BE501364A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS .A LA   PREPARATION .DE   LA CYANAMIDE DE CALCIUM. calcium. La présente invention concerne la préparation de la cyanamide de calciumo   On   réalise ordinairement la nitrification du carbure de cal- cium pour produire la cyanamide de calcium en   présence     d'un   faible   pourcen-   tage de spath fluor broyé, ce dernier étant mélangé mécaniquement au   carbu-   re avant   l'introduction   dans le four à   cyanamide.   La petite quantité de spath fluor ainsi ajoutée accélère l'absorption d'azote. 



   La présente invention concerne un procédé de préparation de cyanamide de calcium par nitrification du carbure de calcium en présence du spath-fluor, ce procédé étant caractérisé par le fait que   1-'on   chauffe le carbure de calcium brut finement divisé et contenant une dispersion homo- gène de spath-fluor en atmosphère d'azote à la température de formation de la cyanamide de calcium. 



   L'invention utilise la découverte surprenante que si l'on dis- sout le spath-fluor dans le carbure de calcium quand ce dernier est à 1-'état fondu ou si 1-'on ajoute le spath-fluor en même temps que la chaux et le co- ke quand on introduit ceux-ci dans le four à carbure, la fusion homogène ain- si préparée de carbure et de spath-fluor, solidifiée et broyée., permet une nitrification supérieure par kilog de carbure contenu à celle obtenue quand on réalise le mélange carbure-spath-fluor sous forme   d'un   mélange mécanique des matières broyées. Le terme "homogène" utilisé ici désigne l'état de dispersion obtenu par fusion du carbure et du spath-fluor ensemble tel qu'il se distingue de la dispersion que   1?on   peut obtenir par mélange mécanique. 



   L'exemple suivant illustre la mise en pratique du procédé selon   l'inventiono   
On mélange intimement 58 parties de chaux, 42.5 parties de coke 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 et   le 8   partie de spath-fluor et on les chauffe dans un four électrique à ré- sistance jusqu'à une température d'environ 1800 C   jusqu'à   ce que la fusion soit pratiquement complétée On coule le contenu du four et on en recueille le carbure brut.

   Le produit coulé présente l'analyse type suivante ; 
 EMI2.1 
 
<tb> Constituant
<tb> 
<tb> CaC2 <SEP> 91,33
<tb> 
<tb> cas <SEP> 0,90
<tb> 
<tb> CaO <SEP> 2,56
<tb> 
<tb> CaF2 <SEP> 1,87
<tb> 
<tb> A12O3 <SEP> + <SEP> Fe <SEP> + <SEP> Si <SEP> 1,92
<tb> 
<tb> C <SEP> libre <SEP> 0,96
<tb> 
<tb> Total <SEP> 99954
<tb> 
 
On broye le carbure brut résultant de façon que 65 % environ passent au travers d'un tamis de 200 mailles on introduit dans un four à cyanamide puis on réalise la nitrification de la manière habituelle.

   Par exemple, on chauffe le four à une température d'environ   1100    au moyen de baguettes en graphite ordinaires disposées en son centre et on fait passer de façon continue de l'azote sous une pression équivalente à environ 15 cm d'eau jusqu'à ce que la température au centre du four atteigne environ 1100 , point auquel on coupe le courant et on laisse se continuer la réaction exo-   thermiquemento     Apres   environ 168 heures on arrête l'addition d'azote puis on laisse se refroidir le four. La cyanamide de calcium ainsi préparée est extraite du fourbroyée, pulvérisée et est prête à l'utilisation.

   On a trouvé qu'en utilisant un four de 4 tonnes avec le procédé selon l'invention, 3700 kg de carbure amélioré conduisent à 5000 kg de cyanamide donnant à l'analyse 78,5- 80 % CaCN2 contre environ 4750 kg de cyanamide donnant à l'analyse environ   71,5 %     CaCN   par l'ancien procédé. La cyanamide   amélio-   rée contient 27,5-28% d'azote contre 25,0% d'azote quand on la prépare à partir d'un mélange mécanique de carbure et de *spath-fluor. 



   Il n'est pas nécessaire de réaliser la fusion du carbure et du spath-fluor directement dans le four à carbure. Par exemple, on peut placer une petite quantité de spath-fluor dans des wagonnets refroidis et y intro- duire le carbureo On peut également ajouter le spath-fluor au carbure chaud dans des godets convoyeurs ou dans tout autre récipient de déversemento 
Bien que l'on préfère ajouter environ 2 % de spath-fluor par rapport au poids de carbure brut, un domaine très large de proportions est avantageux, depuis moins de   1%   jusqu'à environ 10 %.   Quand'on   utilise d'aus- si grandes quantités que 10 % cependant la quantité de la cyanamide est évi- demment réduite en raison de sa teneur élevée en matière diluante.

   Quand on utilise des mélanges contenant 10 % de spath-fluor également, la   tempé-   rature initiale du four à cyanamide doit être inférieure à   1100    utilisés ordinairement 
On ne connaît pas exactement la raison de l'augmentation de la nitrification du carbure. On croit cependant que dans le procédé industriel ordinaire de formation de carbure de calcium c'est-à-dire sans utiliser de spath-fluor, on produit deux formes de carbure de calcium, probablement des formes allotropiques dans la proportion d'environ 95 et 5 %/ La forme inter- venant en plus petite quantité n'est pas facilement nitrifiée et semble jus- qu'ici être restée inaltérée dans les anciens procédés de préparation de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 cyanamide de calcium.

   Il est possible qu'en raison de la plus faible tempé- rature de fusion dans le four à carbure en présence de spath-fluor la forma- tion des 5 % de carbure du type indésirable soit   empéchéeo     Dautre   part - comme le carbure est préparé à la température élevée habituelle et que 1-'on n'ajoute pas de spath-fluor jusqu'à ce qu'on ait introduit le carbure, une réaction peut intervenir entre l'allotrope plus réfractaire et le spath- fluor, en transformant le premier en forme   nitrifiableo   
L'invention   n'est   cependant limitée à aucune   théorieo   Il suf- fit que le procédé donne les résultats améliorés quand on Inutilisé comme il est décrit. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de préparation de cyanamide de calcium par nitrifi- cation de carbure de calcium en présence de spath-fluor, caractérisé en ce qu'on chauffe du carbure de calcium brut sous forme divisée et contenant une dispersion homogène de spath-fluor en atmosphère d'azote à une tempéra- ture de formation de cyanamide de calcium.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le poids de spath-fluor utilisé est inférieur à 10 % et de préférence égal à environ 2 % de celui du poids total de carbure de calcium brut et de spath-fluor combinés, 3. Procédé suivant 1-lune ou 1?autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on forme la dite dispersion homogène en fondant ensem- ble le carbure de calcium brut et le spath-fluor et en solidifiant et en divisant la matière résultante.

   4. Procédé suivant Puna ou 1-'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on forme la dite dispersion homogène en fondant en- semble de la chaux, du coke et du spath=fluor pour former du carbure de cal- cium brut et en solidifiant et en divisant la matière résultanteo