et forme par Inaction centrifuge une nappe ou un film pratiquement horizontal qui est projeté vers l'extérieur.
Une caractéristique essentielle de l�appareil est que la nappe liquide sortant du cylindre 1 est reçue sur une série de surfaces d'impact 21 (figure 4) qui sont disposées perpendiculairement ou à peu près à la trajectoire tangentielle que prend le liquide dès sa sortie du cylin-
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Une condition importante est que ces surfaces soient suffisamment rapprochées du cylindre afin d'éviter une perte conséquente de l'énergie cinétique communiquée au liquidée
Au point de vue constructif ces surfaces 21 sont habituel-
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des godets 23 qui reçoivent chacun une partie du liquide et qui de préférence, possèdent une troisième face 24 disposée parallèlement ou à peu près à la trajectoire tangentielle du liquide et empêchent les éclaboussures
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une couronne 26 qui est disposée en substance de champ concentriquement au cylindre 1 (figures 3 et 4)
Il est toutefois important que cet appui soit conçu afin qu'il se trouve comme montré au dessin (figure 4) en dehors de la trajectoire de la veine liquide reçue dans le godet en créant ainsi une zone
neutre 23<1> ne recevant pas de liquidée On a ainsi la certitude que toute la nappe liquide rencontrera,la surface 21 suivant des directions qui seront normales ou à peu près normales à cette surface..
La couronne 26 est dans 1? exemple représenté fixée au bâti
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autres modes de fixation peuvent être envisagés.
On prévoit en outre un anneau plat 30 qui vient en contact avec les bords supérieurs de la couronne 26 et des pièces 21-22-24 entrant dans la formation du dispositif d'impact.
On évitera ainsi toute projection du liquide vers le haut.
Le mélange liquide-air ou gaz ayant frappé les surfaces 21 s'échappe vers le bas,\1 rencontre le fond 13 et est évacué par l'orifice de
<EMI ID=25.1> La figure 5 se rapporte à une variante de réalisation dans <EMI ID=26.1>
la longueur des surfaces 24 doit être accrue d'une manière correspondanteo
De nombreuses modifications constructives peuvent être apportées par rapport à ce qui a été décrit ci-dessus et représenté aux dessins.
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une série de surfaces 21 fixées d'une manière appropriée dans la position représentée et un appareil conçu de cette manière ne sortirait évidemment
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son application en vue de la mise en pratique du procédé décrit et mis sous protection dans la demande de brevet luxembourgeois du 10 février 1949
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sieurs constituants en suspension dans un liquide, ce procédé étant caractérisé en ce que les micelles ou particules éventuellement floculées au sein d'une phase liquide sont mises dans des conditions telles qu'elles
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tit ainsi ultérieurement une force ascensionnelle suffisante pour provoquer une séparation rapide des micelles ou autres particules et pour produire à la. surface du liquide une concentration ou une sédimentation du constituant de densité primitive égale ou plus élevée que le liquide tandis que se dernier devient graduellement clair.
Lorsque l'appareil décrit est utilisé dans se buts le liquide à traiter contenant les constituants à séparer est introduit en 2 en même temps que 19air ou un antre gaz qui est aspiré par les ailettes 19; le li-
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pareil décrit peut être utilisé chaque fois que le même appareillage trouve son emploi en vue du traitement par ce genre de centrifugation de liquides ou mélanges de liquides.
On peut notamment envisager d�effectuer par les moyens dé-
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minces caractérisé en ce que l'on prévoit autour de la partie inférieure du bol ou du cylindre une série de surfaces d'impact (21) qui reçoivent la nappe liquide sortant du bol (1) ou du cylindre, qui sont disposées chacune
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toire tangentielle au bol suivie en l'endroit- considéré par le liquide et qui sont suffisamment rapprochées du bol pour éviter une perte conséquente de l'énergie cinétique de la masse du liquide.
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CENTRIFUGAL APPARATUS IN PARTICULAR FOR ADDING AIR OR GAS TO
MICELLAS POSSIBLE FLOCCULATED IN: A LIQUID PHASE.
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gas and then let them escape in the form of a sheet or very thin jets directed against a receiving wall.
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we have described and placed under protection a process for the separation of one or more constituent looters in suspension in a mother liquid and more by-
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to provide a machine which is capable of putting this process into industrial practice but which can also be used for other applications
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reaches the receiving wall with a living force which breaks down into two forces, one of which is perpendicular to this wall and the other is tangent to the latter at the same point considered
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the constant between the receiving wall and the liquid outlet circle
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<EMI ID = 7.1> take into account the friction of the liquid in the air or in the ambient gases.
In other words. \) When the trajectory increases "the unit mass of liquid decreases and the speed of the liquid also decreases, hence the kinetic energy initially communicated to the liquid decreases.
To preserve the liquid or the liquid-gas mixture, at the moment of impact, the maximum of the living force acquired thanks to the rotation of the bowl or cylinder ,? the receiving circle of the liquid or the gas-liquid mixture outside the bowl should be brought as close as possible.
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which the two tangents are in the prolongation of one of the other. To properly locate the angles referred to above, we consider as positive angle, therefore that considered the angle formed by the trajectory
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portion thereof, the direction of which corresponds to the direction of rotation of the bowl or cylinder.
At the theoretical point of impact, this living force breaks down into two forces: one normal to the receiving circle and the other tangent to the
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The component along the tangent of the receiving circle naturally determines a spiral rotational movement of the liquid on the receiving circle while the other component corresponds to the desired live force of impact.
