BE501713A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR LA TRANSFORMATION D'HYDROCARBURES. 



   L'invention concerne des procédés pour la transformation d'hydrocar- bures fluides en présence d'une substance de contact granulaire, laquelle peut'être ou  non-ce   nature catalytique. Les procédés types auxquels s'applique la présen- te invention' sont : le cracking catalytique, l'isomérisation, l'hydrogénation, le "reforming", la déshydrogénation, l'aromatisation, l'"hydroforming", le traitement et la désulfuration de fractions du pétrole. D'autres procédés ty- piques sont : la cokéfaction, la réduction de la viscosité de résidus du   pé.tro-   le et les procédés de transformation à haute température par pyrolyse, tels que la transformation du propane et de l'éthane en éthylène ou du méthane en acétylène.

   Dans ces derniers procédés, la substance de contact granulaire sert uniquement de matière de transfert de chaleur. 



   L'appareillage pour la conduite continue des réactions de ce type,   où,--la   matière de contact granulaire est amenée à passer d'une façon cyclique par une zone de transformation d'hydrocarbures ou zoner de réaction et une zone de régénération de substance de contact, appareillage dans lequel cette substance s'écoule vers le bas sous la forme d'une colonne essentiellement com- pacte, constitue une installation industrielle importante.

   La substance de contact employée dans un tel procédé peut consister en un catalyseur sous la forme d'argiles naturelles et traitées, de bauxites, de véhicules inertes impré- gnés de certains oxydes métalliques à activité catalytique, ou d'associations synthétiques de   silice,   d'alumine, de magnésie, ou de'leurs combinaisons, aux- quelles peuvent être ajoutées de faibles quantités d'oxydes métalliques pour des applications spécifiques. Lorsque la substance de contact est utilisée uniquement aux fins de transport de chaleur, elle peut se présenter sous la forme de billes métalliques, de capsules contenant des alliages fusibles, de cailloux, de   carborundum,.de   mullite, d'oxyde de zirconium, d'alumine fondue, et analogues.

   Pour les procédés de cokéfaction, la matière solide peut con- sister en un catalyseur à faible activité à base d'argile, en coke de pétrole ou en une matière poreuse inerte, telle que la pierre-ponce. La substance de contact peut se présenter sous la forme-de pastilles, de sphères, de tablet- tes ou de particules de forme irrégulière, et il est à noter que le terme   "gra-     nulaire"   est employé ici dans un sens étendu et couvre n'importe quelle des 

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 formes ci-dessus. Les calibres des granules de la substance de contact s'éche- lonnent entre environ 12,7 mm   et   80 mailles de la série   Tyler   et doivent être de préférence de l'ordre de 4 à 20 mailles. 



   L'invention concerne un système perfectionné pour conduire des réac- tions du type décrit   ci-dessus;,   en présence d'une substance de contact granu- laire se déplaçant d'une façon cyclique; elle se rapport particulièrement à la partie d'un tel système dans laquelle a. lieu la circulation de cette substan- ce de contact. 



   Jusqu'à présenta il était d'usage dans les installations industriel- les de disposer les chambres de réaction et de régénération côte à côte et de  faire circuler la substance de contact entre ces chambres à l'aide d'élévateurs à godets. De tels élévateurs ne donnent pas satisfaction dans les opérations ,qui s'effectuent à des températures'extrêmement   élevées,   -vu les défaillances 'mécaniques   auxquelles   'ils sont sujets; de plus-ils imposent dans la pratique des restrictions défavorables quant au débit maximum de la substance de contact en circulation.

   Il a déjà été.proposé d'extraire de la substance de contact de l'une des chambres de mise en contact à l'aide d'un tube de sortie étranglé d'où cette substance passe dans un jet de gaz élévateur à grande vitesse ,et à haute pression, par lequel est mise en suspension et élevée jusqu'à l'autre zone de mise en contact Ces systèmes n'ont pas été employés dans des instal- lations industrielles de cracking utilisant une substance de contact granulaire, vu que leur emploi dans de tels procédés donne lieu à diverses' difficultés sé- rieuses. Le gaz élévateur employé dans les systèmes proposés est fourni par un compresseur et vu la chute de pression très importante 'dans le tube d'élé- vation, ces-systèmes élévateurs nécessitent une grande dépense d'énergie motrice. 



  En outre, et vu qu'il existe une pression importante à l'extrémité inférieure du courant   d'élévation;,  on se trouve devant un problème sérieux lorsqu'il   s' a-   git d'introduire la substance de contact dans le courant de gaz élévateur,no- tamment lorsque la zone-de mise en contact   d'où   cette substance passe dans le courant élévateur fonctionne à une basse   pression,   c'est-à-dire, plus basse que la pression du courant élévateur. Un autre désavantage très sérieux de tels systèmes de transfert réside dans le fait que le jet de gaz à haute.vites- se que l'on introduit généralement dans l'extrémité inférieure du tube à gaz élévateur provoque une attrition marquée de la substance de contact, laquelle se transforme en fines, ainsi que l'érosion de l'appareillage.

   En outre, et alors que, dans certaines conditions de vitesse d'écoulement linéaire du gaz et de la substance de contact, on peut éviter une attrition-importante de cette substance dans le tube d'élévation proprement dit, ce résultat ne peut pas être assuré dans les procédés   à   gaz élévateur connus à ce jour, vu que dans ces derniers procédés, la possibilité d'apporter des modifications dans la quantité de substance de contact transférée par unité de temps dépend généra- lement d'une modification des débits globaux du courant de   gaz, .Ceci   signifie qu'une modification requise dans le débit de la substance de contact en circu- lation peut nécessiter une modification des vitesses du gaz dans le courant - de gaz élévateur,

   modifications qui ne sont pas favorables du point de vue de l'attrition de la substance de contact. Certains systèmes élévateurs à gaz antérieurs,utilisant des éjecteurs à haute vitesse, dépendaient, quant au ré- glage du débit des solides, non seulement d'une modification de la vitesse du gaz déjection, mais aussi   d'une   modification dans les relations spéciales en- tre les orifices d'entrée de gaz et de matière solide; l'un par rapport à l'au- tre et par rapport à l'extrémité inférieure des tubes à gaz élévateur.

   Comme une grande partie des pertes par attrition peut se produire dans la zone du point d'entrée du jet à grande vitesse, une légère modification dans les rela- tions spéciales qui se présentent dans cette zone dans -les systèmes 'élévateurs à gaz de ce dernier type peut exercer un effet très préjudiciable sur. les taux d'attrition de la substance 'de contact. 



   Un des buts principaux de la présente invention consiste à établir un procédé et un appareillage perfectionnés pour conduire des transformations d'hydrocarbures en présence d'une substance granulaire de contact en mouvement. 



   Un objet spécifique de l'invention consiste à prévoir, dans un tel procédé, une méthode et un appareillage nouveaux et perfectionnés pour assurer 

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   @   la circulation de la substance de contact et pour contrôler la vitesse de cette circulation. 



   Un autre objet de l'invention consiste à établir une méthode et un' appareillage perfectionnes pour l'introduction de la substance de contact dans un courant de gaz élévateur, qui rendront possible, dans la pratique, la cir- culation de la substance de contact granulaire dans les systèmes de cracking catalytique continus, ceci par des moyens de transport pneumatiques. 



   Les objectifs énoncés ci-dessus, ainsi que d'autres buts de l'inven- tion, ressortiront de l'exposé ci-après. 



   Suivant un mode de réalisation de l'invention, la substance de con- tact est dirigé vers le bas en un circuit comportant en série deux zones de mise en contact disposées l'une au-dessus de l'autre, une   de,ces,zones   étant celle de transformation d'hydrocarbures, tandis que l'autre   copstitue   la zone de régénération de la substance de contact. Cette dernière se dirige vers le bas par gravité à partir de la zone de mise en contact inférieure et sous la forme d'un   courant,,compact   se déversant dans un lit compact de substance de contact contenue dans une zone d'alimentation du système élévateur. Un.tube   d'élévation-sétend   vers le haut depuis l'intérieur de ce lit et jusqu'à une zone de séparation située au-dessus de la zone de mise en contact supérieure. 



  L'extrémité inférieure tournéesvers le bas, du tube d'élévation, e'st en commu- nication ouverte, sur au moins une partie de sa section de   passagé,   avec ledit lito Un premier courant de gaz élévateur se dirige vers le haut pour aboutir à l'extrémité inférieure du tube d'élévation et sans avoir à passer à travers une épaisseur importante du lit de substance de contact. Un courant d'alimen- tation de gaz élévateur est amené à traverser une épaisseur importante de ce lit et à pénétrer ensuite dans l'extrémité inférieure du ,tube d'élévation, de façon à obliger ou amener la substance de contact faisant'partie de ce lit à affluer vers le premier courant de gaz élévateur se dirigeant vers le haut. 



  Le débit avec lequel la substance de contact pénètre dans le tube d'élévation est contrôlé en réglant la quantité du courant du gaz d'alimentation. Le cou- rant de gaz élévateur peut pénétrer dans le tube d'élévation sous une pression convenable pour effectuer le transport voulu de substance de contact; toutefois, dans les variantes préférées de l'invention, le gaz élévateur et la substance de contact qui ont pénétré dans l'extrémité inférieure du tube élévateur sont aspirés de bas en haut par l'effet du vide maintenu dans la zone de réception ou de séparation. Le gaz élévateur sépar.é est évacué de la zone de séparation, de façon à maintenir le vide dans celle-ci .

   La substance de contact est sé- parée du gaz élévateur dans la zone de séparation et se dirige vers le bas, vers la zone supérieure de mise en contact ou de transformation, à travers un conduit d'alimentation par gravité non obstrué, de hauteur suffisante pour vain- cre la différence de pression entre ces deùx zones. Lorsque les chambres de mise en contact sont situées l'une au-dessus de l'autre, le débit de la substan- ce de contact lors de sa descente depuis la zone de séparation, et sur tout le trajet descendant jusqu'à la zone d'alimentation du système élévateur, est contrôlé par le réglage du débit avec lequel cette substance pénètre dans le courant de gaz élévateur depuis un point situé sous le lit contenu dans la zone d'alimentation du système élévateur.

   Lorsque les chambres à substance   de¯contact   sont situé'es côte à côte,on prévoit deux systèmes de transport pneu- matiques de ce genre. Suivant une variante préférée de l'invention, le gaz élé- vateur est susceptible de condensation, étant de la vapeur par exemple, et est dirigé de la zone de séparation vers un condenseur barométrique où il est con- densé en vue de créer le vide voulu. 



   L'invention sera comprise plus aisément si l'on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels : 
Fig. 1 est une vue d'élévation, partie en coupe, montrant une dis- position préférée de l'ensemble du système de transformation cyclique suivant la présente invention; 
Fig. 2 est une vue en coupe quivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; 
Fig. 3 est une vue d'élévation, partie en coupe, montrant une varian- 

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 te d'une partie de la chambre de transformation de la Fig. 1; 
Fig. 4 est une vue d'élévation, partie en coupe, montrant des détails .du réservoir d'alimentation du système élévateur,   montre   dans la Fig. 1; 
Fig.5 est une vue d'élévation montrant   une- var iante   d'une partie de l'installation montrée dans la Fig. 1;

   et   .. ' '   
Fig. 6 est une vue analogue d'une variante du réservoir   d'alimenta-   tion du système élévateur. 



   Tous les dessins sont éminemment schématiques. 



   La Fig. 1 représente une trémie d'alimentation ou, séparateur 10, une chambre de- transformation ou de réaction 11, une chambre Se régénération 12 et un réservoir 13 d'alimentation du système élévateurs disposés en série dans le sens vertical. Le séparateur peut être d'un type courante connu quel- conque, la variante représentée étant du type à chambre de sédimentation, ou le gaz et-la substance de'contact pénètrent de bas en haut depuis l'extrémité ouverte et évasée du conduit d'élévation 14, située entre les parois supérieure et inférieure de la chambre 10. Une chicane cylindrique 15, suspendue à la paroi supérieure de la chambre 10, se termine à proximité du niveau de sortie de gaz du conduit élévateur.

   Un conduit de sortie de gaz 16 débouche à travers la paroi latérale de la chambre 10, à proximité de l'extrémité supérieure de celle-ci, et met en communication la partie supérieure de cette chambre avec un condenseur barométrique   130..L'eau   de refroidissement est fournie à ce condenseur à travers le conduit 131, le gaz non condensé étant aspiré à travers le conduit 132 en direction d'un éjecteur 133. Un conduit barométrique 134 se dirige vers le bas depuis le condenseur, pour aboutir à un puits approprié, non représenté. Le condenseur barométrique peut être de construction courante. 



  Deux tubes d'alimentation verticaux 17, 18 se''dirigent vers le bas depuis l'ex- trémité inférieure de la chambre   10,   pour -aboutir à la partie supérieure de trémies d'étanchéité 19 et 20. Les tubes d'alimentation se prolongent vers le bas, sous la forme de tubes 21   et,22,   depuis le fond des trémies d'étanchéité, pour aboutir à la partie supérieure de la   chambre de   transformation 11. Des conduits d'admission de gaz d'étanchéité 23 et 24 débouchent dans les parties supérieures des trémies d'étanchéité 19 et 20 respectivement. Les tubes 21 et 22 sont obturés à leurs extrémités inférieures, sauf des orifices centraux 25 de dimensions telles qu'ils permettent le passage d'une partie seulement du courant total de la substance de contact en circulation.

   Une série de tu- bes d'embranchement   27'et   28 s'étendent vers le bas depuis les tubes 21 et 22, pour aboutir à une série de points répartis uniformément sur la section trans- versale de la chambre 11. Bien que l'on n'ait représenté que deux conduits d'alimentation par gravité, il va de soi que l'on peut en prévoir n'importe quel nombre voulu, 4 par exemple, un dans chaque secteur correspondant à   un .   quart de cercle, cela afin d'assurer une meilleure répartition de   la-substan-   ce de contact. 



   La chambre de transformation 11 représentée dans les dessins -est circulaire en coupe horizontale, mais peut présenter n'importe quelle autre forme voulue. Un conduit vertical 30 s'étend dans une position centrale à tra- vers la chambre de transformation   11,  les extrémités ouvertes de ce conduit étant soudées aux parois supérieure et inférieure de cette chambre, de façon à former une colonne verticale centrale traversant la dite chambre. Des cônes distributeurs,prévus dans la partie supérieure de la chambre de transformation, sont supportés dans une position centrale au-dessous des tubes 21 et 22 respec- tivement par des moyens appropriés, non représentés. Des tuyères d'injection ou d'arrosage 34 et 35 sont disposées au-dessous des cônes 32 et 33 et sont montées sur les tunes d'arrivée de liquide 36 et 37 respectivement.

   Des tuyè- res sont disposées au-dessus des   extrémités   inférieures des tubes 27 et 28, de. sorte.que la charge liquide   d'huile   est injectée dans le courant descendant de substance de   contact.tombant   des cônes 32 et 33 au-dessus de la surface du lit compact de substance de contact 40. Un conduit 41 aboutit à la   partie.au-   périeure de la chambre Il et sert à l'admission-de vapeur 
On comprendra que d'autres dispositions convehables peuvent être 

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 prévues pour l'introduction de la substance de contact et des hydrocarbures dans la chambre de transformation. Une disposition de variante est représentée dans la Fig. 3,  où.   les mêmes éléments portent les mêmes chiffres de référence. 



  Dans la disposition montrée dans la Fig. 3, les tubes 21 et 22 sont entièrement ouverts à   leurs   extrémités inférieures, le tube 22 étant seul représenté. Ce dernier tube débite la substance de contact sur un cône 65,   d'où   celle-ci tom- be dans un entonnoir 66. La substance de contact se déverse ensuite le lorig du cône 67 dans l'entonnoir   68 et;,,   finalement, dans un bac 69, d'où elle s'é- coule par les tubes 70 sur la surface du lit. La charge liquide est injectée depuis les tuyères 71 dans le courant de substance de contact se déversant   sur,   le cône 65. Dans ce système, le flux de substance de contact se présente entiè- rement comme un courant compact.

   Une telle disposition est décrite en détail dans le brevet américain 2.438.261, délivré le 23 mars   1948.   



   Transversalement à la partie inférieure de la chambre 11 sont pré- vues deux cloisons horizontales 43 et 44, espacées verticalement. Une série de   'tubes   montants 42 (non visibles)   s'étendent   vers le haut à travers la cloi- son supérieure   43.   Les tubes   42   sont répartis uniformément autour de cette cloison et sont fermés uniquement à   leurà   extrémités supérieures. Sur chaque tube   42   sont fixées des cuvettes collectrices renversées 45 de forme conique, espacées verticalement.

   Les faces inférieures 'des cuvettes 45 communiquent avec   l'intérieurrdes   tubes 42 à travers des orifices   46.   De la cloison infé- rieure 45 partent vers le bas deux entonnoirs 47 et 48 de forme annulaire, mu- nis de goulottes de.descente 49 et 48, qui partent respectivement de leurs parties inférieures. Une vue en plan de ces entonnoirs est représentée dans la Fig. 2. Une série de tubes 52 partent vers le bas depuis les cloisons 43 et se terminent à un niveau commun, juste au-dessus   des; .entonnoirs   annulaires. 



  Les tubes 52 sont répartis uniformément sur la superficie horizontale de la cloison 43, une moitié de ces tubes fournissant de la substance de contacta l'entonnoir   47,   tandis que l'autre moitié alimente l'entonnoir   48.   Cette disposition assure un flux uniforme de substancede contact à travers tous les tubes 52,   va.   que ce flux se présente comme un courant compact qui sera étran- glé à un niveaù situé encore plus bas dans le système, comme il sera décrit ci-après. Les goulottes de descente 49   et¯50   amènent la substance de contact à l'extrémité supérieure de la chambre de régénération 12.

   Eventuellement, on peut prévoir quatre jeux d'entonnoirs et de goulottes de descente, au lieu de de deux jeux, dans lequel cas les jeux sont de préférence décalés à 90  les uns par rapport aux autres. Des collecteurs d'admission de gaz de purge 58 et 59 sont prévus autour des goulottes 49 et 50, ces dernières étant munies d'auvents 60 pour permettre l'entrée du,gaz de purge. Des tubes d'alimenta- tion 61 et 62 aboutissent respectivement aux collecteurs 58 et 59. Un conduit de sortie de vapeur 64 est relié à la chambre de transformation à un niveau situé entre les cloisons 43 et 44. Les dispositions décrites ci-dessus et visant à l'extraction du catalyseur et à la purge   peuvent   être remplacées par d'autres.

   Par exemple, une disposition de variante susceptible d'être employée est décrite dans le brevet américain   2.434.202,   de'livré; le 6 janvier 1948. 



