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APPAREIL POUR LE NETTOYAGE,OU LE SECHAGE DE RECIPIENTS.
L'invention se rapporte aux appareils pour nettoyer et/ou sécher des récipients et prévoit un appareil complètement automatique pour laver et sécher des récipients de section transversale sensiblement cylindrique.
Depuis un certain nombre d'années,' l'industrie des conserves a fait usage de méthodes de production à grande échelle, dans lesquelles les diverses opérations s'effectuent sur des chaînes de travail. On a attaché de plus en plus d'importance à la vitesse et à la réduction du temps nécessaire pour le remplissage, la fermeture, la stérilisation, le refroidissement et l'étiquetage.
Cela signifie que les "chaînes" se déplacent plus vite.
Pour préserver la couleur, le goût et la valeur nutritive, il est essentiel que le cycle de stérilisation soit réglé avec précision et que le comestible soit refroidi rapidement depuis la. température de stérilisa.tion, de sorte que les températures élevées ne produisent pas une cuisson exagérée du comestible. Les stérilisateurs.modernes pour les conserves alimentaires conviennent pour le travail en châme droite à des taux élevés de production, tout comme le dispositif de refroidissement qui suit le stérilisateur, ce dis- positif étant, en outre, capable d'abaisser la température rapidement.
Ce re-- froidissement est en général effectué en exposant les récipients à l'action d'un liquide réfrigérant, habituellement l'eauo La température finale des conserves est de préférence tellement basse que l'humidité ne s'évaporera pas facilement),
A la sortie du réfrigérant, les surfaces externes des récipients peuvent non seulement être fortement mouillées par le liquide de refroidisse- ment, mais comme décrit ci-dessus, mais elles peuvent aussi être souillées par des dépôts de comestible déversés sur les récipients pendant le remplissage ou par la rouille, graisse ou autres matières étrangères provenant de l'appa- reillage employé.
Si des étiquettes sont apposées sur les récipients lorsqu'ils sont dans un tel état, il en résulte un aspect déplaisant, qui produit un effet nettement défavorable sur l'acheteur. Il importe également de nettoyer les rebords des extrémités des récipients, de sorte que ceux-ci ne présentent pas
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de dépôts de matière étrangère, pouvant se reporter sur les récipients étique- tés voisina lors de l'emballage dans les cartons de transport et lors du débal- lage.
Les étiquettes sont en général appliquées sur la surface cylindri- que des récipients et il faut donc disposer d'appareils pour nettoyer et/ou sécher ces surfaces cylindriques, ainsi que les rebords aux extrémités des ré- cipients. L'appareil de nettoyage doit pouvoir fonctionner à grande vitesse pour suivre le rythme des autres machines dans les usines modernes de conser- ves. Les taux de production actuels exigent souvent des appareils capables de traiter de 200 à plus de 350 récipients par minute.
Le moyen le plus satis- faisant pour opérer le nettoyage à une telle vitesse élevée est une brosse tour- nante ou roue garnie de peau de chamois, qui nettoie la surface cylindrique du récipient, et en vue d'atteindre la vitesse .élevée, il importe que les ré- cipients soient avancés positivement jusqu'au-delà de ce dispositifo
Un appareil comprenant de telles roues tournantes et l' avancement positif des récipients, a été décrit dans le brevet américain ? 1.415.258 au nom de A. Nelsen. Cet appareil ne comprend toutefois pas un dispositif d'ali- mentation automatique, ni un mécanisme de déchargement pouvant travailler à vitesse élevée.
