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Publication number: BE502334A
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Description


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  PROCEDE DE FUSION ELECTRIQUE POUR EXTRAIRE LES METAUX PRECIEUX CONTENUS 
DANS LES CENDRES OU DANS LES   'RESIDUS   INDUSTRIELS. 



   La présente invention concerne un procédé de fusion électrique pour l'extraction des métaux précieux contenus dans les cendres ou dans des résidus   industrielso   
Jusqu'à ce jour, cette extraction était effectuée en traitant les matières premières par le procédé de la métallurgie du plomb dans un four à cuve avec chemise d'eau (water   jacket),,   procédé qui est extrêmement coûteux, aussi bien en ce qui concerne les frais d'installation que ceux de la mise en oeuvrer le procédé exige une installation d'agglomération des matières à charger dans le four., dans le but   de éviter   des pertes exagérées dans les fumées;

   en outre,, les fumées occupent un grand volumes car elles proviennent soit de la combustions soit des réactions métallurgiques, et demandent des appareils très complexes pour la récupération; enfin, la con- duite du four nécessite un personnel spécialisé. JUPIER 
Le procédé selon l'invention consiste dans la préparation d'un mélange intime des matières suivantes matière première formée par des cen- dres ou des résidus industriels contenant des métaux précieux (par exemple or argent et -métaux du groupe du platine).,des matières   scorifiantes   (par exemple calcaire,, verrepyrite   calcinés,   silices fluorines etc.) des substan- ces réductrices,, telles que houilles pyrite, galène, etco et, en plus, un composé de plomb qui a la fonction de collecteur., préférablement de la   li-   tharge. 



   Dans certains, cas, l'addition de matières réductrices peut s' avérer inutile et même, parfois  le mélange des substances nommées plus haut est déjà réducteur   d'une   façon excessive et il faut le corriger par   l'adjonction   de matières oxydantes par exemple salpêtre ou litharge. 



   Les différents constituants sont broyés et pulvérisés avant ou 

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 après le mélange'. 



   On établit les différents pourcentages des constituants en tenant compte de ce que le mélange doit, après fusion, donner du plomb en quantité appropriée pour pouvoir absorber pratiquement tous les mé- taux précieux qui sont contenus dans la charge et doit donner en même temps un laitier suffisamment fluide et ayant un poids spécifique réduite afin de permettre une séparation facile du plomb et des mattes éventuelles (sulfures métalliques) qui sont formées dans les bains. 



   Le mélange, préparécomme on l'a dit plus haut, est introduit sur un bain de laitier fondu (qui peut être le laitier résidu de   l'opéra-   tion précédente ou un laitier initial obtenu en portant à fusion un mé- lange de silices d'oxyde ferreux et de calcaire, et partant formé substan- tiellement par une solution de silicates de   fer).   



   Le bain est porté et maintenu à une température convenable dans un four électrique dans lequel le laitier joue le rôle de résistance élec- triques, par exemple dans un four Lubatti selon les Brevets italiens 432.686,   442.490   et autres. 



   On fait arriver la charge sur le bain de laitier fondu sur lequel elle flotte. 



   Par suite de la chaleur du bain., les matières en contact avec le bain réagissent entre elles avec formation de petites gouttes de plomb (qui absorbent sous forme de solution les métaux précieux qui se trouvent dans la charge) de matte (sulfure) et de laitier. Par différence de poids spéci-   fiques lesdites   substances se divisent en couches superposées; le laitier se réunit à la couche de laitier initial et le plomb précipite au fond en entraînant les métaux précieux dissous dans sa masse. Entre le plomb et le laitier, on a généralement la formation d'une couche de. matte (sulfure de plomb). 



   Le fonctionnement du four peut continuer pendant un temps in- 
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 dteI1liné  avec des additions d'une façon continue ou périodique, de ma- tériaux de charge et 19extraction des produits par des trous convenables, d'une façon continue ou intermittente. 



   La matte est traitée de manière connue en tenant compte de ce qu'elle a une certaine teneur en métaux précieuxo On utilise également des procédés connus pour traiter le plomba par exem- 
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 ple la coupellation ou un procédé ëlectrolytîques afin d'obtenir les mé- taux précieux en les séparant de leur   solvant.   