  Lorsque la totalité de la charge d'huile est en phase gazeuse, le courant de la masse réactionnelle à travers la substance de contact peut être dirigée de bas en haut, au lieu de l'être de haut en bas. Il est à noter que l'invention n'est pas considérée comme étant limitée à la construction particulière de la chambre de réaction décrite ci-dessus, et que d'autres dispositions convenables de chambre de réaction, connues dans la technique, peuvent être employées, tout en restant dans le cadre, pris dans son sens le plus large, de la présente in-   ventiono   
Dans la partie supérieure de la chambre de régénération 12 est pré- vue une cloison horizontale 75 qui détermine une chambre supérieure 76.

   Une série de tubes 77 répartis uniformément partent vers le bas depuis la cloison 75 et servent à   1-'écoulement-de   la substance de contact depuis la chambre su- périeure ainsi qu'à constituer un espace de gaz 78 au-dessus de la colonne 79 dans la chambre de régénération. Un collecteur d'admission de gaz 80 de type annulaire, al.imenté depuis le conduit 81, est prévu dans l'espace de gaz 78. 



  Des tubes 82, partant vers le'bas du collecteur 80, se terminent par des extrémi- tés inférieures évasées, situées à un niveau intermédiaire dans la chambre 12. 

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  Une cloison 85 s'étend à travers la partie inférieure de la   chancre   12, tandis que des tubes montants 86, analogues aux tubes 42 prévus dans la chambre de -- réaction, - se dirigent vers   le haut   depuis l'espace situé au-dessous de la cloi- son 85, pour aboutir à un niveau situé au-dessus de cette cloison. Des cuvet- tes collectrices renversées 87 sont prévues sur les tubes 86. Un conduit de sortie de gaz,88 assure la communication entre l'espace situé au-dessous de la cloison 85 et une cheminée 89. Un autre conduit de sortie de gaz 100 est relié entre l'espace situé sous la cloison 75   d'une   part et la cheminée 89 d'au- tre part.

   Des entonnoirs 90 et 91, de forme annulaire, munis de goulottes de descente 92 et 93 respectivement; se dirigent vers le bas depuis la partie in- férieure de la chambre 12 et sont alimentés en matière solide par les tubes 94 qui se dirigent vers le bas depuis la cloison 85. La disposition est analogue à celle qui a été prévue pour l'évacuation de la substance de contact dan,s la chambre de réaction   Il¯,   décrite ci-dessus. Des tubes de transfert de chaleur 95 sont prévus sur un même niveau le long de la partie inférieure de la chambre de régénération. Un agent d'échange de chaleur convenable est fourni à ces tubes depuis un collecteur prévu sur un côté de cette chambre, cet agent étant évacué vers un deuxième collecteur prévu sur le côté opposé de la chambre. 



  Le collecteur d'admission est désigné par 96; il est alimenté à son'tour depuis le conduit d'admission   97.   Le gaz de régénération, de l'air par exemple., arri- ve depuis une soufflerie   98,   en traversant un réchauffeur de passage convenable 99, et se dirige ensuite à travers le conduit 81 vers le collecteur annulaire 80.   Eventuellement,   le réchauffeur 99 peut être contourné dans certaines opéra-   tions.   Il y a lieu de noter que la chambre de régénération décrite ci-dessus ne représente qu'une des nombreuses constructions possibles et qui conviennent particulièrement aux opérations dans lesquelles un catalyseur portant des dé- pôts   carbonés:

     doit être régénéré par la combustion'de ceux-cio Dans les opé- rations dans lesquelles la chambre de régénération a uniquement pour but dopé- rer un échange de chaleur par adduction ou par abduction de chaleur par rapport à la substance de contactasa construction peut s'écarter considérablement de celle montrée dans la Fig. 1, cela conformément aux exigences particulières de l'opération envisagée 
Les goulottes de descente 92 et 93 débitent de la substance de con- tact vers la partie supérieure du réservoir d'alimentation 13 du système éléva- teur, lequel est en communication,\) par des évents, soit avec l'atmosphère, soit par l'intermédiaire d'un tube   101,   avec une zone de basse pression.

   Even- tuellement, on peut prévoir des chambres de décompression le long des tubes 92 et   93,   au-dessus du réservoir   d'alimentation,   au lieu de prévoir des évents pour ce réservoir. une telle disposition est montrée dans la Fig.   5,   où les tubes 92 et 93 se terminent à l'intérieur des chambres de décompression 210 et 211. Le gaz est évacué depuis les parties supérieures de ces chambres, et la substance de contact est dirigée vers le bas à travers les tubes   92'   et   93',   vers le réservoir fermé 13' d'alimentation du système élévateur.

   Des con- duits.hermétiques pour la substance de contact., constitués par les tubes 92' et   93',   permettent d'introduire le courant d'alimentation de gaz élévateur dans la partie supérieure du réservoir 13' à travers le conduit 215. 



   Le rôle du réservoir d'alimentation sera compris clairement en con- sidérant la Fig. 4 conjointement avec la Fig. 1. Un conduit d'élévation verti- cal se dirige vers le haut depuis un point situé dans le réservoir 13 au-des- sous de la surface 102 du lit contenu dans ce réservoir, ce conduit passant dans les colonnes 103 et 30 qui traversent la chambre de régénération et la chambre de réaction,et aboutissant dans le séparateur 10, où il se termine à un niveau intermédiaire aux extrémités de ce séparateur.

   Les colonnes 103 et 30 possèdent un diamètre sensiblement supérieur à celui du tube d'élévation 14, de façon à éviter des tensions dues à la dilatation thermique et à permettre le remplacement d'un tube élévateur par un autre, de plus grand   diamètre,\)   au cas où un de'bit plus important de la substance de contact en   circulation   serait nécessaire ultérieurement à un momept quelconque. L'extrémité inférieure du tube 14 est évasée,et le chapeau conique 104 d'un collecteur d'admission cylin- drique 105 pénètre par en bas dans cette extrémité évasée du tube 14 et y oc- cupe une position centrale., de façon à laisser un passage annulaire 106 pour l'entrée de la substance de contact.

   Le collecteur 105 est relié au fond du 

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 réservoir 13 et est alimenté en gaz à travers le tube   107.   Le chapeau 104 pré- sente de nombreuses perforations 108, pour permettre l'introduction du gaz'dans le tube 14.   Eventuellement.,   le chapeau   104   peut être constitué par des tamis. 



  Dans la variante représentée dans la fig. 4, les perforations prévues dans le   chapeau -:1.04   sont toutes situées au-dessus de l'extrémité inférieure évasée du tube d'élévation 14; de sorte que   le¯gaz   venant du tube 107 pénètre dans le' tube d'élévation sans avoir à traverser une partie quelconque du lit contenu dans le réservoir   d'alimentation.   Le nombre et les dimensions des perforations 108 sont de préférence suffisants pour limiter la vitesse linéaire du courant gazeux qui les traverse., au même ordre de grandeur que la vitesse du courant de gaz mélangé à la substance de .contact et qui s'écoule dans le tube 14 au- dessus de l'extrémité inférieure évasée de celui-ci.

   Des cornières de forme annulaire 109, 110 et 111 sont prévues sur trois niveaux autour de la périphé- rie interne du réservoir 13. L'élément 109 sert à étrangler le courant de sub- stance de contact, tandis que les éléments 110 et 111 servent comme distribu- teurs de gaz alimentés respectivement par les conduits 112 et 113.

   Les éléments formant distributeurs de gaz doivent être situés à des niveaux proches de celui de l'extrémité inférieure du tube   14.   Des soupapes de contrôle d'écoulement   114   et 115 sont prévues respectivement dans les conduits 112 et 113, ces der- niers étant reliés par le conduit 116 à un côté d'une soupape à trois voies   117.   Le conduit 107 établit la communication entre le collecteur 105 et un autre côté de la soupape   117  le   gàz   étant fourni au troisième côté de la sou- pape   117   à travers le conduit 118o Une soupape de contrôle d'écoulement   119'   commandée par un diaphragme, est prévue sur le conduit   118   en amont de la sou- pape 117.

   La soupape 119 est actionnée par le régulateur de débit 120 sous l'influence de modifications survenues dans le débit du gaz, mesuré à l'orifi- ce 121. 



   Le   procède   suivant l'invention est réalisé comme suit : la substance de contact se dirige vers le bas, sous la forme d'une colonne sensiblement com- pacte à travers les conduits d'alimentation 17 et 18 vers les zones à joint hermétique 19 et 20, et de là, vers la chambre de réaction 11. Les conduits d'alimentation par gravité sont suffisamment longs pour déterminer à leurs ex- trémités inférieures, une colonne de substance de contact exerçant une pression supérieure à la différence de pression entre la chambre de réaction et la tré- mie de recharge 10. De la vapeur ou du gaz de combustion., ou tout autre gaz approprié formantjoint hermétique, est introduit dans les zones   à  joint hermé- tiques de façon à maintenir une nappe de gaz inerte à proximité des extrémités inférieures des colonnes d'alimentation.

   Une partie de la substance de contact passe à travers les orifices 25 et se déverse sur les cônes 32 et 33 et tombe ensuite en pluie sur la surface de la colonne de matière 40. Lorsqu'on traite une charge liquide, celle-ci peut être injectée à l'aide des tuyères 34 et 35 dans la pluie de substance de contact. Dans le cas d'une charge gazéiforme, celle-ci est introduite par le   coudait   41. Le restant de la substance de con- tact s'écoule sous la forme de courants compacts à travers les tubes 27 et 28, jusque sur la surface de la colonne   40,   maintenant ainsi cette surface à un niveau constant.

   Dans d'autres   agencements.\)   tel que celui de la Fig. 3, l'en- tièreté de la substance de contact formant la masse d'alimentation peut être dirigée de la trémie 10 vers la colonne   40   sous la forme d'un ou de plusieurs courants compacts. La substance'réactionnelle fluide est transformée en pro- duits gazéiformes, lesquels sont recueillis par des collecteurs 45 et évacués de la chambre de réaction par le conduit   64.   La substance de contact épuisée s'écoule sous la forme   d'un   ou de plusieurs courants compacts de la chambre 11 vers la chambre 12 et se dirige ensuite à travers cette dernière sous' la forme d'une colonne compacte de granules descendant par gravitation.

   Un gaz de purge ou   de,balayage   inerte est envoyé dans les tubes   49   et 50 afin de dé- barrasser la substance de contact des matières hydrocarbonées gazéiformes et d'empêcher un écoulement de gaz réactionnel entre les chambres 11 et 12. La vapeur de purge peut être évacuée par le conduit 54 ensemble avec les produits gazéiformes; un gaz de régénération éonvenable pénètre dans la chambre 12 par le conduit 81, le collecteur 80 et les tubes 81 et s'élève ensuite en partie à travers la colonne 79 jusqu'à la sortie 100, tandis qu'une autre partie de ce gaz descend à travers la colonne 79 vers les sorties 88.

   Le gaz de régéné- 

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 ration peut être simplement un gaz de chauffage ou de refroidissement, dans le cas de procédés par pyrolyse, tandis   quai.7.   peut être un gaz contenant de l'oxygène et propre à brûler les dépôts carbonés sur la substance de contact, dans le cas de la plupart des procédés catalytiques. De la chaleur supplémen- taire peut être introduite dans la colonne   79   ou évacuée de celle-ci au moyen de tubes d'échange de chaleur 95.La substance de contact régénérée descend . par gravité, sous la forme de courants compacts, dans le réservoir d'alimenta- tion 13, où elle se déverse sur la surface du lit sensiblement compacte 102. 



  Le réservoir 13 est muni d'un évent en 101, de sorte que la surface du litc 102 est soumise sensiblement à la pression atmosphérique. De la vapeur est admise'depuis-le conduit 118, à   travers,'la   soupape   117   et le conduit 107, dans le collecteur 105 et se dirige de là vers le haut, à travers les perforations 108, pour pénétrer dans un passage annulaire 106 se dirigeant vers le haut et aboutissant à l'extrémité inférieure du tube d'élévation   14.   Cette vapeur, peut être sous une pression relativement faible, proche de   ;la   pression atmosphérique, vu qu'elle est aspirée vers le haut à travers le tube   14,   peur pénétrer dans la trémie 10, laquelle est maintenue sous un vide considérable.

   Un courant de vapeur secondaire ou d'alimentation se dirige de la soupape à trois voies 117 vers les tubes 112 et 113 et pénètre dans le lit en passant sous le distribu- teur 110 ou 111 ou les deux, et se dirige ensuite transversalement dans le lit de substance de contact pour aboutir au passage annulaire 106. Ceci amène ou force la substance de contact à être entraînée dans le premier courant de gaz, (c'est-à-dire, le courant élévateur vertical) lequel pénètre dans le tube d'é- lévation   14   sans traverser le   lito     Ce'¯premier   courant de gaz imprime à la sub- stance de contact une énergie supplémentaire et l'accélère jusqu'à lui imprimer une vitesse d'élévation appropriée.

   On a constaté que le débit de la substan- ce de contact partant du lit 102 et pénétrantt dans le tube d'élévation 14 peut être contrôlé partiellement ou. entièrement en réglant le débit du courant   d'ali-   mentation secondaireo Ce courant d'alimentation secondaire doit être'introduit de préférence en un ou plusieurs points, où il sera forcé de s'écouler trans- versalement à travers la totalité du lit de substance de contact dans le réser- voir d'alimentationdans un sens à peu près horizontal, avant   d'atteindre   le tube d'élévation.

   Toutefois, il est considéré que la portée, prise dans son sens le plus large, de la présente invention, englobe le fait que le courant d'alimentation secondaire peut être introduit au-dessus de la surface du lit, tel que par le tube 215 dans la Fig. 5, et' peut ensuite être amené à s'écouler vers le bas à travers le lit et pénétrer ensuite dans le tube d'élévation. 



  Cette dernière variante représente une forme d'exécution moins avantageuse de l'invention et, lorsqu'on adopte un tel mode -opératoire, la pression   s'eer-   çant dans le réservoir d'alimentation peut être supérieure à la pression atmos- phérique de la quantité requise pour forcer le courant d'alimentation secon- daire à traverser de haut en bas le lit de substance de' contact dans le réser- voir d'alimentation du système élévateur. En outre., dans les modes d'exécution moins avantageux de   l'invention,   le courant d'alimentation secondaire de gaz peut être introduit dans le lit en un ou plusieurs points situés légèrement au-dessous du niveau de l'extrémité inférieure du tube à gaz élévateur.

   Toute- fois, en appliquant ces dernières méthodes, il convient de veiller à éviter une ébullition ou une fluidification sensible du lit dans la zone d'alimenta- tion du système élévateur. Il est préférable d'introduire le courant de gaz d'alimentation secondaire en un point qui n'est pas situé sensiblement au-des- sous du niveau de l'extrémité inférieure du tube d'élévation. Dans tous les cas, le courant d'alimentation secondaire doit traverser au moins une-épaisseur appréciable du lit compact de substance de contact dans le réservoir d'alimen- tation avant   d'atteindre   l'extrémité inférieure du tube à gaz d'élévation. 



  On a également constaté qu'il importe de limiter le courant de gaz et de sub- stance de contact, à l'entrée du tube   d'élévation,   à une vitesse qui n'excède pas notablement celle atteinte-par le gaz et la substance de contact, respecti- vement, dans le tube d'élévation au-dessus de cette entrée. Ainsi, il est dé- sirable que la superficie que présentent les perforations 108 ne soit pas sen- siblement inférieure à la section libre horizontale du tube d'élévation à un niveau situé au-dessus de l'extrémité inférieure évasée de ce tube. En outre, la section libre horizontale du passage   annulaire-106   soit également être du 

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 même ordre de grandeur que celle du tube d'élévation au-dessus de l'extrémité inférieure évasée de celui-ci. 



   Une variante du réservoir d'alimentation du système élévateur est' montrée dans la Figo 6. Dans cette Fige, le tube d'élévation 14 n'est pas éva- sé à son extrémité inférieure; et le premier courant de gaz ou courant de-gaz principal est introduit dans le réservoir 13 par le conduit 190, lequel est aligné avec le tube 14, mais se termine à une faible distance au-dessous de celui-ci, de fagon qu'il subsiste un intervalle vertical entre les tubes 14 et 190, intervalle dans lequel la substance de contact est amenée ou refoulée par le courant de vapeur d'alimentation secondaire venant du tube 191.

   On a constaté que, lorsque l'intervalle vertical entre les extrémités des tubes 14 et 190 est suffisamment court., le gaz qui s'élève depuis le tube 190 empêche la formation d'un lit compact de quelque importance dans cet intervalle, de sorte que le gaz venant du tube 190 passe réellement entre les extrémités des tubes 190 et 14 "sans avoir traversé un lit compact d'épaisseur quelque peu considérable dans la zone d'alimentation ".

   Il convient de noter que le passa- ge mis en évidence ci-dessus, ainsi que des passages qui expriment la même idée et qui sont utilisés ici dans la description et les revendications de la présente invention, visent à   couvrir,   dans le sens le.plus   large   le- procédé   illustré   par la Figo 1,   ou le   premier courant de gaz est introduit directement dans le premier tube élévateur en un point situé au-dessus de l'extrémité infé- rieure de   celui-ci.,   ainsi que le procédé 'illustré par la Fig.

   6 où le premier courant de gaz est introduit dans la zone d'alimentation en un point situé au-' dessous de   l'extrémité   inférieure du tube élévateur et séparé de cette   extr,é-   mité par un faible intervalle, comme décrit ci-dessus. Les dimensions propre- ment dites de l'intervalle dépendent des dimensions des tubes 14 et 107. A titre   d'exemple,  lorsque les tubes 14 et 190 possèdent des diamètres respectifs de dix pouces et de sept pouces   (25,4   cm. et   17)78   cm.), on a constaté qu'un intervalle vertical de deux à dix pouces   (5,08   cm.à   25,4     cm.)   assure un fonc- tionnement satisfaisant.

   Pour assurer que la vitesse linéaire du gaz venant du' tube 190 ne sera pas sensiblement supérieure à la vitesse du mélange de gaz et de substance de contact dans le tube 14, il est préférable de remplacer la disposition suivant la Fig. 6 par la disposition suivant la Fig.   4,   modifiée dans le sens de l'abaissement du niveau de la tête conique 104 par rapport à l'extrémité inférieure du tube 14, de sorte que la totalité ou une partie de la superficie perforée de la tête   104   soit située au-dessous du niveau, de l'extrémité inférieure évasée du tube d'élévation   14.   Dans la variante de la   Fige '6,   la substance de contact ne doit pas se diriger de bas en haut avant d'être entraînée par   le, courant   de gaz élévateur,

   contrairement à la variante de la Fig.   4.   



   En ce qui concerne la fige 1, la substance de contact s'élève à tra- vers le tube 14 pour pénétrer dans la trémie 10, dans laquelle elle se dépose par suite de la vitesse réduite du gaz dans cette trémie. La vapeur séparée se dirige par le conduit 16 vers le condenseur barométrique 1309 dans lequel elle se condense par contact avec   l'eau,   créant ainsi un vide par aspiràtion dans la trémie 10. L'eau et la vapeur condensée quittent le condenseur 130 par le conduit barométrique 134.

