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TRANSFORMATEUR OU BOBINE DE SELF COMPORTANT UN ENTREFER.
L'invention concerne un transformateur ou une bobine de self du type à noyau comportant, dans l'un des bras de ce noyau, un entrefer avec remplissage en une.matière non magnétique. On a constaté que, dans de tels appareils électro-magnétiques., des vibrations du noyau peuvent se produire dans le plan de la partie ferro-magnétique et,9 par l'intermédiaire des supports,
ces vibrations peuvent se propager à la surface de montage sur laquelle elles se traduisent par un sono
L'invention permet de réduire ces vibrations de l'appareilo
Suivant l'invention$ ce résultat s'obtient en disposant le remplissage de façon que les résultantes des forces de réaction qu'exerce le dit remplissage sur les deux parties du bras qui limitent l'entrefer agissent en des points situés dans le plan passant par les axes des bras, points qui sont déplacés par rapport à l'axe du bras de ce circuit comportant l'en= trefer dans le sens opposé à la fenêtre délimitée par la partie ferro-magnétique et l'entrefer
Lors d'un accroissement du déplacement du remplissage dans la direction mentionnée,
l'amplitude de vibration à atténuer passe en général, par un minimum. Ce minimum peut être décelé facilement par voie expérimentale
Dans une forme de réalisation de 1-'invention, l'entrefer et le remplissage forment des dièdres ouverts vers la fenêtre.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le remplissage est constitué par une tige rectiligne dont l'axe est perpendiculaire
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au plan des axes des bras. Cette tige peut être cylindrique et être coin- cée entre deux incisions pratiquées dans les surfaces terminales des parties de bras qui limitent l'entrefer. La tige peut être écartée de la fenêtre d'une distance égale environ aux deux tiers de la largeur des noyaux.
Le remplissage peut aussi consister en deux tiges rectilignes dont les axes sont perpendiculaires au plan des axes des bras, la tige se trouvant près la fenêtre étant en une matière moins rigide que celle de l'au- tre tige.
Dans la direction des lignes de force magnétiques dans l'entre- fer, le remplissage peut être hétérogène.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de la dite invention.
Les figs. 1 et 2 montrent une bobine de self: dont la partie ferro-magnétique est constituée par des tôles en forme de C empilées et assemblées à l'aide de boulons 1. Les boulons inférieurs fixent en même temps au paquet de tôles des supports 2 en forme d'équerres. Les tôles forment les bras horizontaux 3 d'une part, 4' et 4" d'autre part et deux noyaux verticaux 6 et 7. Le bras supérieur 3 porte un enroulement 8 qui peut cependant se trouver aussi sur les bras 4' et 4". Les bras 3 et 4'-4" et les noyaux 6,7 forment la partie ferro-magnétique du circuit magnétique de la bobine de self.
Ce circuit est fermé par un entrefer 9 entre les fa- ces en regard des parties de bras 4', 4". L'entrefer contient un remplis- sage de matière non magnétique constitué par une tige rectangulaire homogène 10.
Suivant l'invention,cette tige est disposée dans l'entrefer d'une façon telle que son axe, perpendiculaire aux tôles, se trouve plus bas que l'axe commun des parties de bras 4' et 4". Pendant le fonctionnement, la tige exerce sur les parties 4 et 4' des forces de réaction, dont les résul- tantes se trouvent dans le plan des axes des bras et qui agissent, à la hau- teur de l'axe de la tige parallèlement aux axes des parties de bras 4', 4".
Cette disposition asymétrique du remplissage de l'entrefer supprime, ou en tout cas atténue, la propagation vers le haut, des vibrations des extrémi- tés de l'entrefer des parties de bras 4" et 4". La rigidité du remplissage de l'entrefer doit évidemment être suffisante pour résister aux forces aux- quelles il est soumis.
Dans un cas concret, la largeur b des parties de bras 4' et 4" était de 17 mm, la hauteur h de l'empilement, de 23 mm, la plus grande di- mension horizontale L de la partie ferro-magnétique de 105 mm et la plus grande dimension verticale H, de 45 mmo La longueur 1 de l'entrefer, c'est- à-dire l'écartement entre les parties de bras 4' et 4" était de 1,5 mmo La tige 10 était constituée par une plaque de laiton de 23 x 5 x 1,5 mmo Une variation de l'induction magnétique dans l'entrefer de zéro à 12500 gauss provoqua, suivant l'emplacement de la tige 10 dans l'entrefer, les mouvements verticaux maxima suivant des extrémités des parties de bras 4' et 4" limi- tant l'entrefer: pour d = 0 mm + 0,14 /u (vers le haut) pour d = 6 mm:
- 0,11 (vers le bas) pour d = 3 mm :infiniment petit, c'est-à-dire, tenant compte de la sensi- bilité de l'appareillage de mesure utilisé, inférieur à 0,01 Dans ces données, d. indique l'écartement entre l'axe de la tige, perpendiculaire aux
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tôles, et l'axe commun des parties de bras 4' et 4"
La tige 10 peut être fixée latûralement à une plaquette verti- cale 5, par exemple en papier-carton (voir- fig. 3) ou éventuellement entre deux de ces plaquettes, ce qui facilite l'introduction de la tige à l'en- droit requis du remplissage de l'entrefer.. Pour autant que l'enroulement 8 se trouve sur les parties de bras 4' et 4". cet enroulement ou sa carcasse peut être utilisé pour fixer lesdites plaquettes.
Un choix judicieux de l'épaisseur de la plaquette ou des plaquettes et de la tige dans la direc- tion des lignes de force magnétiques dans l'entrefer permet en outre de mo- difier la rigidité du remplissage, ici non homogène, de 1-'entrefer.
Dans la forme de réalisation montrée sur la fig. 4, le remplis- sage de l'entrefer affecte la forme d'un coin et les extrémités des parties de bras 4' et 4" divergent de manière correspondante vers le haut c'est-à- dire vers la fenêtre du circuit magnétiqueo Dans ce cas, les résultantes des forces de réaction du remplissage de l'entrefer sur les parties de bras 4' et 4" ne passent pas par le centre de l'entrefer, mais par un point qui, en direction verticale se trouve sous ce centre, car, dans les parties étroi- tes, la rigidité du remplissage est plus grande que dans les parties larges.
Dans la forme de réalisation montrée sur la figo 5, le remplis- sage de l'entrefer est constitué par une tige cylindrique dont l'axe est per- pendiculaire aux couches de tôleo Cet axe se trouve environ au tiers de la hauteur des parties de bras 4',4". La tige peut être coincée entre deux incisions en forme de V pratiquées dans les extrémités des parties de bras 4' et 4".
Dans la forme de réalisation montrée sur la fige 69 le remplis- sage de l'entrefer est constitué par deux tiges 10' et 10". La tige supé- rieure 10' est en papier carton, tandis que la tige inférieure 10" est en laiton. Dans ce cas, les résultantes des forces de réaction ne se trouvent pas au milieu de la distance comprise entre les tiges., mais sont déplacées vers la tige de laiton 10" qui est plus rigide.