BE502487A

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Publication number: BE502487A
Authority: BE

Description


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   INSTALLATION DE BROYAGE. 



   La présente invention est relative à une installation de broyage comportant un récipient et des moyens permettant d'effectuer le broyage de la matière à traiter dans ce récipient, des moyens étant prévus pour intro- duire la matière à traiter dans ce récipient et pour l'en évacuer d'une ma- nière continue. 



   Dans les installations connues de ce genre la matière,qui a ob- tenu un degré de finesse déterminée est séparée de la matière qui ne présente pas encore ce degré de finesse. Cette séparation s'effectue cependant tou- jours en dehors du récipient cité ci-dessus, donc en dehors de l'installa- tion de broyage proprement dite. Au cours de l'évacuation, il ne se pro- duit donc pas de séparation de la matière traitée de sorte que la matière, qui n'a pas encore obtenu un degré de finesse suffisant, est évacuée avec la matière ayant obtenu ce degré de finesse.Les éléments qui ne présentent pas encore le degré dé finesse requis sont alors introduits de nouveau dans l'installation de broyage. Il en résulte une perte de temps   et,,   par consé- quent, de rendement. 



   La présente invention a notamment pour but de remédier à ces in- convénients. 



   A cet effet, l'installation selon l'invention comporte des mo- yens qui ne permettent l'évacuation que de la matière présentant un degré de finesse prédéterminé. 



   Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'inven-   tion,   l'installation comporte   un-moyen   pour,faire tourner le récipient au- tour d'un   -axe--   sensiblement horizontal et une sortie d'évacuation qui est située à une hauteur qui est au moins égale à environ un tiers du diamètre de ce récipient, des moyens étant prévus pour créer un courant d'air à tra- vers ce récipient, l'évacuation de l'air se faisant par la sortie susdite. 

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   Dans une forme de réalisation préférée la sortie d'évacuation est constituée par une conduite perforée se trouvant dans la partie   supérieu-   re du récipient, cette conduite étant fixe par rapport à un bâtio 
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description de plusieurs formes de réalisation d'une installation de broyage suivant l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limita- tif et avec référence aux dessins ci-annexés. 



   La figure 1 est une vue en élévation et partiellement en coupe d'une installation suivant   l'invention.   



   La figure 2 est une vue en coupe suivant le plan II-II de la figure 1. 



   La figure 3 est une vue analogue à la figure 1, mais relative à une autre forme de réalisation. 



   La figure 4 est une vue analogue à la figure 1, mais relative à une troisième forme de réalisation. 



   Dans les différentes figures les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   L'installation comporte un bâti 1 sur lequel sont montés les paliers 2 pour un récipient 3 qui peut être entraîné par   n'importe   quel mo- yen d'entraînement, par exemple par un engrenage 5 et un moteur électrique 6. Des billes 7 se trouvant à l'intérieur du récipient 3, permettant le bro- yage de la matière à traiter. Cette dernière peut entrer dans le récipient 3 par l'orifice 8, par lequel le récipient est en communication avec la trémie 9. Cette trémie 9 et l'orifice 8 forment des moyens pour introduire la matière à traiter dans le récipient 3. La trémie 9 et la conduite 10 pré- vue à l'intérieur du récipient 4 sont fixes par rapport au bâti 1. Le réci- pient 3, au contraire,peut tourner autour de l'axe géométrique llo Ceci résulte clairement de la position des paliers 2 et de celle de l'engrenage 5 indiquées aux figures.

   La conduite perforée 10 se trouve dans la partie supérieure du récipient 3. La matière finement broyée, qui monte facile- ment dans le récipient 3, est aspirée par un dispositif d'aspiration 12 relié à la conduite 10. Le diamètre de la conduite 10 augmente de   l'extré-   mité 13 vers l'extrémité opposée qui traverse la paroi   14   du récipient 3. 



  Ceci est prévu pour que la conduite présente le plus grand diamètre à l'en- droit où le débit de la matière à évacuer est le plus grand. 



