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-NOUVEAU PROCEDE.DE BROYAGE :ET DESÎNIEGRATEUR MOMCULAIPE S'Y .'RAPPORTANT-
La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de broya- ge de matières les plus diverses ainsi qu'à un appareil dénommé désintégrateur moléculaire destiné à sa mise en oeuvreo Elle est le résultat de recherches dans le but d'améliorer le rendement des broyeurs du type connu utilisant des courants gazeux qui entraînent la matière à broyero
Dans ces appareils d'un type antérieurement connue le broyage s'effectue par frictions et chocs entre particules et entre particules et parois.
On a cherché dans les constructions antérieures de ces broyeurs a améliorer leur rendement de nombreuses façons et notamment en empêchant un écoulement en filets parallèles qui réduit l'intensité des chocs et frictions.
En conséquence, les broyeurs anciens étaient réalisés de manière à créer des déviations brusques des courants gazeux, déviations qui, en raison de l'iner- tie des particules, projettent la matière en suspension dans le courant contre les parois.
Le même effet a été recherché en utilisant la force centrifuge.
Les broyeurs résultant de ces conceptions comportaient un rotor central qui mettait en rotation le courant d'air traversant l'appareil et créait ainsi un vortex. Les matières plus lourdes que l'air, en suspension dans ce vortex étaient projetées contre la paroi périphérique du broyeur. En outre, en rai- son de la vitesse différente des particules en suspension dans le vortex.9 dif- férence de vitesse dûe à l'intertie, il se produisait des frictions entre par- ticules.
Dans tous ces broyeurs anciens!) la vitesse périphérique du rotor était inférieure à deux cents mètres par seconde.On estimait en effet qu'au dessus de cette vitessel'appareil fonctionnait irrégulièrement et donnait de mauvais résultats. Cependant, on sait que Inefficacité d'un broyeur augmen-
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te avec sa vitasse de rotation. les effets de chocs et de frictions contre lea parois et entre les particules, étant plus intenses.' @
Le demandeur a toutefois remarqué que les inconvénients des broyeurs à très grande vitesse pouvaient être évités., à condition de dépasser une vitesse limite inférieure qui est presque égale à celle du son dans l'at- mosphère gazeuse servant à entraîner les matériaux en cours de broyage.
La présente invention a an conséquence pour objet un procédé de broyage qui consiste à entraîner les matières à broyer par un courant gazeux entre des éléments de broyeur présentant une vitesse relative supérieure à
80% et inférieure à 300% de la vitesse du son dans le gaz où le mélange gazeux constituant le courant d'entraînement sus-dit.
En pratique on donne au rotor une vitesse périphérique comprise entre 80 et 300% de la vitesse du sono La présente invention a également pour objet un broyeur pour la mise en oeuvre du procédé constitué par un rotor ver- tical tournant dans un stator de forme cylindrique muni d'un orifice de char- gement, de deux orifices d'éva ration des produits finis, d'une arrivée de gaz approprié au traitement débouchant à la partie inférieure du stator,d'un as- pirateur interchangeable monté sur le rotor qui est constitué par plusieurs étages de palettes radiales séparés par des disques interchangeables.
La nature exacte des phénomènes qui interviennent dans le vortex et les tourbillons crées entre le rotor -et. la paroi du broyeur tournant aux vitesses sus-dites;, a été suffisamment étudiée malgré les difficultés d'obser- vation.Il est maintenant établi et démontré que le broyage s'effectue non seulement par frictions entre les particules et par chocs contre les parois:, mais en outre, et en raison des grandes vitesses atteintes, par éclatement des particules.
Celles-ci sont en effet soumises, lorsqu'elles passent des zones à haute pression régnant entre le stator et le rotor dans les zones à basse pression qui s'établissent entre les pales de ce dernier, à un clivage combi- né avec des efforts internes ce qui donne un véritable éclatement des parti- cules.
