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COLLES..
On sait que pour couper les colles synthétiques, en vue d'une augmentation de rendement,colles obtenuesà partir d'aminoplastes durcissa- bles, tels que les produits de condensation à partir d'urée, de mélamine ou de dicyanodiamide et de leurs produits de substitution ou de leurs mélanges, et de formaldéhyde, ou les produits du début de la cendensation des matiè- res citées, par exemple de simples combinaisons de péthylol qui ne se trans- forment en produits analogues à la colle que dans les conditions telles qu' elles se présentent lors du collage, en-particulier sous Inaction de la cha- leur, on peut ajouter à ces colles des farines des provenances les plus di- verses, telles que les farines de soja, de seigle, de froment, etc.
Suivant la quantité des produits de coupage ajoutés, la résistan- ce à 11' eau et la stabilité aux intempéries des collages diminuent. En parti- culier, les additions de plus de 30 jusqu'à 50 ou 60% de fécule de pommes de terre ou de farine de seigle ne fournissent plus que des encollages dune résistance à Peau insuffisante. Si les colles sont produites à partir d'u- rée ou de ses dérivés, l'utilisation d'agents de durcissement acides est nécessaire lors du collage à chaud pour obtenir un durcissage à fond.
Or, on a trouvé que les colles coupées, à partir d'aminoplastes durcissables, n'ont pas ces inconvénients, lorsqu'elles contiennent, comme produits de coupage, des produits-riches en albumine, dans une large mesure exempts d'amidon, provenant de céréales, tels que les produits dits agglu- tinants d'albumine, par exemple les résidus moulus de la fabrication d'ami- dons solubles dans Peau de céréales, comme le riz, le mais ou le froment, etc. La teneur en protéine des agglutinants utilisés ne doit;'pas être infé- rieure à 20%. Pour des raisons d'économie, on utilise avantageusement, com- me produits de coupage, des agglutinants contenant 40 à 60 % de protéine.
Les agglutinants d'albumine moulus peuvent être mélangés avant leur emploi
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aux solutions dlaminoplastes. Les préparations de colle de ce genre ne pos- sèdent toutefois qu'une stabilité limitée au stockage, souvent de moins d'un jour, et doivent en conséquence être utilisées de suite. On obtient des colles en poudre, stables au stockage, qui sont tout simplement délayées par addition d'eau en une colle prête à l'emploi, de la consistance désirée, en mélangeant les poudres obtenues par séchage, par exemple par pulvérisation, à partir des solutions correspondantes des aminoplastes avec l'agglutinant d'albumine pratiquement entièrement séché et moulu.
En l'absence d'humidi- té, ces mélanges de poudres sont d'une stabilité au stockage pour ainsi dire illimitée.
Les colles préparées conformément à l'invention n'exigent pas d'addition d'agents de curcissement lors du collage à chaud et fournissent des encollages d'une très bonne stabilité à l'eau et aux intempéries.
Lorsque des mélanges de colles de ce genre doivent également être utilisés pour le collage à froid., il est nécessaire de travailler en présence d'accélérateurs de durcissement. Ces derniers peuvent être incorporés aux solutions de colles avant leur utilisation ou peuvent aussi'être appliqués, par exemple en solution aqueuse, de la façon connue, sur un côté de la surface à coller la colle étant appliquée sur l'autre côté.
Si les préparations de colle à partir de farines d'agglutinants d'albumine et de poudres ou de solutions d'aminoplastes durcissables, après mise au point avec de l'eau, ne se laissent pas étendre, comme on le désire,
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on peut y ajouter des épaississants, c9est-à-dire des colloïdes solubles dans l'eau qui améliorent le filant, par exemple la farine de .seigle ou des éthers
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de l'actLde glycolique solubles dans l'eau obtenus au départ de cellulose ou de bois8 EXEMPLE :t: On délaie 130 parties d-lune solution de condensation aqueuse d'u- rée et de formaldéhyde à environ 50 % (rapport moléculaire 1 : 2) avec 50 parties d'une farine provenant des résidus de la fabrication d'amidon à par- tir de grains de milo, contenant environ 55% de protéine.