   11 est à remarquer que seulement la matière finement broyée est évacuée par la conduite 10 ; cette dernière constitue donc une sortie d'évacuation continue pour la matière finement broyée et seulement pour cet- te manière. 11 est d'ailleurs à remarquer que le degré de finesse de la ma- tière qui est évacuée, peut être réglé par un réglage de la force du cou- rant d'air qui traverse le récipient 3, donc par un réglage du dispositif d'aspiration 12. 



   Pour que le récipient 3 puisse tourner, tandis que la conduite 10 reste fixe, il faut que la dernière traverse la paroi du récipient sui- vant l'axe de ce dernier. C'est d'ailleurs dans ce but que la conduite est pliée de la manière représentée à la figure 1. Le dispositif d'aspiration qui est d'une part relié à la conduite 10 est d'autre part en communication avec le tuyau   4,   à travers lequel la matière finement broyée est évacuée complètement de   l'installation.   



   Les flèches 15 indiquent le passage à travers l'installation de la matière à broyer et de la matière broyée. 



   L'installation selon la figure 3 est pratiquement identique à 

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 celle selon la figure 2, mais la conduite perforée 10 a été supprimée. Cette conduite 10 n'est pas indispensable poar obtenir un bon fonctionnement de 1'installation. 



   L'installation selon la figure 4 est identique à celle .selon la figure 3, mais le dispositif d'aspiration d'air 12 a été remplacé par un dispositif de refoulement d'air 12. 



   Il est à remarquer que l'installation selon l'invention ne néces- site pas une évacuation de toute la matière broyée pour séparer cette derniè- re en matière fine et matière grasse en dehors de l'installation et intro- duire de nouveau la matière grasse dans l'installation., La séparation se fait dans l'installation même de sorte que pour une installation de dimensions données, la quantité de matière traitée par jour est augmentée de 30 à 40 %. 



   D' autre part l'installation selon l'invention se réchauffe moins que les installations connues,¯ 
Il est à remarquer que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites ci-avant et que bien des modifications peu- vent y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la disposition des éléments intervenant dans sa réalisation sans sortir du cadre de la présente   demande   de brevet, à condition que ces chan- gements soient compatibles avec l'esprit des revendications énoncées ci-   aprèso   
REVENDICATIONS      
1.

   Installation de broyage comportant un récipient et des moyens permettant d'effectuer le broyage de la matière à traiter dans ce récipient, des moyens étant prévus pour introduire la matière à traiter dans ce récipient et pour l'en évacuer d'une manière continues ,caractérisée en ce qu'elle com- porte des moyens qui ne permettent   l'évacuation   que de la matière présentant un degré de finesse prédéterminée.

Claims

2. Installation suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen pour faire tourner le récipient autour d'un axe sensiblement horizontal et une sortie d'évacuation qui est située à une hauteur qui est au moins égale à environ un tiers du diamètre de ce réci- pient, des moyens étant prévus pour créer un courant d'air à travers ce ré- cipient, l'évacuation de l'air se faisant par la sortie susdite.

3. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la sortie d'évacuation est constituée par une conduite perforée se trouvant dans la partie supérieure du récipient, cette conduite étant fixe par rapport à un bâti.

4. Installation suivant la revendication précédente, caractéri- sée en ce que la conduite susdite est pliée, une extrémité de cette conduite traversant une paroi du récipient suivant l'axe de ce dernier.

5. Installation suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que la conduite traverse la paroi du récipient opposée à celle où se présentent les moyens pour introduire la matière dans ce récipient.

6. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le diamètre de la conduite dusdite augmente vers l'extrémité susdite.

7. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la sortie d'évacuation susdite se présente dans la paroi du récipient opposée <Desc/Clms Page number 4> à celle où se présentent les moyens pour introduire la matière dans ce récipient.

8. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 7,caractérisée en ce que le moyen pour créer un courant d'air est constitué par un dispositif d'aspiration relié à la sortie d'évaucation susdite.

9. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que le moyen pour créer un courant d'air est constitué par un dispositif de refoulement d'air dans le récipient susdit, le refoulement s'effectuant vers la sortie d'évacuation susditeo 10. Installation de broyage telle que décrite ci-dessus ou représentée aux dessins ci-annexés.