D'autre part, dans le vortex laminaire entre le rotor et le sta- tor, des vibrations supersoniques prennent naissance qui produisent une désa- grégation des particules en suspension, suivant'le processus bien connu. On remarquera en effet que la désagrégation par vibration de corps quelconques est d'autant plus active que ces vibrations ont des longueurs d'onde plus courtes; or, la vitesse préconisée crée des vibrations supersoniques, c'est- à-dire des vibrations dont la longueur d'onde est beaucoup plus faible que dans les types de broyeurs tournant aux vitesses habituelles. 0 il a été obse vé que la désintégration résultant de es vibrations intervient notablement, dans le processus de broyage et tout particulièrement dans le broyage ultra- fin.
Enfin, il existe entre les différentes zones de l'atmosphère ga- zeuse en rotation dans le broyeur., des différences de -vitesses très accentuées.
La partie de l'atmosphère en rotation tourbillonnaire entre les pales du rotor se trouve sous faible pression et à une vitesse égale ou supérieure à celle du son, tandis que les couches périphériques plus denses sont freinées par le stator et des dispositifs répondant à ce but. Une particule qui quitte le volume engendré par le rotor est animée d'une vitesse relative supérieure à celle du sono Elle est projetée vers les couches périphériques dans lesquel les elle pénètre avec une vitesse relative sensiblement égale à sa vitesse relative initiale et se trouve de ce fait soumise au phénomène connu habituel- lement sous le nom de "mur du son''.
En utilisant le procédé conforme à l'inventions on obtient des . vitesses de broyage deux à dix fois supérieures à celles obtenues avec les vitesses habituelles et suivant la structure des produits à broyer. De plus., on obtient également des finesses supérieures à d'autres méthodes.
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Le procédé de broyage décrite utilise notamment avec le broyeur conforme à l'invention, permet d'obtenir
I )- une pulvérisation de n'importe quelles matières,solide, cristalline, amorphe, fibreuse, élastique; plastique ou autre, jusqu'à des finesses de 500 à un micron et en dessous, par éclatement, chocs et friction de la matière en suspension dans des courants gazeux (air ou autre) laminai- res, turbulents et cycloniques allant par endroit de 80 à 300 pour cent de la vitesse du son créant ainsi de fortes compressions gazeuses alternant avec des vides, la matière passant à la vitesse indiquée à travers les zones de ces grandes différences de compressions et de vides en éclatant selon sa structure moléculaire en des particules fines qui, à leur tour, sont frap- pées par des vibrations ultrasoniques;
ces différentes conditions de désin- tégration étant applicables avec ou sans le broyage par friction et choc.
2 )- Un mélange de deux ou plusieurs matières solides de n'im- porte quelle nature ou structure moléculaire., afin d'obtenir une poudre ho- mogène de finesse de l'ordre de 500 à un micron et en dessous par mélange dans des tourbillons des matières en suspension dans des courants gazeux (air ou autre à) et par projection des mélanges obtenus ainsi contre un mur supersonique, ce mélange pouvant être obtenu séparément ou simultanément avec la désintégration et le broyage décrits ci-dessus.
3 )- Une séparation en ses éléments constituant de toute matière solide non homogène par pulvérisation, puis séparation par densité suivant la finesse ou selon la forme des particules, avant leur sortie du désintégra- teur moléculaire. A cet effet, on adjoint au broyeur des dispositifs mécaniques appropriés faisant corps avec le désintégrateur.
4 )- Une réaction chimique par réaction de surface ou par des phé- nomènes attachés à la nature colloïdale ou semi-colloïdale des matières désin- tégrées et pulvérisées avec ou.sans catalyseur ou réactif gazeux, électronique ou autre, mettant à profit non seulement l'accroissement de surface de la ma- tière pulvérisée, mais aussi le phénomène de création de surfaces nouvelles vierges exposées au contact avec 19ambiance gazeuse (air ou autre), au mo- ment même de leur apparition.