L'objet général de la présente invention est de prévoir, dans un seul appareil, une combinaison d'éléments qui agira pour recevoir une alimen- tation à mouvement continu de récipients disposés de façon que leur axe soit transversal à leur direction de mouvement (la position normale dans laquelle des récipients sont transportés entre les stations de traitement dans une usine de conserves); qui amènera ensuite ces récipients automatiquement aux organes de nettoyage et de séchage, les récipients étant tournés dans une position dans laquelle leur axe suit la direction de mouvement;
qui nettoiera et/ou séchera ces récipients dans cette position et qui les délivrera finalement d'une façon continue à un transporteur, les récipients se trouvant dans la position axiale dans laquelle ils ont été reçus (la position normale dans laquelle les récipients sont transportés vers la machine à étiqueter)
Il est vrai que le brevet Nelsen prévoit des moyens pour tourner les récipients quittant les roues de nettoyage, de façon à les poser sur une extrémité, mais on ne pourrait pas se fier à l'appareil prévu à cet effet, , pour tourner des récipients se déplaçant à grande vitesse, et une particulari- té de la présente invention consiste à prévoir un nouvel appareil perfectionné pour changer l'orientation des récipients quittant la roue de nettoyage, qui ne produira pas d'obstructions,
ni de ratés dans le fonctionnement à des vites- ses élevées de l'ordre indiqué.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un appareil capable d'effectuer d'une f aron continue toutes les opérations mentionnées ci-dessus, à une vitesse de 200 à plus de 350 récipients par minute.
Un autre objet de l'invention est d'éliminer la nécessité d'inter- ventions manuelles autres que pour la mise en marche et l'arrêt de l'appareil.
Un autre objet de l'invention est de réduire le nombre des organes de nettoyage qui étaient jusqu'à présent nécessaires à cet effet, et de réduire ainsi le coût des dits organes et de simplifier leur réglage.
Un autre objet de l'invention est d'effectuer les susdites opéra- tions dans un appareil compact unitaire, conçu pour occuper une espace minimum du sol.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un mécanisme de déchar- gement, capable de tourner les récipients de la position dans laquelle l'axe suit la direction de mouvement jusque dans la position à axe transversal, et de déposer les récipients dans cette dernière position, sans les endommager ni renverser.
D'autres objets de l'invention ressortiront de la description qui suit.
Selon l'invention, les récipients sont reçus dans une position dans
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laquelle leur axe est transversal à la direction de mouvement et sont, pendant qu'ils se trouvent dans cette position, espacés et amenés à un transporteur sans fin pourvu d'ailes saillantes. Les éléments d'alimentation, d'espacement et de transport travaillent tous à réglage mutuel, de sorte que les récipients sont amenés au transporteur, légèrement en avant d.'une projection, de façon que chacune des projections peut entraîner un récipient.
Sous l'action du trans- porteur et des projections, les récipients sont tournés jusque dans une posi- tion dans laquelle leurs axes se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre et, pendant qu'ils tournent à grande vitesse, on les conduit de manière à raser un organe de nettoyage ou analogue qui enlève l'humidité d'une surface cylindri- que des récipients. A cause de la grande vitesse de rotation, l'eau se trou- vant sur les extrémités des récipients est déplacée, sous l'effet de la force centrifuge., vers la périphérie de celles-ci, d'où elle est enlevée par la bros- se, de sorte que l'eau est enlevée aussi bien des surfaces d'extrémité que de la-surface cylindrique des récipients.
Un jet de liquide de nettoyage est, de préférence, agencé au-dessus de la première partie de l' organe de nettoyage pour contribuer è, l'enlèvement des matières solides des récipients. Après avoir été nettoyés et séchés, les récipients sont introduits en succession dans des poches d'un organe rotatif;, enlevés et déposés dans la position à axe trans- versal, à l'extrémité de sortie de l'appareil, prêts pour le traitement ulté- rieur Des éléments de contrôle sont prévus à la sortie de l'appareil pour neutraliser la tendance au basculement résultant de l'inertie des récipients pendant le déplacement sous l'influence de l'organe rotatif de déchargement.
Une description détaillée d'un exemple de réalisation de l'inven- tion sera donnée ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La Fig. 1 est une vue en plan de l'appareil de nettoyage et de sé- chage de boites de conserves, certaines parties étant arrachées pour la clarté du dessin; La Fig. 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil montré en Fig. l, certaines parties étant également arrachées pour la clarté du dessin; La Fig. 3 est une vue d'élévation latérale suivant la ligne 3-3 de la Figo 1, montrant les détails du transporteur à projections et du mécanis- me de déchargement;
Les Figs. 4, 5 et 6 sont des vues de détail de ce dernier mécanisme, illustrant la succession des opérations pendant lesquelles les récipients sont enlevés du transporteur, déposés dans la position à axe transversal, et expul- sés de la machine, de façon à éviter le coincement des récipients et leur en- dommagement par les projections successives du transporteur. Ces Figures mon- trent également les détails des organes empêchant le basculement, qui consti- -- tuent une des particularités de la présente invention;
La Fig. 7 est une vue en bout de l'extrémité de sortie du disposi- tif de nettoyage et de séchage des récipients, montré en-Figs. 1 et 2.