   Comme une atmosphère de vapeur est maintenue à l'intérieur de la partie inférieure du réservoir   d'alimentation,   une très faible quantité seulement de gaz non condensé pénètre dans le courant de gaz   élévateur,*   cependant, toute quantité de gaz non condensable qui serait aspirée dans le système pourrait être évacuée du condenseur barométrique par un petit compresseur ou un éjecteur 133. Le vide maintenu dans la trémie 10 doit être suffisamment important pour déterminer une élévation de la matière de contact à travers le tube 14 et pour vaincre la chute de pression à travers le tube 14.

   En général, la chute de pression à travers le tube 14 peut être de l'ordre de 3 à 12 1bs. par pouce carré (0,211 kg/cm2 à   0,844   Kg/cm2), suivant le débit de là substance de contacta sa densité dans le tube d'élévation, la longueur du tube d'élévation et.le débit du gaz. Pour assurer un contrôle convenable de l'opération d'élévation.'1 le vide dans la chambre   10-doit   être maintenu cons- tant. Une méthode convenable'pour atteindre ce résultat consiste à introduire une petite quantité de gaz non dondensable à travers l'e tube 140 dans le con- 

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 denseur barométrique. Le débit du gaz dans le tube 140 est   règle   par la sou- pape 141 et un appareil de contrôle de pression 142, en vue de maintenir cons- tant le vide dans la trémie 10. 



   Le niveau de la substance de contact est maintenu constant dans le séparateur 10 par le fait qu'une petite portion de la masse en circulation peut déborder dans l'entonnoir 200 d'où elle se dirige par les tubes 201 et 300 vers la partie supérieure d'un accumulateur 204. La substance de contact se main- tient à des niveaux compris dans des limites relativement étroites dans la par- tie inférieure de l'accumulateur,ces niveaux étant mesurés par l'indicateur de niveau 301. La circulation continue dans le système cyclique a pour résul- tat une légère attrition de la substance'de contact. La substance transformée en fines peut être retirée du système en faisant passer une partie de la masse de cette substance par les tubes 201 et 305 dans un séparateur-épurateur 202, où cette substance est épurée et débarrassée des fines par un courant de gaz ascendant.

   Le gaz contenant les fines est dirigé vers un séparateur   203,     ou   a lieu la séparation des   fines.   La substance granulaire épurée se dépose dans l'accumulateur   204,   d'où elle afflue par un tube 205 vers le réservoir   d'ali-   mentation 13 du système élévateur. 



   Pour éviter des fluctuations exagérées dans. le fonctionnement du condenseur barométrique, ainsi que pour assurer une séparation convenable de la substance de contact et du gaz dans la trémie 10, il est avantageux de main- tenir constant le débit du gaz dans le tube   14,   quel que soit le débit de la substance de contact en circulation. En outreon a constaté qu'il était   avan- .   tageux de maintenir la vitesse linéaire du gaz dans le   tube   élévateur, de façon à réaliser des limites de débit optima relativement étroites, afin d'assurer le transport de la substance de contact avec un minimum de pertes par attrition. 



  On a constaté que ceci peut être réalisé en réglant le débit total du courant de vapeurde façon à le maintenir sensiblement constant, à l'aide de la sou- pape de réglage 119. Le débit de la substance de contact pénétrant dans le tube d'élévation est contrôlé par le réglage du débit du gaz dans le tube 112 ou   113 ou   les deux,, lesquels sont alimentés depuis le tube 116. Tout réglage du débit du gaz à travers le tube 116 est compensé par un réglage,, sensiblement égal et opposé, du débit à travers le tub,e 107. Ceci peut être réalisé à l'ai- de de la soupape à trois voies 117 ou par tout autre moyen convenable.

   Bien que le mode d'exécution préféré de la présente invention implique l'emploi d'un système élévateur du type à aspiration, pour transférer la substance de contact depuis"la masse du lit formé dans le réservoir d'alimentation jusqu'à la trémie de   recharge.,   il va de soi que la méthode particulière décrite ici et visant l'introduction de la substance de contact dans le courant de gaz élé- vateur et le réglage du débit de cette substance n'est pas considérée comme étant limitée aux systèmes élévateurs par aspiration, mais peut être employée là où la trémie de remise en circulation est maintenue à une pression voisine de la pression atmosphérique., tandis que le gaz élévateur est fourni à l'extré- mité inférieure du système élévateur sous une pression suffisante pour assurer le transport de la substance de contact.

   



   Suivant un mode d'exécution préféré de la présente invention, la chambre de réaction est située à une faible distance -au-dessus de la chambre de régénération., et cette dernière est située à faible distance du niveau du sol, tandis qu'une trémie de recharge de dimensions relativement réduites est située à une distance importante au-dessus de la chambre de réaction. Ceci permet de situer toutes les grandes chambres près du niveau du sol, d'où éco- nomie dans le coût de l'acier entrant dans la construction. Il est avantageux de maintenir la pression dans la chambre de régénération à une valeur qui ne soit pas sensiblement supérieure à celle de la pression dans la chambre de ré- action, de sorte qu'il suffise de prévoir une faible hauteur de la colonne de la substance de contact pour assurer un écoulement par gravité entre les deux chambres.

   Ceci peut être réalisé à l'aide d'une soupape 160 actionnée par une membrane et contrôlant la cheminée 89, ainsi qu'à l'aide d'un régu-   lateur à   pression différentielle 1610 Il   eonvient   de remarquer que, vu que le réservoir d'alimentation 13 du système élévateur est maintenu à une pression voisine de la pression atmosphérique, les tubes 92 et 93 peuvent 

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 également présenter une longueur relativement réduite, de sorte que-- pratique- ment, toute la hauteur de la colonne d'alimentation par gravité,,, qui'subsiste dans ce système, est localisée dans les conduits 17 et 18.

   Il est évident qu'un courant compacta continu et ininterrompu de substance de contact s'étend depuis la trémie 10, à travers les conduits   17   et 18 et les tubes 27 et 28, jusqu'à la colonne 40 de la chambre de réaction et, à partir de cette dernière colonne, et à travers les tubes 49 et   50,   jusqu'à la colonne 79 contenue dans 'la cham- bre de régénération, et ensuite depuis cette dernière chambre, à travers les tubes 92 et 93, jusqu'au lit compact 102 situé dans le réservoir d'alimentation 13.

   Le débit de la matière solide s'écoulant de haut en bas à travers l'ensem- ble de ce système se règle uniquement par le réglage du débit de la substance de contact mise en circulation à partir du lit 102 et introduite dans le tube d'élévation 14, ce dernier débit étant à son tour contrôlé par le réglage du débit du gaz venant des distributeurs 110 et 111 et traversant le lit 1020 Toutefois, il va de soi que la méthode particulière 'décrite ici et visant à contrôler le débit avec lequel la substance de contact est introduite dans le courant de gaz élévateurs tout en maintenant sensiblement constante la vitesse totale du gaz dans le tube d'élévation, ne doit pas être considérée comme étant limitée à son application au cas particulier comprenant les positions relatives de la chambre de réaction et de la chambre de régénération,

   telles que décrites ci-dessus. Dans certaines constructions, les deux chambres peuvent être disposées côte à côte et l'on peut employer deux systèmes d'é- lévation à gaz distincts. En outre, et bien qu'il soit préférable d'employer dp la vapeur comme gaz d'élévation, l'invention envisage la possibilité de rem- placer celle-ci par d'autres gaz condensables. Par exemple, des vapeurs con- densables d'hydrocarbures peuvent être utilisées comme gaz d'élévation et être récupérées à partir d'un puits situés à la base du conduit barométrique 134. 



  Dans certaines opérations, le gaz fourni au réservoir' d'alimentation et aspiré dans le tube d'élévation peut être un gaz non condensable dans lequel cas, le condenseur barométrique peut être remplacé par une pompe à vide ou autre appa- reil convenable permettant de faire le vide dans le séparateur 10. 



   A titre d9exemple de fonctionnement du procédé et de l'appareil sui- vant la présente inventions on considérera   l'application   de celle-ci à un pro- cédé de-cracking catalytique utilisant un catalyseur synthétique silice-alumine sous-la forme de globules de   4-20   mailles (série   Tyler).   Dans une opération type, la trémie d'alimentation   10   est située à 185 pieds (un pied = 0,3048 m.) au-dessus du niveau du sol,et est maintenu sous un vide correspondant à environ 7 li- resparpouce carré (live parpouce cerré- 0,0703 kg/cm2). Ce vide est maintenu sensible- ment constant en réglant le fonctionnement du condenseur barométrique 1300 L'air ou le gaz de combustion peut être introduit à cet effet   dahs   le conden- seur par le tube 140.

   Le catalyseur à une température d'environ   1100 F     (593 C)   descend à travers'les tubes 17 et 18   jusquà   la chambre de réaction., où il est mis en contact avec une charge réduite de pétrole   brute   fournie à travers les tubes 36 et   37..   Une charge de gas-oil vaporisé est fournie par le conduit 41. 



  La partie supérieure de la chambre de réaction est maintenue sous une pression   d'environ   10 livres par pouce   carrée   tandis que la pression de la vapeur dans les trémies 19 et 20 est maintenue à une valeur qui dépasse la précédente   d'une   demi-livre environ.. La distance verticale entre le fonds de la trémie 10 et les trémies d'obturation hermétique 19 et 20 est d'environ 90 pieds. Les con- duits 21 et 22   nont   que quelques pieds de longueur. Le catalyseur épuisé passe de la chambre de réaction à   l'étuve   de régénération par les conduits 49 et 50, qui   n'ont   qu'une longueur de six pieds environ.

   La pression effective à la sortie de la chambre de réaction est d'environ 7 livres par pouce carrée tandis que la pression effective dans la cheminée 89 peut être. maintenue à en- viron 6 livres par pouce carré. Eventuellement, on peut laisser descendre la pression dans la cheminée jusqu'à la pression 'atmosphérique sensiblement mais   il ne   convient pas de la laisser monter sensiblement au-dessus de celle qui règne dans la chambre de   réaction,,   vu que cela nécessiterait une augmentation de la longueur des conduits d'écoulement par gravité   49   et 50,   et.\)   par consé-   quent   une augmentation indésirable dans la hauteur globale de tout l'ensemble. 



  Le catalyseur est régénéré dans 19'étuve par la combustion des impuretés, et la température du catalyseur est réglée à une valeur de 1200 F (649 C) environ 

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 par l'unique série de tubes de refroidissement 95. Le débit du catalyseur en circulation est maintenu à environ 2,5à   4,5   parties en poids de catalyseur pour une partie de la charge d'huile allant à la chambre de réaction, tandis que le débit global de la charge d'huile est de l'ordre de 1,0 à 2,0 volumes d'huile par heure, mesurée à 60 F (15,6 C) par volume de catalyseur dans le réacteur.

   Dans ces conditions, le catalyseur peut être régénéré sans que sa température s'élève à une valeur susceptible de déterminer un préjudice par la chaleur, ce résultat étant obtenu par l'emploi de tubes de refroidissement à un ou deux étages seulement dans la partie inférieure de 1-'étuve de régéné- rationo Le catalyseur régénéré se dirige sous. la forme d'un courant compact de l'étuve vers le réservoir d'alimentation 13 du système élévateur, la dis- tance entre le fond de l'étuve et la paroi supérieure du-réservoir d'alimenta- tion n'étant que de 6 pieds environ.

   Lorsque le système d'élévation est à aspiration, la pression régnant dans la partie supérieure du réservoir 13 est sensiblement égale à la pression atmosphérique, tandis que la pression qui   @   règne dans la partie inférieure de ce réservoir, à proximité de l'entrée du tube d'élévation peut être contrôlée en n'importe quel point entre les limites allant depuis un vide de plusieurs livres par pouce carré   jusqu9à   une pression effective de 1 ou 2 livres par pouce   carré.   La profondeur du lit au-dessus de l'extrémité inférieure du tube d'élévation 14 doit être de l'ordre de 3 à 8 pieds.

   Les niveaux des raccords d'admission de gaz 112 et 113 au réservoir 13 doivent de préférence se situer, par rapport à l'extrémité inférieure évasée du tube d'élévation 14, à des distances comprises entre 1 et 2 pieds, bien que, dans les installations moins recommandables, l'arrivée de gaz secondaire peut se faire entièrement en un point se trouvant au-dessus du lit situé dans le réservoir d'alimentation.. La vapeur est introduite dans le réservoir   d'alimen-   tation 13 du système élévateur par des conduits 107 et 116, le rapport entre la vapeur d'alimentation ou secondaire et celle qui est introduite directement dans le tube d'élévation étant contrôlé en vue de maintenir la circulation du catalyseur à un débit requis.

   Pour assurer une circulation d'environ 60 tonnes par heure, dans laquelle le catalyseur est élevé d'environ 180 pieds, un tube d'élévation d'un diamètre de 10 pouces est suffisant, tandis que le débit de la vapeur d'échappement à basse pression, requise pour l'élévation, s'élève à environ   40   à 50 livres par minute pour un catalyseur granulaire ayant une densité apparente à   l'état   tassé d'environ   45   livres par pied cube. Il con- vient de noter que, grâce au procédé selon la présente invention, le premier courant ou 'courant primaire de gaz d'élévation est fourni au tube d'élévation sans avoir à traverser une épaisseur importante du lit de substance de contact. 



  La vitesse linéaire de ce courant dé gaz, au moment où il pénètre dans l'extré- mité inférieure du tube d'élévation ne doit pas être sensiblement supérieure à la vitesse du courant mixte de gaz et de substance de contact, qui circule dans le tube d'élévation au-dessus de cette extrémité. En général, la vitesse linéaire du premier courant de gaz doit se situer au moins dans les limites de 0,5 à 2,0 fois la vitesse linéaire maxima du courant mixte de gaz et de substance de contact dans le tube d'élévation au-dessus de l'extrémité inférieu- re évasée de celui-ci.

   La vitesse du gaz et du catalyseur dans le passage an- nulaire 106 de la Fig. 4, ou autour de l'extrémité inférieure du tube   14   dans la Fig.   6,   ne doit pas être sensiblement supérieure à la vitesse dans le tube   délévation   à une faible distance au-dessus de l'extrémité inférieure évasée de celui-ci. 



   Ainsila vitesse extrêmement élevée du gaz dans la zone d'alimen- tation, que l'on   rené entre   dans les systèmes antérieurs que l'on pourrait dé- signer comme "systèmes d'élévation à alimentation par jet" est évitée grâce au procédé suivant la présente invention. De plus, -comme le premier courant de gaz pénètre directement dans le tube élévateur sans avoir passé par une par- tie importante quelconque du lit de substance de contact, on évite la turbulen- ce du courant de substance de contact èt l'écoulement à grande vitesse, que l'on rencontre dans les systèmes d'élévation à gaz employés à ce jour. 



   Dans un grand nombre d'opérations, ce premier courant de gaz ou courant primaire peut constituer la majeure partie du gaz total fourni au tube d'élévation. 

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   D'une manière générale, la vitesse convenable du gaz qui doit être maintenue dans le tube élévateur, varie suivant le gaz et la substance de con- tact particuliers en présence, la pression et la température du tube   d'éleva-   tion9 ainsi que la longueur du parcours d'élévationo En général, la vitesse linéaire du courant de gaz se dirigeant vers le haut à travers le tube d'éléva- tion doit se situer dans les limites comprises entre 3 et 60 pieds environ par seconde, mais doit s'élever de préférence à 10-40 pieds par seconde au-dessus de la vitesse finale des particules de substance de contact.

   A titre   d'exemple,   dans un système élévateur du type à aspiration, dans lequel   l'air   à environ   900 F   (482 C) constitue le gaz d'élévation, et dans lequel la substance de con- tact consiste en un catalyseur synthétique silice-alumine sous la forme de glo- bules sphériques d'un calibre correspondant à environ 4 à 20 mailles dé la sé- rie   Tyler   et d'une densité apparente à l'état tassé de 45 livres par pied cube, la vitesse linéaire du gaz dans le tube d'élévation doit être comprise entre environ 85 et 130 pieds par seconde et être de préférence de 90 à 100 pieds par seconde, tandis que la vitesse linéaire du catalyseur est comprise dans les limites d'environ 10 à 50 pieds par seconde, mais de préférence dans les limites de 10 à 20 pieds par seconde,

   la pression absolue du fluide d'élévation étant de 7,7 et de 14,7 livres par pouce carré respectivement aux extrémités . supérieure et inférieure de ce tube. Dans les conditions   ci-dessus,¯   un tube d'élévation d'un diamètre intérieur d'environ 14 pouces et d'une hauteur de 180 pieds peut traiter d'une manière satisfaisante environ 95 tonnes de substan- ce de contact par heure. Les quantités relatives de gaz d'alimentation ou se- condaire et de gaz d'élévation fourni directement au tube d'élévation varieront suivant le débit avec lequel la substance de contact est transférée et les di- mensions de l'intervalle entre l'entrée du courant primaire et l'extrémité in- férieure du tube d'élévation.

   En général, le courant secondaire peut s'élever à environ 5-90 pour cent et, de préférence de 10 à 65 Pour-cent du gaz total fourni au tube d'élévation. Le débit du courant de gaz secondaire doit de toute façon être inférieur à la valeur à laquelle ce gaz pourrait produire un "éventement" ou "bouillonnement" du lit de substance de contact. Pour les rai- sons exposées ci-dessus., il est préférable de fixer le débit global du gaz à une valeur constante et de compenser toute modification dans le débit du courant de gaz secondaire par une modification égale et opposée apportée à l'autre cou- rant, qui pénètre directement dans le tube d'élévation par le conduit 107.

   En considérant la portée de la présente.invention dans son sens le plus large., on peut envisager que celle-ci couvre également le fait que le débit avec lequel le catalyseur pénètre ,dans le tube d'élévation peut être contrôlé en réglant le débit du gaz fourni à travers le tube 112 ou   113,,   ou les deux, tandis que le courant qui pénètre à travers le tube 107 est ajusté en même temps, si né- cessaire, pour maintenir la densité du catalyseur dans le tube d'élévation dans les limites d'environ 3 à 24 livres par pied cube, mais de   préférence,dans   les limites comprises entre 4 et 10 livres par pied cube, en prenant comme base un catalyseur ayant une densité apparente normale à l'état tassé d'environ   45   livres par pied   cube. -   
Grâce à l'emploi   d'un.

   système   élévateur du type à aspiration., fai- sant usage d'un gaz élévateur condensable, on réalise non seulement des écono- mies importantes dues à l'élimination du compresseur à gaz nécessaire dans les systèmes élévateurs habituels à pression, mais aussi une réduction importante de la quantité totale de gaz élévateur? ',vapeur par exemple, requise pour assu- rer   l'élévation   de la substance de contact, comparativement à la quantité né- cessaire dans les systèmes d'élévation à pression.

