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INSTRUMENT A RACLER.
La présente invention se rapporte aux instruments à racler du type particuliers, dans lequel un certain nombre de lames de raclage sont mon- tées séparément l'une derrière l'autre dans un support. La présente invention a pour but de créer un instrument à racler du type précité, qui a une cons- truction simple et pratique joint davantage de pouvoir être fabriqué en sé- rie et à bon marché suivant les procédés modernes du travail de la tôle, et qui garantit en outre que les couteaux travaillent avec des angles de coupe prédéterminés,
de préférence les plus favorables.Ces conditions sont satis- faites grâce à l'invention par le fait que les lames de raclage sont reliées les unes aux autres à l'aide d'une plaque présentant des fentes parallèles pour les lames de raclage disposée à distance des axes de pivotement des la- mes de raclage, cette plaque servant de guide d'un système articulé en paral- lélogramme. Les lames de raclage, en vue de reprendre la pression de coupe peuvent s'appuyer par une portion de leur arête arrière sur la plaque guide,, et elles peuvent présenter des languettes en vue de leur montage pivotant,
les extrémités de ces languettes étant introduites dans des fentes appro- priées d'une plaque fixée au support et étant verrouillées à l'arrière de cette plaqueo On a constaté qu'il était particulièrement avantageux de don- ner à la plaque guide la forme d'une caisse ouverte d'un petit côté, les arêtes de sa face ouverte étant appliquées contre et guidées par la plaque de montage=Dans le bu+, d'assurer le maintien des lames de raclage suivant l'angle de coupe le plus favorable, on peut prévoir des butées dans la trajec- toire de la caisse de guidage.
Suivant une autre caractéristique intéressante de l'invention on peut prévoir entre les dispositifs de verrouillage pour les lames de raclage - consistant de préférence en des fils métalliques passant par des oeillets sur les languettes et la plaque de guidage, des dispositifs élastiques, dans le
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but d'attirer élastiquement les lames de raclage vers leur palier de montage.
En vue d'un maniement aisé de l'instrument on peut prévoir entre le palier de montage des lames et la poignée ou le support des dispositifs élastiques.
Etant donné que l'expérience a montré que pour l'usinage de ma- tières plus dures on emploie, en vue de l'augmentation de la pression de cou- pe spécifique, de préférence un nombre plus faible de lames de raclage, uti- lisant pour les matières plus tendres un nombre plus grand, on a pris des me- sures amenant automatiquement ce résultat.
Suivant une autre caractéristique de l'invention on peut régler les lames de raclage dans leur position normale de fagon qu'elles font alter- nativement un angle plus grand et plus petit-que 90 avec la caisse de guida- ge. Cette mesure a pour effet que dans la direction d'avancement, les lames de raclage déjà inclinées, vers l'arrière dans leur position normale, sont désarticulées vers l'arrière et sont soulevées de la surface de la pièce. Par conséquent, lors de l'usinage d'une matière dure, la moitié seulement des la- mes de raclage effectuent simultanément la coupe. Les angles d'incidence pour les lames de raclage par rapport à 90 sont maintenus tellement faibles que les arêtes tranchantes reculant lors de l'avance viennent se placer d'une dis- tance minime derrière le plan des arêtes qui effectuent la coupe.
Il en résul- te que pour des matières peu dures les arêtes en retrait coupent également bien que dans une mesure plus faible. On assure donc pour l'usinage de matiè- res dures une formation intense de copeaux avec un nombre réduit de lames de coupe, et pour des matières moins dures la répartition de la pression de cou- pe sur toutes les lames empêche l'accrochage èt la pénétration de celles-ci.
Lorsque l'on travaille avec l'instrument à racler suivant l'in- vention il est souvent désirable de disposer immédiatement d'un jeu de lames très aiguisées. Suivant une autre caractéristique de l'invention ce problème peut être résolu en prévoyant des lames de raclage à deux tranchants, et en les montant dans une caisse pouvant être retournée sur la poignée, présentant des moyens pour son guidage en parallélogramme.
De préférence la caisse à la- mes se compose d'une caisse de montage, dans laquelle les lames sont montées par pivotement, et d'une plaque de guidage guidée à distance et parallèlement à la caisse de montage, les deux éléments présentant des dispositifs permettant leur fixation à la poignée. La .baisse de montage peut être à double paroi et peut présenter des fentes parallèles pour l'introduction des lames de raclage, et elle comporte également des dispositifs en vue du verrouillage de lame de raclage dans leur position.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention résultent de la description, qui va suivre, de trois formes de réalisation, des dessins et des revendications.
La figure 1 représente une première forme de réalisation de l'ins- trument à racler, vu du côté étroit, en coupe suivant le plan C-D de la figu- re 2, les lames de raclage occupant leur position normale.