Comme montré aux dessins,l'appareil est monté sur un châssis 11.,
Des organes de support appropriés, tels que les pieds montrés daris les dessins, peuvent être employés pour supporter le châssis à tout niveau voulu au-dessus du solo
Entre les différents postes de traitement d'une usine de conserves les récipients sont habituellement transportés, soit- en position debout sur un mécanisme transporteur, soit en roulant sur leur.surface cylindrique dans une rigole de guidage. Dans les deux cas, l'axe des récipients est transversal à leur direction de mouvement. Dans l'exemple d'exécution illustré aux dessins, les récipients sont amenés par le transporteur précédent, non montré, en posi- tion debout.
Si les récipients devaient rouler sur leur surface cylindrique sur le transporteur précédent, ils pourraient être tournés en position debout par un dispositif de redressement de type courant, bien connu dans la technique.
Comme montré en Figso 1 et 2, les récipients passent de gauche à droite par le dispositif de nettoyageo En arrivant à l'entrée, c'est-à-dire à l'extrémité de gauche de l'appareil,'les récipients sont introduits automa- tiquement dans la machine au moyen d'un transporteur d'alimentation 12 formé
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de chaînes articulées parallèles 13, passant autour de roues motrices 14 et de roues folles 15. Le brin supérieur des chaînes 13, supportant le poids des récipients, est soutenu par une plaque 16.
En se déplaçant vers la droite sur le transporteur d'alimentation 12, les récipients sont amenés en contact avec une vis sans fin rotative hori- zontale 17, dont le filet présente un profil constitué sensiblement par un arc de cercle entre deux crêtes, le rayon de cet arc étant plus grand que celui des récipients. Tel qu'il ressort des Figs. 1 et 2, le diamètre des crêtes diminue progressivement à l'extrémité gauche de la vis sans fin, de façon qu'il atteint sa pleine valeur environ au milieu de la vis. A cause de cette coni- cité, les récipients sont soumis d'une façon progressive à l'action de la vis sans fin pendant leur mouvement vers la droite, et à l'entrée on évite le dan- ger de voir les récipients se placer sur la crête du filetage.
Un autre moyen pour empêcher l'endommagement des récipients est constitué par des organes élastiques parallèles espacés 18 agencés parallèle- ment à la vis sans fin, du côté transversalement opposé au transporteur d'ali- mentation 12. Ces organes élastiques agissent comme des guides, maintenant les récipients en contact élastique avec la vis sans fin, mais pouvant fléchir élastiquement lorsqu'un récipient vient à se placer momentanément sur la crê- te du filet de la vis sans fin.
La vis sans fin 17 est supportée à rotation, par une de ses extré- mités, dans un palier 19 et, près de son autre extrémité, dans un palier d'ap- pui 20, et elle est mise en rotation au moyen d'une roue conique 21 actionnant un pignon conique 22 qui est fixé à l'extrémité de la vis, qui traverse le pa- lier 20.
La vitesse de rotation de la vis sans fin 17 est telle que des ré- cipients sur lesquels agit son filet, avancent à une vitesse plus faible que la vitesse linéaire du transporteur d'alimentation 12. A cause de la différen- ce de vitesse, les récipients sont continuellement poussés vers la droite (Figs.
1 et 2) par le transporteur 12, contre la résistance de la vis 17, et sont obligés à cheminer vers la droite sur le filet de la vis, aussi loin que son profil le permet. Par conséquent, chaque récipient successif est libéré par la vis au même point du transporteur d'alimentation 12.