   Par exemple,lorsqu'on main- tient dans la zone de séparation 10 un vide suffisant pour élever la substance de contact depuis un réservoir d'alimentation 13 soumis à une pression voisine de la pression atmosphérique, les quantités de vapeur d'élévation nécessaires sont réduites d'environ un tiers par rapport à celles qui auraient été néces- saires pour élever la même quantité de substance de contact jusqu'à une zone de séparation soumise à une pression atmosphérique, et ce depuis une zone   d'a-   limentation du système élévateur maintenue -sous une pression suffisante pour assurer l'élévation de la substance .de contact. 



   Il convient de noter que les détails particuliers de la construction de   l'appareil   et des conditions de fonctionnement, ainsi que les exemples par- 

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   ticuliers   de l'application de la présente invention cités ci-dessus sont à con- sidérer comme illustratifs et ne doivent pas être regardés comme limitatifs du cadre de cette invention, sauf pour autant que celle-ci soit limitée par les revendications qui- suivent. 



   REVENDICATIONS. 



   1 - Dans un procédé continu pour la transformation d'hydrocarbures, dans lequel une substance de contact granulaire est amenée à passer d'une ma- nière cyclique par des zones de mise en contact, dont une constitue une zone délimitée de transformation, dans laquelle cette substance entre en contact avec un hydrocarbure liquide en .vue d'effectuer sa transformation en produits gazéiformes, l'autre zone de mise en contact étant une zone de régénération délimitée dans laquelle la substance de contact est soumise à l'action d'un gaz régénérateur convenable destiné à la régénérer   -en   vue de son 'remploi dans la dite zone de transformation :

   la méthode perfectionnée pour transférer la substance de contact d'une de ces zones de mise en contact dans l'autre, et qui consiste :à faire passer cette substance vers le bas, depuis l'une des dites zones de mise en contact, jusqu'à un lit sensiblement compact de la dite substance;,maintenu au-dessous de cette   zone,   dans une zone délimitée; à main- tenir un passage d'élévation délimité s'étendant vers le haut depuis un point intermédiaire situé dans ce lit,jusqu'à un point situé au-dessus de l'autre zone de mise en contact, ce passage étant en communication., par   ..son   extrémité inférieure débouchant vers le bas,avec le dit lit;

   à introduire un premier courant de gaz d'élévation dans la dite zone délimitée, de façon qu'il puisse pénétrer dans l'extrémité inférieure du dit passage d'élévation, sans que le gaz doive traverser une partie importante quelconque du lit essentiellement compact; à introduire un deuxième courant de gaz d'élévation dans le dit lit à une certaine distance de l'extrémité inférieure du dit passage d'élévation et à le faire passer, à travers la partie interposée du dit lit, dans l'extré- mité inférieure du dit passage d'élévation, amenant ainsi de la substance de contact faisant partie du dit lit à s'intégrer au dit premier courant;

   à élever la substance de contact suspendue dans les courants mixtes de gaz, à travers le dit passage d'élévation et jusqu'au dit point situé au-dessus de la dite autre zone de mise en contact, et à faire passer cette substance depuis ce der- nier point jusqu'à la dite-autre zone de mise en contact; et à contrôler le débit de la substance de contact pénétrant dans le dit passage d'élévation, en contrôlant le débit avec lequel le dit second courant de gaz d'élévation est introduit dans le dit lit. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2 - Méthode perfectionnée pour amener une substance solide granulaire dans un passage d'éléyation s'étendant vers le haut et à travers lequel elle est élevée par un gaz d'élévation jusqu'à une zone de réception élevée, cette méthode consistant : à maintenir un lit sensiblement compactde la dite substan- ce de contact autour de l'extrémité inférieure du dit passage d'élévation et en communication avec l'intérieur du dit passage le long de l'extrémité infé- rieure,débouchant vers le bas, de ce passage d'élévation; à déverser de la substance de contact d'une façon continue sur la surface du dit lit; à débiter un premier courant de gaz d'élévation à l'extrémité inférieure du dit passage d'élévation sans obliger le dit gaz à-traverser une épaisseur importante quel- conque du dit lit;

   à introduire un second courant de gaz d'élévation dans le dit lit en au moins un point situé à une distance importante de l'extrémité inférieure du dit passage; et à faire passer, le dit gaz à travers la partie interposée du dit lit et ensuite dans l'extrémité inférieure du dit passage d'élévation, cela avec un débit suffisant pour forcer la matière solide à s'in- tégrer au dit premier courant de gaz, de façon qu'elle soit suspendue dans le courant dé gaz mixte qui s'écoule dans le dit passage; et à ajuster le débit avec lequel le dit second courant de gaz est introduit, pour contrôler l'intro- duction de la matière solide dans le dit passage et suivant le débit requis;

   et à maintenir les vitesses linéaires des dits premier et second courants de gaz d'élévation, à leur point d'entrée dans le passage d'élévation, à une va- leur n'excédant pas notablement la vitesse linéaire des gaz mélangés dans le passage d'élévation au-dessus de ce point d'entrée. <Desc/Clms Page number 15>

   3 = Dans un procédé continu-pour la transformation d'hydrocarbures;, dans lequel une substance de contact granulaire est amenée à passer d'une ma- nière cyclique à travers deux zones de mise en contact., une de ces zones étant une zone de transformation délimitée, dans laquelle cette matière s'écoule sous la forme d'une colonne essentiellement compacte, tout en étant en contact.avec un hydrocarbure liquide, en vue d'assurer la transformation decelui-ci' en des produits gazéiformes, l'autre zone de mise en contact consistant en une zone de régénération délimitée dans laquelle la substance de contact s'écoule sous la forme d'une colonne sensiblement compacte;, tout en étant soumise à Inaction d'un gaz régénérateur convenable destiné à là régénérer en vue de son remploi dans la dite zone de transformation :

   la méthode perfectionnée pour transférer la substance de contact d'une des dites zones de mise en contact à l'autre, ' et qui consiste : à faire passer cette substance vers le bas depuis une des dites zones de mise en contact jusqu'à un lit sensiblement compact de la dite substance de contacta maintenu, au-dessous de cette première zone., dans une zone délimitée; à maintenir un passage d'élévation confiné s'étendant vers le haut depuis un point intermédiaire situé dans le dit lit jusqu'à un point situé au-dessus de l'autre zone de mise en contacta le dit passage étant en communi- cation par son extrémité inférieure'débouchant vers le bas, avec le dit lit;

   à introduire un premier courant de gaz'd'élévation dans la dite zone délimitée, de façon que ce gaz puisse pénétrer dans l'extrémité inférieure du dit passage d?élévation, sans avoir à faire passer le gaz à travers une partie importante quelconque du lit sensiblement compact; à introduire un second courant de gaz d'élévation dans le dit lit à une certaine distance de l'extrémité inférieure du dit passage d'élévation; et à faire passer ce second courant à travers la partie interposée du dit lit, jusque dans l'extrémité inférieure du lit passage d'élévation, amenant ainsi la substance de contact venant de l'intérieur de ce lit à s'intégrer dans le dit premier courant; à maintenir le débit du dit courant de gaz à travers le lit au-dessous de la valeur qui pourrait rompre sensiblement la compacité de ce lit;

   à élever là substance suspendue dans le gaz mélangé des premier et second courants jusqu'au dit point situé au-dessus de l'autre zone de mise en contact; et à faire descendre la substance de con- tact par gravité jusque sur la colonne contenue dans la dite autre zone de mise en contact; à maintenir la vitesse linéaire avec laquelle le dit premier courant pénètre dans le passage d'élévation à une valeur qui ne dépasse pas notablement la vitesse linéaire maxima du courant de gaz mixte dans le dit passage au-des- sus du niveau de l'entrée du gaz dans celui-ci;

   et à contrôler le débit avec lequel la substance de contact pénètre, en provenance du dit lit, dans l'extré- mité inférieure du dit passage d'élévation, en réglant le débit avec lequel le dit second courant de gaz d'élévation est introduit dans le dit lit.

   4 - Méthode perfectionnée pour introduire une substance solide gra- nulaire dans .:un passage d'élévation s'étendant de bas en haut .et à travers.., lequel cette substance est élevée par un gaz élévateur jusqu'à une zone de ré- ception élevée, cette méthode consistant : à maintenir un lit sensiblement com- pact de la dite substance solide autour de l'extrémité inférieure du dit pas- sage d'élévation et en communication avec l'intérieur du dit passage le long de l'extrémité inférieure, débouchant vers le bas, du dit passage d'élévation; à déverser la substance de contact d'une manière continue sur la surface du dit lit;

   à envoyer un premier courant de gaz élévateur dans l'extrémité infé- rieure du dit passage d'élévation, sans amener ce gaz à traverser une épaisseur importante quelconque du dit lit; à maintenir la vitesse linéaire du dit courant., à son entrée dans le dit passage, au même ordre de grandeur que la vitesse du gaz total dans la partie du passage d'élévation située au-dessus de cette en- trée; à introduire un deuxième courant de gaz élévateur dans le dit lit, au moins en un point situé à une distance sensible de l'extrémité inférieure du dit passage et à une distance peu importante au-dessous du niveau de cette extrémité;

   et à envoyer le dit second courant de gaz à travers la partie inter- posée du dit lit et ensuite'dans l'extrémité inférieure du dit passage d'élé- vation cela avec-un débit suffisant'pour incorporer de la substance solide dans le dit premier courant de gaz, de façon que celle-ci soit suspendue dans le courant de gaz mixte se déplaçant dans le dit passage d'élévation; et à ré- gler le débit-avec lequel le dit second courant de gaz est introduits de façon <Desc/Clms Page number 16> à contrôler l'entrée de la matière solide dans le dit passage suivant le débit voulu.

   5 - Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures, consis- tant : à faire passer une substance de contact granulaire de haut en bas à tra- vers deux zones de mise en contact délimitées et séparées, disposées l'une au- dessus de l'antre en un circuit série vertical,une de ces zones étant une zo- ne de transformation,tandis que l'autre est une zone de régénération; à intro- duire une charge d'hydrocarbure liquide de façon à la mettre en contact- avec la dite substance de contact dans la zone de transformation, pour assurer la transformation de cette charge en un produit gazéiforme, à évacuer le dit pro- duit gazéiforme de la dite zone de transformation;

   à faire passer un gaz régé- nérateur de façon à le! mettre en contact avec la substance de contact dans la dite zone de régénération,pour assurer la régénération de la substance de contact en vue de son remploi dans la dite zone de transformation; à faire af- fluer la substance de contact vers le bas sous la forme d'un courant continu, non étranglé et sensiblement compact, depuis la plus basse des deux zones de mise en contact, jusque sur un lit sensiblement compact de substance de con- tact, maintenu dans une zone séparée au-dessous de ces zones, de façon à assu- rer le maintien de la compacité du courant de substance de contact se dirigeant vers le haut depuis le dit lit et aboutissant aux deux zones de mise en contact et traversant celles-ci;

   à compléter le remplissage de la zone de mise en con- tact supérieure en faisant affluer la substance de contact vers le bas depuis une zone d'alimentation située à une distance importante au-dessus de ces deux zones jusqu'à la zone de mise en contact supérieure, cette substance formant alors une colonne délimitée et compacte ayant une hauteur suffisante pour as- surer l'écoulement par gravité de la substance de contact en surmontant la pres- sion qui règne dans la zone de mise en contact supérieure;

   à maintenir la com- munication entre la dite zone d'alimentation et le dit lit contenu dans la zone de prise en charge par le courant élévateur, par l'intermédiaire d'un passage délimité vertical qui s'ouvre par son extrémité supérieure dans la dite zone d'alimentation,tandis que son extrémité inférieure débouchant vers le'bas s'ou- vre sur le dit lit en un point situé au-dessous de la surface de celui-ci; à maintenir un vide sensible dans la dite zone d'alimentation en évacuant conti- nuellement du gaz de la partie supérieure de cette zone, de façon à établir une aspiration agissant à travers le dit passage délimité et jusque dans le dit lit contenu dans la dite zone de prise en charge;

   à faire affluer un pre- mier courant de gaz à faible pression, dirigé d'une façon sensiblement directe dans l'intérieur de l'extrémité inférieure du dit passage délimité, partant d'un point situé à l'extérieur du dit lit; à faire passer un courant de gaz de prise en charge à travers au moins une partie du dit lit, en direction de l'extrémité inférieure du dit passage ; ensuite dans l'intérieur du dit pas- sage, afin de faire affluer de la substance de contact depuis le dit lit jusque dans le dit premier courant; à faire affluer vers le haut la substance de c'on- tact suspendue dans les courants de gaz mixte, à travers le dit passage et jus- qu'à la dite zone d'alimentation, par la traction exercée par la dite aspira- tion ;

   à assurer la séparation du gaz et de la substance de contact dans la dite zone d'alimentation et à contrôler le débit de la circulation de la substance de contact en réglant le débit du dit courant de gaz de prise en charge à tra- vers le dit lit, dans la dite zone de prise en charge.

   6 - Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures en pro- duits à plus bas point d'ébullition, consistant : à faire passer une substance de contact granulaire de haut en bas à travers deux zones de mise en contact disposées de façon à former un circuit série vertical, dans lesquelles zones la substance de contact s'écoule sous la forme d'une colonne sensiblement com- pacte et entre lesquelles zones elle s'écoule sous la forme d'un courant com- pact, délimité et non étranglé, de section relativement réduite, une des dites zones de mise en contact étant une zone de réaction et l'autre étant une zone de régénération;

   à faire passer une substance réactionnelle sous la forme d'un hydrocarbure liquide, de façon à la mettre en contact avec la substance de contact, à une température convenant pour effectuer la transformation de la dite substance réactionnelle en produits gazéiformes d'un plus bas point d'é- bullition ; à évacuer les dits produits depuis la dite zone de réaction; à main- @ <Desc/Clms Page number 17> tenir un joint gazeux inerte à proximité des extrémités supérieure et inférieu- re de la dite zone de réaction, afin CI.' empêcher l'échappement de la substance réactionnelle à travers les courants d'entrée et de sortie de substance. de con- tact;

   à faire passer un. gaz régénérateur convenable au -contact de la substance de contact dans la dite zone de régénération, pour effectuer la régénération de la substance de contact en -vue de son remploi dans la dite zone de réaction; à faire passer la substance de contact depuis celle des dites zones de contact et qui est situéé le plus bas, sous la forme d'un courant non étranglé et sen- siblement compact,, jusqu'à la surface' d'un lit de la dite'substance de contacta contenu dans une zone de prise en charge d'élévation;

   située au-dessous de cette dernière zone de mise en contact;' à faire.passer un courant délimité de gaz d'élévation vers le haut, à travers au moins une partie du dit lit, vers une zone de séparation située au-dessus de la zone de mise en contact supérieu- re, le dit courant de gaz d'élévation n'étant pas en communication avec le dit lit, sauf à son extrémité inférieure qui débouche vers le bas dans le dit lit en un point situé au-dessous de-la surface de ce lit et au-dessus du fond de ce dernier;

   à introduire un courant de gaz de contrôle séparé dans le dit lit et à amener ce courant à traverser une partie du dit lit .et à se diriger ensui- te vers le haut .depuis le dit lit, en vue de s'intégner au dit courant d'éléva- tion confiné, obligeant ainsi la substance de contact située à proximité du point de communication entre le dit courant d'élévation délimité et le dit lit à s'élever jusque dans le dit courant d'élévation; à élever la substance de contact qui s'intégré au dit courant d'élévation depuis le dit lit jusque dans la dite zone de séparation située au-dessus de la plus élevée des zones de mise en contacts assurant ainsi la séparation de la substance de contact d'avec le gaz de support dans la dite zone de séparation;

   à évacuer le gaz séparé depuis la partie supérieure de la dite zone de séparation; à faire passer la substance de contact vers le bas depuis la partie inférieure de la dite zone de sépara- tion, sous la forme d'un courant vertical et sensiblement compact, dans la zone de mise en contact la plus élevée ce courant compact présentant une longueur verticale suffisante pour assurer un écoulement par gravité de la substance de contact vers la dite zone de contact la plus élevée et contre l'antagonisme de la pression régnant dans celle-ci;

   et à contrôler le débit avec lequel la substance de contact s'écoule vers le bas depuis la dite zone de séparation jusque dans les dites zones de mise en contact et à travers celles-ci et jus- qu'au dit,lit dans le dite zone de prise en charge,, en réglant le d.ébit avec lequel le dit courant de gaz de contrôle séparé est introduit dans le dit lit contenu dans la dite zone de prise en charge du système élévateur.

   7.- Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures en pro- duits à plus bas point d'ébullition, consistent à faire passer une substance de contact granulaire de haut en bas à travers deux zones de mise en contact disposées de façon à former un circuit série verticale dans lesquelles zones la substance de contact s'écoule sous la forme d'une colonne sensiblement com- pacte et entre lesquelles zones cette substance forme un courant compacta déli- mité et non étranglé de section transversale relativement réduite, une de'ces zones de mise en contact étant une zone de réaction et l'autre étant une zone de régénération;

   à faire passer un hydrocarbure fluide réactionnel au contact de la substance de contact et à une température convenable pour assurer la trans- formation des dits hydrocarbures réactionnels en des produits gazéiformes à plus bas point d'ébullition; à évacuer .lesdits produits de ladite zone de réac- tion ; à maintenir un joint gazeux'inerte à proximité des extrémités supérieure et inférieure de.ladite zone de réaction, afin d'empêcher l'échappement de la substance réactionnelle à travers les courants d'entrée et de sortie de sub- stance de contact; à faire passer un gaz régénérateur approprié au contact de la substance de contact dans ladite zone de régénération, pour assurer la ré- génération de la substance de contacta en vue de son remploi dans ladite zone de réaction;

   à faire passer la substance de contact depuis celle desdites zones de mise en contact qui est située le plus bas, sous la forme d'un courant sen- siblement compact et non étranglé.\) jusque sur la surface d'an lit de ladite substance de contact contenu dans une zone.de prise en charge du système d'élé- vation située au-dessous de cette dernière zone de mise en contact;

   à mainte- nir un passage délimité allant de bas en haut depuis un point situé dans l'in- <Desc/Clms Page number 18> térieur dudit lit, au-dessous de la surface et au-dessus du fond de celui-ci, jusqu'à une zone de séparation délimitée, située à une distance verticale sen- sible au-dessus de la zone de mise en contact supérieure, ledit passage déli- mité étant en communication, par son extrémité inférieure, avec ledit lit, tout en étant par ailleurs isolé de celui-ci ; à évacuer le gaz depuis la partie su- périeure de ladite zone de séparation, de façon à maintenir celle-ci sous un vide important, ce qui a pour effet d'aspirer du gaz vers le haut dans ledit passage délimité ;

   à introduire du gaz élévateur dans l'extrémité inférieure dudit passage délimité, à partir d'un point situé à l'extérieur de ladite zone de prise en charge, sans obliger ce gaz à traverser directement une partie im- portante quelconque dudit lit ; à introduire un courant régulateur distinct de gaz dans ledit lit et à le faire passer directement à travers une partie de celui-ci,avant qu'il ne pénètre dans ledit passage d'élévation délimité, de façon à amener de la substance de contact en provenance des couches intérieures dudit lit à pénétrer dans ledit passage et à être élevée par le gaz aspiré vers le haut à travers ledit passage jusque dans ladite zone de séparation;

   à main- tenir la vitesse linéaire de chacun des deux courants de gaz pénétrant dans ledit passage, dans des limites qui relèvent à environ 0,5 - 2,0 de la vitesse linéaire du courant de gaz mixte dans le passage situé au-dessus de ce lit; à séparer la substance de contact d'avec le gaz .élévateur dans ladite zone de séparation ; et à faire affluer la substance de contact séparée vers le bas sous la forme d'un courant sensiblement compact, non étranglé et descendant par gra- vitation, depuis ladite zone de séparation jusqu'à la zone de mise en contact supérieure située au-dessous de cette zone de séparation;

   et à contrôler le débit avec lequel la substance de contact s'écoule vers le,bas depuis la zone de séparation vers les zones de mise en contact et à travers celles-ci, et de- puis la zone de mise en contact inférieure jusqu'à ladite zone de prise en char- ge du système élévateur, uniquement par le contrôle du débit avec lequel ledit courant distinct de gaz est introduit dans ledit lit contenu dans ladite zone de prise en charge du système élévateur.