Ces quatre fonctions du désintégrateur moléculaire énumérées ci- dessus font chacune séparément ou conjointement (par deux trois ou quatre) par- tie essentielle de la présente invention, ainsi que les différentes variations de la machine, y compris les dispositifs de broyage par choc et friction s'y référant et décrits ci-après.
On décrira ci-après à titre d'exemple non limitatifune forme d'exécution du broyeur objet de l'invention avec référence au dessin ci-anne- xé dans lequel
La figure unique est une vue en coupe en élévation de l'appareil désintégrateur moléculaire.
Ce désintégrateur moléculaire est constitué par un rotor verti- cal monté sur l'arbre I entraîné par moteur électrique ou autre. Ce rotor tourne à une vitesse de 1.000 à 30000 tours-minute pour un diamètre de plus d'un mètre de circonférence ou de 3.000 à 120000 tours-minute pour un diamètre d'un mètre ou moins. Ce rotor est placé dans un stator 2 de forme cylindrique monté sur le bâti 3. Ce stator est muni d'un orifice de chargement 4 destiné à alimenter le désintégrateur ainsi que de deux orifices 5 et 6 placés à la partie supérieure et destinés à l'évacuation des produits finis de différen- tes granulations, ou densité, ou forme. Un distributeur automatique 8 cou- plé à l'arbre I, assure la séparation et lévacuation des dits produits.
L'arrivée de l'air ou du gaz utilisé pour le traitement et l'en- traînement des produits, s'effectue à la partie inférieure du stator par l'o-
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rifice 7. Le passage du gaz peut être réglé au moyen d'un papillon et obtu- ré hermétiquement suivant le cas. Il est bien entendu que l'appareil peut com- porter d'autres orifices d'entrée des gaz, à n'importe quel endroit du stator.
Si l'appareil ne travaille pas en circuit fermée il aspire de I à 300 m3 de gaz par minute. L'orifice d'entrée 4 des matières à traiter se trouve placé au dessus d'un aspirateur entraîné par le rotor il peut être obturé hermétique- ment pour permettre une alimentation successive et intermittente avec admis- sion ou non de gaz. En marche normale, cet orifice 4 est ouvert, afin dé per- mettre une alimentation continue et automatique. De même le stator peut com- porter d'autres orifices d'alimentation disposés sur sa périphérie.
Egale- ment, le stator. peut être muni d'autres orifices de décharge, placés à des hauteurs différentes,permettant l'évacuation des produits traités à diffé- rents stages de leur désintégration (mélange, séparation, transformation chimique, etc...)
Le rotor est constitué par les organes suivants
Un aspirateur 9 entraîné par le rotor et qui en fait partie in- tégrale. Celui-ci est interchangeable ou fixe et ses éléments sont disposés de façon à permettre de faire varier la quantité de gaz aspiréo Ces gaz ascen- dants passent entre le rotor et le stator et entraînent ainsi les produits à traiter dans les compartiments étagés 10 disposés autour du rotor et tour- nant avec lui. Ces compartiments qui sont ouverts à leur périphérie aspirent partiellement les gaz et les produits entraînés.
Ces compartiments sont fermés à leurs parties supérieure et inférieure par des disques 12 interchangeables, et divisés radialement par des palettes II. Leur fond vers l'arbre du rotor peut être complètement fermé ou être ouvert, suivant les cas.
Les matières trop grosses pour passer entre la périphérie des dis- ques interchangeables 12 et le stator et qui sont ainsi retenues par les com- partiments sont broyées partiellement par chocs et frictions et chassées par la force centrifuge vers le courant de gaz ascendant. Les cyclone qui se for- ment dans ces compartiments et qui tournent à la vitesse du rotor multipliée par la vitesse des cyclons eux-mêmes., à laquelle il faut ajouter les effets de la force centrifuge, provoquent ainsi la désintégration des produits dont les particules sont entraînées à la vitesse sonique pour passer au comparti- ment supérieur dans lequel un vide s'est créé et où elles éclatent, pour pas- ser à nouveau dans un cyclon, et ainsi de suite.