En se référant à la Fig. 3, dans laquelle les récipients se dépla- cent de droite à gauche, on constatera qu'après avoir été libérés par la vis 17, les récipients avancent rapidement, étant entraînés à la vitesse du trans- porteur 12, jusqu'à ce que leur avancement soit arrêté par une voie de guidage des récipients 23 qui enjambe un transporteur à ailes saillantes ou projections 24, lequel passe sur une roue à chaîne antérieure 25 et une roue à chaîne pos- térieure 26.
Le transporteur 24 comprend une chaîne 27 pourvue de plusieurs ai- les saillantes verticales 28, espacées uniformément d'une distance plus grande que la longueur des récipients cylindriques introduits dans la machine, de sorte que l'espace entre les ailes forme une poche pour recevoir les récipients.
Les projections 28 forment des doigts pour entraîner positivement les récipients et sont attachés rigidement à la chaîne, de sorte qu'elles restent toujours sensiblement verticales à la chaîne en leur point d'attache. La longueur des ailes 28 est telle que chacune d'elles fait projection, sur une distance légè- rement plus grande que le diamètre d'un récipient, au-dessus de.la voie de gui- dage 23, de façon à toucher le bourrelet du récipient en deux points, ce qui donne un maximum de protection contre l'endommagement de l'extrémité du réci- pient.
A l'intérieur de la chaîne, chaque quatrième chaînon est muni d'une paire de plaques saillantes de guidage 29 qui enj ambent un rail 30 situé sous le brin supérieur du transporteur 24, afin d'empêcher le mouvement transversal dans cette partie du dit brin du transporteur. Le rail ou la barre 30 sert également de support empêchant 1-'affaissement dans cette partie du dit brin du transporteur.
Le transporteur à ailettes 24, la vis sans fin 17 et le transpor- teur d'alimentation 12 sont tous actionnés, à réglage mutuel, (d'une façon qui sera décrite ci-après), de sorte que les récipients arrivent en succession à
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la voie de guidage 23, juste au moment où une ailette 28 se déplace vers le' haut en position horizontale., Lorsque l'ailette 28 continue son mouvement vers le haut autour de la roue à chaîne 26, le récipient est soulevé du transporteur d'alimentation 12 et, cheminant sur la partie arquée de la voie de guidage 23, est amené sur la partie supérieure droite de cette voie de guidage, dans une position dans laquelle le récipient repose sur son flanc, son axe s'étendant suivant sa direction de mouvement.
A cause des effets d'inertie, les récipients, lorsqu'ils sont ame- nés dans la position couchée comme indiqué ci-dessus, tendent à poursuivre leur chemin tout droit vers le haut, au lieu de suivre la courbure de la voie de guidage 23. Pour vaincre cette tendance, un écran en forme de tunnel 31, mon- tré partiellement arraché en Figo 3 et de profil en Fig. 7, est prévu pour main- tenir le mouvement du récipient dans la trajectoire arquée voulue, le long de la dite voie de guidage.
En sortant du tunnel 31, les récipients ont été tournés dans une position à axes alignés et progressent bout à bout le long de la partie droite supérieure de la voie 23 et du transporteur à ailettes 24, étant entraînés po- sitivement par les ailettes verticales 28 de la chaîne 27. Pendant ce mouve- ment, les récipients passent entre un rouleau ou guide cylindrique 32 et une brosse ou polissoir cylindrique 33, ayant leurs axes parallèles à la voie de guidage 23 et étant situés de part et d'autre de celle-ci (voir Figs. 1 et 7).
Le rouleau 32 est monté à rotation dans les paliers 34 et est mis en rotation au moyen d'une poulie à gorge 35 actionnée par un moteur 36 à l'ai- de de courroies trapézoïdales. Le sens de rotation (comme indiqué par les flè- ches en Figs. 1 et 7) est tel que la surface du rouleau se déplace de bas en haut vers le récipient, tendant ainsi à soulever le récipient de la voie de guidage et à lui permettre de tourner et glisser librement sur la voie de gui- dage 23. Le rouleau est recouvert d'une matière élastique afhérente, tel que du caoutchouc, de sorte que le glissement est réduit au minimum et que le ré- ci pient est ainsi obligé à tourner à une vitesse périphérique approximativement égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau.