It does not have to be shown that this impact would be maximum if
the receiving wall was normal to the liquid exit path
and if the spread of the same liquid were reduced to 0 * therefore, if the speed of the liquid at the time of its reception was equal to that which it acquired at the time of its exit from the bowl (resistance to movement in the medium set to go).
These conditions cannot be achieved if the receiving circle is formed by a circular ring concentric with the liquid outlet circle regardless of the distance provided between the receiving circular ring and the liquid outlet ring out of the bowl.
So to achieve interesting industrial yields, it is important to ensure that the impact is achieved under conditions as perfect as possible.
For this purpose3 and according to the invention $! there is provided at the level of the exhaust edge of the bowl or of the cylinder and completely surrounding it, a series of impact surfaces intended to receive the liquid sheet leaving the bowl or the rotating cylinder. These surfaces are arranged in a manner perpendicular or substantially perpendicular to the path followed by the liquid or the liquid-gas mixture tangentially exiting the bowl or the rotating cylinder.
In addition, these annularly placed impact surfaces are brought as close as possible to the bowl or the cylinder to avoid an appreciable loss of the kinetic energy initially imparted to the liquid.
In order to make the invention clearly understood, we will describe below
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tiono Figure 1 is a vertical sectional view showing the bowl <EMI ID = 12.1>
ture of the bell would for example be facing upwards Figure 2 is a detail plan view showing <EMI ID = 13.1> Figure 3 is a vertical sectional view showing the assembly of 1? apparatus Figure 4 shows a plan of an impact device receiving the liquid as it leaves the bolo
<EMI ID = 14.1>
the number of receiving buckets has been increased, which varies depending on the application.
An apparatus produced in accordance with the invention comprises
-a bowl or a rotating cylinder which allows the entrainment of the liquid and its dispersion and which in one example is supplied with raw liquid by the <EMI ID = 15.1>
feeding could also be carried out differently. This element 1 is located inside a fixed casing 3 (FIG. 3) which forms a frame and which in the example shown is assumed to be cylindrical. It may nevertheless have any other appropriate form.
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13 of envelope 3 (figures 1 and 3)
On the sleeve 9 is fixed downwards for example by
<EMI ID = 17.1>
The bowl 1 can be direct operated but can also be driven according to the example by means of a belt 16 passing through a groove.
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19 is rotating.
On the other hand the fins 19 are made in such a way that as soon as the liquid has left them "the liquid rotates at the speed of
<EMI ID = 19.1> <EMI ID = 20.1>
The liquid exits at the lower part of this cylinder and forms by centrifugal inaction a practically horizontal sheet or film which is projected outwards.
An essential characteristic of the apparatus is that the liquid sheet leaving cylinder 1 is received on a series of impact surfaces 21 (figure 4) which are arranged perpendicular or roughly to the tangential path taken by the liquid from its output from the cylinder
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An important condition is that these surfaces are sufficiently close to the cylinder to avoid a consequent loss of the kinetic energy communicated to the liquidated.
From the construction point of view these surfaces 21 are usual-
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cups 23 which each receive a portion of the liquid and which preferably have a third face 24 disposed parallel or approximately to the tangential path of the liquid and prevent splashing
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a ring 26 which is arranged in a field substance concentrically to cylinder 1 (Figures 3 and 4)
However, it is important that this support is designed so that it is, as shown in the drawing (figure 4) outside the path of the liquid stream received in the bucket, thus creating a zone
neutral 23 <1> not receiving liquidation We have the certainty that all the liquid table will meet, the surface 21 following directions which will be normal or approximately normal to this surface.
Crown 26 is in 1? example shown fixed to the frame
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other fixing methods can be envisaged.
A flat ring 30 is further provided which comes into contact with the upper edges of the crown 26 and of the parts 21-22-24 entering into the formation of the impact device.
This will prevent any projection of the liquid upwards.
The liquid-air or gas mixture having struck the surfaces 21 escapes downwards, \ 1 meets the bottom 13 and is discharged through the orifice of
<EMI ID = 25.1> Figure 5 refers to an alternative embodiment in <EMI ID = 26.1>
the length of the surfaces 24 must be correspondingly increased.
Many constructive modifications can be made with respect to what has been described above and shown in the drawings.
<EMI ID = 27.1>
a series of surfaces 21 suitably fixed in the position shown and an apparatus designed in this way would obviously not come out
<EMI ID = 28.1>
its application with a view to putting into practice the process described and placed under protection in the Luxembourg patent application of February 10, 1949
<EMI ID = 29.1>
sieurs constituents suspended in a liquid, this process being characterized in that the micelles or particles optionally flocculated within a liquid phase are placed under conditions such as
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thus subsequently sufficient upward force to cause rapid separation of micelles or other particles and to produce. liquid surface a concentration or sedimentation of the constituent of original density equal to or greater than the liquid while the latter gradually becomes clear.
When the apparatus described is used for these purposes, the liquid to be treated containing the constituents to be separated is introduced at 2 at the same time as 19air or another gas which is sucked in by the fins 19; the Li-
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such described can be used whenever the same apparatus finds its use for the treatment by this type of centrifugation of liquids or mixtures of liquids.
It is in particular possible to envisage carrying out by means of
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thin characterized in that there is provided around the lower part of the bowl or cylinder a series of impact surfaces (21) which receive the liquid sheet emerging from the bowl (1) or cylinder, which are each arranged
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roof tangential to the bowl followed in the place considered by the liquid and which are sufficiently close to the bowl to avoid a consequent loss of the kinetic energy of the mass of the liquid.
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