La figure 2 représente l'instrument à racler de la figure 1, vu du côté large, en coupe suivant le plan A-B de la figure 1, les lames occu- pant également leur position normale.
La figure 3 représente, en vue correspondant à la figure 2, l'ins- trument suivant la première forme de réalisation, les lames occupant leur po- sition de Qoupe.
La figure 4 représente un détail de l'instrument à racler selon les figures 1 à 3.
La figure 5 représente en coupe une deuxième forme de réalisation vue de côté
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La figure 6 représente pour cette deuxième forme de réalisation, en vue analogue à la figure 5, la position des lames en coupe.
La figure 7 représente en élévation latérale en coupe suivant la ligne A-B de la figure 8 une troisième forme de réalisation.
La. figure 8 représente l'instrument à racler en vue de face et en coupe suivant la ligne C-D de la figure 7.
Première forme de réalisation (figures, 1 à 4) : A une poignée 1 est fixée une plaque de montage,2 avec fentes parallèles 2a.
Pouvant glisser en direction longitudinale de la poignée 1 une caisse de gui- dage 3 se trouve sur la plaque de montage 2, cette caisse présentant, comme la plaque de montage 2, des fentes 3a. Les fentes 2a dans la plaque de monta= ge 2 et les fentes 3a dans la caisse de guidage 3 servent au passage des lan- guettes 4a à l'arrière des lames 4. Ces languettes 4a sont un peu plus lon- gues que la hauteur de la caisse de guidage 3, de telle sorte quelles traver- sent quelque peu les fentes 2a et qu'elles peuvent être verrouillées à la fa- ce arrière de la plaque de montage, donc entre cette dernière et la poignée 1 (qui présente un évidement la) à l'aide de fils métalliques 5 qui traversent des trous 4b dans les languettes.
Entre les fils de verrouillage 5 et la pla- que de montage 2 on a disposé sous précontrainte une plaque en caoutchouc 6, dans le but d'attirer les lames de raclage vers la poignée 1.
Les fentes 2a et 3a sont plus larges que l'épaisseur des lames 4, de telle sorte que celles-ci peuvent occuper une position oblique par rapport à la poignée, lorsque 1-'instrument est soumis a la pression de coupe.
L'inclinaison des lames de raclage 4 (voir figure 3) est limitée par le con- tact des arêtes supérieures des côtés latéraux courts 3a de là caisse de gui- dage 3 contre les languettes des lames extérieureso
Dans le but de ramener les lames de raclage dans leur position normale on a prévu deux ressorts 7 et 8 qui ne sont soumis qu'à la pression, et qui se chargent du retour à partir dune des deux directions de glissement.
Les ressorts 7 et 8 sont des ressorts à lame repliés à angle droit, qui sont appliqués d'une extrémité dans l'angle entre les petits côtés 3b et le fond de la caisse de guidage et de l'autre extrémité dans l'angle entre la plaque de montage 2 et la languette 4a de la deuxième lame de raclage (vue de l'ex- trémité correspondante de l'instrument).
Dans la figure 3 l'instrument est déplacé dans le sens de la flè- che 9 et est soumis à la pression de coupe, le ressort de rappel 7 est com- primé tandis que le ressort 8 est complètement déchargé ; par conséquent le ressort 7 se charge du rappel. Lorsque l'on déplace l'instrument dans le sens contraire, c'est le ressort 8 qui entre en action.
Dans le but de pouvoir aiguiser les lames de raclage on a prévu (voir figure 4) un dispositif de blocage 10 sous forme d'un verrou, qui est monté par rotation en 9 dans la caisse de guidage 3 et dont le tenon 10a peut être introduit dans une fente 2b dans la plaque de montage 2 (comparer dans la figure 4 la position dessinée en traits interrompus).Les,, lames de raclage sont ainsi bloquées et peuvent être'affûtées ou aiguisées,, Au lieu du verrou on pourrait également employer un porte-couteaux, par exemple sous forme d'un peigne dentelé en bois, qui est glissé entre les lames.
Deuxième forme de réalisation (figures 5 et 6) : cette forme de réalisation correspond, en ce qui concerne la construction, presque complète- ment à celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire 1-'instrument se compose à nou- veau d'une poignée 100, d'une plaque'de montage 101, d'une caisse de guidage 102 et de lames de'raclage 103-108. La seule différence consiste dans le fait que les différentes lames de raclage ne sont plus toutes parallèles les unes
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aux autres dans toutes les positions.
La position des lames est au contraire la suivante : les lames de raclage, dans la position normale (figure 5) ne font plus toutes un angle de 90 avec la caisse de montage, mais les lames 103, 105, 107 font un angle Ó# 90 avec celle-ci,tandis que les lames 104, 106, 108 dont un angle ss# 90 . Mais les arêtes frontales 103a - 108a sont toutes posées à plat sur la surface W de la pièce à usiner.