   8. Procédé continu de cracking catalytique de fractions fluides du pétrole, consistant: à faire passer un catalyseur granulaire adsorbant à tra- vers une zone de transformation délimitée, sous la forme d'une colonne sensi- blement compacte; à faire passer une fraction d'hydrocarbure fluide au contact dudit catalyseur, dans des conditions de température et de pression convenables, pour effectuer le cracking catalytique de ladite fraction en un produit gazéi- forme à plus bas point d'ébullition, la pression dans ladite zone de transfor- mation étant supérieure à la pression atmosphérique; à évacuer ledit produit gazéiforme depuis ladite zone de transformation;

   à faire passer un catalyseur épuisé et portant un dépôt carboné de haut en bas depuis ladite zone de trans- formation jusqu'à une zone de régénération située au-dessous de cette zone de transformation, cela sous la forme d'un courant compact, de faible longueur, non étranglé et descendant par gravité, tout en maintenant un joint gazeux iner- te empêchant le passage d'un courant-de gaz réactionnel entre lesdites zones de transformation et de régénération; à faire passer le catalyseur sous la for- me d'une colonne sensiblement compacte de bas en haut à travers ladite zone de régénération, tout en le mettant en contact avec un gaz contenant de l'oxy- gène, en vue de brûler le dépôt carboné dudit catalyseur;

   à maintenir la pres- sion dans ladite zone de régénération à un niveau qui n'est pas sensiblement plus élevé que celui qui règne dans ladite zonp de transformation; à faire pas- ser le catalyseur régénéré vers le bas depuis l'extrémité inférieure de ladite zone de régénération, sous la forme d'un courant sensiblement compact, non é- tranglé et descendant par gravité, jusque sur la surface d'un lit sensiblement compact de catalyseur, maintenu dans une zone séparée au-dessous de ladite zone de régénération, de façon à assurer la continuité d'un courant de catalyseur sensiblement compact s'étendant vers le haut depuis ledit lit à travers ledit courant compact et à travers les zones de régénération et de transformation;

   à compartimenter la partie inférieure dudit lit, afin de constituer un espace de gaz en communication avec le fond dudit lit; à introduire un premier courant de vapeur dans la partie inférieure dudit lit, à proximité dudit espace de gaz pour amener le catalyseur à s'élever depuis les couches intérieures dudit lit et pénétrer dans ledit espace de gaz; à introduire un second courant de vapeur <Desc/Clms Page number 19> dans ledit espace de gaz à un niveau situé plus bas que le fond de cet espace, en vue du mélange avec le catalyseur en cours d'élévation; à aspirer le mélan- ge de vapeur et de catalyseur de bas en haut depuis ledit espace de gaz, ,sous la forme d'un courant délimité jusque dans une zone de sédimentation située à une distance importante au-dessus de ladite zone de transformation;

   à assu- rer la séparation de la vapeur et du catalyseur dans ladite zone de sédimenta- tion; à aspirer -la vapeur depuis la partie supérieure de ladite zone de sédi- mentation vers une zone de condensation barométrique, où elle est mélangée à l'eau afin d'assurer sa condensation;

   à contrôler le débit avec lequel la va- peur est aspirée depuis ladite zone de séparation, en.vue de maintenir celle-ci sous un vide suffisant pour élever le catalyseur depuis ledit lit situé dans ladite zone de prise en charge, jusqu'à la dite zone de sédimentation, d'où il descend dans la zone de transformation sous la forme d'une colonne d'alimen- tation sensiblement compacteet non étranglée, tout en maintenant un joint gazeux inerte à proximité de l'extrémité inférieure de ladite colonne d'alimen- tation, cette colonne présentant une hauteur suffisante pour que la pression exercée par le catalyseur à l'extrémité inférieure de cette colonne soit plus élevée que la différence de pression entre lesdites zones de sédimentation et de transformation;

   à contrôler le débit avec lequel la substance de contact s'écoule vers le bas sous la forme du courant de catalyseur continu, non é- tranglé et compact, qui s'étend depuis la zone de sédimentation, à travers les zones de transformation et de régénération., jusqu' au dit lit, dans ladite zone de prise en charge du système élévateur, en réglant le débit de l'admission du premier courant précité de vapeur dans la partie inférieure dudit lit dans ladite zone de prise en charge du système élévateur; et à régler le débit total de l'admission de vapeur dans ledit espace de gaz, pour maintenir la densité du catalyseur dans -le courant de catalyseur et de vapeur s'élevant depuis l'es- pace de gaz jusqu'à la zone de sédimentation, dans les limites d'environ 3 - 24 livres par pied cube.

   9. Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures en pro- duits à plus bas point d'ébullition, consistant : à faire passer une substance de contact granulaire de haut en bas à travers deux zones de mise en contact disposées en un circuit série vertical, dans lesquelles zones la substance de contact s'écoule sous la forme d'une colonne sensiblement compacte, et entre lesquelles zones elle s'écoule sous la forme d'un courant compact., non obstrué et délimité,de section relativement réduite, une desdites zones de mise en contact étant une zone de réaction et l'autre étant une zone de régéné- ration ; à faire passer un' hydrocarbure réactionnel fluide à une température convenable pour assurer la transformation des dites substances réactionnelles en produits gazéiformes à plus bas point d'ébullition;

   à évacuer lesdits pro- duits depuis ladite zone de réaction; à maintenir unjoint gazeux inerte à proxi- mité des extrémités supérieure et inférieure de ladite zone de réaction, pour empêcher Il'échappement de la substance réactionnelle à travers les courants d'entrée et de sortie de la substance de contact;

   à faire passer un gaz régé- nérateur convenable au contact de la substance de contact dans ladite zone de régénération, pour assurer la régénération de la substance de contact en vue de son remploi dans ladite zone de réaction, à faire passer la substance de contact depuis celle desdites zones de mise en contact qui est située plus bas, sous la forme d'un courant non obstrué et sensiblement compacta jusque sur la surface d'un lit sensiblement compact de cette substance de contact, contenu dans une zone de prise en charge du système élévateur située plus bas que cette dernière zone de mise en contact;

   à maintenir un passage d'élévation confiné s'étendant vers le haut depuis un point situé dans l'intérieur dudit lit com- pact, et intermédiaire entre les extrémités de celui-ci, jusqu'à un point si- tué au-dessus de la zone de mise en contact supérieure, ledit passage étant en communication, par son extrémité inférieure débouchant vers le bas, avec ledit lit ; à diriger'un premier courant de gaz élévateur dans l'extrémité' inférieure dudit passage d'élévation., sans l'obliger à traverser une épaisseur importante dudit lit compact;

   à introduire un courant de gaz de prise en charge dans ledit lit à une certaine distance, de 'l'extrémité inférieure dudit passage d'élévation et à le-faire passer à travers la partie interposée dudit lit compact., pour le faire aboutir à-l'extrémité inférieure dudit passage d'é- <Desc/Clms Page number 20> lévation, amenant ainsi la matière de contact en provenance dudit lit à s'intégrer dans ledit premier courant; à élever la substance de contact suspendue dans le mélange constitué par le premier courant de gaz élévateur et le gaz de pri- se en charge, à travers ledit' passage d'élévation jusqu'au dit point situé au- dessus de la zone de mise en contact supérieure; et à laisser descendre la sub- stance de contact par gravitation depuis ledit point jusque sur la colonne con- tenue dans ladite zone de mise en contact supérieure;

   à maintenir la vitesse linéaire du premier courant de gaz, à son entrée dans ledit passage, dans les limites de 0,5 à 2,0 fois la vitesse maxima du gaz mixte le long de ce passage; et à contrôler le débit de la substance de contact à son entrée dans ledit pas- sage d'élévation, en ajustant le débit de l'introduction dudit second courant de gaz d'élévation dans ledit lit.

   10. Dans un procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures en présence d'une substance granulaire solide en mouvement, dans lequel la sub- stance solide est dirigée d'une façon cyclique à travers deux zones de mise en contact, une de ces zones étant une zone de transformation, dans laquelle cette matière est mise en contact avec des hydrocarbures fluides soumis à une réaction, l'autre zone étant une zone de régénération, dans laquelle cette ma- nière est mise en contact avec un gaz régénérateur convenable, pour être régé- nérée en vue de son remploi dans ladite zone de transformation, la méthode per- fectionnée de transfert de substance de contact de l'une desdites zones à l'au- tre, consistant :

   à faire passer la substance solide de l'une desdites zones de mise en contact jusque sur un lit sensiblement compàct de cette substance solide,contenu dans une zone de prise en charge du système élévateur;à main- tenir un courant délimité de gaz élévateur s'étendant vers le haut depuis un point situé dans l'intérieur dudit lit, au-dessous de la surface de celui-ci, jusqu'à une zone de séparation située au-dessus de l'autre desdites zones de mise en contact, ledit courant de gaz d'élévation délimité étant en communica- tion avec ledit lit au-dessous de la surface de celui-ci;

   à introduire un pre- mier courant de gaz élévateur depuis l'extérieur de ladite zone de prise en charge, jusque dans l'extrémité inférieure du dit courant de gaz élévateur dé- limité, à faire passer un courant de gaz de réglage à travers une partie du dit lit, vers le point de communication du dit lit, avec le dit courant de gaz élévateur délimité; et à permettre ensuite au second courant de gaz de-s'inté- grer et de se mélanger au dit courant de gaz élévateur, de manière à amener de la substance solide en provenance des couches intérieures du dit lit à pé- nétrer dans le dit courant de gaz élévateur;

   à maintenir la quantité totale de gaz admise dans le dit courant de gaz élévateur, à un débit approprié et sensiblement constant, qui convient pour élever-la substance de contact depuis la dite zone de prise en charge jusqu'à la dite zone de séparation; à assurer le réglage du débit de l'introduction de la substance solide dans le dit cou- rant de gaz élévateur, en réglant la vitesse d'écoulement du dit courant de gaz de réglage, tout en maintenant constant le débit total avec lequel ce gaz se propage, dans le dit courant de gaz élévateur, en compensant tout ajustement égal et opposé apporté au dit courant de gaz de réglage, par un ajustement égal et de sens opposé apporté au débit avec lequel le gaz est admis pour former le dit premier courant de gaz allant à l'extrémité inférieure du dit courant de gaz d'élévation;

   à assurer la séparation de la substance de contact d'avec le gaz élévateur dans la dite zone de séparation; et à faire passer la substan- ce de contact séparée vers l'autre des dites zones de mise en contact.

   11 - Dans un procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures en présence d'une substance solide granulaire en mouvement, dans lequel procé- dé la substance solide est amenée à passer d'une façon cyclique par deux zones de mise en contact, une de ces zones étant une zone de transformation, dans laquelle cette matière est mise en contact avec des hydrocarbures fluides sou- mises à une réaction, l'autre zone étant une zone de régénération, dans la- quelle cette substance est mise en contact avec un gaz régénérateur convenable, pour être régénérée en vue de son remploi dans la dite zone de transformation, la méthode perfectionnée pour assurer la circulation de la dite substance'so- lide, consistant :

   à faire passer la substance solide de m'une des dites zones de mise en contact jusque sur un lit sensiblement compact formé par la dite <Desc/Clms Page number 21> substance solide dans une zone de prise en charge du système élévateur ; à main- tenir un passage d'élévation délimité s'étendant vers le haut depuis un point situé dans le dit lits à une distance appréciable au-dessous de la surface de celui-ci:

   et au-dessus du fond de ce lita jusqu'à une zone de séparation de la matière solide et du gaz, située au-dessus-de l'autre des dites zones de mise en contacta l'extrémité inférieure du dit passage, débouchant vers le bas et située dans l'intérieur du dit lite étant au moins partiellement ouverte - '. pour permettre la communication entre le dit lit et le dit passage d'élévation)'. à introduire un premier courant de gaz depuis l'extérieur de la dite zone de prise en charge du système élévateur, dans l'extrémité inférieure du dit passage, sans obliger ce gaz à traverser une partie importante quelconque de ce lit;

   à introduire un deuxième courant de gaz élévateur dans le dit lit à une certai- ne distance de l'extrémité inférieure du dit passage et à faire passer le gaz à travers le lit et ensuite dans l'extrémité inférieure du dit passage.. de fa- çon à amener la substance solide à s'intégrer au dit premier courant de gaz et à être élevée par les courants ascendants mixtes de gaz à travers le dit passage et jusque dans la dite zone de séparation; à assurer la séparation de la substance solide d'avec le gaz dans la dite zone de séparation; à évacuer le gaz de la dite zone de séparation, de façon à maintenir celle-ci sous un vide importante suffisant pour aspirer le gaz et la substance solide vers le haut à travers le dit passage délimité;

   à faire affluer la substance solide vers le bas vers l'autre des dites zones de mise en contact; à régler le dé- bit avec lequel la substance solide est transférée de la dite zone de prise en charge vers la dite zone de séparation, en réglant le débit avec lequel le dit second courant de gaz est introduit dans le dit lit; et à maintenir le dé- bit total de l'écoulement de gaz dans le dit passage délimité à une valeur sen- siblement constante, en compensant chaque ajustement du débit dans le dit second courant de gaz par un ajustement de débit opposé et sensiblement égale dans le dit premier courant de gaz.

   12 - Procédé pour le cracking d'hydrocarbures entrant dans la com- position du pétrole;,, consistant : à faire passer une substance de contact gra- nulaire de haut en bas depuis une zone d'alimentation, sous la- forme d'un cou- rant vertical allongé et compact qui se déplace par gravité vers une zone de transformation délimitée et contre la pression régnant dans celle-ci, tout en maintenant une nappe gazeuse formant joint à proximité de l'extrémité inférieu- re de la dite colonne de descente; à faire passer la substance solide vers le bas à travers la dite zone de transformation, sous la forme d'une colonne sen- siblement compacte;

   à faire passer une fraction de l'hydrocarbure sous forme de pétrole au contact de la dite colonne 'à une température convenable pour assurer la transformation par cracking de cet hydrocarbure en un produit gazéi- forme à point d'ébullition moins élevé., et à évacuer le dit produit.gazéiforme de la dite zone de transformation; à faire passer la substance de contact épui- sée vers le bas depuis le fond de la dite zone de transformation, sous la forme d'un courant compacta non étranglé et descendant par gravitation vers une zone de régénération délimitée; à faire passer la substance de contact à travers la dite zone de régénération., sous la forme d'une colonne sensiblement compac- te, tout en la mettant en contact avec .un gaz régénérateur convenable, pour la régénérer en vue de son remploi dans la dite zone de transformation;

   à faire passer la substance de contact régénérée vers le bas, sous la forme d'un cou- rant compact et non étranglée depuis le fond de la dite zone de régénération jusqu'à un lit sensiblement compact formé par la dite substance de contact dans une zone délimitée de prise en charge du système élévateur; à maintenir un cou- rant délimité de gaz élévateur se dirigeant vers le haut depuis un point situé dans ledit lit en un point intermédiaire à ces extrémités, jusqu'à un point situé dans ladite zone d'alimentation; à maintenir une communication entre le- dit courant de gaz élévateur et ledit lit, en un point situé au-dessous de la surface de ce dernier et occupant une position centrale par rapport à la sec- tion horizontale de ce lit;

   à faire passer un, second courant de gaz dans le sens transversal à travers ce lit et ensuite crans ledit premier courant, ce qui a pour effet d'amener la substance de, contact à s'intégrer au dit premier courant et à être élevée par les courants de gaz mixte jusque dans ladite zone d'alimentation;

   à séparer le gaz de,puis la 'substance de contact contenue dans <Desc/Clms Page number 22> ladite zone d'alimentation et à évacuer le gaz séparé depuis la .partie supérieu- re de cette zone d'alimentation; à contrôler le débit avec lequel la substance de contact afflue vers le bas depuis ladite zone d'alimentation, à travers les zones de transformation et de régénération, jusqu'au dit lit contenu dans ladite zone de prise en charge du système élévateur, en contrôlant uniquement le débit. dudit second courant de gaz; et à maintenir la densité de la substance de con- tact dans ledit courant délimité dans des limites comprises entre 3 à 24 livres par pied cube, par le réglage du débit total avec lequel sont introduits les deux courants de gaz.