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Des collages de bois de placage en cpntreplaqué, exécutés avec cette colle à 1000, une pression de 8 à 12 kg/cm et une durée initiale de 5 minutes + 1 minute de temps de pressage par millimètre jusqu'au milieu des couches de bois de placage, révèlent aux essais les valeurs suivantes (résistance à la déchirure) :
Indice de résistance à la déchirure à sec
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d'après les prescriptions DIN usuelles Q .êkgcm2 après immersion de 48 heures dans Idéaux 44kg/cn@ après immersion de 96 heures dans 1-'eau-, 4@kg/oeÀ Des contreplaqués collés dans les même"t conditions neoffrent aucune résis- tance à l'eau lors de l'utilisation defarines de seigle, de froment, de mais ou de pommes de terre.
Les contreplaqués collés de cette fagon se détachent dans la plupart des cas après un court séjour dans l'eau
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À¯MWL¯E 2
On prépare une colle en délayant un mélange de 100 parties d'une poudre de colle obtenue par séchage d'une solution de condensation aqueuse
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urée-formaldéhyde de l'exemple 1 et de 80 parties d'agglutinant d'albumine de grain de milo et 10 parties de farine de seigle pour faciliter l'applica-
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tion, avec environ 180 parties dseau.
Lors du collage à chaud, on obtient, en travaillant à 100 aux durées de pressage citées dans l'exemple 1, les valeurs de résistance à la déchirure suivantes
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à secs après repos du contreplaqué pendant 24 heures 1 48 kg/cm 9
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après immersion de 48 heures dans 1?eau n 44 kej ¯am 2 après immersion de 96 heures dans l'eau 44 kif cm2 EXEMPLE 3
Suivant la prescription pour la détermination de la résistance du collage, on enduit une face d'un corps oblique d'une solution aqueuse d'a-
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cide oxalique à 7})5 % et on sèche. On enduit la face correspondante de l'au- tre corps oblique avec la colle décrite dans 1-'exemple 1 et on assemble les deux corps obliques puis on les serre dans une presse à vis pendant 2 heures.
Valeurs de résistance à la déchirure constatées : .
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immédiatement à la sortie de la presse 15-20 kg/gj$g après 24 heures environ 50 kYOJII2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 48 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> 11 <SEP> eau: <SEP> 27 <SEP> kg/cm
<tb>
EXEMPLE 4.
Suivant le mode opératoire de l'exemple 2,on mélange à 100 parties de poudre de colle sèche et de résine uréique 75 parties d'un agglutinant de mais finement moulu provenant de la fabrication d'amidon de riz. On dissout 100 parties de la poudre obtenue dans 85 parties d'eau.
Les contreplaqués collés à chaud avec cette solution de colle présentent les résistances à la déchirure suivantes :
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à sec 48 kg/em2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 48 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> l'eau:; <SEP> 44 <SEP> kg/cm2
<tb>
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après immersion de 96 heures dans 1? eau 44 kgl cm
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EXEMPtE S
On ajoute, sur la base de 100 parties de résine.. à une solution du produit de condensation de 120 parties d'urée, 84 parties de dieyanodia- mide et 600 parties de formaldéhyde, condensé 1 : 1 jusqu'à compatibilité avec 1-'eau 100 parties d'un mélange de 85 parties de résidus broyés de la fabrication d'amidon à partir de grains de milo et 15 parties de farine de seigle.
Le collage à chaud donne les valeurs de résistance à 1a déchirure ci-après ;
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a sec : 44 kg/cB± après immersion de la$ heures dans 13'eau 42 kglam
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 96 <SEP> herures <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> : <SEP> 36 <SEP> kg/cm2
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On obtient des résultats aussi satisfaisants avec des colles correspondantes à partir de résine de mélamine et de résine urée-mélamine.
EXEMPLE 6
On ajoute à 100 parties d'une solution de condensation d'urée-
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formaldéhyde (rapport moléculaire 1 g 2), d'une gêneur en substances des d'environ 65 % 130 parties d'agglutinant d,',albumines de grains de milo ou de froment et 20 parties de farine de seigle. Après adjonction de 250 par- ties d'eau, on obtient une colle facile à enduire.
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Lors du collage à chaud à 1000 on a obtenu, en observant les ccn- ditions de pressage usuelles (pression g 8 à 10 kg/cm . durée du pressage:
8 minutes + 1 minute par mm d'épaisseur jusque au milieu des couches de pla- cage) et en appliquant sur une face environ 200 g/m2 de colle, les valeurs de résistance à la déchirure suivantes :
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<tb> à <SEP> sec <SEP> 48 <SEP> kg/cm2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 48 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> 26 <SEP> kg/cm2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 96 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> Peau:
<SEP> 22 <SEP> kg/cm2
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EXEMPLE
On prépare une colle en délayant un mélange de 1700 g d'aggluti- nant d'albumine, 300 g de farine de seigle, 1000 g d'un produit de condensation urée-formaldéhyde sous forme de poudre avec 120 parties en poids d'eau par 100 parties en poids de mélange en poudre.