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Le nombïde.'!0omp&.r.timent& étages.,, peut varier suivant les matières à traiter,de façon à créer plusieurs zônes de compression et de dépression les unes au dessus des autres. De même les compartiments peuvent varier de formes et de dimensions d'un étage à l'autre. Les passages entre la périphérie des disques séparant les étages peuvent être de même dimension ou de dimensions différentes. Leurs formes peuvent être droites, concaves ou convexes, sui- vant les différences entre les hautes pressions et basses pressions atmosphé- riquesque l'on veut obtenir.
L'éclatement de la matière peut se produire directement et sans broyage préalable par choc et friction dans le cas ou celle-ci, lors de son introduction dans la machine est déjà suffisamment fine, si fine qu'un choc ou une friction ne suffisent plus à la broyer, la masse des particules étant trop faible. Dans ce cas, la machine fonctionne comme désintégrateur pur et simple et les cyclons qui se créent dans les chambres à air, ne servent qu'à accélérer la vitesse des particules fines, augmentant ainsi les effets de pression-dépression qui assurent l'éclatement.
Cette caractéristique est par- ticulièrement visible et contrôlable lors du traitement des matières très élastiques telles que le caoutchouc qui répondent au choc et à la friction non pas par broyage, mais bien par des rebonds, tandis que cette matière hau- tement élastique ne résiste pas au passage ultra-sonique d'une forte compres- sion dans le vide.
Afin d'augmenter Inefficacité de la machine, l'intérieur du sta-
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tor peut être également muni de chambres dans lesquelles peuvent se développer des cyclons. Dans ce cas, les particules qui autrement frapperaient l'inté- rieur lisse ou denté du stator pour y être broyées mécaniquement seront repri- ses dans des tourbillons qui encore une fois augmenteront leur vitesse, les relançant par la force centrifuge dans le courant de gaz ascendant.
Cette adjonction au stator de chambres à air permet la désin- tégration de certaines matières qui auparavant, vu leur résistance et la fi- nesse des particules ne pouvaient plus être réduites ou qui demandaient beau- coup plus de temps et de force cinétique pour obtenir leur réductiono
Le principe d'utiliser des cyclons opposés (stator contre rotor) est une nouveauté au point de vue broyage, étant donné que l'on réalise pour la première fois dans la même machine à broyer., deux courants d'air continus et opposés,, crées par la même source qui est un seul rotoro
Ces contre-cyclons diminuent le broyage par chocs et frictions et augmentent l'éclatement par pression-dépression des gaz, ce qui est l'un des buts principaux de l'invention.
Cette machine n'étant décrite qu'à titre d'exemple, des modifi- cations pourront y être apportées sans en-changer les caractéristiques telles que décrites dans le présent mémoire descriptif.
REVENDICATIONS
I )- Un procédé de broyage caractérisé en ce que l'on entraîne les matières à broyer par un courant gazeux entre des éléments de broyeurs présentant une vitesse relative supérieure à 80% et inférieure à 300% de la vitesse du son dans le gaz ou le mélange gazeux constituant le courant d'en- trainement sus-dit.
2 ) Un procédé pour obtenir une réaction chimique entre un corps solide et un gaz caractérisé en ce que l'on utilise ce gaz comme courant ga- zeux d'entraînement du corps solide dans un procédé de broyage selon la reven- dication I.
3 ) Un broyeur pour la réalisation des procédés selon 1 et 2 ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte, un rotor vertical tournant dans un stator de:forme cylindrique muni d'un orifice de chargement, de deux orifices d'évacuation des produits finis,, d'une arrivée de gaz appro- prié au traitement débouchant à la partie inférieure du stator, d'un aspi- rateur interchangeable monté sur le rotor qui est constitué par plusieurs étages de palettes radiales séparés par des disques interchangeables.