  EXEMPLE D'APPLICATION DU PROCEDE a) On prépare un laitier initial en fondant par exemples 
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 Verraooooooooooooooooooooooooooooooooo5o parties Cendres de pyriteooooooooooooooooooooc40 Il r&.C&7.Z'eooaooaaooooo00oooooaoooaonoooo 'r118 bOileaoooocaeoeooeeeoeoooeoooooooao b) On mélange et on broie les substances suivantes,-, 
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 Cendres d?orfèvrerie (ayant' par exemple 24 pour mille de métaux précièuxooooooooooooooooooooooo100 parties 
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<tb> Sole <SEP> de <SEP> coupelle <SEP> (matière <SEP> conté-
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> nant <SEP> de <SEP> la <SEP> chaux <SEP> et <SEP> de <SEP> la <SEP> li- <SEP> ' <SEP> 
<tb> 
 
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 tharge /ceoococeooot)ooococoooooooooocoo 60 parties 

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 EMI3.1 
 
<tb> Débris <SEP> de <SEP> verre..........................

   <SEP> 50 <SEP> parties
<tb> 
<tb> Litharge.................................100"
<tb> 
 c) Le bain de laitier est porté et maintenu environ à 1.200 C et sur le bain on charge le mélange des substances indiquées   en.b).   d) Après environ une demi-heure, comptée de-la fusion complète., on peut   extraire,   par exemple., 120 parties de plomb, 5 parties de matte et 160 parties de laitiert 160, arties Ce   10@   10-. 



   La perte en poids est représentée par l'humidité, l'anhydride carbonique   et,,autres   matièresvolatiles. 



   Le plomb a une teneur en métaux précieux de l'ordre de   2%.   



   Le laitier qu'on extrait du four peut contenir environ 60 gram- mes de métaux précieux par   tonne   et il est donc un produit pauvre sur le- quel il n'est pas nécessaire d'effectuer aucun traitement de récupération. 



   Les avantages du procédé selon l'invention consistent notamment dans une grande économie d'installation et de mise en   oeuvres   aussi bien - en ce qui concerne le personnel (auquel on ne demande aucune spécialistation poussée) que les appareils auxiliaires du four qui sont très réduits et très simplifiées comparativement aux appareils qu'on emploie dans les pro- cédés connus jusqu'ici. 



   Il faut noter particulièrement que la production des fumées est assez réduite parce que les gaz proviennent seulement des réactions métal- lurgiques et du dégagement de l'humidité tandis   qu'il   n'y a pas de gaz de combustions puisque celle-ci est remplacé par le chauffage électrique. 



   Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée ,au mode de mise en pratique décrit, auquel semble devoir être donnée la préférence, et que   l'on   pourra imaginer des variantes et perfectionnements de détails   sans,   pour celas sortir du cadre de   l'invention.

Claims

R E S U M E. - Procédé pour l'extraction des métaux précieux contenus 'dans les cendres ou dans des résidus industriels, caractérisé principalement par le fait que, sur un laitier préparé au préalable et qui est porté et maintenu à une température convenable à l'aide d'un chauffage électrique par auto- résistances on charge un mélange intime de matières comprenant des matières premières (cendres ou résidus industriels) contenant des métaux précieux avec des scorifiants, des sùbstances ayant une action réductrice ou oxydan- te du mélange et un composé de plomba .

Dans la pratiques ce procédé peut, en outres comporter les ca- ractéristiques suivantes, prises isolément ou en toute combinaisons a) La matière première est formée par des cendres d'orfèvrerie. b) La matière première est formée par les boues résiduelles de l'électrolyse du cuivre ou de la fabrication du sulfate de cuivre. c) Le composé de plomb est de la litharge. d) Le composé de plomb est du carbonate de plomb. e) Le composé de plomb est de l'hydroxyde de plomb. f) La charge est formée par les substances suivantes 100 parties de cendres d'orfèvrerie, 60 parties de sole de coupelles 50 parties de verre,, 100 parties de litharge et la- réaction a lieu à une température aux environs de 1.200 C.