La brosse 33 est montée à rotation dans des paliers 37 et est ac- tionnée par le moteur 36 au moyen d'une poulie à gorge 38 et de courroies tra- pézoïdales. En se référant aux flèches de la Fig. 1, on notera que les réci- pients et la brosse -tournent dans des sens opposés, et que la brosse tourne de haut en bas vers le récipient, de façon à contrecarrer sa tendance à monter sous l'action du rouleau. Le brossage de haut en bas vers le récipient présen- te encore l'avantage que l'eau enlevée du récipient est projetée vers le bas sur le châssis de la machine, plutôt que vers le haut, où elle formerait un jet qui retomberait sur la partie mécanique de la machine et sur les récipients, entravant ainsi le séchage de ceux-ci.
Dans la réalisation illustrée, faisant usage d'une brôsse cylindrique, il est souhaitable de faire tourner le récipient et la brosse à des vitesses périphériques différentes., de sorte qu'il se pro- duit un glissement relatif des surfaces, créant ainsi un effet de brossage ou polissage. La différence des vitesses de rotation peut être réglée selon les variations des conditions de travail; une faible différence assure la longévi- té de la brosse,lorsque les récipients ne sont pas fortement souillés, tandis qu'une grande différence est préférable lorsque les récipients,exigent un bros- sage énergique.
Les consoles 40 supportant le rouleau ou organe de guidage sont montées de façon réglable au moyen de goujons et rainures 41 et peuvent être ajustéestransversalement au moyen de vis de réglage 42. Le réglage en hauteur est effectué d'une manière similaire au moyen de vis de réglage 43 (voir Fig.7) A l'aide de ces réglages on peut ajuster la force d'action du rouleau contre le récipient, permettant ainsi d'adapter la machine à différents diamètres de récipients, et aussi de la régler pour obtenir un effet de brossage optimum.
Pour les mêmes raisons, la brosse 33 est réglable en direction transversale, d'une façon similaire, au moyen de vis de réglage 44-
Pour permettre le bon fonctionnement continu de l'appareil, spécia- lement comme séchoir, des moyens doivent être prévus pour enlever l'eau de la
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brosse, de façon à empêcher qu'elle ne se charge d'eau. Dans ce but, il est fait usage d'un racloir réglable 45. L'eau enlevée de la brosse par celui-ci tombe dans une auge 61, d'où elle s'écoule dans un conduit d'évacuation. Afin de recueillir l'ea@ qui peut être projetée par la brosse et le rouleau pendant le fonctionnement de la machine, ces organes sont entourés d'une coiffe 4.6.
Un ou plusieurs gicleurs 47 (Figs. 1 et 7) sont montés près de l'ex- trémité de la brosse, du côté de l'entrée des récipients dans la machine, et sont réglés de façon à projeter un liquide ou une solution de nettoyage sur la brosse à proximité de son point de conta.et avec le récipient traité. Dans beaucoup de cas, l'eau est un agent de nettoyage approprié; dans d'autres cas, on peut utiliser une solution qui est un solvant de la matière qui adhère aux récipients;, Cette solution peut être recueillie dans l'auge 61 et être remise en circulation, si on le désire. Ce mode d'exécution de l'invention est parti- culièrement avantageux si les récipients sont chargés d'une grande quantité de matière souillant sa surface.
Dans une telle forme d'exécution, la partie de la brosse qui est voisine du point d'entrée du récipient, agit comme brosse de lavage pour enlever, à l'aide de la solution de nettoyage, la matière souil- lant le récipient, tandis que la partie de la brosse qui est voisine du point de sortie du récipient agit comme organe sécheur, en levant la solution de net- toyage et délivrant des récipients polis et secs. La solution de nettoyage sert également à nettoyer la brosse et, si on le désire, des gicleurs peuvent être agencés sur toute la longueur de la brosse, dans le but de fournir de la solution pour nettoyer la brosse.
Une tige 48, centrée entre la brosse et le rouleau, à hauteur du tunnel 31, constitue un arrêt empêchant les récipients, en particulier ceux qui sont endommagés de façon à ne plus être cylindriques, de se soulever sous l'action du rouleau et d'être expulsés de la machine, ou d'être coincés de fa- çon à pouvoir produire un embouteillage de récipients.