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-NEW CRUSHING PROCESS: AND MUMCULAIPE DESIGNER RELATING TO IT-
The present invention relates to a new process for grinding a wide variety of materials as well as to an apparatus called a molecular disintegrator intended for its implementation. It is the result of research with the aim of improving the efficiency of grinders in the field. known type using gas streams which entrain the material to be ground
In these devices of a previously known type, the grinding is carried out by friction and impact between particles and between particles and walls.
In previous constructions of these mills, attempts have been made to improve their efficiency in many ways and in particular by preventing a flow in parallel threads which reduces the intensity of the shocks and friction.
Consequently, the old crushers were made in such a way as to create abrupt deviations of the gas streams, deviations which, due to the inertness of the particles, project the material in suspension in the stream against the walls.
The same effect has been sought by using centrifugal force.
The mills resulting from these designs featured a central rotor which rotated the air stream passing through the apparatus and thus created a vortex. The materials heavier than air, suspended in this vortex were projected against the peripheral wall of the mill. Further, due to the different velocity of the particles suspended in the vortex. The difference in velocity due to the intertie, frictions between particles occurred.
In all these old shredders!) The peripheral speed of the rotor was less than two hundred meters per second. It was estimated that above this speed the device worked irregularly and gave poor results. However, it is known that the inefficiency of a crusher increases
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te with its rotating glass. the effects of impact and friction against the walls and between the particles, being more intense. @
However, the applicant has noticed that the drawbacks of very high speed crushers could be avoided, provided that a lower limit speed which is almost equal to that of sound in the gaseous atmosphere serving to entrain the materials in progress is exceeded. grinding.
The object of the present invention is therefore to provide a grinding process which consists in driving the materials to be ground by a gas stream between grinding elements having a relative speed greater than
80% and less than 300% of the speed of sound in the gas where the gas mixture constituting the aforementioned drive current.
In practice, the rotor is given a peripheral speed of between 80 and 300% of the speed of the sound system. The present invention also relates to a mill for implementing the method consisting of a vertical rotor rotating in a cylindrical stator. equipped with a loading orifice, two evacuation orifices for the finished products, an inlet of gas suitable for the treatment opening out at the lower part of the stator, an interchangeable aspirator mounted on the rotor which consists of several stages of radial pallets separated by interchangeable discs.
The exact nature of the phenomena which occur in the vortex and the vortices created between the rotor and. the wall of the mill rotating at the aforementioned speeds, has been sufficiently studied despite the difficulties of observation. It is now established and demonstrated that the grinding takes place not only by friction between the particles and by impact against the walls :, but in addition, and because of the high speeds reached, by bursting of the particles.
When they pass from the high pressure zones between the stator and the rotor in the low pressure zones which are established between the blades of the latter, these are in fact subjected to a cleavage combined with forces. internal which gives a real bursting of the particles.
On the other hand, in the laminar vortex between the rotor and the stator, supersonic vibrations arise which produce a disintegration of the particles in suspension, according to the well known process. It will in fact be noted that the disintegration by vibration of any body is all the more active as these vibrations have shorter wavelengths; however, the recommended speed creates supersonic vibrations, that is to say vibrations whose wavelength is much lower than in the types of grinders rotating at the usual speeds. 0 it has been observed that the disintegration resulting from the vibrations takes place notably in the grinding process and especially in ultra-fine grinding.
Finally, there are very marked differences in speed between the different zones of the gaseous atmosphere rotating in the mill.
The part of the vortex rotating atmosphere between the rotor blades is under low pressure and at a speed equal to or greater than that of sound, while the denser peripheral layers are held back by the stator and devices serving this purpose. . A particle which leaves the volume generated by the rotor is driven at a relative speed greater than that of the sound system It is projected towards the peripheral layers in which it penetrates with a relative speed substantially equal to its initial relative speed and is from this a fact subject to the phenomenon commonly known as the "sound barrier".
