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.BARRE DE LEVAGE D'ARMATURE POUR SELECTEURS A RELAIS, 'DE PREFERENCE
COMMUTATEURS A BARRES.CROISEES.
Dans les sélecteurs à relais, qui fonctionnent selon le princi- pe à indication, par exemple les sélecteurs à barres croisées, on utilise une construction, dans laquelle l'armature est équipée d'une barre longitu- dinale dite barre de levage. Au-dessus de cette barre de levage sont prévus un ressort de levage ou d'autres dispositifs, qui sont connectés aux groupes de ressorts multiples correspondants, des fils indicateurs étant appliqués entre ces ressorts de levage et la barre en question. Le mode de construc- tion décrit ci-avant est connu, mais, pour la clarté de ce qui suit, son principe est illustré à la figure la. Lorsque l'électroaimant 6 actionne l'armature 1, la barre de levage 2 est levée, en sorte que tous les fils indicateurs 5 sont également levés.
Si un des fils se trouve en position de service, les ressorts de levage respectifs 3,7 sont également levés en sorte que le groupe 11 de ressorts multiples correspondants est excité.
Au point de vue fonctionnel,il s'est avéré nécessaire que la barre 2,8 (figure lb et le) présente une surface lisse et uniforme, en vue de réduire le frottement contre le fil indicateur, tandis qu'en outre la. surface doit être dans une certaine mesure convexe. De plus, il est très avantageux, en ce qui concernel'ajustement' et la fabrication, que la barre soit attachée à l'armature, de façon à être mobile et ainsi ajustable. Eu égard au fait que tous les groupes de ressorts doivent pouvoir être levés dans la même mesure, la .barre doit évidemment aussi être droite.
Au point de vue usure, elle doit être exécutée en un matériau à résistance élevéeo De plus, la barre doit être aussi légère que possible afin d'obtenir le moment d'inertie le plus élevé possible dans l'armature (barre) du système mobile.
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Le mode de fabrication, apparemment le plus simple et le plus commumément utilise jusqu'à présent de la barre de levage consisteà la dé- couper hors d'inné tôle, par exemple en bronze phosphoreux, à l'épaisseur 'voulue. Pour obtenir une forme appropriée par meulage et polissage, cette méthode nécessite un travail de finissage de la surface supérieure agissan- te de la barre - laquelle surface doit, ainsi qu'on l'a noté ci-dessus,être lisse, uniforme et légèrement convexe - étant donné que la surface obtenue après découpage n'est pas utilisable dans sa forme originelle. L'expérience a montré également que les barres prennent une courbure pendant le travail de finissage et doivent individuellement être redressées ou aplanies à la main.
La raison de cette courbure n'est pas établie, probablement celle-ci était-elle due au fait que les outils de découpage n'agissent que sur un côté de la barre. Des essais de découpage'en agissant sur les deux côtés de la barre n'ont cependant pas donné satisfaction et sont assez coûteux.
D'autres essais encore, en vue de maintenir la barre droite d'une manière techniquement et économiquement avantageuse n'ont pas été couronnés de suc- cès et un travail expérimental conséquent a été,dépensé pour donner à la barre une forme différente, de façon à éviter son redressement, mais sans résultat. Le travail de f inissage entrai-ne-toujours des frais supplémentai- res et même si ce travail peut être réduit par l'emploi d'une machinerie et de méthodes spéciales, il reste toujours nécessaire de redresser subsé- quemment les barres, ce travail de redressement ne pouvant guère se faire qu'à la main.
La présente invention a pour objet de résoudre le problème en construisant et en fabriquant la barre d'une manière bien différente de celle appliquée jusqu'à présent, à tel point que d'autres avantages sont acquis. L'invention se caractérise par le fait qu'en premier lieu la sur- face, dite surface agissante, contre laquelle reposent les fils d'indica- tion, est développée directement en courbant une substance en forme de plaque relativement mince, de telle sorte qu'en choisissant une matière appropriée, on confère à la surface proprement dite de la matière en pla- que une affinité suffisante pour la surface agissante, qui, en outre, par suite du procédé de fabrication en question, devient parfaitement droite.
Les conditions de forme et de surface deviennent ainsi exactes par une seule et simple opération de pliage ou courbure, qui est peu coûteuse et peut être combinée avec l'opération de découpage de la matière hors de la plaque. Le procédé susdit permet également l'emploi d'une matière, qui a préalablement été plaquée et a subi un finissage, en sorte qu'une matière d'usage courant et de coût modique, telle que le laiton, peut être pourvue d'une couche résistante.
Une forme d'exécution appropriée de l'invention est représentée aux figures 2a, 2b et 2c, ou l'on a représenté un profilé symétrique en U 9.
Un disque 11 est placé entre les côtés ou branches du profilé à chaque vis de fixation 10. Comme les côtés sont quelque peu élastiques, on peut desser- rer la vis de fixation et ajuster dans une faible mesure la position de la barre.
Mais la forme de la barre peut varier dans diverses mesures, sans que l'on s'écarte de la portée de l'invention. Les figures 3 et 5 mon- trent certaines autres variantes 12, 13 et 14 d'une telle barre.
La barre doit, de préférence, être découpée directement dans la direction longitudinale de la matière (ruban ou bande plane) de façon que la courbure se produise dans la direction longitudinale de la matière, en sorte que celle-ci acquiert une plus.grande résistance. Ainsi, l'emploi de matière en bande permet notamment l'obtention d'avantages techniques au point de vue des outils.
Des essais ont montré que la fabrication de barres de levage par découpage et pliage ou cintrage permet d'acquérir les avantages sui- vants
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1 ) Fabrication simple et peu coûteuse, la barre ne présentant aucun finissage subséquent et la forme désirée pouvant être conférée direc- tement à la'surface;
2 ) aucun polissage n'est nécessaire, étant donné que la surfa- ce agissante est formée par la surface lisse et uniforme de la plaque;
3 ) la barre devient parfaitement droite, sans qu'aucune opéra- tion de redressement ne soit nécessaire;
4 ) l'économie de poids de matière peut être évaluée à 74% en- viron, ce qui est important principalement du fait de l'utilisation d'une matière relativement coûteuse et résistante;
5 ) la barre est plus légère, ce qui est avantageux du point de vue fonctionnel;
6 ) le montage et l'ajustement sont plus simples; les côtés de la barre étant quelque peu élastiques, les vis peuvent être desserrées sans être complètement enlevées, ce qui facilite considérablement l'ajustement et le réglageo
Comme chaque sélecteur à barres croisées comporte en général, dix barres,l'économie par sélecteur est considérable. Selon les premières estimations, cette économie s'élève à 2% du prix total du sélecteur.
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1. Barre de levage pour sélecteurs à relais-fonctionnant selon le principe à indication, de préférence pour sélecteurs à barres croisées, caractérisée en ce que la surface d'une matière mince courbée ou pliée for- me directement la surface agissante de la barre de levage.