En quittant la partie de la machine où s'opère le nettoyage et le séchage, les récipients entrent dans un deuxième tunnel protecteur 49 disposé en arc autour d'une partie de la roue à chaîne motrice 25. Deux roues espacées en étoile 50, présentant à leur périphérie une série de poches 51 espacées sy- métriquement, sont fixées à cette roue à chaîne 25, de part et d'autre de la chaîne 27. Ces' roues en étoile sont orientées de façon que la face arrière 52 d'une poche arrive en alignement horizontal avec la voie de guidage 23 des récipients en même temps qu'un récipient s'engage complètement dans la poche.
Ce point de départ dans la succession d'opérations conduisant au déchargement des récipients de la machine est indiqué comme position A en Fi go 4.
Lorsque les roues en étoile 50 tournent dans le sens indiqué par la flèche en Fig. 4, le récipient couché sur les faces arrière 52 de la poche, dans les deux roues en étoile espacées, est soulevé de la voie de guidage 23 et déplacé vers l'avant jusque dans la position B en Fig. 4. Pendant ce trans- port, le tunnel 49 maintient le récipient dans la trajectoire arquée voulue et évite que, sous l' action des effets d'inertie, le.'récipient ne soit expulsé de la poche ou tourné autrement, de façon qu'il pourrait coincer l'appareil.
Il convient de noter que., dans la position B en Fig. 4, le récipient a glissé vers l'avant dans la poche, dans sa direction de mouvement, jusqu-4 ce qu'il soit arrêté.par l'ailette 28 précédant immédiatement l'ailette 28 qui a intro- duit le récipient dans le mécanisme de déchargement.
La Fig. 5 montre (position C) la phase suivante de l'opération de déchargement. Lorsqu'un récipient est amené, par les roues en étoile, dans une position dans laouelle son axe est vertical, il est déchargé sur une plate- forme 53 et est refoulé, d'abord par la face arrière 52 de la poche dans les roues en étoile (position C en Fig. 5) et ensuite par l'ailette 28 (position D en Fig. 6), ce qui produit l'éjection du récipient hors de la machine, où - il est alors disponible pour le traitement ultérieur.
Pendant que les récipients sont amenés de la position à axe hori- zontal dans la position à axe vertical, tel que décrit ci-dessus, des forces centrifuges et autres agissent sur les récipients. Aux vitesses élevées, ces forces se manifestent différemment sur différents récipients, ce qui complique
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le problème de la construction d'un appareil sans ratés et sans danger de coin- cement, Pour vaincre cette difficulté, l'invention prévoit, en plus de l'écran en forme de tunnel 49 déjà cité, les éléments de contrôle 54 et 55.
L'élément de contrôle supérieur ou stabilisateur 54 (voir Figs 3 et 4) entre en contact avec la partie supérieure d'un récipient lorsque son extrémité'supérieure'tend à se déplacer au-dessus de son extrémité inférieure, et empêche ainsi le récipient de culbuter dans le sens du mouvemento Comme montré en Fig. 3, cet organe supérieur-- de contrôle est réglable en direction horizontale au moyen de vis de réglage 54' et en direction verticale au. moyen de vis de réglage 54".
L'élément de contrôle inférieur 55 est réglé de façon à entrer en contact avec la partie inférieure d'un récipient et à lui imprimer un mouvement vers l'avant lorsque le récipient arrive dans la position dans laquelle il doit être déposé sur la plate-forme 53. De cette façon, on réduit la tendance du récipient à basculer vers l'avant sous l'effet de la poussée des roues en étoile et de l'ailette, tel que décrit ci-dessus, et les récipients sont déli- vrés sur la plate-forme de déchargement, debout sur leur base.
Le mouvement vers l'avant imprimé à la partie inférieure du récipient sert également à éga- liser sa vitesse dans la direction de mouvement avec la vitesse de l'extrémité supérieure du récipient, qui se déplace à plus grande vitesse en raison de la différence entre les rayons respectifs de déplacement sous l'action des roues en étoile. Comme mobtré en Fig. 3, l'élément de contrôle inférieur peut être réglé latéralement au moyen de vis de réglage 55'
La puissance nécessaire à l'actionnement des mécanismes d'alimenta- tion,de transport et de déchargement est fournie par un moteur 56 qui entraîne une poulie è. gorge 57 (Figo 1).