By using the process according to the inventions one obtains. grinding speeds two to ten times higher than those obtained with the usual speeds and depending on the structure of the products to be ground. In addition, greater fineness is also obtained than other methods.
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The grinding process described, used in particular with the grinder according to the invention, makes it possible to obtain
I) - a spray of any material, solid, crystalline, amorphous, fibrous, elastic; plastic or other, up to a fineness of 500 to one micron and below, by bursting, impact and friction of the material in suspension in laminar, turbulent and cyclonic gaseous currents (air or other) ranging in places from 80 at 300 percent of the speed of sound thus creating strong gas compressions alternating with voids, the material passing at the indicated speed through the zones of these large differences of compressions and voids, bursting according to its molecular structure into fine particles which, in turn, are struck by ultrasonic vibrations;
these different disintegration conditions being applicable with or without friction and impact grinding.
2) - A mixture of two or more solids of any nature or molecular structure, in order to obtain a homogeneous powder of fineness of the order of 500 to one micron and below by mixing in vortices of the materials in suspension in gaseous currents (air or the like) and by projection of the mixtures thus obtained against a supersonic wall, this mixture being able to be obtained separately or simultaneously with the disintegration and the grinding described above.
3) - A separation into its constituent elements of any non-homogeneous solid matter by pulverization, then separation by density according to the fineness or according to the shape of the particles, before their exit from the molecular disintegrator. For this purpose, appropriate mechanical devices are added to the crusher which are integral with the disintegrator.
4) - A chemical reaction by surface reaction or by phenomena attached to the colloidal or semi-colloidal nature of materials disintegrated and pulverized with or without catalyst or gaseous reagent, electronic or other, making use of not only the increase in the surface area of the pulverized material, but also the phenomenon of creation of new virgin surfaces exposed to contact with a gaseous environment (air or other), at the very moment of their appearance.
These four functions of the molecular disintegrator listed above are each separately or jointly (by two, three or four) an essential part of the present invention, as well as the various variations of the machine, including shock and friction grinding devices. referring to them and described below.
An embodiment of the crusher object of the invention will be described below by way of nonlimiting example with reference to the attached drawing in which
The single figure is a sectional elevation view of the molecular disintegrator apparatus.
This molecular disintegrator consists of a vertical rotor mounted on the shaft I driven by an electric motor or the like. This rotor rotates at a speed of 1,000 to 30,000 revolutions per minute for a diameter of more than one meter in circumference or from 3,000 to 120,000 revolutions per minute for a diameter of one meter or less. This rotor is placed in a stator 2 of cylindrical shape mounted on the frame 3. This stator is provided with a loading orifice 4 intended to supply the disintegrator as well as two orifices 5 and 6 placed at the upper part and intended for the evacuation of finished products of different granulations, or density, or shape. An automatic distributor 8 coupled to the shaft I ensures the separation and evacuation of said products.
The arrival of air or gas used for the treatment and entrainment of the products is carried out at the lower part of the stator by the o-
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port 7. The gas passage can be regulated by means of a butterfly valve and hermetically sealed as required. It is understood that the apparatus can include other gas inlet orifices, at any point on the stator.
If the device does not work in a closed circuit, it sucks from I to 300 m3 of gas per minute. The inlet orifice 4 for the materials to be treated is placed above a vacuum cleaner driven by the rotor; it can be sealed off to allow successive and intermittent supply with or without gas admission. In normal operation, this port 4 is open, in order to allow continuous and automatic feeding. Likewise, the stator may include other supply orifices arranged on its periphery.
Also, the stator. can be fitted with other discharge openings, placed at different heights, allowing the evacuation of the products treated at different stages of their disintegration (mixing, separation, chemical transformation, etc.)