   130 Procédé pour le cracking d'hydrocarbures sous forme de pétrole, consistant à faire passer une substance de contact granulaire vers le bas depuis une zone d'alimentation, sous la forme d'un courant compact vertical et allongé qui-afflue par gravité vers une zone de transformation délimitée et contre la pression régnant dans celle-ci, tout en maintenant une nappe gazeuse formant joint à proximité de l'extrémité inférieure de ladite colonne; à faire passer la substance solide vers le bas à travers ladite zone de transformation, sous la forme d'une colonne sensiblement compacte ;

   à faire passer une fraction de l'hydrocarbure constitué par du pétrole au contact de ladite colonne et à une température convenable pour assurer la transformation par cracking de cette fraction en un produit gazéiforme à plus bas point d'ébullition, et à évacuer ledit produit gazéiforme de ladite zone de transformation; à faire passer la substance, de contact épuisée vers le bas depuis le fond de ladite zone de trans- formation.? -sous'la forme d'un courant compact, non étranglé et descendant par gravité jusqu'à une zone délimitée de régénération;

   à faire passer la substan- ce de contact à travers ladite zone de régénération, sous la forme d'une colon- ne sensiblement compacte., tout en la mettant-en contact avec un gaz régénérateur approprié, pour la régénérer en vue de son remploi dans ladite zone de trans- formation; à faire passer la substance de contact régénérée vers le bas;, sous la forme d'un courant sensiblement compact et non étranglé., depuis le fond de ladite zone de régénération jusque sur un lit sensiblement compact formé par ladite substance de contact dans une zone délimitée de prise en charge du sys- tème élévateur;

   à maintenir un passage d'élévation délimité s'étendant vers le haut jusqu'à ladite zone d'alimentation en un point situé au-dessous de la surface dudit lit mais au-dessus du fond de celui-ci et occupant une position centrale par rapport aux dimensions latérales dudit lit, l'extrémité inférieu- re débouchant vers le bas,, de ce passage., étant en communication avec ledit lit; à introduire une portion d'un courant de vapeur dans l'extrémité inférieure dudit courant d'élévation, dans l'intérieur dudit lit, sans l'obliger à traver- ser une partie importante quelconque de ce lit;

   à introduire la portion restan- te dudit courant de vapeur dans ledit lit à proximité de la périphérie latérale de celui-ci et à la faire passer transversalement par ce lit et rejoindre en- suite ledit courant élévateur délimité, de façon à amener la substance de con- tact à pénétrer dans ledit courant élévateur;

   à contrôler le débit avec lequel la substance de'contact rejoint ledit courant élévateur et, de ce fait, le dé- bit avec lequel la substance de contact s'écoule versle bas depuis la zone d'alimentation jusqu'aux zones de transformation et de régénération, et à tra- vers celles-ci, jusqu'au dit lit contenu dans ladite zone de prise en charge d'élévation, en ajustant les débits relatifs des dites portions du courant de vapeur., tout en maintenant sensiblement constant le débit total de vapeur;

   à séparer la vapeur d'avec la substance de contact contenue dans ladite zone d'a- limentation et à évacuer la vapeur depuis cette zone vers un -condenseur baro- métrique,, où cette vapeur est condensée., de façon à maintenir la zone d'alimen- tation sous un vide 'suffisant pour élever la substance de contact à l'aide dudit courant élévateur.

   14. Procédé continu pour la transformation d'hydrocarbures en pré- sence d'une masse en mouvement de substance de contact granulaire, consistant à faire passer une substance de contact granulaire vers le bas à travers une zone de transformation.? sous la forme d'une colonne sensiblement compacte., tout en la mettant en contact avec des hydrocarbures fluides, en vue d'assurer la transformation desdits hydrocarbures fluides en produits gazéiformes ; à évacuer lesdits produits gazéiformes depuis ladite zone de conversion;

   à évacuer sépa- <Desc/Clms Page number 23> rément la substance de contact épuisée depuis ladite zone de transformation et à la faire passer dans une zone délimitée de revivification, à faire passer ladite substance de'contact vers le bas, à travers ladite zone de revivifie,- tion, sous la forme d'une colonne sensiblement compacte, tout en la mettant en contact avec un gaz régénérateur pour assurer la régénération de ladite sub- stance de contact en vue de son remploi dans ladite zone de transformation; à évacuer la substance de contact revivifiée depuis la partie inférieure de ladite zone de revivification;,. sous la forme d'un courant sensiblement compact et descendant par gravité;

   à suspendre ladite substance de contact dans un courant dé gaz de support et à l'aspirer vers le haut à travers un passage dé- limité et allongée jusque dans une zone de séparation située au-dessus de la- dite zoné de transformation et maintenue sous un vide notable; à assurer la séparation .de la substance de contact d'avec ledit gaz de support dans ladite zone de séparation; à aspirer le gaz de support séparé depuis ladite zone de séparation, pour maintenir celle-ci sous une vide notable, suffisant pour as- surer l'élévation de ladite substance de contact jusque dans ladite zone de séparation, comme indiqué plus haut;

   à faire affluer la substance de contact séparée depuis la partie inférieure de ladite zone de séparation vers le bas, sous la forme d'une colonne d'alimentation compacte, allongée et sensiblement verticale.\) de particules descendant par gravité., jusque dans la partie supérieu- re de ladite zone de transformation; cette colonne d'alimentation présentant une hauteur suffisante pour que la substance de contact exerce une pression au moins égale à la différence -de pression entre ladite zone de transformation et ladite zone de séparation.

   15. Procédé continu pour la transformation d'hydrocarbures en pré- sence d'une masse en mouvement de substance de contact granulaire, consistant: à faire passer une substance de contact granulaire vers le bas à travers une zone de transformation, sous la forme d'une colonne sensiblement compacte, tout en la mettant en contact avec des hydrocarbures fluides, pour assurer la trans- formation des dits hydrocarbures fluides en produits gazéiformes, à évacuer lesdits produits gazéiformes depuis ladite zone de transformation; à évacuer séparément de la substance de contact épuisée depuis ladite zone de transforma- tion et à la faire passer dans une zone de revivification confinée;

   à faire passer ladite substance de contact vers le bas à travers ladite zone de revivi- fication, sous la forme d'une colonne sensiblement compacte,9 tout en la mettant en contact avec un gaz régénérateur, pour assurer la régénération de ladite substance de contact en vue de son remploi dans ladite zone de transformation; à évacuer la substance de contact revivifiée depuis la partie inférieure de ladite zone de revivification et à assurer sa suspension dans un courant de gaz de transport condensable., tout en empêc.hant pratiquement l'introdcution d'un-gaz non condensable dans le dit courant de gaz de support; à aspirer la substance de contact et le gaz de support vers le haut à travers un passage élévateur délimitée vers une zone de séparation délimitée, maintenue au-dessus de la dite zone de transformation;

   à séparer le gaz de support d'avec la sub- stance de contact dans la dite zone de séparation et à le faire passer à un condenseur barométrique fonctionnant de façon à condenser le dit gaz de support condensable et à maintenir la dite zone de séparation sous un vide suffisant pour assurer l'élévation de la substance de contact à travers le dit passage d'élévation délimité;

   à faire affluer la substance de contact séparée depuis la partie inférieure de la dite zone de séparation vers le bas, sous la forme d'une colonne d'alimentation délimitées compacte, allongée et sensiblement ver- ticale, de particules descendant par gravité,, jusque dans la partie supérieure de la dite zone de transformation, la dite colonne d'alimentation présentant une hauteur suffisante pour que la substance de contact exerce une pression au moins égale à la différence entre les pressions de la dite zone de conver- sion et de la dite zone de séparation.

   16 - Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures, con- sistant à faire passer une substance de contact granulaire vers le bas à travers deux zones séparées et délimitées de mise en contact, disposées verticalement en série l'une au-dessus de l'autre une de ces zones étant une zone de trans- formation et l'autre une zone de revivification,, à faire passer une charge d'hy- <Desc/Clms Page number 24> drocarbure fluide au contact de la dite substance de contact dans la dite zone de transformation, pour assurer la transformation de cette charge d'hydrocar- bure en un produit gazéiforme; à évacuer le dit produit gazéiforme depuis la dite zone de transformation;

   à faire passer un gaz revivificateur au contact de la dite substance de contactdans la dite zone de revivification; à faire affluer la substance de contacta depuis celle.des dites zones de mise en con- tact qui est située le plus bas vers le bas, en partant de cette dernière zone,. sous la forme d'un courant sensiblement compacta jusqu'à un point situé au-des- sous de la dite zone de mise en contact située le plus bas et à mettre cette substance de contact en suspension dans un courant de gaz de support; à aspirer ce gaz et la substance de contact y suspendue vers le haut., jusque dans une zone de séparation située au-dessus de la plus élevée des zones de mise en con- tact et maintenue sous un vide notable;

   à séparer le gaz de support d'avec la substance de contact et à l'aspirer depuis la partie supérieure de la dite zone de séparation., de façon à maintenir la dite zone sous un vide suffisant pour assurer l'élévation de la dite substance de contact dans la dite zone de sépa- ration, comme indiqué plus haut; à faire affluer- la substance de contact sépa- rée, sous la forme d'une colonne compacte., descendant par gravité, jusque dans la plus élevée des dites zones de mise en contact ; dite colonne présentant une hauteur telle que la substance de contact exerce à son extrémité inférieure une pression plus élevée que la différence de pression entre la dite zone de séparation et la dite zone de mise en contact la plus élevée.

   17 - Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures, con- sistant à faire passer une substance de contact granulaire vers le bas à tra- vers deux zones de mise en contact délimitées et séparées, disposées verticale- ment l'une au-dessus de l'autre, en série, une de ces zones étant une zone de transformation et l'autre une zone de revivification; à faire passer une char- ge constituée par des hydrocarbures fluides au contact de la dite substance de contact dans la dite zone de transformation, afin d'effectuer la transfor- mation de la dite charge d'hydrocarbures en un produit gazéiforme; à évacuer le dit produit gazéiforme de la dite zone de transformation; à faire passer un gaz ce EMI24.1 dite zone de revivification;

   a faire passer la substance de contact vers le bas depuis la dite zone de mise en con- tact inférieure jusque dans une zone d'alimentation du système élévateur à gaz ; à maintenir une atmosphère d'un gaz condensable dans la dite zone d'alimenta- tion du système élévateur; à déterminer la suspension de la dite substance de contact dans un courant de gaz de support condensable dans la dite zone d'ali- mentation du système élévateur et à aspirer le gaz de support et la substance de contact y suspendue vers le haut., à travers un passage délimité, jusque dans une zone de séparation qui est maintenue sous un vide suffisant pour assurer l'élévation de la dite substance de contact à travers le dit passage et qui est située à une distance appréciable au-dessus de la dite zone de mise en contact supérieure ;

   à séparer le dit gaz de support d'avec la substance de con- tact dans la dite zone de séparation; à faire passer le gaz séparé depuis la dite zone de séparation vers une zone de condensation barométrique, où il est mélangé avec un liquide froid, de façon à être condensé; à contrôler le fonc- tïonnement dans la dite zone de condensation, de façon à maintenir le dit vide notable dans la dite zone de séparation;

   à faire affluer la substance de con- tact séparée depuis la partie inférieure de la dite zone de séparation sous la forme d'une colonné verticale, essentiellement compacte,? de substance gra- nulaire descendant par gravité, vers la plus élevée des dites zones de mise en contact la longueur de la dite colonne étant suffisante pour assurer l'é- coulement par gravité de la dite substance de contact entre la dite zone de séparation et la dite zone de mise en contact supérieure.

   18 - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le dit gaz de support condensable est de la vapeur.

   19 - Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures en produits à plus bas point d'ébullition, consistant à faire passer une charge d'hydrocarbure liquide au contact d'une colonne essentiellement compacte de substance de contact granulaire se dirigeant vers le bas dans une zone de trans- formation délimitée et maintenue à une température convenable pour la trans- <Desc/Clms Page number 25> formation de la dite charge d'hydrocarbures en des produits gazéiformes à plus bas point d'ébullitions et à une pression supérieure à la pression atmosphéri- que ; à évacuer les dits produits gazéiformes de la dite zone de transformation;

   à faire passer la substance de contact portant un dépôt d'impuretés carbonées de la partie inférieure de la dite zone .de transformation, en au moins un cou- rant essentiellement compacta'vers une zone de régénération délimitée et main- tenue à une faible distance seulement au-dessous de la dite zone de transfor- mation, et à maintenir un oint ,gazeux inerte le long d'une partie au moins du dit courante en un point situé entre les. dites zones de conversion et de régénération; à faire passer la dite substance de contact vers le bas à travers la dite zone de régénération, au contact d'un gaz contenant de l'oxygène, pour assurer la combustion du dit dépôt d'impuretés;

   à maintenir'. dans la dite zone de régénération, une pression qui n'est pas sensiblement supérieure à celle qui règne dans la dite zone de transformation, de façon à permettre un écoule- ment par gravité de la substance de contact entre les dites zones de transfor- mation et de régénération, à travers une colonne d'écoulement de faible longueur; à évacuer la.substance de contact régénérée,-depuis la partie inférieure de la dite zone'de régénération, sous la forme d'un courant essentiellement compact; et à introduire la substance de contact régénérée, ainsi évacuée., dans un cou- rant de gaz de support qui se présentée à une pression voisine de la pression atmosphérique, au point d'introduction de la substance de contact;

   à aspirer le gaz de support et la substance de contact vers le haut, sous la forme d'un courant délimitée dans une zone de séparation maintenue sous un vide sensible et située à une distance appréciable au-dessus de la dite zone de transforma- tion ; à assurer une séparation sensiblement complète du gaz de support d'avec la substance de contact dans la dite zone de séparation; à évacuer le gaz sé- paré depuis la dite zone de séparation, pour maintenir cette zone sous un vide .appréciable; à faire affluer la substance de contact régéhérée depuis le fond de cette dernière zone vers le bas sous la forme d'au moins une colonne compac- te, allongée et délimitée vers la dite zone de transformation;

   la dite colonne d'alimentation présentant, au-dessus de la dite zone de transformation, une hauteur verticale suffisante pour que, à son extrémité inférieure, la substance de contact exerce une pression supérieure à la différence de pression entre les dites zones de transformation et de séparation.

   20 - Procédé cyclique pour le cracking catalytique de fractions de pétrole, consistant : à faire passer un catalyseur,granulaire vers le bas,? sous la forme d'une colonne essentiellement compacte, à travers une zone de trans- formation délimitée, maintenue à une pression supérieure à la pression atmos- phérique, tout en la mettant en contact avec une fraction fluide de pétrole et une température de transformation convenable, en vue d'assurer le cracking catalytique de la dite fraction en un produit gazéiforme à plus bas point d'é- bullition; à évacuer le dit produit gazéiforme depuis la dite zone de trans- formation;

   à diriger vers le bas le catalyseur épuisa portant un dépôt carbonée sous la forme d'un courant essentiellement compacta depuis le fond de la dite ' zone de transformation jusqu'à une zone de régénération située à faible distance au-dessous de la première et seulement à une faible distance au-dessus du niveau du sol; à maintenir une atmosphère de vapeursous une pression supérieure à celle qui règne dans la zone de transformation, à proximité de l'extrémité su- périeure du dit courant compacta à faire passer le dit catalyseur vers le bas à travers la dite zone de régénération, sous la forme d'une colonne sensible- ment compacte, tout en le mettant en contact avec un gaz contenant de l'oxygène afin de brûler le dit dépôt;

   à contrôler la température du catalyseur dans la dite zone de régénération., pour la maintenir au-dessous de la valeur correspon- dant à une détérioration par la chaleur; à maintenir la pression dans la dite zone de régénération à une valeur inférieure à celle de la pression dans la dite zone de transformation, pour permettre un écoulement par gravité du cata- lyseur de la dite zone de transformation à la dite zone de régénération,? sous la forme d'un courant compact de'faible longueur; à évacuer le catalyseur ré- généré depuis le fond de la ditezone de régénération, sous la forme d'un cou- rant essentiellement compact de longueur suffisante et de section suffisamment réduite pour empêcher un échappement important de. gaz régénérateur à la dite zone, ensemble avec le courant de catalyseur;

   à mélanger le dit catalyseur avec <Desc/Clms Page number 26> un courant de vapeur dont la pression,, au point où s'effectue le mélange, n'est pas sensiblement supérieure à la pression atmosphérique; et à aspirer le courant de vapeur et de catalyseur vers le haut, sous la forme d'un courant délimité et allongé., vers une zone de séparation maintenue sous un vide appréciable; suffisant pour assurer l'élévation du catalyseur., cette zone étant située à une distance verticale appréciable au-dessus de la dite zone de transformation;

   à séparer la vapeur d'avec le catalyseur dans la dite zone de séparation.- à aspirer la vapeur depuis la dite zone de séparation vers un condenseur baromé- trique, dans lequel cette vapeur est mélangée avec l'eau et condensée, le dit condenseur barométrique fonctionnant de façon à maintenir la dite zone de sépa- ration sous un vide appréciable; à faire passer le catalyseur vers le bas, sous la forme d'une colonne délimitée et sensiblement compacte, depuis-la dite zone de séparation jusqu'à la dite zone de transformation, la dite colonne présentant une longueur suffisante pour assurer l'introduction du catalyseur dans la zone de transformation contre la résistance opposée par la pression régnant dans celle-ci;

   et à maintenir une atmosphère de gaz inerte à proximité de l'extré- mité inférieure de la dite colonne, à une température supérieure à celle qui règne dans la zone de transformation de façon à empêcher l'échappement des hy- drocarbures réactionnels vers la dite zone de séparation.

   21 - Procédé cyclique pour le cracking catalytique de fractions de pétrole consistant à faire passer un catalyseur granulaire vers le bas,, sous la forme d'une colonne essentiellement compacte; à travers une zone de trans- formation délimitée et maintenue à une pression supérieure à la pressidn atmos- phérique tout-en mettant cette substance en contact avec une fraction de pétro- le liquide, à une température de transformation convènable pour effectuer le cracking catalytique de la dite-'fraction en 'un produit gazéiforme à plus bas point d'ébullition; à évacuer le dit produit gazéiforme depuis la dite zone de transformation;

   à diriger vers le bas le catalyseur épuisé et portant un ¯dépôt carboné, sous la forme d'un courant sensiblement compact,, depuis le fond de la dite zone de transformation vers une zone de régénération située à faible distance au-dessous de la zone de transformation et à une faible distance seu- lement au-dessus du niveau du sol; à maintenir une atmosphère de vapeur, à une pression supérieure à celle de la zone de transformation à proximité de l'ex- trémité supérieure du dit courant compact; à faire passer le dit catalyseur vers le bas à travers la dite zone de régénération, sous la forme d'une colonne essentiellement compacte, tout en le mettant en contact avec un gaz contenant de l'oxygène en vue de brûler le dit dépôt;

   à contrôler la température du cata- lyseur dans la dite zone de régénération, pour la maintenir à une valeur infé- rieure à celle qui correspond à une détérioration par la chaleur; à maintenir la pressiondans la dite zone de régénération au-dessous de celle qui règne dans la¯dite zone de transformation, de façon 'à permettre un écoulement par gravité du catalyseur de la dite zone de transformation à la dite zona de ré- génération, sous la forme d'un courant compact de faible longueur;

   à évacuer le catalyseur régénéré du fond de la dite zone de régénération sous la forme d'un courant sensiblement compact, de longueur suffisante et de section 'suffi- samment réduite pour empêcher un échappement appréciable de gaz régénérateur depuis la dite zone, ensemble avec le courant catalyseur; à introduire le dit catalyseur dans une zone délimitée, maintenue directement au-dessous de la di- te zone de régénération; à maintenir la zone citée en dernier à une pression voisine de la pression atmosphérique et sous une atmosphère de vapeur, de fa- çon à empêcher essentiellement toute pénétration de gaz non condensable dans cette dernière zone ; à assurer la suspension du dit catalyseur dans un courant de vapeur dans la zone citée en dernier lieu ;

   à aspirer le courant de cataly- seur et de vapeur vers- le haut à travers un passage délimité s'étendant de bas en haut à travers les zones de régénération et de transformation et se termi- nant par une zone élargie de sédimentation située à une distance appréciable au-dessus de la zone de transformation et maintenue sous un vide sensible, suf- fisant pour assurer une élévation du catalyseur; à assurer la séparation du catalyseur et de la vapeur dans la dite zone de sédimentation; à évacuer la vapeur de la partie supérieure de la dite zone de sédimentation vers un conden- seur barométrique fonctionnant de façon à condenser la dite vapeur et à créer une aspiration maintenant le vide notable dans la dite zone de sédimentation;

   <Desc/Clms Page number 27> à faire passer le catalyseur séparé depuis le fond de la dite zone de sédinien- tation, sous la: forme d'une colonne sensiblement compacte et descendant par gravité, vers la dite zone de transformation, cette colonne présentant une hau- teur suffisante pour que le catalyseur exerce à son extrémité inférieure une pression supérieure à la différence des pressions de la dite zone de sédimenta- tion et de la dite zone dé transformation; et à maintenir une nappe de gaz inerte à proximité de l'extrémité inférieure de la dite colonne à une-pression supé- rieure à celle de la zone de transformation située immédiatement au-dessous-,. de façon à empêcher l'échappement d'hydrocarbure de la dite zone de transfor- mation vers la dite zone de sédimentation.

