BE499075A - - Google Patents

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BE499075A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34Preliminary treatment

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  INSTALLATION DE SOUDAGE,   Dans de nombreux procédés de soudage, qu'il s'agisse indifféremment de la soudure autogène, du soudage à l'arc ou par résistance, il faut   chauffer la pièce à souder avant   deffectuer   le   processus   de soudage propre- ment dit. D'autre part, il est souvent nécessaire-également de réchauffer ul- térieurement ou de recuire la pièce après avoir   effectua   le processus de sou- dage, pour effacer les transformations de la matière- qui se sont produites dans le voisinage- de la   soudure;,,   pendant le soudage. Le réchauffage de la pièce après   Inexécution-   du soudage a également souvent pour but de retarder le refroi- dissement.

   Ainsi par exemple, dans la fabrication de tubes par soudage élec- trique, le courant da soudure cause l'échauffement d'une petite zone le long de la soudure. A cause du gradient de température- important vers les parties froides du   tube-,   il se forme depuis le cordon de soudure jusqu'à la matière non transformée, une structure de transition présentant des propriétés défa-   vorables.   C'est pourquoi il se fait que de tels tubes se fissurent dans-le- cordon de soudure au cours d'un élargissent ultérieuro 
On peut empêcher ceci en soumettant le tube à un recuit après l'o- pération de soudage. 



   Conformément à l'invention, on effectue le réchauffage de la pièce avant ou après l'opération de soudage proprement dite au moyen de courants à fréquence moyenne ou élevée L'invention présente l'avantage de permettre de placer le dispositif servant au préchauffage ou au recuit à proximité tellement immédiate du dispositif de soudage proprement dits qu'il n'apparaît pas de changements importants de température résultant   d'un   refroidissement pendant le trajet de la pièce entre le dispositif de chauffage et le lieu de soudage. 



  Dans de nombreux cas, il sera même possible de réunir le dispositif de- chauf- fage et le dispositif de soudage proprement dit, en un seul montage ce qui est avantageux en particulier lorsqu'il   s'agit,   comme dans le cas du soudage de tubes par exemple d'exécuter de longs cordons de soudure ou des séries de points de soudure de façon continue-. En outre le chauffage de pièces par 

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 haute fréquence se prête facilement à l'établissement de la valeur exacte de la température voulue et éventuellement à son règlage selon un programme de temps préalablement établi. Enfin, le chauffage par haute fréquence a un effet favorable sur la formation de la structure.

   On peut également utiliser simultanément le dispositif servant au post-chauffage pour préparer la pièce à un traitement ultérieur de formage, à une température élevée ou à l'incandes- cence. 



   Comme exemple d'un cas où le préchauffage avant l'opération de soudage est favorable, on peut citer l'assemblage des aciers alliés par souda- ge à Tare. Dans ce cas, un préchauffage à 300 C environ s'est montré avanta-   geux   
On peut assurer le   réglage   de la température dans la pièce à trai- ter en modifiant la fréquence, la tension, le degré d'accord de l'enroulement inducteur, par l'emploi d'impulsion à haute fréquence soumises à un programme déterminé et enfin également dans le cas d'oscillations amorties, par modifi- cation du degré d'amortissement.

   Dans- le cas de pièces comme des tubes par exemple, qui progressent de façon continue pendant le soudage, on peut, au lieu d'assurer la transmission de l'énergie par une seule bobine d'induction, le faire également au moyen de plusieurs bobines d'induction disposées l'une derrière l'autre dans la direction de déplacement de la pièce. 



   On peut utiliser l'invention avec un avantage tout particulier dans les cas où l'opération de soudage même s'effectue au moyen de courants à moyen- ne ou haute fréquence. Il est alors effectivement passible d'utiliser l'éner- gie d'un seul et même générateur pour le dispositif de soudage proprement dit et pour le dispositif de chauffage additionnel,, ce qui simplifie extraordinai- rement l'installation, particulièrement lorsque le dispositif desoudage et de chauffage est   compris   dans un seul montage 
Le dessin représente un exemple d'application de l'inventiono La pièce allongée dessinée en   1'progresse   de façon continue dans le sens de la flèche sous l'électrode de soudage à l'arc 2 en vue de l'exécution d'un cordon de soudure.

   Les parties constitutives traversent avant   d'atteindre   le lieu de soudage proprement dit, d'abord la bobine d'induction 3, laquelle sert au préchauffage et ensuite., après avoir quitté le lieu de soudage, deux bobines d'induction supplémentaires   4   et 5 à travers laquelle la pièce reçoit égale- ment encore de la chaleur après l'achèvement du soudage, soit pour être por- tée à l'incandescence, soit pour empêcher un refroidissement trop rapide des parties chauffées par l'opération de soudage. 



   REVENDICATIONS .      



   1.- Installation pour le soudage de pièces qui doivent être chauf- fées avant ou après l'opération de soudage proprement dite caractérisée en ce que le chauffage s'opère par courants à haute ou à moyenne-fréquence.

Claims (1)

  1. 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'on réunit le dispositif de chauffage au dispositif de soudage de façon que la pièce parvienne: directement du dispositif de chauffage dans le dispositif de soudage ou inversement.
    3.- Installation suivant les revendications 1 et 2 en particulier pour le soudage au galet ou par séries de points, caractérisée en ce qu'on fait passer la pièce dans le dispositif de soudage ou qu'on l'en fait sortir à travers une ou plusieurs bobines d'induction alimentées en courant à haute ou moyenne fréquence.
    4.- Installation suivant les revendications 1 à 3, caractérisée . en ce qu'on prévoit un moyen de règlage de la température obtenue lors du pré- chauffage ou du post-chauffage, par exemple en modifiant la tension d'alimen- tation, la fréquence d'alimentation ou le degré d'accord de la bobine d'in- <Desc/Clms Page number 3> duction.
    5.- Installation suivant les revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'on apporte à la pièce l'énergie servant au préchauffage ou au post-chauf- fage sous forme d'impulsions de haute ou moyenne fréquence, ce qui permet d'assurer le réglage du chauffage en modifiant l'amplitude de l'impulsion, sa durée, sa fréquence,, la durée de la pause entre les impulsions ou le degré d'a- mortissement des impulsions, éventuellement selon un programme préalablement établi 6. Installation suivant les revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le post-chauffage de la pièce sert simultanément à la préparation de la pièce pour une opération de formage ultérieure.
    7.- Installation suivant les revendications 1 à 6 caractérisée en ce que pendant l'accomplissement de l'opération de soudage au moyen de fréquen- ce moyenne ou élevée, on assure l'alimentation du dispositif de soudage et du dispositif de chauffage à partir d'une source de courant commune.
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