Lors du collage à chaud suivant les indications de l'exemple 1, on obtient les valeurs de résistance à la déchirure suivantes :
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<tb> à <SEP> sec <SEP> : <SEP> 48 <SEP> kg/cm2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 48 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> 1-'eau <SEP> 20 <SEP> kg/cm2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 96 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> : <SEP> 20 <SEP> kg/cm
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<tb> EXEMPLE <SEP> 8
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<tb> On <SEP> ajoute <SEP> à <SEP> une <SEP> solution <SEP> d'un <SEP> produit <SEP> de <SEP> condensation <SEP> de <SEP> 120 <SEP> parties <SEP> d'urée, <SEP> 94 <SEP> parties <SEP> de <SEP> dicyanodiamide <SEP> et <SEP> 600 <SEP> parties <SEP> de <SEP> formaldébyde,
<tb> condensé <SEP> 1 <SEP> :
<SEP> 1 <SEP> jusqu'à <SEP> compatibilité <SEP> avec <SEP> l'eau <SEP> de <SEP> 1 <SEP> 1, <SEP> une <SEP> quantité <SEP> de
<tb> 1 <SEP> 1/2 <SEP> fois <SEP> (sur <SEP> la <SEP> base <SEP> du <SEP> poids <SEP> de <SEP> résine) <SEP> d'un <SEP> mélange <SEP> de <SEP> 150 <SEP> parties <SEP> du
<tb> résidu <SEP> moulu <SEP> de <SEP> la <SEP> fabrication <SEP> d'amidon <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> grains <SEP> de <SEP> milo <SEP> et <SEP> 15
<tb> parties <SEP> de <SEP> farine <SEP> de <SEP> seigle. <SEP> Lors <SEP> du <SEP> collage <SEP> de <SEP> bois <SEP> à <SEP> chaud, <SEP> on <SEP> obtient
<tb> avec <SEP> cette <SEP> colle <SEP> les <SEP> valeurs <SEP> de <SEP> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> déchirure <SEP> suivantes <SEP> : <SEP>
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à sec : 41 kg/cm2 après immersion de 48 heures dans l'eau :
39 kg/cm2 après immersion de 96 heures dans l'eau:: 43 kg/cm2
EXEMPLE 9
On ajoute à 100 parties d'une colle en poudre obtenue par vaporisage d'une solution d'un produit de condensation d'urée-formaldéhyde dans un rapport moléculaire de 1 : 1,7, 170 parties d'un agglutinant moulu obtenu lors de la fabrication d'amidon de riz et 30 parties de farine de seigle.
100 parties de ce mélange pulvérulent donnent, après délayage avec 170 parties d'eau, une excellente colle. Des bois collés avec cette colle donnent les valeurs de résistance à la déchirure suivantes :
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<tb> à <SEP> sec <SEP> 40 <SEP> kg/cm2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 48 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> l'eau:
<SEP> 28 <SEP> kg/cm2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 96 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> 25 <SEP> kg/cm
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EXEMPLE 10
On ajoute à 100 parties d'un mélange de 85 parties du résidu moulu de la fabrication d'amidon à partir de grains de milo et 15 parties de farine de seigle., 100 parties d'une solution de dimétbylolurée préparée par dissolution de 1 molécule d'urée dans 200 parties de formaldéhyde aqueuse à 30 % et d'un pH de 8,0 et 50 à 100 parties d'eau Après 1 heure., la colle obtenue donne au collage à chaud de bois les valeurs de résistance à la déchirure suivantes :
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<tb> à <SEP> sec <SEP> 36 <SEP> kg/cm2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 48 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> l'eau: <SEP> 20 <SEP> kg/cm2
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<tb> après <SEP> immersion <SEP> de <SEP> 96 <SEP> heures <SEP> dans <SEP> 1'eau <SEP> : <SEP> 18 <SEP> kg/cm
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REVENDICATIONS.
1. Celles,. con sistant en aminoplastes duroissables et en produits de céréales, riches en albumine, largement exempts d'amidon, tels que les agglutinants dits d'albumine.