   22 - Procédé cyclique,pour la transformations d'hydrocarbures consis- tant à faire passer une substance de contact granulaire vers le bas à travers deux zones de contact délimitées et séparées et situées verticalement l'une au-dessus de l'autre en série,\) l'une des dites zones étant une zone de trans- formation et l'autre étant une zone de revivification; à faire passer une char- ge d'hydrocarbures fluides au contact de ladite substance de contact dans la- dite zone de transformation pour assurer .la transformation de ladite charge d'hydrocarbures en un produit gazéiforme; à évacuer ledit produit gazéiforme de ladite zone de transformation; à faire passer un gaz revivificateur au con- tact de ladite substance de contact dans ladite zone de revivification;

   à faire passer la substance de contact vers le bas depuis ladite zone de mise en con- tact inférieure jusqu'à une zone d'alimentation du système élévateur à gaz ; à maintenir une atmosphère de gaz condensable dans ladite zone d'alimentation du système élévateur; à assurer la suspension de ladite substance de contact dans un courant de gaz transporteur condensable dans ladite zone d'alimentation du système élévateur; et à aspirer vers le haut le gaz de support et la subi- stance de contact y suspendue à travers un passage délimité, vers une zone de séparation'maintenue sous un vide suffisant pour assurer l'élévation de la- dite substance de contact à travers ledit passage et qui est située à une dis- tance appréciable au-dessus de ladite zone de mise en'contact supérieure;

   à séparer ledit gaz de support d'avec la substance de contact dans ladite zone de séparation; à faire passer le gaz séparé depuis ladite zone de séparation jusqu'à une zone de condensation barométrique,, dans laquelle il est mélangé avec un liquide de refroidissement, pour être condensée produisant ainsi,un vide dans ladite zone de séparation; à contrôler la valeur du vide dans ladite zone de séparation par l'introduction d'un gaz non condensable dans ladite zone de condensation barométrique, avec un débit contrôlé; à aspirer le gaz non con- densable depuis la partie supérieure de':: ladite zone de condensation barométri- que ;

   à faire affluer la substance de contact ainsi séparée, depuis la partie inférieure de ladite zone de séparation, sous la forme d'une colonne verticale sensiblement compacte de substance granulaire descendant par gravitée jusqu'à la plus élevée des dites zones de mise en contact; la longueur de la dite co- lonne étant suffisante pour assurer le déplacement par gravité de la dite substance de contact entre ladite zone de réparation et ladite zone supérieure de la mise en contact.

   23 -.Dans un procédé continu pour la transformation d'hydrocarbures, dans lequel une substance de contact granulaire est amenée à passer d'une ma- nière cyclique par deux zones de mise en contacta une de celles-ci étant une zone de conversion où cette substance est mise en contact avec une charge d'hy- drocarbures fluides afin d'effectuer la transformation de ceux-ci en les pro- duits gazéiformes voulus,, l'autre zone étant une zone de régénération,, où cette substance est mise en contact avec un fluide de régénération approprié, pour être régénérée en vue de son remploi dans la dite zone de transformation : la méthode perfectionnée pour transférer la substance de contact d'une de ces zo- nes de mise en contact dans l'autre et qui consiste :

   à faire affluer la sub- stance de contact vers le bas depuis tine des dites zones de mise en contact, sous la forme d'un courant essentiellement compact, vers un point situé au-des- sous de cette zone et où cette substance s'intègre à un courant de suspension d'un. gaz élévateur convenable; à aspirer le gaz élévateur et la substance de contact y suspendue vers le haut sous la forme d'un courant délimité., jusque dans une zone de séparation située au-dessus de l'autre zone de mise en contact; à séparer la substance de contact d'avec le gaz élévateur et à aspirer ce gaz <Desc/Clms Page number 28> depuis la dite zone de séparation, de façon à maintenir cette dernière zone :

   sous un vide suffisant pour assurer l'élévation de la substance de contacta comme indiqué plus haut et à faire affluer la substance de contact séparée depuis la dite zone de séparation vers le bas et par gravité jusqu'à l'autre zone de mise en contact.

   24 - Dans un procédé continu pour la transformation d'hydrocarbures, dans lequel une substance de contact granulaire est amenée à passer d'une façon cyclique par deux zones de mise en contact, une de celles-ci étant une zone de transformation, dans laquelle-cette substance est mise en contact avec une charge dhydrocarbures fluides, pour effectuer la transformation de cette sub- stance en les produits gazéiformes voulus, tandis que l'autre zone est une zone de régénération, dans laquelle cette substance est mise en contact avec un flui- de de régénération convenable, pour être régénérée en vue de son remploi dans la dite zone de transformation - la méthode perfectionnée pour transférer la substance de contact d'une des dites zones de mise en contact à 1?autre, con- sistant :

   à faire affluer la substance de contact vers le bas, depuis une des dites zones de mise en contact, sous la forme d'un courant sensiblement com- pact, jusqu'à une zone d'alimentation du système à gaz élévateur. située au- dessous de la dite zone de mise en'contact,- à assurer la suspension de la dite substance de contact dans un courant de gaz élévateur condensable, dans la dite zone d'alimentation du système élévateur; et à transporter la substance de con- tact suspendue vers le haut, dans le dit courant;, vers une zone de séparation délimitée, située au-dessus.de l'autre des dites zones de mise en contact et maintenue sous un vide suffisant pour aspirer la substance de contact et le gaz élévateur vers le haut depuis la dite zone d'alimentation;

   à séparer le gaz élévateur depuis la substance de contact et à faire passer le gaz élévateur vers une zone de condensation barométrique¯, dans laquelle ce gaz est mélangé avec un liquide froide de façon à condenser le gaz élévateur et faire agir ainsi le dit vide dans ladite zone de séparation;

   et à faire affluer la substance de contact séparée depuis la dite zone de séparation vers ladite autre desdites zones de mise en contact, sous la forme d'un courant sensiblement compact, s'é- coulant par gravité, 25 - Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures, con- sistant :à faire passer une substance de contact granulaire vers le bas à tra- vers deux zones de mise en contact séparées et délimitées, disposées vertica- lement l'une au-dessus de l'autre en série, l'une des dites zones étant une zone de transformation et l'autre étant une zone de régénération; à faire passer une charge d'hydrocarbures fluides au contact de la dite substance de contact dans la zone de transformation, pour effectuer la transformation de la dite charge en un produit gazéiforme; à évacuer le dit produit gazéiforme depuis la dite zone de transformation;

   à faire passer un gaz régénérateur au contact de la substance de contact dans la dite zone de régénération, pour effectuer la régénération de la substance de contact en vue de son remploi dans la dite zone de transformation; à faire affluer la substance de contact vers le bas, sous la forme d'un courant continu, essentiellement compact et non étranglé, depuis celles,des deux dites zones de mise en contact qui est située le plus bas, jusque sur un lit sensiblement compact de substance de contact, maintenu dans une zone séparée, au-dessous,,de cette dernière zone, de façon à assurer constamment la compacité du courant de substance de contact s'élevant depuis le dit lit et se dirigeant vers les deux zones de mise en contact et à travers celles-ci ; à maintenir une atmosphère de vapeur au moins- dans la partie infé- rieure du dit lit;

   et à amener la substance de contact contenue dans la dite partie inférieure du dit lite à s'intégrer à un courant de vapeur ascendante par lequel cette substance est élevée à travers un passage délimité, vers une zone de séparation située au-dessus de la zone de mise en contact supérieure;

   à assurer la séparation de la vapeur d'avec la substance de contact dans la dite zone de séparation et à aspirer la vapeur séparée depuis la partie supé- rieure de la dite zone vers une zone de condensation barométrique, où cette substance est mise en contact avec de l'eau, pour assurer, sa condensation, la dite vapeur étant aspirée depuis la 'dite zone de séparation avec un débit suf- fisant pour maintenir un vide sensible dans celle-ci, lequel assure l'élévation <Desc/Clms Page number 29> de la substance de contact jusque dans la dite zone de 'séparation, comme décrit ci-dessus; à permettre à de la vapeur à pénétrer dans l'extrémité inférieure du dit courant, pour remplacer celle qui a été aspirée depuis ladite zone de séparation;

   à faire passer la substance de contact vers le bas depuis la partie inférieure de ladite zone de séparation, sous la forme d'un courant vertical et sensiblement compact, jusqu'à la zone de mise en contact supérieure, ledit courant compact présentant une hauteur verticale suffisante pour assurer l'é- soulement par gravité de la substance de contact vers la zone de mise en con- tact supérieure, contre la résistance dela pression s'exerçant dans celle-ci; et à contrôler le débit de la circulation de la substance de contact à travers ledit système,, par le seul réglage du débit de la substance de contact depuis l'espace situé au-dessus de la surface dudit lit, jusque dans ledit courant de gaz de support.

   26. Procédé cyclique pour la transformation d'hydrocarbures en pro- duits à plus bas point d'ébullition, consistant à faire passer une substance de contact: granulaire vers le bas à travers deux zones de mise en contact dis- posées verticalement en séire, dans lesquelles zones la substance de contact s'écoule sous la forme d'une=colonne sensiblement compacte, et entre lesquel- les zones cette substance s'écoule comme un courant compacta délimité et non étranglé, de section relativement réduite,9 une desdites zones de mise en con- tact étant une zone de réaction et l'autre étant une zone de régénération;

   à faire passer des hydrocarbures fluides réactionnels au contact de la substance de contact dans ladite zone de réaction., à une pression supérieure à la pres- sion atmosphérique et à une température convenable pour assurer la transfor- mation desdits hydrocarbures réactionnels en produits gazéiformes à plus bas point d'ébullition; à aspirer lesdits produits depuis ladite zpne de réaction;

   à maintenir unjoint gazeux inerte à proximité des extrémités supérieure et inférieure de ladite zone de réaction, pour empêcher l'échappement des hydro- carbures réactionnels à travers les courants d'entrée et de sortie de la sub- stance de contacta à faire passer un gaz régénérateur convenable au contact de la substance de contact dans ladite zone de régénération, à une pression supérieure à la pression atmosphérique et à une température convenable pour assurer la régénération de la substance de contact en vue de son remploi dans ladite zone de réaction;

   à faire passer la substance de contact depuis celle desdites zones de mise en contact qui est située le plus bas, sous la forme d'un courant sensiblement compact et non étranglé, jusqu'à une zone de décom- pression., où le courant est mise en communication avec' l'atmosphère; à faire affluer la substance de contact depuis ladite zone de décompression, sous la forme d'un courant compacta non étranglé et descendant par gravité, jusque sur la surface d'un lit sensiblement compact de ladite substance de contact conte- nu dans une zone délimitée d'alimentation du système élévateur ; à amener la substance de contact située ,en un point dudit lit, qui se trouve au-dessous de la surface et au-dessus du fond de celui-ci ' .9 à s'intégrer à un courant de vapeur d'élévation;

   età aspirer la vapeur d'élévation et'la substance de con- tact vers le haut sous la forme d'un courant délimité., jusque dans une zone de sédimentation située au-dessus de la zone de mise en contact supérieure et maintenue sous un vide notable, lequel est suffisant pour assurer l'élévation, à séparer la vapeur d'élévation d'avec la substance de contact. dans làdite zone de sédimentation; et à aspirer cette vapeur vers une zone de condensation ba- rométrique fonctionnant de façon à assurer la condensation de la vapeur et à maintenir le vide dans ladite zone de sédimentation;.à permettre l'entrée de la vapeur de remplacement dans l'extrémité inférieure dudit courant d'élévation;

   à faire affluer la substance de -contact depuis ladite zone de sédimentation, sous la forme d'une colonne d'alimentation compacte, non étranglée et se dépla- gant par gravité,, vers la zone de mise en contact supérieure contre la résis- tance de la pression s'exerçant dans celle-ci;

   et à contrôler le débit du cou- rant descendant de substance de contact depuis ladite zone de sédimentation jusque dans les zones de mise en contact.et à travers celle-ci, et, plus bas, jusqu'au dit lit dans ladite zone d'alimentation du système élévateur,par l'ajustement du débit avec lequel la substance de contact est introduite, depuis l'intérieur dudit lits contenu,dans ladite zone d'alimentation du système élé- vateur, dans ledit courant de vapeur d'élévation,.., <Desc/Clms Page number 30> 27.Appareil pour la transformation continue d'hydrocarbures en pré- sence d'une substance de contact granulaire se déplaçant d'une façon cyclique, cet appareil comprenant en combinaison :

   deux chambres de mise en contact pla- cées l'une au-dessus de IL-autre., chacune de ces chambres comportant des entrées de gaz distinctes, ainsi que des sorties de gaz distinctes, éloignées de ces entrées, ces chambres comportant en outre des entrées pour la substance solide à leurs extrémités supérieures et des sorties pour la substance solide à leurs extrémités inférieures; un conduit vertical et non étranglé pour l'écoulement de la substance solide, reliant la sortie de substance solide de la chambre supérieure à l'entrée de substance solide de la chambre inférieure; une cham- bre de séparation située à une distance appréciable au-dessus de la chambre de mise en contact supérieure;

   un conduit d'alimentation vertical reliant la partie supérieure de la chambre de séparation à l'entrée de substance solide de la chambre de mise en contact supérieure; un conduit de sortie de gaz, abou- tissant à la chambre de séparation à proximité de l'extrémité supérieure de celle-ci; un vase appelé à délimiter ùn lit de substance de contact situé au- dessous de la chambre de mise en contact inférieure; des éléments délimitant un passage non étranglé, s'étendant vers le bas, pour l'écoulement de la sub- stance solide depuis la partie inférieure de :;La chambre de mise en contact in- férieure jusqu'à la partie supérieure dudit vase ;

   conduit d'élévation s'é- tendant vers le haut depuis un point situé dans la partie inférieure dudit vase, mais au-dessus du fond de celui-ci,jusqu'à un point situé dans l'intérieur de ladite chambre de séparation, intermédiairement aux extrémités supérieure et inférieure de celle-ciledit conduit étant ouvert à son extrémité supérieu- re et présentant une extrémité inférieure ouverte évasée; un élément cylindri- que d'entrée de gaz fixé au fond dudit vase et s'étendant vers le haut, jusqu'à un niveau proche de l'extrémité inférieure évasée dudit conduit d'élévation; un chapeau de forme conique sur ledit élément d'admission de gaz, s'étendant vers le haut dans l'intérieur de ladite extrémité inférieure évasée dudit con- duit d'élévation;

   ledit chapeau conique présentant des dimensions latérales inférieures à celles de ladite extrémité'inférieure évasée du conduit d'éléva- tion,de façon 'à laisser un passage annulaire pour l'entrée de gaz st de sub- stance de contact entre le chapeau conique et ladite extrémité inférieure éva- sée dudit conduit d'élévation;'des ouvertures dans ledit chapeau conique, pour permettre un passage de gaz depuis l'intérieur de l'organe d'admission jusque dans ledit conduit de gaz élévateur; un conduit d'arrivée de gaz situé extérieu- rement ; un dispositif de contrôle d'écoulement constant sur ce conduit ; une soupape à trois voies sur ce conduite en amont par rapport audit dispositif de contrôle d'écoulement; un tube connecté entre ladite soupape à trois voies et ledit élément cylindrique d'admission de gaz ;

   unélément de distribution de gaz s'étendant autour de la paroi interne latérale dudit vase, à un niveau intermédiaire aux extrémités de celui-ci; un tube reliant ledit élément distri- buteur et ladite soupape à trois voies ; une soupape de contrôle d'écoule- ment sur ledit tube nommé en dernier lieu.

   28. Appareil pour la transformation continue d'hydrocarbures en pré- sence d'une substance de contact se déplaçant d'une manière cyclique, compor- tant en combinaison- : deux chambres de mise en contact disposées l'une au-des- sus de l'autre, ces chambres comportant chacune des entrées de gaz séparées ainsi que des sorties de gaz séparées distantes desdites entrées, de même que des entrées de substance solide à leurs extrémités supérieures et des sorties de substance solide à leurs extrémités inférieures; un conduit vertical et non étranglé pour l'écoulement de la substance solide, reliant la sortie de substan- ce solide de la chambre supérieure à l'entrée de substance solide de la chambre inférieure;

   une chambre de séparation située à une distance appréciable au-des- sus de la chambre de mise en contact supérieure; un conduit d'alimentation ver- tical reliant la partie inférieure de la chambre de séparation à l'entrée de substance solide de la chambre de mise en contact supérieure; un conduit de .sortie de gaz aboutissant à la chambre de séparation à proximité de l'extrémi- té supérieure de celle-ci; un vase appelé à délimiter un lit de substance de contact, situé au-dessous de la chambre de mise en contact inférieure ;

   des élé- ments délimitant un passage non étranglée s'étendant vers le bas, pour l'écou- lement de la substance solide depuis le fond de la chambre de mise en contact <Desc/Clms Page number 31> inférieure vers la partie- supérieure dudit vase, un conduit- d'élévation s'éten- dant vers le haut depuis'un point situé dans l'intérieur de la*partie inférieu- re dudit vases maïs ' au-dessus du fond de celui-ci, jusqu'à 'un point'situé à l'intérieur de ladite chambre de séparation, intermédiairement à l'extrémité supérieure et au fond de celle-ci, ledit conduit étant ouvert à son extrémité supérieure et étant au moins partiellement ouvert à son extrémité inférieure;

   des moyens délimitant un passage, pour l'introduction d'un gaz,. dans l'extré- mité inférieure dudit conduit d'élévation, depuis un point situé à l'extérieur dudit vase ; une canalisation pour l'introduction de gaz dans la partie in- férieure dudit vase en un point distant de l'extrémité inférieure ouverte du- dit conduit d'élévation.