The rotor is made up of the following components
A vacuum cleaner 9 driven by the rotor and which is an integral part thereof. This is interchangeable or fixed and its elements are arranged so as to make it possible to vary the quantity of gas sucked in. These rising gases pass between the rotor and the stator and thus entrain the products to be treated in the stepped compartments 10 arranged around rotor and rotating with it. These compartments, which are open at their periphery, partially suck in the gases and the entrained products.
These compartments are closed at their upper and lower parts by interchangeable discs 12, and divided radially by pallets II. Their bottom towards the rotor shaft can be completely closed or be open, as appropriate.
The materials too large to pass between the periphery of the interchangeable discs 12 and the stator and which are thus retained by the compartments are partially crushed by impact and friction and driven by centrifugal force towards the ascending gas stream. The cyclones which form in these compartments and which rotate at the speed of the rotor multiplied by the speed of the cyclons themselves., To which must be added the effects of centrifugal force, thus cause the disintegration of the products including the particles are driven at sonic speed to move to the upper compartment in which a vacuum has been created and where they burst, to move back into a cyclon, and so on.
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The nombïde. '! 0omp & .r.timent & stages. ,, can vary according to the materials to be treated, so as to create several zones of compression and depression one above the other. Likewise, the compartments may vary in shape and size from one floor to another. The passages between the periphery of the discs separating the stages can be of the same size or of different sizes. Their shapes can be straight, concave or convex, depending on the differences between the high pressures and the low atmospheric pressures that one wishes to obtain.
The bursting of the material can occur directly and without prior crushing by shock and friction in the case where it, when it is introduced into the machine is already sufficiently fine, so fine that a shock or friction is no longer sufficient. grinding it, the mass of the particles being too low. In this case, the machine functions as a pure and simple disintegrator and the cyclons which are created in the air chambers only serve to accelerate the speed of the fine particles, thus increasing the effects of pressure-depression which ensure the bursting.
This characteristic is particularly visible and controllable when processing very elastic materials such as rubber which respond to shock and friction not by crushing, but by rebounds, while this highly elastic material does not resist. to the ultra-sonic passage of a strong compression in vacuum.
In order to increase the efficiency of the machine, the interior of the
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tor can also be provided with chambers in which cyclons can develop. In this case, the particles which would otherwise strike the smooth or toothed interior of the stator to be mechanically crushed there will be repelled into vortices which once again increase their speed, relaunching them by centrifugal force in the gas stream. ascending.
This addition to the stator of air chambers allows the disintegration of certain materials which previously, given their resistance and the fineness of the particles could no longer be reduced or which required much more time and kinetic force to obtain their reductiono
The principle of using opposing cyclons (stator against rotor) is a novelty from the grinding point of view, given that for the first time in the same grinding machine, two continuous and opposite air currents are carried out, , created by the same source which is a single rotoro
These counter-cyclons reduce the crushing by impact and friction and increase the bursting by pressure-depression of the gases, which is one of the main objects of the invention.
This machine being described only by way of example, modifications can be made to it without changing the characteristics as described in this specification.
CLAIMS
I) - A grinding process characterized in that the material to be ground is driven by a gas stream between the elements of grinders having a relative speed greater than 80% and less than 300% of the speed of sound in the gas or the gas mixture constituting the said entrainment stream.
2) A process for obtaining a chemical reaction between a solid body and a gas characterized in that this gas is used as a gaseous entrainment stream for the solid body in a grinding process according to claim I.
3) A crusher for carrying out the processes according to 1 and 2 above characterized in that it comprises a vertical rotor rotating in a stator of: cylindrical shape provided with a loading orifice, two discharge orifices of the finished products, an inlet of gas suitable for the treatment opening out at the lower part of the stator, an interchangeable vacuum cleaner mounted on the rotor which consists of several stages of radial vanes separated by interchangeable discs.