Un arbre 58, qui entraîne la roue à chaîne motrice 25 à laquelle sont fixées les roues en étoile 50, est entraîné par une poulie à gorge 59 au moyen de la courroie trapézoïdale 59' venant de la poulie 57. La tension de la courroie trapézoïdale 59' passant sur les poulies 57 et 59'est réglée normalement de façon que la courroie glisserait si -on coincement de récipients devait se produire quelque part dans la machine ou si un coince- ment dans l'appareillage en aval du nettoyeur de récipients devait provoquer une retenue des récipients à l'extrémité de déchargement. De cette façon, la transmission est interrompue sans endommager les récipients ou l'appareil.
La puissance nécessaire pour actionner les mécanismes d'alimentation, de trans- port et de déchargement est beaucoup plus faible que celle requise pour mettre en rotation les récipients et l'organe de nettoyage. Cela permet de réaliser une autre particularité de la présente invention, car en actionnant séparément les organes de nettoyage, il est possible de prévoir un système de sécurité contre la surcharge pour les organes d'alimentation, de transport et de déchar- gement, qui agit à un niveau de puissance relativement bas, de sorte qu'il n'est pas nécessaire demployer un mécanisme de sécurité capable de dissiper une puissance considérable.
De plus, la grandeur de la surcharge requise pour bloquer le moteur 56 est faible et, en cas de défaillance du système protecteur contre les surcharges, le couple développé par le moteur n'est pas suffisant pour endommager les organes actifs de la machine, ni le récipient qui a causé le coincement. -
La roue à chaîne postérieure 26 est entraînée par la roue à chai - ne antérieure 25, au moyen de la chaîne 27. Un arbre 60, sur lequel la roue postérieure 26 est calée, est mis en rotation par celle-ci et la vis sans'fin 17 et le transporteur d'alimentation 12 sont entrâmes par cet arbre, à régla- ge mutuel convenable, tel que décrit ci-dessus.
Il résulte de la description ci-dessus que la présente invention prévoit une machine rapide et efficace pour laver et/ou sécher des récipients.
La disposition des divers éléments est telle que les mouvements des récipients sont guidés et contrôlés depuis le moment où ils entrent dans la machine jus- qu'à ce qu'ils la quittent, et néanmoins il ne se produit qu'un minimum de fric- tion entre les récipients et les organes actifs de la machine.
Bien que, pour la facilité, la description ait été donnée pour un appareil à laver ou sécher des boîtes de conserves ou récipients, il est bien
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entendu que l'appereil convient également pour nettoyer ou sécher d'autres ob- jets de confor tion similaire. Par conséquent, la portée de l'invention ne doit pas être .Limitée à la construction décrite et illustrée, à laquelle diver- ses modifications peuvent être apportées sans sortir du cadre de l'invention, tandis que dans les revendications qui suivent;, le terme nettoyage a été uti- lisé pour englober le séchage, qu'il soit séparé ou qu'il forme une partie de l'opération de nettoyage.
REVENDICATIONS.
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1.- Appareil pour le nettoyage de récipients, adapté pour recevoir les récipients en position à axes parallèles, pour réorienter les récipients de façon à les amener en alignement axial, pour les nettoyer et les décharger ensuite en position à axes parallèles, le dit appareil étant caractérisé par plusieurs éléments coopérant entre eux et comprenant un premier transporteur établi pour faire avancer les récipients en alignement axial dans la direction de mouvement, un mécanisme d'alimentation pour amener les récipients au dit transporteur, un mécanisme rotatif pour décharger les récipients du dit trans- porteur, un organe rotatif de nettoyage agissant sur les récipients pendant qu'ils sont déplacés par le dit transporteur, et un organe de guidage agencé parallèlement au dit organe de nettoyage;
, le dit appareil comprenant, en outre, des moyens moteurs pour actionner les dits éléments.