Si à présent on déplace l'instrument suivant le sens de la flèche (figure 6) et si une résistance s'oppose aux lames de raclage à la surface W de la pièce à usiner, les lames 104, 106 et 108 soulèvent l'instrument, lors- qu'elles viennent occuper la position finale en faisant un angle ss 1 avec la caisse, car 1 # Ó1; les lames 104, 106 et 108 se rapprochent donc plus de la verticale que les lames 103, 105 et 107 et par conséquent les arêtes tranchantes de ces dernières sont quelque peu en retrait. Le contraire se passe lorsque l'instrument se déplace dans le sens inverse, opposé à celui de la flèche dans la figure 6, car alors les lames 107, 105 et 103 coupent en premier lieu.
La. position finale décrite des lames de raclage, faisant alterna- tivement un angle'plus grand ou plus petit que 90 par rapport à la poignée de l'instrument, a pour conséquence qu'en cas de surfaces dures des pièces à usiner seule la moitié des lames entrent en coupe, c'est-à-dire en supposant que l'on exerce la même pression de coupe sur l'instrument, la pression de cou- pe spécifique dans la deuxième forme de réalisation est le double de celle pour la première forme de réalisation.
Pour l'usinage de matières tendres il est désirable de travailler avec le plus grand nombre possible de lames; il est tenu compte automatiquement de ce désir dans l'instrument suivant la deuxième forme de réalisation, étant donné que le jeu de lames dont le plan de coupe est quelque peu en retrait par rapport à celui du jeu de lames entrant en action en premier lieu, par- ti.cipe également à la coupe, parce que les angles d'incidence alpha et bêta ne diffèrent que d'une faible mesure de 90 . Bien que les lames en retrait ne participent pas dans la même mesure au travail de soulèvement des copeaux, elles empêchent cependant un.accrochage ou une pénétration des lames protubé- rantes.
De préférence on règle la position des lames de façon telle que, vue dans le sens de l'avance, la lame antérieure est toujours quelque peu inclinée vers l'arrière, c'est-à-dire qu'elle forme un angle supérieur à 90 avec la plaque de montage et que par. conséquent, si elle exerce un effet de coupe, celui-ci ne pourra être que faible. On a en effet constaté que 1' instrument est souvent mis en action en exerçant une pression plus forte sur l'extrémité antérieure, vue dans le sens de l'avance, et que la première lame pénètre facilement dans la matière. Cet inconvénient est évité lorsque la pre- mière lame occupe une position telle que son arête tranchante est quelque peu en retrait par rapport à la deuxième, quatrième lame, etc.
Dans la position de base les faces frontales 103a - 108a des la- mes de raclage se trouvent toutes dans un même plan, dans la figure 5 ce plan est celui de la.surface W de la pièce à usiner. Dans cette position les lames peuvent être bloquées par rapport à la plaque de montage 101 à l'aide du ver- rou 109, pour pouvoir être facilement aiguisées.
Troisième forme de réalisation (figures 7 et 8) :
Le chiffre de référence 200 désigne la poignée de l'instrument à racler , le chiffre 201 désigne une caisse de poignée en tôle fixée de façon permanente à la poignée. Aux deux faces frontales de la caisse de poignée 201 sont fixés des verrous 202, qui servent à la réunion amovible de la caisse de poignée 201 avec l'élément 203 désigné sous le nom de caisse à lames.
La caisse à lames 203 se compose à son tour de deux cuvettes 203a/
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203'c= introduites l'une dans l'autre et de la plaque de guidage 203c. La pla- que de guidage 203c, dont les petits côtés (figure 7) sont'repliés en forme de U (203d) peut glisser en direction longitudinale sur la face inférieure de la caisse à lames 203a/203b, comme on le décrira plus loin.
Dans les deux parois de la caisse à lames 203a/203b sont prati- quées des fentes transversales parallèles 203a'/203b', les fentes 203a' étant plus larges que les fentes 203b'; la raison en sera expliquée plus loin.
Dans la plaque de guidage 203c également sont pratiquées des fentes transver- sales parallèles 203'c, et on a prévu de même des fentes 201a dans la cais- se de poignée 201; ces fentes, qui dans la position normale de l'instrument (figure 7) sont alignées l'une sur l'autre servent au guidage et au support des lames de raclage 204. Les lames de raclage ont un double tranchant, l'une des arêtes tranchantes est désignée par 204a, l'autre par 204b.