   29., Appareil pour la transformation continue d'hydrocarbures en pré- sence d'une substance de contact granulaire se déplaçant d'une manière cyclique, comprenant en combinaison deux chambres de mise en contact situées l'une au- dessus de l'autre, chacune de ces chambres comportant des entrées de gaz sépa- rées et des sorties de gaz séparées, écartées desdites entrées, ces chambres comportant en outre des entrées de substance splide à leurs extrémités supérieu- res et des entrées de substance solide à leurs'extrémités inférieures; un con- duit verticale non étranglé. pour l'écoulement de la substance solide., reliant la sortie de substance solide de la chambre supérieure à l'entrée de substance solide de la chambre inférieure;

   une chambre de séparation située à une distan- ce appréciable au-dessus de la chambre de mise en contact supérieure; un con- duit d'alimentation vertical reliant la partie inférieure de la chambre de sé- paration à l'entrée de substance solide de la chambre de mise en contact supé- rieure; un condenseur barométrique; un conduit reliant la partie supérieure de ladite chambre de séparation audit condenseur barométrique; un réservoir d'alimentation du système élévateur, situé au-dessous de la chambre de mise en contact inférieure;

   des moyens déterminant un passage s'étendant vers le bas et non étranglée pour l'écoulement de la substance de contact du fond de la chambre de mise en contact inférieure jusqu'à un point proche de l'extrémité supérieure dudit réservoir d'alimentation; un conduit d'élévation s'étendant vers le haut depuis son extrémité inférieure ouverte et débouchant vers le bas, extrémité située en un point central à l'intérieur de la partie inférieure du- dit réservoir d'alimentation, au-dessus du fond de celui-ci, jusqu'à un point situé à l'intérieur de ladite chambre de séparation, entre les extrémités de ladite chambre de séparation; des éléments déterminant un passage pour l'admis- sion de gaz dans l'extrémité inférieure dudit conduit d'élévation;

   un conduit pour l'admission de gaz, aboutissant à la paroi latérale dudit réservoir d'ali- mentation; dans la partie inférieure de celui-ci; un dispositif d'étranglement d'écoulement adjoint au conduit nommé en dernier lieu.

   30. Appareil pour la transformation continue d'hydrocarbures en pré- sence d'une substance de contact granulaire se déplaçant d'une manière cyclique, comprenant en combinaison :deux chambres de mise en contact situées l'une au- dessus de l'antre; chacune desdites chambres comportant des entrées de gaz sé- parées et des sorties de gaz séparées, écartées de ces entrées, ces chambres comportant en outre des entrées de substance solide à leurs extrémités supérieu- res et des sorties de substance solide à, leurs extrémités inférieures;

   un con- duit vertical, non étranglé, pour l'écoulement de la substance solide, reliant la sortie de substance solide de la chambre supérieure à l'entrée de substance solide de la chambre inférieure, une chambre de séparation située à une distan- ce appréciable au-dessus de la chambre de mise en contact supérieure; un con- duit d'alimentation vertical,reliant la partie inférieure de la chambre-de sé- paration à l'entrée de substance solide de la chambre de mise en contact supé- rieure; un cpnduit de sortie de gaz aboutissant à la chambre de séparation, à proximité de, l'extrémité supérieure de celle-ci; un vase appelé à délimiter un lit de substance de contacta -placé au-dessous de la chambre de mise en con- tact inférieure;

   des éléments délimitant un passage non étranglé, s'étendant vers le bas, pour 1'écoulement de la substance solide depuis le fond de la cham- bre de mise en contactinférieure jusqu'à'la partie supérieure dudit vase ; un conduit d'élévation s'étendant vers le haut depuis, un point:situé dans l'inté- rieur de la partie inférieure dudit va'se, mais 'au-dessus du fond de celui-ci!) jusqu'à un point situé dans l'intérieur de 'ladite chambre de séparation, inter- <Desc/Clms Page number 32> médiairement aux extrémités supérieure et inférieure de celle-ci; ledit conduit étant ouvert à son extrémité supérieure et étant au moins partiellement ouvert à son extrémité inférieure;

   une sortie pour le gaz, aboutissant audit vase di- rectement au-dessous de l'extrémité inférieure dudit conduit d'élévation; un conduit d'arrivée de gaz disposé extérieurement; unè soupape à trois voies pré- vue sur ledit conduit d'arrivée; une canalisation reliant ladite entrée de gaz à ladite soupape ; au moins un tube d'entrée de. gaz débouchant dans la paroi latérale dudit vase, à un niveau proche de celui de l'extrémité inférieure du- dit conduit d'élévation; une canalisation reliant ladite entrée de gaz citée en dernier lieu à ladite soupape à trois voies ; et un dispositif de réglage de débit constant prévu sur ledit conduit d'arrivée de gaz en amont de ladite soupape à trois voies.

   31 - Appareil perfectionné pour le transport pneumatique de substan- ce de contact granulaire, comportant : une chambre d'alimentation appelée à délimiter un lit de substance de contact, des moyens de passage pour amener de la substance de contact dans la partie supérieure de ladite chambre d'ali- mentation ; une chambre de réception située à un niveau plus élevé que ladite chambre d'alimentation; un tube d'élévation s'étendant vers le haut jusqu'à ladite chambre de réception, depuis un point situé dans ladite chambre d'sli- mentation au-dessous des moyens de passage pour l'arrivée de la substance de contact, mais au-dessus du fond de ladite chambre d'alimentation; ledit tube d'élévation présentant une extrémité inférieure ouverte, évasée et débouchant vers le bas;

   un conduit d'entrée de gaz débpuchant dans ladite chambre d'ali- mentation et se terminant directement au-dessous de ladite extrémité évasée et ouverte dudit tube d'élévation; une tête distributrice perforée, verticale et conique prévue sur l'extrémité dudit conduit d'entrée; ladite tête présen- tant une superficie perforée pour le passage du gaz, laquelle n'est pas sensi- blement inférieure à la section libre horizontale dudit tube d'élévation au-des- sus du niveau de son extrémité inférieure évasée; et une seconde entrée de gaz débouchant dans ladite chambre d'alimentation en un point séparé d'une distance appréciable de l'extrémité.inférieure dudit tube d'élévation et situé à une distance peu importante au-dessous du niveau de cette extrémité.

   32.- Appareil pour la transformation continue d'hydrocarbures en pré- sence d'une substance de contact granulaire se déplaçant d'une manière cyclique; comprenant : une chambre de transformation comportant une entrée de substance solide à son extrémité supérieure et une sortie de substance solide à son ex- trémité inférieure; des moyens pour introduire des hydrocarbures fluides dans ladite chambre et-des -moyens pour évacuer des produits gazéiformes de celle-ci; une chambre de régénération située au-dessous de ladite chambre de transforma- tion ; une entrée de substance solide à l'extrémité supérieure de ladite chambre de régénération et une sortie de substance solide à l'extrémité inférieure de celle-ci ;

   un court conduit, sensiblement vertical, reliant la sortie de subs- , stance solide de ladite chambre de transformation à ladite entrée de substance solide de ladite chambre de régénération; des moyens pour maintenir une atmos- phère de gaz inerte dans la chambre de transformation immédiatement au-dessus dudit conduit; des moyens pour admettre du gaz dans ladite chambre de régéné- ration et des moyens pour évacuer du gaz de:cette chambre; une chambre de sé- dimentation située à une distance appréciable au-dessus de ladite chambre de transformation ; un conduit d'élévation vertical s'étendant vers le haut depuis un point situé au-dessous de ladite chambre de régénération jusqu'à un point situé dans l'intérieur de ladite chambre de sédimentation ;

   moyens délimi- tant un passage pour l'écoulement de substance solide depuis la partie inférieu- re de ladite chambre de régénération jusqu'à un point situé à proximité de l'extrémité inférieure dudit conduit d'élévation; une canalisation pour l'ad- mission de vapeur dans l'extrémité inférieure dudit conduit d'élévation; un condenseur barométrique ; moyens pour fournir de l'eau audit condenseur ; une canalisation reliant ledit condenseur à la partie supérieure de ladite cham- bre de sédimentation ; conduit vertical allongé, reliant la partie inférieu- re de ladite chambre de sédimentation à la partie supérieure de ladite chambre de transformation; et des moyens pour maintenir une atmosphère de gaz inerte à proximité de l'extrémité inférieure dudit conduit. <Desc/Clms Page number 33>

   33.Appareil pour la transformation continue d'hydrocarbures en pré- sence dune substance de contact granulaire se déplaçant d'une manière cycli- que, comprenant : une chambre de transformation comportant une entrée de sub- stance solide à son extrémité supérieure et une sortie de substance solide à son extrémité inférieure; des moyens pour introduire des hydrocarbures flui- des dans ladite chambre et des moyens-pour évacuer des produits gazéiformes de celle-ci;

   un conduit s'étendant verticalement à travers ladite chambre de transformation, ajusté hermétiquement à son extrémité supérieure ouverte dans la paroi supérieure de ladite chambre- et ajusté hermétiquement à son extrémi- té inférieure ouverte dans la paroi de fond de ladite chambre, de façon à cons- tituer une colonne creuse traversant ladite chambre et ouverte à ses extrémités, mais non en communication avec l'intérieur de ladite chambre de transformation; une chambre de régénération située au-dessous de ladite chambre de transforma- tion; une entrée de substance solide à l'extrémité supérieure de ladite cham- bre de régénération et une sortie de substance solide à l'extrémité inférieure de celle-ci ;

   conduit court, sensiblement vertical., reliant la sortie des- matières solides de ladite chambre de transformation à ladite entrée de substan- ce solide'de ladite chambre de régénération; des moyens pour maintenir une at-- mosphère de gaz inerte' dans la chambre de transformation, immédiatement au-des- sus dudit conduit; des moyens pour introduire du gaz dans ladite chambre de régénération et des moyens pour évacuer du gaz de cette chambre;

   un conduit vertical s'étendant à travers ladite chambre de régénération et dont l'extré- mité supérieure ouverte est ajustée hermétiquement dans la paroi supérieure de ladite chambre de régénération, tandis que son extrémité inférieure ouverte est ajustée hermétiquement dans la paroi de fond de cette chambre., de façon à constituer une colonne verticale creuse' et ouverte;, traversant ladite cham- bre de régénération; la colonne creuse nommée en dernier lieu étant alignée ' verticalement avec la colonne creuse traversant ladite chambre de transforma- tion; une chambre de mélange située à faible distance au-dessous de ladite' chambre de régénération; et une chambre de sédimentation fermée, située à une distance verticale appréciable au-dessus de ladite chambre de transforma- tion ;

   des moyens déterminant un passage pour l'écoulement de substance solide depuis la sortie de substance solide de ladite chambre de régénération jusqu'à ladite chambre de mélange; un conduit-d'élévation vertical s'étendant vers le haut depuis l'intérieur de ladite chambre de mélange jusqu'aux dites colonnes creuses et s'étendant librement à travers celles-ci, en traversant les chambres de régénération et de transformation et aboutissant par son extrémité supérieu- re dans ladite chambre de sédimentation; un dispositif d'évacuation de gaz; et une canalisation reliant ledit dispositif d'évacuation de gaz à la partie supérieure de ladite chambre de sédimentation; des moyens pour admettre du gaz à l'extrémité inférieure dudit conduit d'élévation;

   un conduit vertical allon- gé, reliant la partie inférieure de ladite chambre de sédimentation à la partie supérieure de ladite chambre de transformation; et des moyens pour main- tenir une-atmosphère de gaz inerte à proximité de l'extrémité inférieure dudit conduit.

   Appareil pour,la transformation continue d'hydrocarbures en pré- sence d'une substance de contact granulaire se déplaçant d'une manière cyclique, comportant une chambre de transformation présentant une entrée de substance solide à son extrémité supérieure et une sortie de substance solide à son ex- trémité inférieure; des moyens pour introduire des hydrocarbures fluides dans ladite chambre; et des moyens pour évacuer des produits gazéiformes de cette chambre';

   un conduit s'étendant verticalement à travers ladite chambre de trans- formationajusté hermétiquement à son extxémité supérieure ouverte dans la paroi supérieure de cette chambre et ajusté hermétiquement à son extrémité in- férieure ouverte dans la paroi de fond de ladite chambre, de façon à constituer une colonne creuse traversant ladite chambre et ouverte à ses extrémités, mais ne communiquant pas avec l'intérieur de ladite chambre de transformation; une chambre de régénération située au-dessous de ladite chambre de transformation; une entrée de substance solide à l'extrémité supérieure de ladite chambre de régénération et une sortie de substance solide à l'extrémité inférieure de celle- ci;

   un conduit court, sensiblement verticale reliant la sortie de substance . solide de ladite chambre-de transformation à ladite entrée de substance solide <Desc/Clms Page number 34> de ladite chambre de régénération? des moyens pour maintenir une atmosphère de gaz inerte dans la chambre de transformation immédiatement au-dessus dudit conduit; des moyens pour admettre du gaz dans ladite chambre de régénération et des moyens pour évacuer du gaz de cette chambre; un conduit vertical s'éten- dant à travers ladite chambre de régénération et dont l'extrémité supérieure ouverte est;

   ajustée hermétiquement dans la paroi supérieure de ladite chambre de régénération, tandis que son extrémité inférieure ouverte est ajustée her-' métiquement dans la paroi de fond de cette chambre, de façon à constituer une colonne verticale ouverte traversant ladite chambre de régénération; ladite colonne creuse nommée en dernier lieu étant alignée verticalement avec la co- lonne creuse traversant-ladite chambre de transformation; une chambre de sédi- mentation fermée, située à une distance verticale appréciable .au-dessus de la- dite chambre de transformation;

   un conduit d'élévation vertical s'étendant vers le haut depuis un endroit situé au-dessous de ladite chambre de régénéra- tion, à travers les colonnes creuses prévues dans lesdites chambres de régéné- ration et de transformation, et aboutissant à l'intérieur de'ladite chambre de sédimentation;. un conduit de sortie relié à ladite sortie de substance solide prévue à l'extrémité inférieure de ladite chambre de régénération; des moyens pour introduire la substance de contact depuis ledit conduit de sortie dans le dit conduit d'élévation, à proximité de l'extrémité inférieure de celui-ci; un condenseur barométrique; des moyens pour amener de l'eau au dit condenseur; une canalisation reliant le dit condenseur à la partie supérieure de la dite chambre de sédimentation ;

   unconduit vertical allongé reliant la partie infé- rieure de la dite chambre de sédimentation à la partie supérieure de la dite chambre de transformation; et des moyens pour maintenir une atmosphère de gaz inerte à proximité de l'extrémité inférieure du dit conduit.

   35.- Appareil pour la transformation continue d'hydrocarbures compor- tant en combinaison:: deux chambres de mise en contact proches l'une de l'autre et situées l'une au-dessus de l'antre; le fond de la chambre inférieure ne se trouvant qu'à une faible distance au-dessus du sol ; des dites chambres comprenant des moyens d'entrée de gaz séparés et des moyens de sortie de gaz séparés, ces chambres comprenant en outre des entrées de substance solide à leurs extrémités supérieures et des sorties de substance solide à leurs extrémités inférieures ; un court conduit vertical reliant la sortie de substance solide du vase supérieur à l'entrée de substance solide du vase inférieur; des moyens pour introduire un gaz inerte formant joint dans le dit conduit ;

   unconduit. s'étendant verticalement à travers la chambre supérieures dont l'extrémité su- périeure ouverte est ajustée hermétiquement dans la paroi supérieure de la di- te chambre supérieure et dont l'extrémité inférieure ouverte est ajustée hermé- tiquement dans la paroi de fond de la dite chambre supérieure, de façon à former une colonne creuse verticale traversant la chambre supérieure,.et ouver- te à ses extrémités, mais ne communiquant pas avec l'intérieur de cette cham- bre supérieure; un conduit vertical s'étendant'de la même façon à travers la chambre inférieure,pour former une colonne creuse verticale analogue travers sant cette dernière chambre et alignée verticalement avec la colonne creuse traversant la chambre supérieure;

   une chambre de sédimentation placée à une distance verticale appréciable au-dessus de la dite chambre supérieure; un tu- be d'élévation vertical s'étendant vers le haut depuis un endroit situé au- dessous de la chambre inférieure, traversant les dites colonnes creuses verti- cales et aboutissant par son extrémité supérieure dans l'intérieur de la dite chambre de sédimentation ; moyens pour admettre un gaz élévateur à l'extré- mité inférieure du dit conduit d'élévation; des moyens pour faire passer de la substance solide depuis le fond de la dite chambre inférieure jusqu'à un point du dit conduit d'élévation, situé à proximité de l'extrémité inférieure de celui-ci ; moyens pour évacuer du gaz élévateur de la partie supérieure de là dite chambre de sédimentation ;

   un conduit vertical s'étendant vers le bas depuis le fond de la dite chambre d'élévation jusqu'à la partie supérieu- re de la dite chambre de transformation; et des moyens pour introduire un gaz inerte dans l'extrémité inférieure du conduit nommé en dernier lieu.

   36 - Appareil pour la transformation continue d'hydrocarbures, com- prenant, en combinaison, : deux chambres de mise en contact situées l'une au- <Desc/Clms Page number 35> dessus de l'autre, chacune de ces chambres comportant des entrées de gaz sépa- rées et des sorties de gaz séparées,, espacées des dites entrées, et comportant aussi des entrées de substance solide à leurs extrémités supérieures et des sorties de substance solide à leurs extrémités inférieures; un conduit verti- cal non étranglé pour l'écoulement de la substance solide,reliant la sortie de substance solide de la chambre supérieure à l'entrée de substance solide de la chambre inférieure; une trémie d'alimentation fermée, placée à une dis- tance appréciable au-dessus de la chambre de mise en contact supérieure;

   un tube vertical reliant la partie inférieure de-la dite trémie à l'entrée de , substance solide de la chambre de mise en contact supérieure; un condenseur barométrique comportant une entrée d'eau et un conduit barométrique; un conduit reliant la partie supérieure de la dite trémie d'alimentation au dit condenseur barométrique ; des moyens pour évacuer du gaz de la partie supérieure du dit condenseur barométrique; une entrée de gaz séparée vers le dit condenseur ba- rométrique; une soupape de contrôle d'écoulement prévue sur la dite entrée; un dispositif de commande appelé à commander l'ouverture de la dite soupape sous l'influence de modifications de'la pression dans la dite trémie d'alimen- tation;

   un tube d'élévation s'étendant vers le haut depuis un endroit situé au- dessous de;la chambre de mise en contacta inférieure jusqu'à un point situé dans l'intérieur de la dite trémie d'alimentation, intermédiairement aux extrédans l'intérieur de la dite trémie d'alimentation, intermédiairement aux extré- mités de celle-ci; des moyens pour faire passer la substance solide depuis le fond de la dite chambre de mise en contact inférieure, jusqu'à l'extrémité in- férieure du dit tube d'élévation ; des moyens pour admettre de la vapeur à l'extrémité inférieure du dit tube d'élévation.