BE500251A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS.APPORTES AiLA-DEPHOSPHORATJON DE'L" ACIER ET AUX COMPOSITIONS'UTIEISEES.A CET EFFET. 



    La.   présente invention concerne   l'utilisation   et la préparation 
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 d5une nouvelle composition destinée à la déphosphoration de 1'acier.- On sait que le carbonate de   sonde   est   dépôts   de nombreuses années 
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 largement utilisé dans l'industrie métallurgique pour la déstilfuration et   l'épuration   des fontes et des aciers. 



   Plus récemment, son emploi a été envisagé pour la déphosphoration 
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 au cours même de la conversion par l'affinage par le vent (convertisseur)p ou sur sole (Fours Martin et Fours électriques). 



   La température élevée en fin de conversion., généralement comprise entre 1500 et 1700 C. rend difficile   1.\1 emploi   du carbonate de   scudea   A ces températures   élevées,\)   la soude est soufflée lors de son introduction et se volatilise rapidement au contact du bain fondu; il en résulte une perte exa- gérée de réactif et des   incommodités   pour le personnel chargé de suivre l'o- 
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 pérati:x1.1.. 



  La présente invention a pour but d' écarter ces inconvénients et permet en c-at-re, sans sortir, des méthodes classiques de deamê2io- rer sensiblement les caractéristiques chimiques et les propriétés mécaniques des aciers traités, 
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 Suivant l'invention on utilise pc'sr la déphosphoratics. un mélan- ge solide de carbonate de soude de carbonate de calcium et d-9eei3., contenant 15 à 50 % en poids d'eau, celle-ci étant entièrement combinée sous forme dJl eau dhydretat;i':}n de la soude et/ou des carbdnates demies de sodium et de cal-   cium.   
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  Suivant une réalisation particulière de 19invention le réactif est préparé en faisant réagir t..... ;:" de préférence entre 40 et 60':lC.) des quantités équimoléculaires de carbonate de soude et de carbona- te de calcius!. précipité ou finement broyé en présence d'une quantité d'ean pour qu.' après refroidissement).

   le produit solide contienne encore 

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 15 à   50 %     deau   et pour que cette eau soit entièrement combinée   à   l'état d'hy-   drates.   Le refroidissement lent de la préparation et le maintien des produits à une température comprise entre   40   et 60 C favorise   la.   formation de sels dou- 
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 bles hydratés, tels que gaylussite et pirsonrate, qui se sont avérés avanta- geux lors du comportement du produit   vis-à-vis   des matériaux à déphosphorer. 
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 Pour la préparation du réactif déphosphorant, on ati ...se de préfé- rence du carbonate de calcium à grain fine Bien que le calcaire finement bro- yé puisse convenir, on utilise de préférence du carbonate de calcium précipité.

   
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 Des grains de CaGC3 d'un diamètre de l'ordre de 001 mT,4 tels que ceux que l'on obtient par   réaction   de la chaux sur le carbonate de soude conviennent particulièrement bien. 



     La   proportion de carbonate de soude par rapport au carbonate de calcium peut varier dans de larges   limites,   par exemple entre les rapports pondéraux   4/1   et 1/2, néanmoins la demanderesse a observé que 1'emploi de quan- tités sensiblement égales de carbonate de soude et de carbonate de calcium con- duit à des résultats particulièrement avantageux. 



   Le réactif épurant   s'obtient   aisément sous forme de blocs en lais- sant refroidir sur plaque une couche de la charge des produits réactionnels, si   l'on   a eu soin de tracer des lignes devant servir d'amorces pour la frag- mentation de la couche   refroidie.   



   Un produit fin, en poudre ou granulée peut être obtenu par une combinaison de broyage et d'agitation au cours du   refroidissement.   On obtient aisément un produit calibré aux dimensions convenant   pour !-introduction   du réactif dans le vent soufflé. 



   La composition déphosphorante obtenue selon l'invention peut être utilisée de la même manière que les réactifs connus. Les blocs déphosphorants sont, par exemple, introduits dans le convertisseur basique avant la période de sursoufflage tandis que le produit granulé peut avantageusement être in- troduit dans le convertisseur, injecté dans le vent soufflé, éventuellement enrichi en oxygène. L'adjonction du réactif déphosphorant peut également s'ef- fectuer dans la poche de coulée. 



   L'utilisation des réactifs déphosphorants faisant l'objet de l'in-   vention,  particulièrement ceux contenant des quantités substantielles de sels doubles hydratés, permet d'obtenir des aciers dont les teneurs en phosphore et en azote, ainsi que les caractéristiques mécaniques, sont nettement amélio-   rées. 



  EXEMPLE.   



   Dans un convertisseur basique contenant 25   tonnes-...de   fonte., on 
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 introduit avant sursoufflage 250 Kgre de blocs d4.phc-aphorants, dont 1>analyxe chimique a révélé la composition suivantes Na2ci5;, 36 % - CaCC3, 32 % - il 0, 32 , L'eau était entièrement combinée à 1.' état d9bydates et un examen radio-- spectrographjîque d'un échantillon de ce produit avait révélé la présence d'un mélange de plus de 20 % de gaylussite et de pirsonnite. 



  L'acier obtenu contient 0, CJ de phosphore et 0,OC5 % d'azote alors que les aciers Thomas ordinaires ont une teneur en phosph,.., de 0.96 % et une teneur en azote comprise entre 0008 et 0.9014 % et les aeiers Siemens Martin des teneurs moyennes de 0,1) 0.3 et de Oy 006-0;, OCÔ % respectivement. 



  REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé de déphosphoration de '1--'acier caractérisé en ce que EMI2.5 Pon utilise un réactif déphosphorant constitué de carbonate de soude, de car- bonate de calcium et d'eau, contenant 15 à 50 % d'eau, celle-ci étant entié= rement combinée sous forme d'eau d'hydratation de la scude et/ou des carbona- tes doubles de sodium et de calcium. <Desc/Clms Page number 3>

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que le réactif déphosphorant est obtenu par réaction de carbonate de sodium avec une suspension aqueuse de carbonate de calcium. à grain fin.

   @ 3.Procédé suivant la revendication 2. caractérisé par l'utilisa- tion d'une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité par caustifi- cation de carbonate de soude à la chaux.

   4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réactif déphosphorant est obtenu en faisant réagir à une température modérée, de préférence vers 40-60 C, des quantités équimoléculaires de carbonate de soude et de carbonate de calcium précipité en présence d'une quantité d'eau suffisante pour qu'aprés refroidissement le produit solide obtenu contienne des quantités substantielles de gaylussite et/ou de pirscnnite.

   5.Réactif déphosphorant préparé selon les revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce qu'il est obtenu sous forme de blocs par fragmenta- tion du produit de la réaction après prise en masse.

   6.Réactif déphosphorant préparé selon les revendications 2. 3 et 4 caractérisé en ce qu'il est obtenu soyas forme de blocs par moulage du produit de la réaction avant prise en masse, 7. Réactif déphosphorant selon les revendications 2, 3 et 4, ca- ractérisé en ce qu'il est obtenu sous forme de granules par agitation du pro- duit de la réaction au cours de la prise en masse.

   8. Réactifs déphospherants selon l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisés en ce qu'ils contiennent sensiblement 1/3 de Na2CO3. 1/3 de CaCO et 1/3 d'H2O, 1:1 eau étant entièrement combinée à l'état de carbonate de soude et/ou de sels doubles hydratés., 9, A titre de produits industriels nouveaux, les réactifs déphos- phorants en substance comme ci-dessus décrit,