Pendant le travail avec l'arête tranchante 204a la pression de cou- pe (figure 8) est reprise par la poignée grâce à l'application des arêtes de support 204c formées par des incisions latérales dans les lames de raclage contre la face inférieure de la plaque d guidage 203c. Pour le verrouillage et pour le support élastique des lames de raclage dans la caisse à lames on se sert de deux fils en acier 205, qui passent longitudinalement à travers des trous 204d de plus grand diamètre que le diamètre des fils dans toutes les lames.
Ces fils 205 sont posés (figure 7) sur une plaque en caoutchouc 206, qui est montée .sous précontrainte, de façon telle que les lames sont appliquées élastiquement contre la plaque de guidage 203co
Dans le but de pouvoir relier la caisse à lames 203a/203b à la caisse à poignée 201 on a prévu dans les deux faces frontales de la cuvette 203b des trous d'arrêt 203b" pour les verrous 202 ; trous d'arrêt corres- pondants 203c" sont prévus aux extrémités frontales repliées en U de la pla-. que de guidage 2030 Dans le but de.pouvoir travailler avec les arêtes tran- chantes 204b des lames de raclage 204, on libère les verrous 202 et on enlè- ve la caisse à lames 203 de la poignée 200, on la retourne et on la remonte;
les verrous 202 sont à nouveau abaissés, de telle sorte que leurs tenons d'ar- rêt 202a pénètrent dans les trous d'arrêt 203c".
L'instrument fonctionne de la manière suivanteo Pour la position mutuelle des éléments représentés par le dessin les lames de raclage exécu- tent au cours du mouvement de va-et-vient de l'instrument des pivotements dans les fentes 203a'/ 203b'/ 203c', la caisse de guidage 203c, vue dans le sens de l'avance, retardant par rapport à la caisse de mpntage 203a/203b, se déplaçant sur la cuvette inférieure 203b de la caisse de montage parallèle- ment d'une courte distanceo Les lames de raclage 204 après un petit pivote- ment viennent s'appliquer contre les arêtes longitudinales des fentes 201a/ 203a/203b' et gardent cette position oblique de.coupe. La plaque de guidage 203b a pour effet le parallélisme de toutes les lames.
La. valeur de l'incli- naison résulte d'une part du rapport des largeurs 201a/203a' et d'autre part de 203b'. La pression de coupe est transmise par les arêtes 204c des lames de raclage 204 à la plaque de guidage 203c. L'inclinaison des lames de racla- ge est accompagnée de la compression de la plaque de caoutchouc 206 par les fils de support 205, étant donné que cette.plaque est déja soumise à une pré- contrainte à la position normale par rapport à la caisse à lames 203 et qu'el- le applique intensément les lames contre la face inférieure de la caisse de guidage. Dans la poignée 200 on a prévu des fentes transversales 200a pour les moitiés dirigées vers le dessus des lames de raclage 204.
Lorsque la caisse à lames est renversée la plaque de guidage 203c est bloquée sur la poignée à l'aide des verrous 202 et la caisse à lames 203a/ 203b peut se déplacer sur la poignée, les lames de raclage prenant de nouveau une position oblique jusqu'à ce qu'elles viennent buter contre les arêtes des fentes, comme on l'a décrit plus haut. Dans ce cas la pression de coupe est transmise par les fils de support 205 et la plaque en caoutchouc 206 sur la
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caisse à lames et de cette deniers par la plaque de guidage 203c sur la poig- née 200.
Les verrous 202 peuvent être construits de façon telle qu'ils peu- vent être placés devant les faces frontales de la partie mobile de la caisse à lames, donc dans le dessin devant les faces frontales de la plaque de gui- dage, dans le but de bloquer les lames de raclage lorsqu'elles doivent être aiguisée Se
Les instruments de raclage de l'espèce décrite présentent par rap- port aux instruments connus l'avantage consistant en ce que les copeaux ne peuvent pour ainsi dire pas se bloquer entre les lames et qu'ils peuvent en être éloignes'très facilement.
Plusieurs instruments de raclage peuvent également être disposés côte à côte ou l'un derrière l'autre sur une plaque de support, par exemple pour la constitution d'un instrument à dresser les parquets. Il est également possible¯ de les construire avec des dimensions supérieures à celles du dessin (qui est à l'échelle 1.1) c'est-à-dire de façon telle que l'instrument à dres- ser es parquets ne présenterait qu'une série de lames de raclage de largeur appropriée. Dans ce cas il est préférable de prévoir dans les lames des inter- stices décalés les uns par rapport aux autres dans le but de briser les co- peaux.
REVENDICATIONS
1 - Instrument à racler comportant un certain nombre de lames,,de raclage montées par pivotement séparément l'une derrière l'autre, caractérisé en ce que les lames de raclage sont reliées entre elles à l'aide d'une fplaque présentant des fentes parallèles pour les lames, cette plaque étant disposée à distance des axes de pivotement des lames de raclage et servant de guide pour un système articulé en parallélogramme.